Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, барит, жидкое калиевое стекло и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 88,8-91,4; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна - 6,0-10,0; барит - 0,3-0,5; жидкое калиевое стекло - 0,5-1,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает барит, жидкое калиевое стекло и карбоксиметилцеллюлозу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 88,8-91,4; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 6,0-10,0; барит 0,3-0,5; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.% | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 88,8 | 91,4 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,1 | 1,0 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 10,0 | 6,0 |
| Барит | 0,5 | 0,3 |
| Жидкое калиевое стекло | 0,5 | 1,0 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,3 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (бентонитовые) любых месторождений.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, отходы стекловолокна (королек), барит по отдельности подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-970°C.
Источники информации
1. А.с. СССР №631494, C04B 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает барит, жидкое калиевое стекло и карбоксиметилцеллюлозу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 88,8-91,4; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна - 6,0-10,0; барит - 0,3-0,5; жидкое калиевое стекло - 0,5-1,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,3.
