Устройство для щелевой перфорации обсаженной скважины



Устройство для щелевой перфорации обсаженной скважины
Устройство для щелевой перфорации обсаженной скважины

 


Владельцы патента RU 2473789:

Бродский Михаил Борисович (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам, используемым при вторичном вскрытии продуктовых пластов. Устройство включает размещенные в цилиндрическом корпусе гидродвигатель, каретку с приводом осевого перемещения, на которой установлены гидромонитор и механизм вырезки окна в обсадной колонне с концевой фрезой, имеющей привод вращения от гидродвигателя и осевого перемещения посредством гидроцилиндра, механизм фиксации корпуса в обсадной колонне, линию подачи рабочей жидкости и гидравлическую систему управления. Гидромонитор установлен в блоке, имеющем, по меньшей мере, один гидромонитор, а на каретке диаметрально относительно гидромониторного блока и механизма вырезки окна дополнительно установлены гидромониторный блок и механизм вырезки окна. Оба механизма вырезки окна установлены в направляющих каретки, а гидроцилиндр осевого перемещения их концевых фрез установлен на механизмах вырезки окна и выполнен двухпоршневым. Приводной вал гидродвигателя кинематически связан с червячной парой, на ходовом винте которой установлена каретка посредством закрепленной на ней гайки, и с ведущей звездочкой, связанной цепной передачей через следящую звездочку с приводной звездочкой, которая установлена на шпинделях концевых фрез. Обеспечивает повышение производительности при снижении эксплуатационных затрат. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам, используемым при вторичном вскрытии продуктовых пластов.

Известны гидромеханические щелевые перфораторы, которые раскрыты, в частности, в патентах на изобретения RU 2375556, 10.12.2009; RU 2247226, 27.02.2005; RU 2241822, 10.12.2004; RU 2254451, 20.06.2005.

Они представляют собой устройство, спускаемое в скважину на колонне насосно-компрессорных труб (НТК), содержащее корпус, по меньшей мере, один режущий инструмент, механизм выдвижения режущего инструмента, включающий поршень-толкатель, а также, по меньшей мере, одну гидромониторную насадку, сообщающуюся с полостью НКТ, где циркулирует жидкость вскрытия, через гидроканал, расположенный, как правило, в поршне-толкателе или в выдвижной консоли, выполненной в одном блоке с поршнем.

Недостатками данных устройств является то, что накатные ролики (режущие диски), продавливающие обсадную колонну, вытягивают ее в диаметральных направлениях. При этом колонна сжимается с противоположных сторон и деформируется, т.е. происходит смятие ее под действием силы горных пород, что приводит к невозможности спуска в колонну другого инструмента. Также после извлечения накатных роликов (режущих дисков) из сформированных щелей в результате присутствия напряжения в трубе после пластической деформации металла эти щели, смыкаясь, уменьшаются в размере, что приводит к уменьшению дебета флюидов, находящихся в продуктивном пласте. Притом накатными роликами невозможно сформировать щель в обсадной колонне марки «А» из-за невысокого предела текучести стали (25 кг/мм2), т.к. сталь просто вытягивается, не образуя щели, а в обсадных колоннах марок «Е», «Л» и «М» из-за высокой прочности сталей (предел текучести свыше 55 кг/мм2) накатные ролики выходят из строя. Поэтому известные устройства имеют ограниченное применение и используются в основном для перфорации обсадных колонн марки «Д».

Известно также устройство для перфорации обсаженной скважины, включающее корпус, в котором размещены механизм вырезки окна в виде отверстия в обсадной колонне, выполненный в виде перфоратора с насадками, расположенными под углом к оси устройства, гибкий рукав с гидромониторным соплом и механизмом его выдвижения, отклонитель гибкого рукава и гидравлическая система управления. В отклонителе корпуса размещен механизм выдвижения гибкого рукава, выполненный в виде гидроцилиндра с полым штоком, размещенного в полости корпуса устройства, на поверхности которого установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса регулятор движения гибкого рукава в виде подпружиненного дифференциального поршня. Для работы устройства в качестве рабочей жидкости используется жидкость с абразивом (см. а.с. СССР №883350, оп. 23.11.1981).

Недостатком известного устройства является невысокая производительность и эксплуатационная надежность, а также малый срок службы из-за интенсивного износа элементов устройства ввиду наличия абразива в рабочей жидкости, участвующей во всех операциях технологического процесса. Устройство требует повышенных энергозатрат, т.к. для гидропескоструйной вырезки окон в виде отверстий требуется несколько насосных агрегатов. Используемое для работы устройства оборудование: насосные агрегаты и колонны подводных и насосно-компрессорных труб из-за перекачки по ним абразивной жидкости также подвергаются интенсивному износу, сокращающему срок их службы и увеличивающему эксплуатационные затраты.

Известно устройство для перфорации обсаженной скважины по патенту на изобретение RU 2137915, оп. 20.09.1999 г. Устройство содержит корпус, в котором размещены гидродвигатель вращения концевой фрезы механизма вырезки окна в виде отверстия в обсадной колонне, имеющего узел подачи, гибкий рукав с гидромониторным соплом, отклонитель гибкого рукава, механизм выдвижения гибкого рукава, механизм стопорения устройства в скважине, распорный механизм, линия подачи рабочей жидкости и гидравлическая система управления устройством. Хвостовик концевой фрезы жестко посажен в пиноль, связанную шлицами со шпинделем, на котором соосно размещены две шестерни. При этом одна из шестерен жестко связана со шпинделем, а вторая шестерня жестко связана с винтом продольной подачи концевой фрезы. Обе шестерни введены в зацепление с двумя шестернями, жестко посаженными на приводной вал, механически связанный с гидродвигателем. Механизм вырезки окна снабжен ползуном, механически связанным с клапанами-отсекателями гидродвигателя и кинематически связанным с приводным валом.

Устройство работает на трех степенях давления рабочей жидкости и формирует в обсадной колонне цилиндрический канал диаметром, соответствующим диаметру концевой фрезы, в который проходит гидромониторное сопло, размывая горную породу продуктивного пласта. По мере образования перфорационного канала в породе продуктивного пласта гибкий рукав гидромониторного сопла по отклонителю через цилиндрический канал в обсадной колонне выдвигается за пределы скважины.

Известное устройство имеет невысокую производительность по площади вскрываемого пласта за одну операцию. Работа устройства требует привлечения дополнительного дорогостоящего оборудования и техники, например станции контроля цементажа (СКЦ), обеспечивающей необходимый контроль за расходом рабочей жидкости и поддержания расчетных давлений этой жидкости, что значительно увеличивает стоимость проводимых работ. Устройство имеет сложную конструкцию, снижающую ее эксплуатационную надежность.

Наиболее близким техническим решением - прототипом является устройство для перфорации обсаженной скважины по патенту US 6167968, оп. 02.01.2001 г.

Устройство по прототипу содержит цилиндрический корпус, в котором размещены каретка с приводом осевого перемещения в виде двух гидроцилиндров, механизм фиксации корпуса в обсадной колонне, выполненный в виде, по меньшей мере, одного гидроцилиндра, на штоке которого установлена возвратная пружина, линия подачи рабочей жидкости и гидравлическая система управления устройством. На каретке установлено гидромониторное сопло, соединенное гибким рукавом с гидравлической системой, и механизм вырезки окна в виде отверстия в обсадной колонне, имеющий концевую фрезу с приводом вращения от гидродвигателя и осевого перемещения посредством гидроцилиндра.

Устройство формирует в обсадной колонне цилиндрический канал диаметром, соответствующим диаметру концевой фрезы, в который опусканием каретки гидроцилиндрами устанавливают гидромониторное сопло и подачей жидкости под высоким давлением через гибкий рукав размывают горную породу продуктивного пласта.

