Устройство для комплексной переработки щепы древесины лиственницы


 


Владельцы патента RU 2474636:

Открытое акционерное общество "Группа "Илим" (RU)

Изобретение относится к аппаратурному оснащению процессов переработки древесной щепы с получением целлюлозных полуфабрикатов и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности при комплексной переработке древесины лиственницы сибирской. Устройство состоит из трех стационарных котлов периодического действия, связанных между собой трубопроводами последовательно по ходу жидких фаз и снабженных датчиками сигналов заполнения котлов водным экстрагентом на первой ступени экстракции щепы, черным щелоком от сульфатной варки или раствором лигносульфонатов - на второй ступени экстракции, и варочным раствором для проведения варки. Применение устройства обеспечивает возможность достижения высокой степени извлечения из щепы при экстракции «вредных» для последующей варки компонентов, увеличения концентрации полезных веществ в водном экстракте, а также автоматического управления потоков экстрагентов и варочного раствора. 2 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к аппаратурному оснащению процессов переработки древесной щепы с получением целлюлозных полуфабрикатов и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности при комплексной переработке древесины лиственницы сибирской.

Известно устройство установки варочного котла типа КВСи-320, состоящей из стационарного варочного котла, теплообменника, бакаконденсатоотводчика, циркуляционного насоса, системы трубопроводов, включающей средства подачи жидких фаз в котел снизу и вывода их сверху, запорной и регулирующей арматуры. Установка оснащена автоматическими уровнемерами барботирующего или мембранного типа, контрольно-измерительными приборами и системой автоматического регулирования технологического процесса варки целлюлозы (Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т.1. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. Стр.60-61. Москва. Издательство «Лесная промышленность», 1981 г.).

Однако это устройство не обеспечивает возможность комплексной переработки щепы лиственницы, включающей одно- или двухступенчатую экстракцию щепы перед варкой с высокой степенью извлечения из нее экстрагируемых веществ, получения экстракта с высоким содержанием в нем растворенных веществ, автоматического управления потоков экстрагентов и варочного раствора.

Положительными результатами от использования предлагаемого изобретения являются обеспечение возможности при комплексной переработке щепы повышения степени извлечения из нее при экстракции «вредных» для последующей варки компонентов, увеличение концентрации в водном экстракте полезных веществ, а также автоматического управления потоков экстрагентов и варочного раствора.

Указанные результаты достигаются тем, что устройство для комплексной переработки щепы древесины лиственницы, состоящее из установки варочного котла, включающей стационарный котел периодического действия, снабженный средством нагрева содержимого котла, системой трубопроводов, включающей средства подачи жидких фаз в котел снизу и вывода их сверху, запорной и регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами, системой автоматического управления процесса варки щепы, согласно изобретению содержит две дополнительные установки варочного котла, дополнительную систему автоматического управления потоками жидких фаз, при этом котлы связаны между собой трубопроводами последовательно по ходу жидких фаз и снабжены датчиками сигналов заполнения их этими фазами, обеспечивающих работу системы автоматического управления потоками. Стационарный котел может быть котлом для получения целлюлозы по сульфатному или сульфитному способу варки.

Устройство в процессе комплексной переработки щепы лиственницы, включающей использование варочного котла периодического действия, загрузку котла щепой, заполнение его жидкой фазой, экстракцию щепы с заданной ее длительностью в одну или две ступени, выведение экстракта или экстрактов из котла, варку щепы в заданном режиме, например, по сульфатному способу варки целлюлозы с предварительной двухступенчатой экстракцией щепы, работает следующим образом.

Котлы заполняют щепой в объеме, обеспечивающем заданное на варку значение гидромодуля, например, 4:1. В первый котел снизу подается на первой ступени экстракции вода с температурой, например, 90°С, со скоростью подачи и, соответственно, длительностью его заполнения до заданного уровня, определяемыми в тестовых лабораторных испытаниях экстракции щепы на обеих ее ступенях по длительности эффективной экстракции водой на первой ступени или черным щелоком - на второй.

Скорость подачи и длительность заполнения одинаковы для всех котлов при экстракции и на первой, и на второй ее ступенях и при заполнении котлов варочным раствором. При этом длительность заполнения котла равна длительности эффективной экстракции водой на первой ступени или черным щелоком - на второй.

