Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей



Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей
Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей

 


Владельцы патента RU 2473717:

Дружинин Константин Евгеньевич (RU)
Ярыгин Леонид Анатольевич (RU)

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности для переработки сырья и лома тяжелых цветных металлов, например свинца, висмута. Устройство содержит футерованную катодную ванну на подставке со сливным отверстием и нагревателем, анодную чашу из диэлектрика на подставке, трубу из диэлектрика с токопроводом внутри, электронагреватели. Ванна сверху на 1/3 высоты выполнена в виде перевернутого усеченного конуса, на ванне установлена крышка с центральным сквозным отверстием. Внутри анодной чаши установлена мешалка-анод в виде диска. В верхней цилиндрической части ванны установлен пеногаситель в виде диска со сквозным отверстием и лопастями прямоугольной формы. Подшипниковый узел с токопроводом закреплен жестко на крышке ванны и выполнен в виде цилиндрического стакана с крышкой и сквозными отверстиями в дне и крышке. Внутри стакана установлены подшипники с графитовыми наполнителями, стакан жестко закреплен четырьмя стойками на верхней поверхности крышки ванны, на которой тангенциально закреплен газовыходной патрубок, с направлением для выхода газов, противоположным направлению вращения электродвигателя. На крышке и в верхней части ванны установлен термодатчик в защитном чехле, а на ее дне установлен поплавковый уровнемер в виде полого шара со стержнем, проходящим через крышку ванны. Обеспечивается повышение производительности в 1,5-2 раза, снижение загрязнения рабочей зоны токсичными веществами в виде пены, газов и пыли. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки сырья и лома тяжелых цветных металлов, например свинца, висмута.

Наиболее близким техническим решением является электролизер для разделения металлов в расплаве солей, включающий футерованную катодную ванну на подставке со сливным отверстием и нагревателем, чашу из диэлектрика на подставке, кварцевую трубу с токопроводом внутри, в нижней части катодной ванны размещен сифонный карман, отделенный перегородкой с сифонной щелью внизу, в верхней части катодной ванны размещен укрепленный на чаше кольцевой конусный экран-катод с углом наклона 45-60° к горизонтальной поверхности чаши (Патент РФ №2114936, М.кл. C25C 7/00, C25/C3/34, 1996).

Недостатками известного устройства являются:

1. Неравномерный нагрев солей и сырья нагревателем,

расположенным в футерованном слое дна ванны, приводит к перегреву расплава в нижней части ванны и недостаточному нагреву компонентов в ее верхней части, что приводит к снижению производительности устройства.

2. Медленное реагирование сырья и солей в анодной чаше из-за неподвижности расплава приводит к снижению процесса диффузии ионов расплава солей, сырья и к поляризации поверхностей анодной чаши и катодной ванны.

3. Интенсивное пенообразование сопровождается выливанием горячей и токсичной пены из ванны, что приводит к короткому замыканию контактов нагревателя из-за электропроводности пены.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности устройства, снижение загрязнения рабочей зоны и окружающей среды токсичными пеной, газами и пылью.

Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей, включающее футерованную катодную ванну на подставке со сливным отверстием и нагревателем, анодную чашу из диэлектрика на подставке, трубу из диэлектрика с токопроводом внутри, новым является то, что ванна снабжена электронагревателями, установленными внутри футерованного слоя цилиндрической части ванны на расстоянии друг от друга 0,2-0,3 м, сверху на 1/3 высоты ванна выполнена в виде перевернутого усеченного конуса, на которой установлена крышка с центральным сквозным отверстием, между стенками верхней части ванны и нижней части крышки жестко установлены фланцы с прокладками из диэлектрического термостойкого материала, дно катодной ванны выполнено под углом 5-15° относительно сливного отверстия, а подставка чаши, выполненная в виде двух плоских дисков на вертикальной стойке, закреплена четырьмя косынками на верхнем и нижнем дисках, внутри чаши установлена мешалка-анод в виде диска, жестко соединенного с токопроводом, на верхней поверхности диска симметрично жестко установлены две лопасти в виде прямоугольных пластин, в верхней цилиндрической части ванны установлен пеногаситель в виде диска со сквозным отверстием и лопастями прямоугольной формы, симметрично и жестко установленными на нижней его поверхности, при этом верхняя поверхность диска выполнена наклонной, внутри сквозного отверстия диска жестко закреплена втулка, которая при помощи прокладки и болтов соединена с внешней поверхностью трубы из диэлектрика, в верхней части токопровода через муфту из диэлектрического термостойкого материала установлен электродвигатель, соединенный кабелем с частотным преобразователем при помощи кронштейна, закрепленного жестко на верхней поверхности крышки ванны, между верхней поверхностью крышки и муфтой установлен подшипниковый узел с токопроводом внутри, который закреплен жестко на крышке ванны и выполнен в виде цилиндрического стакана с крышкой и сквозными отверстиями в дне и крышке, внутри стакана установлены подшипники с графитовыми наполнителями, стакан жестко закреплен четырьмя стойками на верхней поверхности крышки устройства, на крышке ванны тангенциально закреплен газовыходной патрубок, с направлением для выхода газов, противоположно направлению вращения электродвигателя, сбоку крышки ванны устройства жестко установлен поворотный шарнир, соединенный жестко с кронштейном и зажимом, который закреплен на подъемной гидравлической стойке с возможностью перемещения вверх-вниз, на крышке и в верхней части ванны установлен термодатчик в защитном чехле, а на ее дне установлен поплавковый уровнемер в виде полого шара со стержнем, проходящим через крышку ванны, причем на нижней поверхности диска пеногасителя установлено 4-12 лопастей прямоугольной формы.

Внутри футерованного слоя цилиндрической части ванны на расстоянии 0,2-0,3 м друг от друга установлены электронагреватели для быстрого, равномерного нагрева сырья, солей и поддержания оптимальной температуры расплава в катодной ванне для увеличения производительности устройства.

Сверху на 1/3 высоты ванна выполнена в виде перевернутого усеченного конуса для увеличения площади поперечного сечения в верхней части конуса, для уменьшения скорости газов, пыли и высоты пены над расплавом и предотвращения выхода пены через газовыходной патрубок.

Крышка на ванне обеспечивает герметизацию внутреннего объема и выход газов через газовыходной патрубок.

Дно катодной ванны выполнено под углом 5-15° относительно сливного отверстия для полноты слива жидкого металла из ванны.

Подставка чаши выполнена в виде двух плоских дисков на вертикальной стойке, которая закреплена четырьмя косынками на верхнем и нижнем дисках для увеличения катодной площади жидкого металл, что обеспечивает увеличение производительности устройства.

Для плавного перемешивания сырья и расплава солей мешалка-анод выполнена в виде диска, жестко соединенного с токопроводом, на верхней поверхности которого установлены две лопасти в виде прямоугольных пластин. Мешалка-анод предотвращает поляризацию в процессе перемешивания за счет снятия пристеночного слоя отрицательно заряженных ионов расплава солей и сырья.

Для разрушения пены на поверхности расплава солей и сырья установлен пеногаситель в виде диска со сквозным отверстием и лопастями прямоугольной формы, симметрично и жестко установленными на нижней поверхности. Разрушение пены происходит под действием вращающихся лопастей, а диск предотвращает выброс пены в верхнюю часть ванны.

Втулка пеногасителя обеспечивает регулирование его установки на трубе из диэлектрика.

Верхняя поверхность диска пеногасителя выполнена наклонной для предотвращения зарастания отложениями его верхней наклонной поверхности.

Внутри стакана установлены подшипники с графитовыми наполнителями для подачи электротока на токопровод и для уменьшения трения в подшипниках.

На крышке ванны тангенциально закреплен газовыходной патрубок с направлением для выхода газов противоположно направлению вращения электродвигателя - для удаления газов из ванны с минимальным количество пыли и пены.

Сбоку крышки ванны установлен поворотный шарнир, соединенный жестко с кронштейном и зажимом, который закреплен на подъемной гидравлической стойке с возможностью перемещения вверх-вниз при подъеме и опускании крышки над ванной при одновременном отводе ее в сторону.