Недостатком прототипа является невысокая производительность, т.к. площадь вскрываемого пласта через цилиндрический канал за один цикл мала при значительных энергозатратах. Перемещение каретки гидроцилиндрами для совмещения гидромониторного сопла с отверстием в обсадной колонне требует применения системы контроля гидравлической подачи жидкости и дополнительной гидроклапанной аппаратуры, что усложняет конструкцию и снижает ее надежность. Кроме того, из-за очень высокого давления, необходимого для образования отверстия, на выходе гидромониторного сопла в образуемом объеме за вскрытой обсадной колонной также формируется избыточное по сравнению с гидростатическим давление, которое может привести к порыву перемычек, отделяющих продуктивный пласт от водоносного пласта, и в конечном итоге к обводнению продуктивного пласта.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание простого и надежного устройства, обеспечивающего повышение производительности при снижении эксплуатационных затрат.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для щелевой перфорации обсаженной скважины, включающем размещенные в цилиндрическом корпусе гидродвигатель, каретка с приводом осевого перемещения, на которой установлены гидромонитор и механизм вырезки окна в обсадной колонне с концевой фрезой, имеющей привод вращения от гидродвигателя и осевого перемещения посредством гидроцилиндра, механизм фиксации корпуса в обсадной колонне, линия подачи рабочей жидкости и гидравлическая система управления, согласно изобретению, гидромонитор установлен в блоке, имеющем, по меньшей мере, один гидромонитор, а на каретке диаметрально относительно гидравлического блока и механизма вырезки окна дополнительно установлены гидромониторный блок и механизм вырезки окна, причем оба механизма вырезки окна установлены в направляющих каретки, а гидроцилиндр осевого перемещения их концевых фрез установлен на механизмах вырезки окна и выполнен двухпоршневым, при этом приводной вал гидродвигателя кинематически связан с червячной парой, на ходовом винте которой установлена каретка посредством закрепленной на ней гайки, и с ведущей звездочкой, связанной цепной передачей через следящую звездочку с приводной звездочкой, которая установлена на шпинделях концевых фрез.

Размещение на каретке двух диаметрально противоположных пар гидромониторных блоков с несколькими гидромониторами и механизмов вырезки окон с общим приводом синхронного движения концевых фрез в совокупности с кинематической связью механизма осевого перемещения каретки с гидродвигателем обеспечивают надежную и эффективную работу устройства. Совокупность указанных признаков позволяет устройству за один цикл работы осуществлять выфрезеровывание сразу двух продольных пазов в обсадной колонне с одновременным формированием сразу двух продольных каналов, получаемых за счет размывания цементного кольца и горной породы струями рабочей жидкости, выходящими через гидромониторы блоков.

Заявляемое изобретение поясняется примером выполнения с сопровождающими чертежами, на которых схематично изображены:

фиг.1 - общий вид устройства в исходном положении;

фиг.2 - общий вид устройства в рабочем положении.

Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размещен гидродвигатель 2 с приводным валом 3, соединенным через коническую пару 4 с ведущей звездочкой 5 и червячной парой 6. На ходовом винте 7 червячной пары 6 установлена каретка 8 посредством закрепленной на ней гайки 9. На каретке 8 диаметрально относительно друг друга закреплены два гидромониторных блока 10 и в направляющих 11 каретки 8 установлены два механизма 12 вырезки щелевого окна в обсадной колонне. На шпинделях 13 каждого механизма 12 вырезки щелевого окна установлены концевые фрезы 14, вращение на которые передается через шлицевое (шпоночное) соединение при помощи приводной звездочки 15, связанной цепной передачей с ведущей звездочкой 5 через следящую звездочку 16. На механизмах 12 вырезки щелевого окна закреплен двухпоршневой гидроцилиндр 17, на штоках 18 которого установлены возвратные пружины 19. Механизм фиксации корпуса в обсадной колонне выполнен в виде закрепленных в корпусе 1, по меньшей мере, двух гидроцилиндров 20, на штоках 21 которых установлены возвратные пружины 22. В корпусе 1 размещена телескопическая линия 23 подачи рабочей жидкости к гидромониторам блоков 10 и гидроцилиндрам 17 и 20.

Устройство работает следующим образом.

Устройство на колонне насосно-компрессорных труб спускают в скважину к интервалу перфорации. Затем по НКТ подают рабочую жидкость к гидродвигателю 2, вращающий момент от которого через приводной вал 3 и коническую пару 4 передается на ведущую звездочку 5 и червячную пару 6. Крутящий момент от ведущей звездочки 5 цепной передачей через следящую звездочку 16 передается на приводную звездочку 15, которая приводит во вращение шпиндели 13 концевых фрез 14 через шлицевое (шпоночное) соединение, имеющее свободное перемещение вдоль оси вращения. В то же время приводится в движение ходовой винт 7 червячной пары 6, вращение которого через гайку 9 передается на каретку 8, сообщая ей поступательное перемещение вдоль оси корпуса 1. Одновременно с началом вращения гидродвигателя 2 сливной поток жидкости от него передает давление на гидроцилиндры 20, поршни которых, преодолевая усилие возвратных пружин 22, упирают штоки 21 в стенку обсадной колонны, обеспечивая фиксацию устройства в скважине. Давление рабочей жидкости через гидравлическую линию 23 также поступает в гидроцилиндр 17, поршни которого, преодолевая усилие возвратных пружин 19, выдвигают штоки 18, которые перемещают механизмы 12 вырезки щелевого окна по направляющим 11 перпендикулярно оси устройства в противоположные стороны. Происходит врезание концевых фрез 14 в стенки обсадной колонны, которое в совокупности с поступательной подачей каретки 8 формируют одновременно два продольных паза в обсадной колонне. В то же время рабочая жидкость через гидравлическую линию 23 поступает к гидромониторам блоков 10, струи из которых, следуя за концевыми фрезами 14, через выфрезерованные пазы размывают цементное кольцо и прилегающую породу, формируя каверны в призабойной зоне пласта. После формирования каналов 24 (фиг.2) прекращают подачу рабочей жидкости и гидродвигатель 2 останавливается. При этом вращение концевых фрез 14 и перемещение каретки 8 прекращаются. Штоки 18 гидроцилиндра 17 под действием возвратных пружин 19 втягиваются, возвращая по направляющим 11 механизмы 12 вырезки щелевого окна в исходное положение. Одновременно под воздействием пружин 22 возвращаются в исходное положение штоки 21 гидроцилиндров 20 механизма фиксации корпуса в обсадной колонне. После этого устройство может быть извлечено из скважины.

Устройство для щелевой перфорации обсаженной скважины, включающее размещенные в цилиндрическом корпусе гидродвигатель, каретку с приводом осевого перемещения, на которой установлены гидромонитор и механизм вырезки окна в обсадной колонне с концевой фрезой, имеющей привод вращения от гидродвигателя и осевого перемещения посредством гидроцилиндра, механизм фиксации корпуса в обсадной колонне, линию подачи рабочей жидкости и гидравлическую систему управления, отличающееся тем, что гидромонитор установлен в блоке, имеющем, по меньшей мере, один гидромонитор, а на каретке диаметрально относительно гидромониторного блока и механизма вырезки окна дополнительно установлены гидромониторный блок и механизм вырезки окна, причем оба механизма вырезки окна установлены в направляющих каретки, а гидроцилиндр осевого перемещения их концевых фрез установлен на механизмах вырезки окна и выполнен двухпоршневым, при этом приводной вал гидродвигателя кинематически связан с червячной парой, на ходовом винте которой установлена каретка посредством закрепленной на ней гайки, и с ведущей звездочкой, связанной цепной передачей через следящую звездочку с приводной звездочкой, которая установлена на шпинделях концевых фрез.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия продуктивных пластов в скважинах с открытым забоем и с обсадными колоннами. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия продуктивных пластов в скважинах с открытым забоем и с обсадными колоннами. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к форсункам для перфораторов с использованием гидроабразивной струи направленного действия. .

Изобретение относится к разработке недр и подземным пластам скважин, а именно к системам перфорирования, нарезания пазов и резке стали и подземной скальной породы, а также к гидравлическому разрыву подземного пласта для интенсификации добычи текучих сред из него.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия продуктивных пластов путем создания перфорационных отверстий в эксплуатационных колоннах нефтяных, газовых и нагнетательных скважин.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия пластов путем создания в эксплуатационных колоннах продольных перфорационных щелей и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к способам вскрытия пластов с гидромониторной обработкой призабойной зоны пласта (ПЗП) и формированием каверн путем гидромеханической щелевой перфорации, и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин различного назначения.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных месторождений с использованием гидроразрыва пласта. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине. Устройство для создания перфорационных каналов в скважине, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, включает корпус, клин с пазом, гидроцилиндр и, по меньшей мере, один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Клин установлен над поршнем гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, а подпоршневая полость сообщена посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости. Обеспечивается создание компактного устройства, обеспечивающего повышение его надежности и эффективности обработки продуктивного пласта при снижении материальных затрат. 4 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению простаивающих нефтяных и газовых скважин с низкими фильтрационно-емкостными свойствами и близко расположенными водонефтяным или газоводяным контактами. Технический результат - экономия времени и средств на осуществление способа за счет выполнения нескольких действий за одну спускоподъемную операцию. Способ включает проведение ремонтно-изоляционных работ, «щадящую» перфорацию эксплуатационной колонны гидромеханическим перфоратором с рабочим органом, оснащенным гидромониторными каналами, закачку герметизирующей композиции в перфорационные отверстия, установку моста внутри эксплуатационной колонны и последующие реперфорацию и освоение продуктивного пласта. При этом за одну спускоподъемную операцию перфоратора производят «щадящую» перфорацию эксплуатационной колонны в интервале ниже продуктивного пласта и выше водоносного пласта. Осуществляют одновременную герметизацию образованных отверстий интервала и установку моста внутри эксплуатационной колонны путем подачи тампонажной композиции через перфоратор. Производят обратную промывку перфоратора при его подъеме к продуктивному пласту, реперфорацию и освоение которого осуществляют этим же перфоратором.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва в открытых стволах горизонтальных скважин. Способ включает бурение горизонтального ствола скважины в нефтенасыщенной части продуктивного пласта скважины, спуск колонны труб в скважину, формирование перфорационных каналов и трещин с помощью гидроразрыва пласта в стволе горизонтальной скважины последовательно, начиная с конца дальнего от оси вертикального ствола скважины. При проведении очередного гидроразрыва участок, через который производят разрыв, изолируют от остальной части колонны пакером. В процессе бурения горизонтального ствола скважины определяют фильтрационно-емкостные свойства пород и выявляют интервалы продуктивного пласта с низкими фильтрационно-емкостными свойствами пород, а по окончании бурения определяют давление гидроразрыва породы в каждом интервале горизонтального ствола. Далее определяют объемы гелированной жидкости разрыва и кислоты для каждого интервала нефтенасыщенной части пласта с низкими фильтрационно-емкостными свойствами, затем перемещают колонну труб в интервал продуктивного пласта, ближайший к забою скважины, с низкими фильтрационно-емкостными свойствами, производят посадку механического пакера, с устья скважины с помощью насосного агрегата закачивают гелированную жидкость разрыва по колонне труб через сопла гидромониторной насадки и формируют перфорационные каналы, после чего, не прекращая закачку гелированной жидкости разрыва по колонне труб, создают давление гидроразрыва пласта, соответствующее данному интервалу нефтенасыщенной части продуктивного пласта. После падения давления закачки гелированной жидкости разрыва в колонне труб на 30% формируют трещины гидроразрыва, для этого в кольцевое пространство скважины закачивают кислоту с переменным расходом, обеспечивающим поддержание давления закачки гелированной жидкости разрыва по колонне труб на 10% меньше давления гидроразрыва пласта для данного интервала нефтенасыщенной части продуктивного пласта. Производят распакеровку и перемещают колонну труб от забоя к устью в следующий интервал нефтенасыщенной части пласта с низкими фильтрационно-емкостными свойствами пород для формирования перфорационных каналов и проведения гидроразрыва пласта с образованием и развитием трещин. Технический результат заключается в сокращении длительности реализации ГРП, повышении эффективности и надежности проведения ГРП. 3 ил.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва пласта, сложенного карбонатными породами. Способ включает вскрытие пласта вертикальной скважиной, спуск в скважину на колонне труб гидромониторного инструмента с четным количеством струйных насадок и размещение его в заданном интервале пласта, закачку рабочей жидкости через струйные насадки гидромониторного инструмента для образования каверн в пласте, последующий разрыв пласта из каверн за счет давления торможения в них струи. При этом используют гидромониторный инструмент с серией струйных насадок, расположенных вдоль инструмента с расстоянием между насадками в линии не более двух диаметров обсадной колонны. Гидромониторный инструмент поворачивают на заданный угол для изменения направления развития каждой последующей трещины. Трещины образуют при давлении нагнетания рабочей жидкости в обсадной колонне ниже бокового горного давления. Перед спуском колонны труб в скважину на нижний конец гидромониторного инструмента устанавливают поворотное устройство и механический пакер. С целью компенсации утечек и расклинивания трещин в пласте в процессе гидравлического разрыва пласта применяют кислоту в объеме, равном 20% от объема рабочей жидкости, производят закачку рабочей жидкости по колонне труб через гидромониторный инструмент в каверну до создания трещины разрыва, после чего в заколонное пространство скважины начинают закачивать кислоту с целью компенсации утечек и расклинивания трещины. Давление закачки кислоты в заколонное пространство скважины составляет 85% от давления, создаваемого в колонне труб в процессе развития трещины, по окончании развития трещины и расклинивания трещины в одном направлении приподнимают колонну труб на 1 м, поворачивают колонну труб на угол, соответствующий направлению формирования следующей трещины, и опускают, затем повторяют технологические операции. Технический результат заключается в повышении точности ориентации трещин, эффективности и надежности проведения ГРП в карбонатных коллекторах. 3 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колоне, цементном камне и горной породе. Перфоратор содержит поршень-толкатель, режущую секцию, которая включает рабочий поршень с выдвижным режущим инструментом в виде установленного на оси режущего диска с механизмом его выдвижения, выполненным с возможностью взаимодействия с отклоняющим клином, рабочий поршень установлен в рабочем цилиндре, в стенке которого выполнен сквозной продольный вырез напротив режущего диска, режущие секции установлены друг за другом, их рабочие поршни размещены с возможностью осевого перемещения под действием поршня-толкателя в одном направлении и под действием возвратной пружины в обратном. Внутри пружины проходит шток поршня возвратного цилиндра, корпус которого соединен с рабочим цилиндром, крышка возвратного цилиндра выполнена с центральным отверстием, через которое проходит шток, и с кольцевым радиальным выступом, за который крышка зафиксирована от осевого перемещения между торцом рабочего цилиндра и внутренней кольцевой расточкой, выполненной в корпусе возвратного цилиндра. Обеспечивается предотвращение аварийных ситуаций, а также повышение надежности возврата режущего инструмента гидромеханического щелевого перфоратора в транспортное положение. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению продуктивности и приемистости простаивающих нагнетательных, нефтяных и газовых скважин после ремонтных работ. Способ ограничения водогазопритоков с восстановлением продуктивности скважин включает спуск на колонне насосно-компрессорных труб перфоратора, перфорацию эксплуатационной колонны, изоляцию водо- или водогазопритоков и ликвидацию негерметичностей эксплуатационной колонны путем закачивания через вновь образованные отверстия изолирующей композиции, образующей водоизолирующий экран. При этом перфорацию эксплуатационной колонны, закачивание изолирующей композиции осуществляют за один спуск-подъем перфоратора. В качестве перфоратора используют гидромеханический перфоратор, выполненный с возможностью выполнения отверстий в эксплуатационной колонне и закачке через них изолирующей композиции. При этом перфорацию эксплуатационной колонны осуществляют в интервале водо- или газопритоков. Техническим результатом является обеспечение надежного восстановления продуктивности и приемистости скважин, повышение эффективности изоляции пластовых вод, снижение количества спуско-подъемных операций. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к струйным насадкам для гидропескоструйного перфоратора, применяемого при вскрытии пластов для создания каналов и локальных щелей в скважинах с открытым забоем и обсаженных эксплуатационными колоннами. Струйная насадка содержит продольный канал переменного сечения, в выходной части которого выполнена вихревая камера, представляющая собой осесимметричную полость, охватывающую участок заданной длины. Обеспечивается снижение абразивного износа канала насадки и одновременное повышение эффективности истекающей струи. 1 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колонне, цементном камне и горной породе. Перфоратор гидромеханический щелевой содержит поршень-толкатель, режущие секции с выдвижными режущими дисками, механизм выдвижения режущих дисков, выполненный в виде рычага, одна сторона рычага установлена с возможностью поворота на оси рычага, закрепленной в рабочем поршне, а другая сторона с установленным на оси режущим диском взаимодействует с отклоняющим клином, закрепленным в рабочем цилиндре. Напротив режущего диска в рабочем цилиндре выполнен сквозной продольный вырез. Режущие секции установлены друг за другом, их рабочие поршни размещены с возможностью осевого перемещения под действием поршня-толкателя в одном направлении и под действием возвратной пружины в обратном. Перед и после режущих секций установлены опорные секции, каждая из которых выполнена в виде пустотелой втулки с присоединительными резьбами на торцах и центральным сквозным отверстием, в котором установлен с возможностью осевого перемещения толкатель втулки, а в боковой поверхности втулки по диаметру выполнены окна, в которых на осях установлены ролики. Обеспечивается снижение силы трения при поступательном движении перфоратора в процессе прорезки щели в обсадной колонне, а также повышение надежности перфоратора. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для получения глубоких перфорационных каналов в продуктивном пласте. Гидравлический зондовый перфоратор содержит разъемный корпус с поворотно-направляющим каналом, связанный с гидроцилиндром, снабженным тормозным поршнем, зонд с насадкой и регулятором его движения, выполненным в виде корпуса со ступенчатой расточкой, в которой расположен подпружиненный ступенчатый золотник с кольцевым поршнем на наружной поверхности и торцовым клапаном на нижнем конце, образующий с корпусом кольцевую камеру, гидравлически связанную дренажным каналом с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем, связанной обводным каналом с дросселем с полостью над кольцевым поршнем ступенчатого золотника. Тормозной поршень снабжен полым штоком с гайкой в осевом канале, пропущенным в осевой канал разъемного корпуса. Зонд снабжен фиксатором на верхнем конце, входящим в осевой канал полого штока и установленным с образованием подвижного соединения с гайкой. Полость гидроцилиндра над тормозным поршнем постоянно гидравлически связана перепускными отверстиями с осевым каналом полого штока. В теле ступенчатого золотника выполнена кольцевая расточка и установлена полая тяга со скосом на торце так, что верхний конец выходит за пределы ступенчатого золотника. Корпус снабжен ограничителем с подпружиненным седлом шарового клапана, установленным над ступенчатым золотником с возможностью взаимодействия шарового клапана с торцом полой тяги, внутренним кольцевым выступом с седлом на внутренней поверхности и подпружиненным фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с проточкой на стопорном кольце на полой тяге в исходном положении. Кольцевая расточка в ступенчатом золотнике гидравлически связана перепускными отверстиями в его теле с кольцевой камерой, образованной корпусом и телом торцового клапана. Седло ограничителя выполнено с продольными пазами на внешней стороне, образующей подвижное соединение с верхним концом ступенчатого золотника. В месте расположения кольцевого выступа корпуса, между ним и полой тягой со стопорным кольцом, образован кольцевой канал, постоянно гидравлически связанный с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем. Обеспечивается возможность возврата зонда с насадкой из перфорационного канала в исходное положение. 3 ил.
Наверх