Котлы заполняются до уровня перелива жидких фаз в трубопроводы, соединяющие выход жидкой фазы из одного котла с входом жидкой фазы в следующий. Эти трубопроводы в верхней части имеют запорные элементы, закрытые при варке и открытые при экстракции и заполнении котлов жидкими фазами - водой, черным щелоком и варочным раствором. Непосредственно ниже запорных элементов расположены датчики заполнения котлов, определяемого, например, как появление жидкой фазы с известными характеристиками в данном датчике данного котла. Это может быть датчик электропроводности, значения рН, плотности или какой-либо другой характеристики жидкой фазы.

При заполнении первого котла срабатывает датчик этого котла, и по его первому сигналу, поступающему в систему управления потоками жидких фаз, подача воды в первый котел прекращается и в него подается черный щелок. Этот экстрагент вытесняет водный экстракт из первого котла во второй. При заполнении первого котла черным щелоком срабатывает его датчик, и по второму сигналу, отличающемуся по величине от первого сигнала, подача черного щелока в первый котел прекращается и в него подается варочный раствор. В этот же момент с датчика второго котла в систему управления потоками жидких фаз поступает первый сигнал, подтверждающий заполнение котла водным экстрактом. Этот же момент соответствует завершению водной экстракции всей щепы в первом котле.

При заполнении первого котла варочным раствором, вытеснившим из него черный щелок во второй котел, датчик первого котла дает третий сигнал, подтверждающий заполнение этого котла варочным раствором, датчик второго котла дает второй сигнал, подтверждающий его заполнение черным щелоком, датчик третьего котла дает первый сигнал, подтверждающий его заполнение водным экстрагентом, вытесненным из второго котла черным щелоком. В этот момент щепа в первом котле прошла эффективную экстракцию второй ступени, то есть черным щелоком, во втором котле щепа прошла эффективную экстракцию водным экстрагентом. При заполнении второго котла варочным раствором третий сигнал датчика этого котла подтверждает его заполнение этой жидкой фазой, второй сигнал датчика третьего котла подтверждает его заполнение черным щелоком. В этот момент вся щепа во втором котле прошла эффективную экстракцию и на второй ступени. Водный экстракт, вытесняемый из третьего котла черным щелоком, поступает на переработку или в хранилище. В течение всего процесса экстракции температуру в котлах поддерживают на уровне 90°С.

При вытеснении черным щелоком из третьего котла водного экстракта небольшую по объему его часть, загрязненную черным щелоком, направляют с потоком черного щелока в систему регенерации варочных химикатов. Эту часть водного экстракта отсекают от его основного потока по сигналу еще одного датчика, расположенного в нижней части трубопровода, связывающего выход жидких фаз из третьего котла с распределительными трубопроводами, и реагирующего на загрязненность водного экстракта, например на резкое увеличение электропроводности водного экстракта при его загрязнении.

При заполнении третьего котла варочным раствором датчик заполнения своим третьим сигналом подтверждает это заполнение, и по этому же сигналу система управления потоками перекрывает запорные элементы, обеспечивающие надлежащую герметизацию котлов при варке.

Таким образом, при заполнении всех котлов варочным раствором щепа прошла во всех котлах обе ступени экстракции с удалением из нее растворимых веществ, вдвое большем, чем при экстракции в одном котле по прототипу, при этом концентрация арабиногалактана и флавоноидов в водном экстракте втрое выше, чем в способе по прототипу.

Весь процесс экстракции проводят в автоматически управляемом режиме.

Устройство при комплексной переработке щепы лиственницы, включающей двухступенчатую экстракцию щепы перед варкой по сульфитному или бисульфитному способу, работает аналогичным образом. Принципы и примеры переработки щепы полностью аналогичны изложенным выше. Единственным отличием является использование на второй ступени экстракции в качестве экстрагента отработанного сульфитного щелока, то есть раствора лигносульфонатов.