На нижней поверхности диска пеногасителя установлено 4-12 лопастей прямоугольной формы для интенсивного разрушения пены при плавном вращении мешалки.

Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей поясняется чертежами:

На фиг.1 изображен общий вид устройства;

фиг.2 - вид сверху устройства.

Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей включает на подставке 1 футерованную катодную ванну, состоящую из нижней цилиндрической части 2 и верхней части 3 в виде перевернутого усеченного конуса.

Электронагреватели 4 установлены внутри футерованного слоя 5 цилиндрической части 2. На дне 6 цилиндрической части 2 ванны со сливным отверстием 7 и краном 8 установлена чаша 9, расположенная на подставке, состоящей из верхнего 10 и нижнего 11 дисков, соединенных стойкой 12 с косынками 13. Верхняя часть 3 ванны и крышка 14 с центральным отверстием ванны и газовыходным патрубком 15 соединены фланцами 16, 17 и прокладкой 18. Фланец 16 верхней части 3 ванны соединен кабелем 19 с источником постоянного тока 20. Внутри чаши 9 установлена мешалка-анод в виде диска 21, на верхней поверхности которого симметрично жестко расположены две лопасти 22, диск 21 жестко соединен с токопроводом 23, размещенного в трубе 24, на которой закреплен пеногаситель в виде диска 25 со сквозным отверстием и лопастями 26, симметрично жестко установленными на нижней поверхности диска 25 и втулки 27 с винтами 28, прокладкой 29. Токопровод 23 проходит через подшипниковый узел, состоящий из стакана 30 с отверстием в центре, подшипников 31 с графитовыми наполнителями, втулки 32, крышки 33 стакана 30 с центральным отверстием. Стакан 30 закреплен жестко четырьмя стойками 34 на крышке 14 верхней части 3 ванны. Стойка 34 соединена кабелем 35 с источником постоянного тока 20. Токопровод 23 соединен через муфту 36 с электродвигателем 37, который кабелем 38 подключен к частотному преобразователю 39, электродвигатель 37 кронштейном 40 жестко закреплен на крышке 14 верхней части 3 ванны, которая кронштейном 41, шарниром 42 и зажимом 43 закреплена на гидравлической стойке 44 с опорой 45. В верхней части 3 ванны установлен термодатчик 46 в защитном чехле 47, а на ее дне 6 установлен поплавковый уровнемер в виде полого шара 51 со стержнем 52, проходящим через крышку ванны. В устройстве предусмотрено соединение газовыходного патрубка 15 с газоходом 48 очистки газов. Устройство снабжено изложницами для жидкого металла 49 и расплава 50.

Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей работает следующим образом.

В чашу 9 загружают сырье, а в цилиндрическую часть 2 ванны - соль, затем верхнюю часть 3 ванны закрывают крышкой 14 с помощью гидравлической стойки 44 и фланцев 16,17 с прокладкой 18, газовыходной патрубок 15 соединяют с газоходом 48 очистки газов, токопровод 23 соединяют последовательно через подшипники 31, стакан 30, стойку 34 и кабель 35 с источником постоянного тока 20 и фланец 16 верхней части 3 ванны соединяют через кабель 19 с источником постоянного тока 20, включают источник постоянного тока 20, подают электрическое напряжение на электронагреватели 4. После расплавления солей в цилиндрической части 2 ванны, определяемое по показаниям термодатчика 46 подают регулируемое электрическое напряжение с частного преобразователя 39 на электродвигатель 37, и мешалка-анод перемешивает расплав с сырьем. Образующуюся при работе мешалки-анода пену разрушает пеногаситель, а пыль и газы удаляют через газовыходной патрубок 15 на очистку. В устройстве происходит процесс восстановления ионов тяжелых цветных металлов на поверхностях цилиндрической части 2 катодной ванны и дна 6, осаждение жидкого металла на дно 6, после чего на поверхности жидкого металла также происходит восстановление ионов тяжелых металлов:

