Керамическая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 50,0-52,6; каолин 20,0-25,0; пегматит 15,0-19,0; песок кварцевый 4,0-6,0; фарфоровый бой 2,0-4,0; криолит 1,0-1,4. Технический результат - снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 6,0-9,0; каолин, 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-52,6; каолин 20,0-25,0; пегматит 15,0-19,0; песок кварцевый 4,0-6,0; фарфоровый бой 2,0-4,0; криолит 1,0-1,4.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 50,0 | 51,3 | 52,6 |
| Каолин | 20,0 | 22,5 | 25,0 |
| Пегматит | 19,0 | 17,0 | 15,0 |
| Песок кварцевый | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Фарфоровый бой | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Криолит | 1,0 | 1,2 | 1,4 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
В качестве фарфорового боя возможно использование боя любых бракованных изделий.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, криолит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1100-1130°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.
Керамическая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-52,6; каолин 20,0-25,0; пегматит 15,0-19,0; песок кварцевый 4,0-6,0; фарфоровый бой 2,0-4,0; криолит 1,0-1,4.
