Вяжущее


 


Владельцы патента RU 2473477:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) (RU)

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов для изготовления бетонов. Технический результат - увеличение прочности на сжатие в возрасте 28 суток, снижение себестоимости вяжущего. Вяжущее, включающее портландцемент, молотый гранулированный доменный шлак, кремнеземсодержащий аморфный компонент - пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция, «живую» воду, обогащенную ионами ОН- с рН 10-11, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 73,4-76,8; молотый гранулированный доменный шлак 18,4-19,1; аморфный микрокремнезем (отход от выплавки ферросилиция) 3,5-7,4; суперпластификатор «Реламикс» тип 2 с рН 9±1 0,6-0,8; «живая вода» с рН 10-11 (сверх 100% сухой смеси) 1-1,5. 2 табл.

 

Изобретение относится к составам вяжущих и может найти применение в производстве строительных материалов для изготовления бетонов.

Известно вяжущее, содержащее мас.%: клинкер 75; гипс 5; доменный гранулированный шлак 20, индекс вяжущего «ПЦ-Д20» (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97). Это вяжущее по отношению к портландцементу без добавок (индекс «ПЦ-Д0») является, как известно, более стойким к коррозии и дешевле, т.к. клинкер на 20% заменяется отходом доменного производства (шлак).

К недостаткам следует отнести меньшую активность и морозостойкость.

Известно и второе вяжущее, приведенное в составе строительного раствора (см. авт.свидетельство СССР №637357, МКИ С04 В 13/02, опубл. 1977 г.) и включающее портландцемент без добавки «ПЦ-Д0» (клинкер + гипс), микрокремнеземистую добавку - пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция - и пластифицирующие добавки - известь и сульфитно-спиртовую барду, при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

Портландцемент «ПЦ-Д0» 59,1-61,1
Микрокремнезем - пыль от выплавки ферросилиция 12,3-16,93
Известь 23,87-25,1
Пыль уноса производства ферросилиция 12,3-16,93
СДБ 0,1-1,2

Наряду с достоинствами повышается стойкость к коррозии, в том числе и у бетонов на его основе, утилизируются пылевидные отходы ферросплавного производства, экологическая чистота, т.к. отсутствуют тяжелые металлы в составе пыли, имеются и недостатки, т.е.:

- низкая прочность при сжатии 25,8-26 МПа, а раствора 3,6 МПа.

Наиболее близкое по составу и техническому решению вяжущее, приведенное в авт. свид. СССР №1203051, МКИ С04В 7/14, опуб. 07.01.86 и включающее компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Аморфный кремнезем (диатомит) 12,0-19,5
Портландцемент 15,0-20,0
Ярозит KFe3(SO4)2·(ОН)6 1,0-2,5
Молотый мартеновский шлак остальное

Наряду с достоинствами известного вяжущего повышается прочность в ранние сроки твердения за счет активизации шлака и аморфного кремнезема сульфатно-щелочной добавкой (ярозитом), повышается коррозийная стойкость за счет связывания аморфным кремнеземом Са(ОН)2 - продукта гидратации минералов клинкера портландцемента в гидрат силиката кальция, имеются и недостатки, т.е.:

- низкая прочность на сжатие в возрасте 28 суток (11,0-14,1 МПа);

- энергоемкая (сложная) технология приготовления вяжущего, т.к. тонкому измельчению подлежат три компонента (шлак, аморфный кремнезем (диатомит) и ярозит).

Задача изобретения - увеличить прочность на сжатие в возрасте 28 суток, упростить технологию приготовления, снизить себестоимость вяжущего.

Для реализации задачи изобретением в составе вяжущего, включающего:

портландцемент, молотый шлак, кремнеземсодержащий аморфный компонент и сульфощелочной активизатор. Шлак берут доменный гранулированный, в качестве кремнеземсодержащего аморфного компонента вводят пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция и в качестве сульфощелочного активизатора вводят суперпластификатор «Реламикс» с рН 9±1 и дополнительно модифицированную электролизом «живую» воду, обогащенную гидроксил ионами (ОН-) с рН 10-11, при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

Портландцемент 73,4-76,8
Молотый гранулированный доменный шлак 18,4-19,1
Аморфный микрокремнезем (отход от выплавки ферросилиция) 3,5-7,4
Сульфо-щелочной активизатор - суперпластификатор «Реламикс» с рН 9±1 0,6-0,8
Модифицированная вода с рН 10-11 сверх 100% сухой смеси 1,0-1,5

В таблице 1 отражены опытные смеси предлагаемого и известного вяжущих.

Таблица 1
Составы смесей
Компоненты вяжущего Номера смесей и состав, мас.%
1 2 3 4 5 6 (прототип)
1. Портландцемент М400 «ПЦ-Д0» 80,0 76,8 75,6 73,4 72,7 20,0
2. Молотый шлак (доменный граншлак) 20,0 19,1 19,0 18,4 18,2 -
3. Мартеновский отвальный* - - - - - 65
4. Микрокремнезем аморфный (отход от выплавки ферросилиция) пыль - 3,5 4,7 7,4 8,2 -
5. Диатомит (молотый)* - - - - - 13,5
6. Сульфощелочной активизатор («Реламикс» (рН 9±1)) - 0,6 0,7 0,8 0,9 -
7. Сульфощелочной активизатор (Ярозит (KFe3(SO4)·(ОН)6)) - - - - - 1,5
8. Модифицированная электролизом вода с рН 10-11 (сверх 100% сухой смеси) - 1,0 1,25 1,5 1,6 -
*- материалы, подлежащие тонкому измельчению.

Характеристика компонентов. В опытах для реализации задачи приняты:

1. Портландцемент марки М400 «ПЦ-Д0» (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97) (ОАО «Михайловцемент» Рязанская обл. Михайловский р-он, пос. Октябрьский). Минералогический состав клинкера (%)

C3S (трехкальциевый силикат) 59%
C2S (двухкальциевый силикат) 16%
С3А (трехкальциевый алюминат) 9%
C4AF (четырехкальциевый алюмоферрит) 12%

Замедлитель схватывания клинкера: тонкомолотый гипсовый камень. Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов 94±5 Бк/кг, при норме не более 370 Бк/кг.

2. Пылевидный отход (МК-85) ферросплавного производства ОАО "Кузнецкие ферросплавы". Данная пыль из электрофильтров производства ферросилиция имеет размеры частиц 0,1-1 мкм. Под действием высокой температуры микрочастицы кремнезема превращаются в стекловидную аморфную пыль. Удельная поверхность микрочастиц 14000-30000 м2/кг», что 3-10 раз превышает удельную поверхность цемента. Насыпная плотность в уплотненном состоянии составляет 0,8 т/м3.

Химический состав, мас.%: SiO2=(91-97)%; Al2O3=(1,0-1,4)%; Fe2O3=(0,2-0,4)%; СаО=(0,2-0,4)%.

3. Суперпластификатор «Реламикс» тип2 (ТУ 5870-002-14153664-04 с изм.1) состоит из натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы ГОСТ 24211-2008. Выпускается в форме порошка и водного раствора (рН водного раствора «Реламикс» составляет 9±1).

4. Модифицированная «живая» вода состоит из ОН- ионов. Получают такую воду с помощью прибора «Живица» методом электролиза в пределах рН 10-11.

Пример реализации задачи. Опытные составы приготовляли путем дозирования по массе компонентов в соответствии с данными, приведенными в таблице 1, с последующим смешением всех компонентов с модифицифицированной водой, «Реламиксом» и недостающей до нормальной густоты водой.

Прочность вяжущего (активность) определяли по ГОСТ 310.4-81 (таблица 2).

Таблица 2
Результаты испытаний свойств
Свойства Ед. изм. Номера смесей и показатели свойств
1 2 3 4 5 6 (прототип)
Прочность при сжатии МПа 40,1 54,0 50,1 40,5 35,2 14,1

Анализ результатов испытаний свойств предлагаемого вяжущего по отношению к известному (прототипу) показывает следующее:

1) предлагаемый состав вяжущего имеет прочность не менее состава №1 (аналог) и не менее прочности портландцемента «ПЦ-Д0» марки М400, принятого в опытах для реализации задачи, причем расход последнего на 1 м3 экономится введением добавок на 23-26%;

2) состав смеси №5 является запредельным, т.к. при расходе пыли от выплавки ферросилиция по массе более 8% вместо «ПЦ-Д0» в присутствии «живой воды», взятой свыше 1,5% от сухой массы, наблюдается (поризация) теста вяжущего и снижение прочности по отношению к прочности «ПЦ-Д0», что неэкономично;

3) прочность по отношению к прочности прототипа увеличилась в 2,6;

4) значительно упростилась технология приготовления предлагаемого вяжущего, т.к. принятые компоненты не требуют тонкого измельчения в цехе или на стройке приготовления, причем и доменный гранулированный шлак можно не измельчать, а применить шлаковый портландцемент марки М400, т.е «ПЦ-Д20», в составе которого содержится 20% молотого доменного гранулированного шлака, что и предусмотрено изобретением.

Повышение прочности получено за счет введения и образования в составе предлагаемого вяжущего одновременно трех видов вяжущего.

Механизм физико-химического процесса достижения задачи состоит в следующем;

1) вяжущее (клинкер + гипс) активность выше 40 МПа, т.е. введен в качестве основы смешанного вяжущего (без добавки) «ПЦ-Д0»;

2) вяжущее - кремнеземито-щелочное (пыль от выплавки ферросилиция+щелочной активизатор «Реламикс» рН 9±1 + щелочная «живая» вода с рН 10-11 + клинкер рН 11-13. Активность такого вяжущего соответствует марки М500. Возможность образования такого вяжущего в составе предлагаемого согласуется с известным вяжущим Японии, принятым в составе огнеупорного бетона, причем с применением другого щелочного активизатора (едкой щелочи) (заявка Японии №49 - 36812, МКИ С04В-19/04 или НКИ22(3)С3, опубл. П.Б. №18, 1975 г.);

3) шлако-щелочное вяжущее, включающее: молотый гранулированный доменный шлак + щелочной активизатор («Реламикс») с рН 9±1 + «живая» вода с рН 10-11 и +2±1% клинкера из («ПЦ-Д0»). Вероятность образования и такого вяжущего вполне допустима в системе предлагаемого вяжущего, т.к. согласуется по составу с твердой составляющей и физико-химической сущности с вяжущим, приведенным в работе («Производство бетонов и конструкций на основе шлако-щелочных вяжущих» В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, Г.В.Румына и др. под. ред. В,Д.Глуховского. - К-Будивельник, 1988. - 144 с, а конкретно с.8, табл. №1, индекс вяжущего ШЩВ 2. Прочность такого вяжущего ШЩВ2 в зависимости от щелочного активизатора составляет 90 МПа (см. табл №5). Следует отметить, что в предлагаемом вяжущем щелочной активизатор принят другим и составляет по отношению к ШЩВ-2 и к известным вяжущим (аналогам и прототипу) элемент новизны.

Таким образом, в формировании структуры предлагаемого вяжущего протекают физико-химические процессы, свойственные вышеуказанным трем видам вяжущих, имеющих в индивидуальном состоянии различные прочности, причем вяжущие №2 и №3 имеют прочность выше принятого портландцемента с маркой М400. Поэтому прочность на сжатие у предлагаемого вяжущего выше не только прочности известного, но и введенного в состав предлагаемого вяжущего портландцемента марки М400. Повышению прочности способствуют и принятые в составе вяжущего элементы нанотехнологии, т.к. пыль от выплавки ферросилиции имеет размер частиц 0,1-1 мкм, а «живая» вода обогащена частицами ОН' ионами, что ускоряет реакции гидратации минералов клинкера цемента при образовании гидросиликатов кальция в структуре смешанного вяжущего.

Экономическая целесообразность заключается в том, что была снижена себестоимость по отношению к вяжущему прототипа на 8 -10%, т.к. упрощена технология приготовления вяжущего за счет исключения тонкого измельчения, уменьшен расход смешанного вяжущего на единицу прочности, т.е. у прототипа (100%: 14,1 МПа = 7,09), у предлагаемого (100%: 54 МПа = 1,85), что составляет 3,8 раза. Также предусмотрено сбережение природного сырья (диатомита) заменой отходом производства (пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция).

Вяжущее, включающее портландцемент, молотый шлак, кремнеземсодержащий аморфный компонент и сульфощелочной активизатор, отличающееся тем, что в качестве молотого шлака берут доменный гранулированный, в качестве кремнеземсодержащего аморфного компонента введена пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция, в качестве сульфощелочного активизатора вводят суперпластификатор «Реламикс» тип 2 с рН 9±1 и дополнительно «живую» воду, обогащенную ионами ОН- с рН 10-11, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 73,4-76,8
молотый гранулированный доменный шлак 18,4-19,1
аморфный микрокремнезем - указанный отход
от выплавки ферросилиция 3,5-7,4
суперпластификатор «Реламикс» тип 2 с рН 9±1 0,6-0,8
«живая вода» с рН=10-11 (сверх 100% сухой смеси) 1-1,5


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано для изготовления строительных материалов, эксплуатирующихся в условиях воздействия ионизирующих излучений.
Изобретение относится к строительной отрасли, а именно для декоративного окрашивания бетонов для стен, облицовочных плит, стеновых панелей, строительных камней, цветных смесей.

Изобретение относится к области строительных растворов, более конкретно к бетонам с низким содержанием цемента, а также к способам получения такого бетона. .
Изобретение относится к шлакощелочным вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов, для изготовления растворов и бетонов различного назначения.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам бесклинкерного вяжущего на основе доменного шлака и сталеплавильных шлаков, которое можно использовать для производства бетонных, железобетонных изделий, строительных растворов и сухих строительных смесей.

Вяжущее // 2412124
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности минеральных вяжущих веществ, и может быть использовано при производстве шлакощелочных вяжущих.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бесклинкерного вяжущего на основе котельных (каменноугольных) шлаков от сжигания каменного угля, которое может быть использовано в производстве бетонов и железобетонных изделий, строительных растворов, сухих строительных смесей.
Изобретение относится к составам бесцементного вяжущего и может найти применение в строительстве в качестве вяжущего для приготовления растворов и мелкозернистых бетонов.

Изобретение относится к составам шлакощелочного вяжущего с применением измельченных магматических горных пород и предназначено для производства строительных растворов и бетонов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении шлакощелочных вяжущих на основе магнезиально-железистых шлаков цветной металлургии для приготовления строительных растворов и бетонов.

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы. Указанная сухая смесь, приготовленная путем ее смешения с активатором. Геополимерная композиция бетона или раствора, полученная смешением указанного связующего с заполнителем. Способы приготовления композиции бетона или раствора с использованием указанного связующего. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение микрорастрескивания, сохранение конечной прочности после отверждения при низкой температуре. 7 н. и 43 з.п. ф-лы, 40 пр., 6 табл., 3 ил.
Изобретение относится к неорганическим связующим. Система неорганического связующего вещества включает, мас.ч.: 10-30 по меньшей мере одного латентного гидравлического связующего вещества, выбранного из доменного шлака, шлакового песка, молотого шлака, электротермического фосфорного шлака и металлосодержащего шлака, 5-22 по меньшей мере одного аморфного диоксид кремния, выбранного из осажденного диоксид кремния, пирогенного диоксида кремния, микрокремнезема и стеклянного порошка, 0-15 по меньшей мере одного реакционно-способного наполнителя, выбранного из буроугольной летучей золы, минеральноугольной летучей золы, метакаолина, вулканического пепла, туфа, трасса, пуццолана и цеолитов, и 3-20 по меньшей мере одного силиката щелочного металла, и в которой содержание СаО 12-25 мас.%, для схватывания требуется 10-50 мас.ч. воды, латентное гидравлическое связующее вещество, аморфный диоксид кремния и необязательный указанный наполнитель присутствуют как первый компонент и силикат щелочного металла и указанная вода - как второй компонент. Система может быть применена для получения гидравлически схватывающегося строительного раствора. Технический результат - повышение устойчивости к действию кислоты, воды, щелочи. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к бесцементным составам вяжущих из отходов промышленности. Задачей изобретения является достижение более высокой прочности. Это достигается тем, что в составе шлама применяется кислотный электролит с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3 а в качестве шлака сталеплавильного производства взят шлак электросталеплавильный. Технический результат - повышение прочности. Бесцементное вяжущее, включающее шлак сталеплавильного производства, горелые породы шахтного отвала и шлам, полученный в результате нейтрализации известью отработанных электролитов кислотных аккумуляторов, содержит в качестве шлака сталеплавильного производства шлак электросталеплавильный, а в составе шлама использован электролит с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3 при следующем соотношении, мас. %: горелые породы 14, шлак сталеплавильный - электросталеплавильный 78, шлам 8. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а также может быть использовано при сооружении дорог. В способе переработки «пыли» отвального сталеплавильного шлака, включающем отделение магнитного вещества от немагнитного, шлаковую «пыль» измельчают до удельной поверхности 400-450 м2/кг, затем постоянным магнитным полем напряженностью 850-1000 кА/м отделяют магнитное вещество от немагнитного вещества, немагнитное вещество увлажняют водой в количестве 3,0-4,0 мас. % от массы немагнитного вещества, содержащей углекислоту Н2СО3 в количестве 0,0033-0,0065 мас. % от массы немагнитного вещества, после чего смешивают с жидким стеклом в количестве 5,0-20,0 мас. % от массы немагнитного вещества с получением гранул и затем подвергают обжатию при давлении от 100 мПа до 250 мПа в штампе. Технический результат - ускорение набора прочности. 2 ил.

Вяжущее // 2556563
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления бетонов и строительных растворов. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, отличающееся тем, что в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C, и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный гранулированный доменный шлак 82,8-85,0, указанный наполнитель 2,7-4,4, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем равным 1,5 8,6-8,9, гидроксид натрия - остальное. Технический результат - повышение прочности при сжатии и ударной прочности, расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих. 8 табл.
Наверх