Ме2++2е- (катод. ванна) → Ме↓

Окончание процесса электролитического восстановления ионов металла в устройстве определяют по положению стержня 52 поплавкового уровнемера. Затем открывают кран 8 и через сливное отверстие 7 выпускают жидкий металл в изложницу 49. Расплав солей выпускают в изложницу 50. Источник постоянного тока 20, частотный преобразователь 39 выключают и отсоединяют газовыходной патрубок 15 от газохода 48 очистки газов, поднимают с помощью гидравлической стойки 44 крышку 15, отводят ее с помощью шарнира 42 в сторону и производят загрузку новой порции сырья в чашу 9 и соли в цилиндрическую часть 2 ванны.

Техническим результатом предлагаемого устройства является повышение производительности в 1,5-2 раза, снижение загрязнения рабочей зоны токсичными веществами в виде пены, газов и пыли.

1. Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей, содержащее футерованную катодную ванну на подставке со сливным отверстием и нагревателем, анодную чашу из диэлектрика на подставке, трубу из диэлектрика с токопроводом внутри, отличающееся тем, что оно снабжено электронагревателями, установленными внутри футерованного слоя цилиндрической части ванны на расстоянии друг от друга 0,2-0,3 м, ванна сверху на 1/3 высоты выполнена в виде перевернутого усеченного конуса, на ванне установлена крышка с центральным сквозным отверстием, между стенками верхней части ванны и нижней части крышки жестко установлены фланцы с прокладками из диэлектрического термостойкого материала, дно катодной ванны выполнено под углом 5-15° относительно сливного отверстия, а подставка анодной чаши выполнена в виде двух плоских дисков на вертикальной стойке, закреплена четырьмя косынками на верхнем и нижнем дисках, внутри анодной чаши установлена мешалка-анод в виде диска, жестко соединенного с токопроводом, на верхней поверхности диска симметрично жестко установлены две лопасти в виде прямоугольных пластин, в верхней цилиндрической части ванны установлен пеногаситель в виде диска со сквозным отверстием и лопастями прямоугольной формы, симметрично и жестко установленными на нижней его поверхности, при этом верхняя поверхность диска выполнена наклонной, внутри сквозного отверстия диска жестко закреплена втулка, которая при помощи прокладки и болтов соединена с внешней поверхностью трубы из диэлектрика, в верхней части токопровода через муфту из диэлектрического термостойкого материала установлен электродвигатель, соединенный кабелем с частотным преобразователем при помощи кронштейна, закрепленного жестко на верхней поверхности крышки ванны, между верхней поверхностью крышки и муфтой установлен подшипниковый узел с токопроводом внутри, который закреплен жестко на крышке ванны и выполнен в виде цилиндрического стакана с крышкой и сквозными отверстиями в дне и крышке, внутри стакана установлены подшипники с графитовыми наполнителями, стакан жестко закреплен четырьмя стойками на верхней поверхности крышки ванны, на которой тангенциально закреплен газовыходной патрубок, с направлением для выхода газов, противоположным направлению вращения электродвигателя, причем сбоку крышки ванны жестко установлен поворотный шарнир, соединенный жестко с кронштейном и зажимом, который закреплен на подъемной гидравлической стойке с возможностью перемещения вверх-вниз, на крышке и в верхней части ванны установлен термодатчик в защитном чехле, а на ее дне установлен поплавковый уровнемер в виде полого шара со стержнем, проходящим через крышку ванны.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на нижней поверхности диска пеногасителя установлено 4-12 лопастей прямоугольной формы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области рафинирования тяжелых цветных металлов электролитическим способом в расплаве солей. .

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения щелочных металлов электролизом расплавленных солей, в частности в промышленном производстве лития.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизу расплавов. .

Изобретение относится к углеродному электроду сравнения в электролизере для получения алюминия, который может использоваться в качестве электрода сравнения для электрохимических исследований, получения потенциометрических, поляризационных, хроновольтамперометрических и других зависимостей на различных электродах в расплавленных фторидах при 700-1000°С, а также для измерения стационарного и коррозионного потенциала анода и катода в лабораторной ячейке или промышленной электролизной ванне.
Изобретение относится к гидрометаллургическому использованию катодов, полученных путем электролиза. .

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки растворов и может быть использовано для электролитического извлечения металлов или проведения окислительно-восстановительных процессов.
Изобретение относится к способам изготовления угольных анодов, используемых в среднетемпературных электролизерах для производства фтора. .

Изобретение относится к устройству для получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе (воде, органических растворителях). .

Изобретение относится к способу получения магния и диоксида углерода из оксидно-фторидных расплавов. .

Изобретение относится к способа утилизации отработанных технологических растворов, в частности растворов химического никелирования, и может быть использовано для утилизации отработанных растворов, содержащих в качестве лигандов для ионов никеля карбоновые кислоты и их производные

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для получения металлических порошков электролизом, а именно к катоду электролизера, который может быть использован в производстве композиционных материалов, например паст, лаков, красок, клеев, компаундов с электро- и теплопроводящими свойствами

Изобретение относится к устройству для отделения пластов металла от катодной пластины. Устройство содержит раму, размещенный на раме отделяющий узел и приемный механизм, содержащий, по крайней мере, одну принимающую платформу, который установлен на раме для приема пластов осажденного металла. Отделяющий узел содержит, по крайней мере, один зажимный механизм для зажима токопровода на верхнем краю катодной пластины, первый и второй отделяющие механизмы для отделения пластов осажденного металла с двух поверхностей катодной пластины, нижний позиционирующий механизм для определения местонахождения нижнего края катодной пластины и подвижно установленные на раме в поперечном направлении первый и второй открепляющие механизмы, каждый из которых имеет толкатель для нажима на катодную пластину. Обеспечивается повышение качества пластин осажденного металла, увеличение срока службы и надежности устройства. 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии. Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей на селективные концентраты содержит ванну, обогреваемые катодную и анодную полости, разделенные не менее тремя пористыми вертикальными диафрагмами, пропитанными электролитом, которые в свою очередь разделены кольцевыми прокладками с вырезами для образования каналов стока металлов в индивидуальные сборники селективных концентратов, при этом анодная полость образована стенкой ванны, анодной прокладкой и диафрагмой. Анодная прокладка снабжена центральной перегородкой, в анодной полости размещена П-образная перегородка, обеспечивающая в нижней части образование с анодной прокладкой сифонных окон для перелива анодного сплава. Боковая стенка анодной прокладки снабжена наклонным каналом стока анодного сплава. Обеспечивается слив разделенных концентратов в непрерывном режиме, а также обеспечивается возможность смены анодного сплава в непрерывном режиме. 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии. Электролизер для получения магния и хлора включает продольные и торцевые вертикальные стенки, образующие ванну, футерованную огнеупорным материалом и разделенную перегородкой на сборную ячейку и электролитическое отделение. В перегородке выполнен переточный V-образный канал с выступом. В электролитическом отделении размещены чередующиеся между собой аноды и катоды с экраном и со штангами в продольной стенке ванны. Верхняя часть продольной стенки ванны выполнена переменного сечения в виде выступов с увеличением ее ширины сверху вниз в сторону катодных штанг. На верхнем выступе установлено перекрытие с патрубком для отвода газов, а нижний выступ выполнен наклонным. На торце катода сверху со стороны перегородки выполнен срез Z-образной формы, на торце катода снизу - срез с наклоном в сторону электролитического отделения. Выступ V-образного переточного канала перегородки размещен напротив среза Z-образной формы катода. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Электрохимический реактор типа фильтр-пресс для извлечения серебра Ag(I) и золота Au(I) из растворов выщелачивания рудных пород включает анодное отделение и катодное отделение, отделенные друг от друга анионной мембраной, первый электрод в качестве анода в анодном отделении и второй электрод в качестве катода в катодном отделении. Катод выполнен трехмерным в виде стопы цельнорешетчатого металла из нержавеющей стали для получения неприлипающего металлического осадка на основе серебра и золота в катодном отделении. Обеспечивается непрерывное электрохимическое получение порошков серебра и золота. 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к устройству и способу для сдирки металла с катодной пластины. Устройство содержит сдирочный механизм со средством для сдирки металла, выполненным с возможностью размещения между металлом и катодной пластиной для отделения металла от катодной пластины с помощью средств его поворота и перемещения, при этом средство для сдирки металла соединено с роботизированным манипулятором с возможностью его перемещения в нескольких направлениях посредством манипулятора и имеет одно или более вставных средств, включающих в себя один или более клиновидных участков и выполненных с возможностью введения между металлом и катодной пластиной для отделения по меньшей мере части металла от катодной пластины. Раскрыт также способ сдирки металла с катодной пластины посредством вариантов устройства для сдирки металла. Обеспечивается повышение эффективности сдирки металла с катодной пластины и упрощение пакетирования снятого металла в штабель. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к производству металлического магния электролизом расплавленных солей. Электролизер для получения магния и хлора содержит ванну с продольными и торцевыми стенками, футерованную изнутри огнеупорным материалом, перегородку, разделяющую ванну на сборную ячейку и на одно или несколько электролитических отделений. В электролитическом отделении размещены катоды и аноды, скрепленные в анодные блоки. Под токоподводом к анодным блокам с двух сторон жестко прикреплены вертикальной стороной угловые профили. К горизонтальной стороне углового профиля снизу жестко прикреплена арматура и установлена огнеупорная балка. Ширина верхней стенки огнеупорной балки равна горизонтальной стороне углового профиля. Укрытие сборной ячейки выполнено по всей ее длине в виде двух Г-образных профилей, жестко скрепленных металлической стяжкой, под которой размещен огнеупорный материал, высота которого равна высоте вертикальной стороны профиля. Горизонтальная сторона Г-образных профилей укрытия установлена с одной стороны на продольной стенке сборной ячейки, а с другой стороны - на перегородке. Укрытие сборной ячейки может быть разделено на три части. Обеспечивается снижение попадания воздуха в электролизер и снижение образования шлама. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к вариантам способа удаления катионов никеля, гипофосфит- и фосфит-анионов из раствора химического никелирования методом мембранного электролиза. В способе используют трехкамерный мембранный электролизер, в котором на погруженном в раствор химического никелирования катоде восстанавливают катионы никеля, а на аноде из нерастворимого материала на основе титана и диоксида свинца, погруженном в анолит - раствор серной кислоты, окисляют анионы при анодной плотности тока 1-20 А/дм2, при этом раствор химического никелирования помещают в среднее пространство электролизера, которое анионообменной мембраной отделяют от анолита и катионообменной или анионообменной мембраной отделяют от католита - раствора гидроксида натрия, в который погружен второй катод. Во втором варианте способа используют двухкамерный мембранный электролизер, в котором на погруженном в раствор химического никелирования катоде восстанавливают катионы никеля, а на аноде из нерастворимого материала на основе титана и диоксида свинца, погруженном в анолит - раствор серной кислоты, окисляют анионы при анодной плотности тока 1-20 А/дм2, при этом раствор химического никелирования отделяют от анолита анионообменной мембраной. Изобретение обеспечивает обезвреживание растворов химического никелирования путем удаления катионов никеля, гипофосфит- и фосфит-анионов и позволяет многократно увеличить время непрерывной работы используемых электролизеров. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к устройству для барботирования газом ванны электролита в установке для электролитического выделения металла. Устройство выполнено с возможностью доставки газа на поверхность катода и содержит систему газовых труб, средства подачи газа в указанную систему газовых труб и средство управления количеством подаваемого газа, при этом стенки газовых труб выполнены с газоснабжающими отверстиями с возможностью по меньшей мере частичного предотвращения прохождения газа, протекающего по газовым трубам через них и обеспечения выхода пузырьков газа прямо вверх из газоснабжающих отверстий с распределением пузырьков газа от нижнего края катода и их равномерным подъемом с обеих сторон катода. Раскрыты также способ и установка для электролитического выделения металла, такого как медь, и использование упомянутого устройства. Обеспечивается возможность предотвращения образования больших газовых пузырьков при барботировании ванны электролита. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх