Способ получения наполненных нитратов целлюлозы

Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия и артиллерии. Способ получения наполненных нитратов целлюлозы (НЦ) включает перемешивание в воде нитратов целлюлозы и ввод наполнителя, при этом в качестве наполнителя используется калиевая соль 4,6-динитро-5,7-диоксибензофуроксана, которая высаживается на волокна нитратов целлюлозы в мицелярной фазе в среде вода-диметилсульфоксид, взятых в соотношении (20-22):1, при действии двукратного избытка карбоната калия на 4,6-динитро-5,7-дихлорбензофуроксан в присутствии 0,2-1,5 мас.% поверхностно-активного вещества по отношению к воде при температуре 60-65°С в течение 60-90 минут. Способ обеспечивает получение модифицированной НЦ, полученной в результате высаживания наночастиц модифицирующего агента в объеме волокон НЦ и равномерного распределения его независимо от содержания. 1 табл.

 

Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия и артиллерии.

Известны способы получения наполненных порохов, при которых модифицирующий агент (наполнитель - катализатор горения, ВВ, алюминий, магний, сажа и др.) вводится механическим путем при перемешивании в водную суспензию нитратов целлюлозы (НЦ) в виде порошков, водных суспензий или в растворителе для НЦ [1, 2] с последующим приготовлением НЦ-лака. Известные методы при малых вводах наполнителя (до 5 мас.%) в ряде случаев не обеспечивают равномерного распределения частиц компонента в объеме гранулы, что может приводить к снижению воспроизводимости результатов испытаний.

Наиболее близким техническим решением является способ ввода наполнителя по патенту [3], согласно которому НЦ размешивают в нерастворяющем носителе (вода или раствор сернокислого натрия), добавляя суспензию модифицирующего агента (сажа или гексоген) в растворителе для НЦ; после отгонки растворителя получают отвержденные гранулы НЦ с равномерным распределением растворителя и модифицирующего агента. Перед отгонкой растворителя добавляют защитный коллоид.

Недостатком прототипа является использование наполнителя с размерами частиц более 5-10 мкм. Между тем исследования последних лет показали, что присутствие наночастиц в полимерах приводит к созданию функциональных материалов с улучшенными физико-химическими характеристиками, в том числе более эффективно проявляются каталитические свойства таких соединений. Поэтому целью изобретения является получение наночастиц модифицирующего агента в объеме волокон ПЦ и равномерное распределение его независимо от содержания.

Данная цель достигается тем, что способ получения наполненных НЦ, включающий перемешивание в воде нитратов целлюлозы и ввод наполнителя, отличается тем, что в качестве наполнителя используется калиевая соль 4,6-динитро-5,7-диоксибензофуроксана (КС ДНБФ), которая высаживается на волокна нитратов целлюлозы в мицелярной фазе в среде вода-диметилсульфоксид, взятых в соотношении (20-22):1, при действии двукратного избытка карбоната калия на 4,6-динитро-5,7-дихлорбензофуроксан (ДХДНБФ) в присутствии 0,2-1,5 мас.% поверхностно-активного вещества (ПАВ) по отношению к воде при температуре 60-65°С в течение 60-90 минут.

Предложенное в качестве катализатора горения соединение по структуре представляет собой металлокомплекс 4,6-динитро-5,7-диоксибензофуроксана. Одним из достоинств КС ДНБФ является ее низкая растворимость в воде (0,5% при 25°С, 0,8% при 50°С и 2,4% при 90°С). Поскольку все процессы массообмена протекают в водной среде, то поэтому являются более безопасными по сравнению с классическими методами ввода модификаторов, например, механическим смешением.

КС ДНБФ образуется почти с количественным выходом в результате гидролиза ДХДНБФ по схеме

Проведен поиск условий осаждения КС ДНБФ на волокнах НЦ при суспендировании НЦ в водной дисперсионной среде. В чистой воде (модуль 17,0-18,0 по отношению к массе НЦ) без каких-либо добавок реакция протекала в присутствии карбоната калия в течение 3 часов при температуре 75°С (опыт 1, табл.). Введение в систему ДМСО позволило снизить температуру реакции до 60°С при сохранении выхода продукта (опыт 2).

Известно, что введение ПАВ в ряде случаев может ускорять протекание реакций. Кроме того, оно способствует сохранению индивидуальности образующихся частиц соли. Учитывая это, было использовано промышленно доступное ПАВ - АФ-9-12 (или СВ-1147), ввод которого составил 0,2-1,5% (к воде). Однако при сокращении времени реакции до 30 мин выход осажденного продукта на волокнах НЦ снизился с 78-80% до 66% при теоретическом вводе КС ДНБФ 10 мас.% (опыт 3). Поэтому время реакции было увеличено до 120 минут. Увеличение времени до 180 минут не повышает выхода продукта (опыты 1,2). Уменьшение модуля воды по отношению к НЦ с 17,0-18,0 до 7,0 приводит к растворению НЦ в ДМСО с последующим выделением композиционного состава из раствора в виде смеси кристаллов КС ДНБФ и НЦ. При этом выход КС ДНБФ снижается до 57% за счет ее растворенья в ДМСО (опыты 5 и 6).

Таким образом, для модификации волокон НЦ КС ДНБФ целесообразно применение ДМСО, но при этом необходимо создание условий, предотвращающих растворение КС и полимера в ДМСО, т.е. соблюдение условия, соотношения ДМСО:вода не менее 1:(20-22). Наиболее оптимальными являются следующие условия обработки полимера: ДХДНБФ и НЦ перемешивают при температуре 60-65°С в водном растворе ДМСО, содержащем неонол в количестве 0,2-1,5 мас.% (к воде) в течение 20-30 мин, затем в реакционную смесь вводят двукратный избыток карбоната калия по отношению к массе исходного ДХДНБФ (избыток необходим для связывания отщепляющихся атомов хлора), массу перемешивают в течение 60-90 минут и волокна НЦ отделяют от реакционной массы путем фильтрования. В результате процесса осаждения были получены образцы модифицированной НЦ с содержанием КС ДНБФ 5, 10 и 30%.

Размер частиц наполнителя изучался на электронном микроскопе с увеличением до 5000. Было определено, что частицы КС ДНБФ находятся между волокнами и на волокнах НЦ, а их размер не превышает 50 нм. Равномерность распределения компонентов по объему полимера была подтверждена путем проведения анализа проб, взятых из разных мест. Таким образом, получены наноразмерные частицы КС ДНБФ, равномерно распределенные в объеме НЦ.

Таблица
Условия осаждения КС ДНДОБФ на волокна НЦ
№ опыта Дисперсионная среда модуль по отношению к НЦ), Растворитель (соотношение ДМСО-вода) ПАВ (АФ-9-12 или СВ-1147), % к воде Т, °С Время, мин Выход, % Теоретический ввод соли, мас. % Содержание соли по анализу, мас. %
1 Вода (17,0) - - 75 180 78,8 10 7,88
2 Вода (18,0) ДМСО (1:20) - 60 180 80,8 10 8,08
3 Вода (17,6) ДМСО (1:22) 1,9 60 30 66,4 10 6,64
90 78,2 10 7,82
4 Вода (17,0) ДМСО (1:22) 1,9 60 60 84,0 5 4.22
5 Вода (7,0) ДМСО (1:2,2) 8,35 60 60 57,0 30 17,0
6 Вода (18,0) ДМСО (1:22) 1,5 65 90 81,6 30 24,5

Источники информации

1. Патент РФ 2226184, С06В, 21/00, 25/00.

2. Патент США №3387953, кл 44-63; РЖХим, 1969. - 20П221П.

3. Патент Швейцарии №418202, C06b, 5/00; РЖХим. 1968. - 14Н801П.

Способ получения наполненных нитратов целлюлозы, включающий перемешивание в воде нитратов целлюлозы и ввод наполнителя, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется калиевая соль 4,6-динитро-5,7-диоксибензофуроксана, которая высаживается на волокна нитратов целлюлозы в мицелярной фазе в среде вода-диметилсульфоксид, взятых в соотношении (20-22):1, при действии двукратного избытка карбоната калия на 4,6-динитро-5,7-дихлорбензофуроксан в присутствии 0,2-1,5 мас.% поверхностно-активного вещества по отношению к воде при температуре 60-65°С в течение 60-90 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области органической химии, фармакологии и медицины и касается способа получения сополимера натрийкарбоксиметилцеллюлозы и госсипола формулы (I) и его применения в комплексной терапии пациентов с аутистическими расстройствами и когнитивными нарушениями, где а:b:с=1:(3-6):(5-7), n=40-50; молекулярной массы 120000-130000.

Изобретение относится к биоцидным волокнистым материалам на основе производных хлопковой целлюлозы (2,3-диальдегидцеллюлозы высокой степени окисления), модифицированной водорастворимыми ионогенными органическими соединениями, конкретно четвертичными аммониевыми катионами метакрилатгуанидиния, и к способу их получения.

Изобретение относится к способу получения материала на основе продукта окисления целлюлозы, используемого в производстве реактивных индикаторных бумаг или для концентрирования тяжелых металлов из растворов при их аналитических определениях.

Изобретение относится к способу получения материала на основе продукта окисления целлюлозы. .

Изобретение относится к способу химического модифицирования полисахаридов с помощью механического устройства и по меньшей мере одного модифицирующего агента. .

Изобретение относится к химической переработке целлюлозосодержащего сырья, конкретно к способу получения микрокристаллической целлюлозы (МКЦ), которая широко применяется в фармацевтической, пищевой, парфюмерной промышленности, используется в качестве стабилизатора водно-латексных красок и эмульсий, сорбента для хроматографии.

Изобретение относится к получению абсорбирующего материала, используемого в предметах личной гигиены и имеющего повышенные свойства ингибирования бактерий. .

Изобретение относится к области разработки технологии изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ). .
Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к получению компонентов для смесевого ракетного твердого топлива с высокими энергетическими характеристиками.

Изобретение относится к модификации октогена эпоксидным соединением с отвердителем, которое способно изменять физико-механические характеристики взрывчатых веществ (ВВ).

Изобретение относится к области смешения взрывчатых составов, а также может найти применение в качестве предварительного смесителя в других отраслях химической промышленности.

Изобретение относится к измельчению порошкообразных материалов, в том числе взрывчатых веществ, используемых для зарядов к ракетным двигателям, и может быть применено в различных областях промышленности.

Изобретение относится к технологии производства взрывчатых веществ, а именно получению высокодисперсного октогена (ВДО), представляющего интерес в качестве компонента пороха и высокоэнергетических смесевых композиций.

Изобретение относится к области измельчения твердых материалов, в том числе перхлората аммония (ПХА) с получением частиц размером от 80 до 500 нм, применяемого при изготовлении смесевого твердого ракетного топлива.

Изобретение относится к технологии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в детонаторах и других взрывных устройствах, использующих процесс перехода горения ВВ во взрыв.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .

Изобретение относится к устройству аппарата конечной фазы производства пироксилиновых и сферических порохов, таких как сушка, мешка, укупорка или транспортировка

Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия и артиллерии

Наверх