1. Устройство для комплексной переработки щепы древесины лиственницы, состоящее из установки варочного котла, включающей стационарный котел периодического действия, снабженный средством нагрева содержимого котла, системой трубопроводов, запорной и регулирующей арматурой, средствами подачи жидких фаз в котел снизу и вывода их сверху, контрольно-измерительными приборами, системой автоматического управления процесса варки щепы, отличающееся тем, что содержит две дополнительные установки варочного котла, дополнительную систему автоматического управления потоками жидких фаз, при этом котлы связаны между собой трубопроводами последовательно по ходу жидких фаз и снабжены датчиками сигналов заполнения их этими фазами, обеспечивающих работу системы автоматического управления потоками.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что установка варочного котла включает стационарный котел периодического действия для получения целлюлозы по сульфатному способу варки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что установка варочного котла включает стационарный котел периодического действия для получения целлюлозы по сульфитному способу варки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке легкого, объемного целлюлозного материала, например, соломы и другого недревесного целлюлозного материала в целлюлозную массу.

Изобретение относится к области термической обработки измельченных содержащих целлюлозу волокнистых материалов (щепы). .

Изобретение относится к способу кислотного гидролиза лигноцеллюлозного материала, такого, как древесина, солома, овощи и т.д., для получения сахаров и лигнина, а также к гидролизному реактору для осуществления указанного способа.

Изобретение относится к способу непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочному котлу непрерывного действия. .

Изобретение относится к способу и к системе получения полуцеллюлозной массы из лигноцеллюлозного материала

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла непрерывного действия, где по меньшей мере 2 насоса размещены в параллельной компоновке в донной части резервуара для предварительной обработки и устанавливают уровень жидкости по меньшей мере порядка метров

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла (6) непрерывного действия, где по меньшей мере 2 насоса (12а, 12b) размещены в параллельной компоновке в донной части резервуара (3) для предварительной обработки и мешалка (11) размещена в непосредственном соединении с впускными патрубками насосов

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла (6) непрерывного действия, где по меньшей мере 2 насоса (12а, 12b) размещены в параллельной компоновке в донной части резервуара (3) для предварительной обработки, причем трубопроводы, отходящие от насосов, объединены по меньшей мере в одной точке (16) слияния перед тем, как объединенный транспортный трубопровод направляется к верхней части варочного котла

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла непрерывного действия, где по меньшей мере два насоса установлено параллельно в донной части резервуара для предварительной обработки и где передачу в верхнюю часть варочного котла производят без использования обычного верхнего сепаратора

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла непрерывного действия, в которой по меньшей мере два насоса установлены параллельно и соединены с нижней частью резервуара предварительной обработки, и каждый насос соединен с отдельным транспортным трубопроводом, идущим в верхнюю часть варочного котла

Изобретение относится к технике производства целлюлозы и может быть использовано для проведения исследований в области обработки и/или переработки целлюлозосодержащих растительных материалов древесной и недревесной природы. Аппарат для обработки растительных целлюлозосодержащих материалов состоит из цилиндрического корпуса, днища и крышки (рабочая полость). Снабжен средствами герметизации рабочей полости, термостатированного ее обогрева, подачи жидкой и твердой фаз, вывода этих фаз и парогазов, сеткой для фильтрации жидкой фазы. Согласно изобретению рабочая полость аппарата разделена на зоны, образованные помещенными в нее элементами, каждый из которых состоит из цилиндрической части и перфорированного днища с расположенной на нем накладной фильтрующей сеткой, при этом крышкой каждого элемента в рабочем состоянии аппарата служит днище расположенного выше элемента. Аппарат дополнительно снабжен внешними средствами принудительной циркуляции жидкой фазы, вывода одной жидкой фазы вытеснением другой жидкой фазой, термостатированного обогрева рециркулирующей жидкой фазы, а также парогенератором. Таким образом, аппарат обеспечивает возможность одновременной обработки нескольких разных образцов материалов в одинаковых режимах с последующим исследованием каждого из образцов обработанных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам автоматизированного управления процессами целлюлозного производства и может быть использовано для управления непрерывным процессом варки целлюлозы в варочном котле. Система для регулирования работы варочного котла непрерывного действия с паровой фазой, с расположенным вверху впуском для подачи сильно измельченного целлюлозного материала и с расположенным внизу выпуском для выпуска отваренной волокнистой массы содержит регулятор процесса, который регулирует соответствующие вводимые в процесс потоки, например поток щепы и связанные с ним потоки варочных сред, в зависимости от выпускаемых из протекающего процесса потоков, например выпускаемых потоков варочных сред и выпускаемого потока отваренной волокнистой массы для создания газовой фазы над уровнем варочной среды в варочном котле и над уровнем щепы в варочном котле, который находится над уровнем среды, по меньшей мере, во время установившегося непрерывного режима работы. Уровень щепы можно регулировать для регулирования направленной вниз силы, действующей на столб щепы в варочном котле. Регулятор процесса содержит первый комплект датчиков, соединенных с регулятором процесса и используемых для управления первым комплектом регуляторов, установленных на впуске сильно измельченного целлюлозного материала и на впусках варочных сред в варочный котел. Также система содержит контроллер нагрузки, независимый от регулятора процесса, содержащий второй комплект датчиков, соединенных с контроллером нагрузки и используемых для управления вторым комплектом регуляторов, с помощью которых оказывают влияние на объем среды в варочном котле, а именно регуляторов, с помощью которых регулируют впускаемые и выпускаемые потоки: поток сильно измельченного целлюлозного материала и потоки варочных сред. Регулятор процесса регулирует давление в газовой фазе, уровень щепы и уровень среды в соответствии с первым комплектом заданных значений в регуляторе процесса, причем контроллер нагрузки осуществляет мониторинг нагрузки в варочном котле в соответствии со вторым комплектом пороговых значений в контроллере нагрузки, в результате взаимодействия которых создается более высокая нагрузка на емкость варочного котла, чем при управлении с помощью регулятора процесса в соответствии с заданными значениями. При превышении этих пороговых значений контроллер нагрузки оказывает влияние по меньшей мере на один из соответствующих потоков варочной жидкости с помощью второго комплекта регуляторов, соединенных с контроллером нагрузки, таким образом, чтобы чистый объем среды в варочном котле был уменьшен. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению сахаров из биомассы. Реактор для обработки биомассы включает емкость с верхней частью и нижней частью. Верхняя часть выполнена с возможностью приема биомассы и приложения давления и нагревания биомассы газом под давлением и содержит одну верхнюю стенку. Нижняя часть включает, по меньшей мере, одну нижнюю стенку, включающую стойкий к коррозии материал. Емкость дополнительно содержит зону давления, которая образована между внешней стенкой емкости и указанной по меньшей мере одной нижней стенкой. Одна нижняя стенка находится внутри емкости, причем верхняя часть емкости и зона давления оперативно связаны нагнетающим трубопроводом. Способ гидролиза материала биомассы включает стадии: подачи материала биомассы в емкость; приложения давления к биомассе в верхней части при использовании создающего давление агента; перемещения биомассы под давлением в нижнюю часть, в которой происходит реакция гидролиза или автогидролиза без избыточной или свободной жидкости; перемещения гидролизованной биомассы из нижней части без введения транспортирующей жидкости; и выравнивания давления в зоне давления и верхней части при использовании трубопровода для выравнивания давления. Обеспечивается увеличение эффективности экстракции сахара при снижении потребности в сушке и выпаривании. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Система подачи измельченного целлюлозного материала содержит: бункер щепы, содержащий верхний впуск щепы, внутреннюю камеру, ориентированную по существу вертикально, и нижнее разгрузочное окно; по меньшей мере один впуск щелока в бункере щепы для введения щелока в бункер щепы, где бункер щепы содержит достаточное количество щелока и щепы во внутренней камере для создания гидравлического давления на щепу в нижнем разгрузочном окне; по существу горизонтально ориентированный конвейер щепы или трубу щепы, сопряженную с нижним разгрузочным окном, для получения щепы и щелока из бункера под гидравлическим давлением, где конвейер или труба содержит инжекторы щелока, которые впрыскивают щелок в щепу и конвейер или трубу, и перегрузочное устройство высокого давления, сопряженное с выпуском конвейера или трубы, для получения щепы и щелока, в результате чего гидравлическое давление щепы и щелока на выпуске бункера щепы является достаточным для подачи щепы и щелока в перегрузочное устройство высокого давления. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх