Волновое устройство для удаления солей с поверхностей нефтегазового теплообменного оборудования


 


Владельцы патента RU 2474781:

Общество с ограниченной ответственностью "ПАРАСАУНД" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектный институт нефти и газа" (RU)

Изобретение относится к области волновой техники и может быть использовано для удаления солей и прочих отложений с поверхностей различного оборудования. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки оборудования. Технический результат достигается за счет того, что волновое устройство содержит блок питания, выполненный по схеме двухполупериодного выпрямителя, включенного на его выходе силового конденсатора и включенного последовательно с его входом разделительного конденсатора. Устройство содержит также тиристорный коммутирующий блок, включающий два тиристора, блок управления, включающий последовательно соединенные понижающий трансформатор, импульсный делитель частоты, дифференцирующую цепочку, формирователь длительности импульсов, а также задающий генератор, триггер. Первый и второй дифференцирующие каскады соединены с соответствующими выходами триггера. Первый и второй каскады совпадений соединены с выходами соответствующих дифференцирующих каскадов. Первый и второй усилители мощности соединены с выходами соответствующих каскадов совпадений, вторые входы которых соединены с выходом формирователя длительности импульсов. Выходы усилителей мощности соединены с соответствующими управляющими входами тиристоров. Устройство содержит также коммутирующие конденсаторы, несколько магнитострикционных преобразователей, каждый из которых имеет шихтованный магнитострикционный пакет с двумя включенными согласно обмотками возбуждения, и стальной волновод. К одному из торцов волновода припаян магнитострикционный пакет, а на втором торце выполнены скосы под сварку к теплообменному оборудованию. При этом силовой вход первого тиристора соединен с одной из обкладок силового конденсатора, а его выход соединен с входами первых обмоток возбуждения. Выходы первых обмоток возбуждения соединены с выходами вторых обмоток возбуждения и через соответствующие коммутирующие конденсаторы подключены ко второй обкладке силового конденсатора и силовому выходу второго тиристора. Силовой вход второго тиристора соединен с входами вторых обмоток возбуждения. Блок управления снабжен вторым задающим генератором и коммутатором, к входу которого подключены выходы задающих генераторов, а к его выходу подключен триггер. При этом волноводы выполнены разъемными из двух частей, одна из которых имеет плоский торец и цилиндрическую форму со стороны этого торца с резьбой на ее поверхности, а вторая часть выполнена в виде соответствующей резьбовой согласующей втулки с плоским дном. Согласующие втулки имеют разную длину, а между частями волновода установлена прокладка из материала с коэффициентом теплового расширения, превышающим коэффициент теплового расширения материала волновода. Скосы под сварку выполнены на торце резьбовой согласующей втулки. 1 ил.

 

Изобретение относится к области волновой техники и может быть использовано для удаления солей и прочих отложений с поверхностей нефтегазового теплообменного оборудования, а также с металлических поверхностей насосно-компрессорных труб и теплообменных аппаратов оборудования парообразования, применяемых в теплоэнергетике, пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно волновое ультразвуковое устройство для предотвращения отложений, содержащее источник питания, подключенный к нему блок частоты следования импульсов, коммутирующий блок, накопительный конденсатор, к обкладкам которого через силовую цепь коммутирующего блока, выполненного на тиристоре, подключена обмотка возбуждения магнитострикционного преобразователя (Авторское свидетельство СССР №575144, МПК В06В 1/08, 1977 г.).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность предотвращения отложений вследствие малой амплитуды возбуждения магнитострикционного преобразователя одиночным импульсом разряда накопительного конденсатора.

Известны также волновые ультразвуковые устройства для предотвращения отложений в теплообменных аппаратах, в которых возбуждение магнитострикционного преобразователя осуществляется пачкой импульсов, частота следования которых соответствует резонансной частоте преобразователя. Такие устройства содержат блок питания, тиристорный коммутирующий блок, накопительный конденсатор, по меньшей мере один магнитострикционный преобразователь с двумя согласно включенными обмотками возбуждения и блок управления, соединенный с управляющими входами тиристорного коммутирующего блока (Авторское свидетельство СССР №1022750, МПК В06В 1/08, F28G 7/00, 1978 г.).

Эти устройства обеспечивают существенное, в несколько раз, увеличение амплитуды возбуждаемых колебаний и повышение эффективности предотвращения отложений и возможность удаления отложений с теплообменных поверхностей, однако не обладают достаточной надежностью, так как при одновременном случайном срабатывании тиристоров возможно короткое замыкание сети.

Известно ультразвуковое устройство для удаления отложений с теплообменных поверхностей, в котором исключена возможность короткого замыкания. Устройство содержит источник питания, выполненный в виде однополупериодного выпрямителя на диоде с подключенным к нему силовым конденсатором, первый блок частоты следования импульсов, коммутирующий конденсатор, магнитострикционный преобразователь с двумя согласно соединенными обмотками возбуждения, второй блок частоты следования импульсов, тиристорный коммутирующий блок и блок управления тиристорами (Авторское свидетельство СССР №1075508, МПК В06В 1/08, F28G 7/00, 1980 г.).

Недостатком этого устройства является невысокая эффективность, так как заряд силового конденсатора осуществляется только в течение одного полупериода, кроме того, часть энергии затрачивается на формирование промежуточных маломощных импульсов, в то время как эффект удаления и предотвращения отложений в теплообменном оборудовании прямо пропорционален амплитуде возбуждаемых колебаний.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству (прототипом) является волновое устройство для удаления солей с поверхностей нефтегазового теплообменного оборудования, содержащее блок питания, выполненный по схеме двухполупериодного выпрямителя, включенного на его выходе силового конденсатора и включенного последовательно с его входом разделительного конденсатора, тиристорный коммутирующий блок, включающий два тиристора, блок управления, выходы которого соединены с соответствующими управляющими входами тиристоров, а вход соединен с входом блока питания, коммутирующие конденсаторы, несколько магнитострикционных преобразователей, каждый из которых имеет шихтованный магнитострикционный пакет с двумя включенными согласно обмотками возбуждения, и стальной волновод, к одному из торцов которого припаян магнитострикционный пакет, а на втором торце выполнены скосы под сварку к теплообменному оборудованию, при этом силовой вход первого тиристора соединен с одной из обкладок силового конденсатора, а его выход соединен с входами первых обмоток возбуждения, выходы которых соединены с выходами вторых обмоток возбуждения и через соответствующие коммутирующие конденсаторы подключены ко второй обкладке силового конденсатора и силовому выходу второго тиристора, силовой вход которого соединен с входами вторых обмоток возбуждения, при этом блок управления содержит последовательно соединенные понижающий трансформатор, импульсный делитель частоты, дифференцирующую цепочку, формирователь длительности импульсов, а также задающий генератор, триггер, первый и второй дифференцирующие каскады, соединенные с соответствующими выходами триггера, первый и второй каскады совпадений, соединенные с выходами соответствующих дифференцирующих каскадов, первый и второй усилители мощности, соединенные с выходами соответствующих каскадов совпадений, вторые входы которых соединены с выходом формирователя длительности импульсов (Патент Китая CN 1479072 (А), МПК В08В 3/12, F28G 7/00, опубл. 03.03.2004 г.). В этом устройстве применена бестрансформаторная схема блока питания, что существенно снижает габариты, вес и стоимость устройства, причем за счет введения разделительного конденсатора и применения мостовой двухполупериодной схемы выпрямления существенно повышена надежность, снижены помехи в сеть и повышена эффективность очистки от солевых отложений, так как силовой конденсатор имеет более стабильный максимальный заряд, а разделительный конденсатор сглаживает пульсации напряжения при включении устройства или при случайных сбоях тиристоров.

Недостатком данного устройства является невысокая эффективность очистки оборудования от солей, так как приваренные к оборудованию волноводы обеспечивают возбуждение волновых колебаний только в стационарных местах и только на одной частоте задающего генератора, кроме того, преобразователи невозможно переставить в другие точки теплообменного оборудования, в которых обнаруживается интенсивное образование солевых отложений.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки теплообменного оборудования за счет обеспечения возможности возбуждения суперпозиции различных видов колебаний на разных частотах и перестановки преобразователей в любую точку теплообменного оборудования, в которой происходит интенсивное образование солей.

Технический результат достигается за счет того, что в волновом устройстве для удаления солей с поверхностей нефтегазового теплообменного оборудования, содержащем блок питания, выполненный по схеме двухполупериодного выпрямителя, включенного на его выходе силового конденсатора и включенного последовательно с его входом разделительного конденсатора, тиристорный коммутирующий блок, включающий два тиристора, блок управления, включающий подключенный ко входу блока питания понижающий трансформатор, последовательно соединенные к его выходу импульсный делитель частоты, дифференцирующую цепочку, формирователь длительности импульсов, а также задающий генератор, триггер, первый и второй дифференцирующие каскады, соединенные с соответствующими выходами триггера, первый и второй каскады совпадений, соединенные с выходами соответствующих дифференцирующих каскадов, первый и второй усилители мощности, соединенные с выходами соответствующих каскадов совпадений, вторые входы которых соединены с выходом формирователя длительности импульсов, выходы усилителей мощности соединены с соответствующими управляющими входами тиристоров, коммутирующие конденсаторы, несколько магнитострикционных преобразователей, каждый из которых имеет шихтованный магнитострикционный пакет с двумя включенными согласно обмотками возбуждения, и стальной волновод, к одному из торцов которого припаян магнитострикционный пакет, а на втором торце выполнены скосы под сварку к теплообменному оборудованию, при этом силовой вход первого тиристора соединен с одной из обкладок силового конденсатора, а его выход соединен с входами первых обмоток возбуждения, выходы которых соединены с выходами вторых обмоток возбуждения и через соответствующие коммутирующие конденсаторы подключены ко второй обкладке силового конденсатора и к силовому выходу второго тиристора, силовой вход которого соединен с входами вторых обмоток возбуждения, блок управления снабжен вторым задающим генератором и коммутатором, к входу которого подключены выходы задающих генераторов, а к его выходу подключен триггер, при этом волноводы выполнены разъемными из двух частей, одна из которых имеет плоский торец и цилиндрическую форму со стороны этого торца с резьбой на ее поверхности, а вторая часть выполнена в виде соответствующей резьбовой втулки с плоским дном, причем резьбовоые втулки имеют разную длину, а между частями волновода установлена прокладка из материала с коэффициентом теплового расширения, превышающим коэффициент теплового расширения материала волновода, скосы под сварку выполнены на торце резьбовой втулки.

На чертеже представлен наилучший схемный вариант реализации предлагаемого устройства.

Устройство содержит блок питания 1, имеющий выключатель S и предохранители F1 и F2, выполненный по мостовой схеме 2 двухполупериодного выпрямителя, включенный на его выходе силовой конденсатор 3 и включенный последовательно с его входом разделительный конденсатор 4, тиристорный коммутирующий блок 5, включающий два тиристора V1 и V2, блок управления 6, включающий последовательно соединенные понижающий трансформатор Т1, импульсный делитель частоты 7, дифференцирующую цепочку 8, формирователь длительности импульсов 9, а также два задающих генератора 10 и 10′, коммутатор 11, ко входу которого подключены выходы задающих генераторов 10 и 10′, триггер 12, первый и второй дифференцирующие каскады 13 и 13′, соединенные с соответствующими выходами триггера 12, первый и второй каскады совпадений 14 и 14′, соединенные с выходами соответствующих дифференцирующих каскадов 13 и 13', первый и второй усилители мощности 15 и 15′, соединенные с выходами соответствующих каскадов совпадений 14 и 14′, вторые входы которых соединены с выходом формирователя длительности импульсов 9, выходы усилителей мощности 15 и 15′ соединены с соответствующими управляющими входами тиристоров V1 и V2, коммутирующие конденсаторы 16 и 16′, несколько магнитострикционных преобразователей (на чертеже два), каждый из которых имеет шихтованный магнитострикционный пакет 17 и 17′ с двумя включенными согласно обмотками возбуждения 18, 18′ и 19, 19′, и стальные волноводы 20 и 20′, к одному из торцев которых припаяны магнитострикционные пакеты 17 и 17′, при этом силовой вход первого тиристора V1 соединен с одной из обкладок силового конденсатора 3, а его выход соединен с входами первых обмоток возбуждения 18 и 18′, выходы которых соединены с выходами вторых обмоток возбуждения 19 и 19' и через соответствующие коммутирующие конденсаторы 16 и 16′ подключены ко второй обкладке силового конденсатора 3 и силовому выходу второго тиристора V2, силовой вход которого соединен с входами вторых обмоток возбуждения 19 и 19', волноводы 20 и 20' выполнены разъемными из двух частей, при этом одна из частей 21 и 21′ имеет плоский торец и цилиндрическую форму со стороны этого торца с резьбой 22 и 22′ на ее поверхности, а вторая часть выполнена в виде соответствующих резьбовых втулок разной длины 23 и 23′ с плоским дном, причем между частями волновода установлена прокладка 24 и 24′ из материала с коэффициентом теплового расширения, превышающим коэффициент теплового расширения материала волновода, скосы под сварку 25 и 25′ выполнены на торце соответствующей резьбовой втулки, привариваемой к теплообменному оборудованию 26.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением устройства к теплообменному оборудованию 26, поверхности которого необходимо очистить от солевых отложений, приваривают резьбовые втулки 23 и 23′, затем через слой тугоплавкой смазки и прокладки 24 и 24′ в эти втулки вворачивают волноводы 22 и 22' вместе с припаянными магнитострикционными пакетами 17 и 17′ с согласно включенными обмотками 18, 18′ и 19, 19′, входы которых подключают к силовым выходам тиристоров V1 и V2.

При включении блока питания 1 в сеть выключателем S напряжение от сети подается через предохранители F1 и F2 и разделительный конденсатор 4 на двухполупериодный мостовой выпрямитель 2, после чего выпрямленным током заряжается силовой конденсатор 3. С входа блока питания 2 напряжение подается на блок управления 6, который с некоторой задержкой относительно времени заряда конденсатора 3 начинает вырабатывать пачки импульсов, управляющих работой тиристорного блока 5. При подаче первого управляющего импульса на тиристор V1 он открывается, и конденсатор 3 разряжается через этот тиристор, первые обмотки 18 и 18′ преобразователей и коммутирующие конденсаторы 16 и 16′, при этом процесс носит колебательный характер и завершается, когда конденсаторы 16 и 16′ полностью зарядятся и тиристор V1 закроется. Через время, соответствующее резонансной частоте преобразователей, на второй тиристор V2 подается от блока управления 6 второй управляющий импульс, который открывает его, и конденсаторы 16 и 16′ разряжаются через вторые обмотки 19 и 19′. Когда конденсаторы 16 и 16′ полностью разрядятся, тиристор V2 закроется. В следующий момент времени на тиристор V1 подается третий импульс управления, и весь процесс повторяется. Частота повторения импульсов управления и длительность пачки импульсов выбираются из соображений достижения максимальной амплитуды колебаний преобразователей на их резонансных частотах.

Этот процесс реализуется блоком управления 6 следующим образом. С входа блока питания 1 синусоидальное напряжение подается на импульсный делитель частоты 7, который делит частоту сети в заданное число раз (25-12,5-6,25 и т.д.), далее сигнал дифференцируется цепочкой 8 и попадает на блок 9, который формирует заданную длительность пачки импульсов. Задающие генераторы 10 и 10' вырабатывают импульсы с частотой следования в 2 раза выше резонансных частот магнитострикционных преобразователей. Эти импульсы попеременно через определенный период времени через коммутатор 11 запускают триггер 12, с выхода которого сдвинутые друг относительно друга на половину периода колебаний преобразователей импульсы дифференцируются каскадами 13 и 13' и через каскады совпадений 14 и 14' поступают на усилители мощности 15 и 15', с которых управляющие импульсы поступают на управляющие входы тиристоров V1 и V2 только в те моменты времени, когда на каскады совпадений 14 и 14' поступает сигнал с формирователя длительности импульсов 9.

В предложенном устройстве повышена эффективность удаления солевых отложений за счет обеспечения возможности возбуждения суперпозиции различных видов колебаний на разных частотах, вследствие разной длины волноводов и различных резонансных частот магнитострикционных преобразователей, каждый из которых возбуждается от своего генератора, а также за счет обеспечения возможности перестановки резьбовых втулок в любую точку теплообменного оборудования, в которой происходит наиболее интенсивное образование солей, при этом прокладки 24 и 24' из материала с коэффициентом теплового расширения, превышающим коэффициент теплового расширения материала волновода, обеспечивают надежный контакт между частями волноводов и надежную фиксацию резьбовых соединений от отворачивания.

Волновое устройство для удаления солей с поверхностей нефтегазового теплообменного оборудования, содержащее блок питания, выполненный по схеме двухполупериодного выпрямителя, включенного на его выходе силового конденсатора и включенного последовательно с его входом разделительного конденсатора, тиристорный коммутирующий блок, включающий два тиристора, блок управления, включающий последовательно соединенные понижающий трансформатор, импульсный делитель частоты, дифференцирующую цепочку, формирователь длительности импульсов, а также задающий генератор, триггер, первый и второй дифференцирующие каскады, соединенные с соответствующими выходами триггера, первый и второй каскады совпадений, соединенные с выходами соответствующих дифференцирующих каскадов, первый и второй усилители мощности, соединенные с выходами соответствующих каскадов совпадений, вторые входы которых соединены с выходом формирователя длительности импульсов, выходы усилителей мощности соединены с соответствующими управляющими входами тиристоров, коммутирующие конденсаторы, несколько магнитострикционных преобразователей, каждый из которых имеет шихтованный магнитострикционный пакет с двумя включенными согласно обмотками возбуждения и стальной волновод, к одному из торцов которого припаян магнитострикционный пакет, а на втором торце выполнены скосы под сварку к теплообменному оборудованию, при этом силовой вход первого тиристора соединен с одной из обкладок силового конденсатора, а его выход соединен с входами первых обмоток возбуждения, выходы которых соединены с выходами вторых обмоток возбуждения и через соответствующие коммутирующие конденсаторы подключены к второй обкладке силового конденсатора и силовому выходу второго тиристора, силовой вход которого соединен с входами вторых обмоток возбуждения, отличающееся тем, что блок управления снабжен вторым задающим генератором и коммутатором, к входу которого подключены выходы задающих генераторов, а к его выходу подключен триггер, при этом волноводы выполнены разъемными из двух частей, одна из которых имеет плоский торец и цилиндрическую форму со стороны этого торца с резьбой на ее поверхности, а вторая часть выполнена в виде соответствующей резьбовой втулки с плоским дном, причем резьбовые втулки имеют разную длину, а между частями волновода установлена прокладка из материала с коэффициентом теплового расширения, превышающим коэффициент теплового расширения материала волновода, скосы под сварку выполнены на торце резьбовой согласующей втулки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в водовоздушных теплообменниках, орошаемых водой для очистки поверхностей нагрева. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплообменной аппаратуре для удаления загрязнений с поверхности теплообмена. .

Изобретение относится к области защиты и очистки оборудования от солеотложений и обеспечивает повышение эффективности очистки за счет исключения «паразитного» эффекта разогрева ферромагнитного сердечника электромагнитного преобразователя, увеличения магнитострикционного эффекта в сердечнике при работе и расширения диапазона воздействия.

Изобретение относится к устройствам для получения и возбуждения колебаний широкого спектра частот и амплитуд и может использоваться для интенсификации процесса теплообмена и предупреждения солевых отложений (накипи) на рабочих поверхностях нагрева теплообменной аппаратуры.

Изобретение относится к гидродинамическим способам очистки внутренней поверхности трубок водо-воздушных или водо-водяных секций или радиаторов, применяемых в системах охлаждения энергетических установок, от общего загрязнения и твердого слоя накипи.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки наружных поверхностей нагрева от зольных и сажистых отложений и внутренних - от накипи.

Изобретение относится к области энерготехнологии, а непосредственно к способу автоматической газоимпульсной очистки поверхностей нагрева. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для защиты и очистки от первичной накипи ферромагнитных поверхностей теплообмена, контактирующих с водой, например оболочек трубчатых водонагревателей, труб котлов и теплообменников различного назначения.

Изобретение относится к технике нагрева воды и получения пара, а именно к паровым и водогрейным котлам. .

Изобретение относится к теплотехнике и предназначено для повышения эффективности работы теплообменного оборудования за счет обеспечения безнакипного режима работы.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в качестве подогревателя сетевой и горячей воды
Изобретение относится к способу удаления накипи и может быть использовано как в промышленных, так и в бытовых условиях, например для удаления накипи из чайников или с «мокрой» части блоков цилиндров автотракторных двигателей или из других емкостей. В емкость заливают растворы моющих средств на кислотной основе и выдерживают определенное время с последующим нагревом. Емкость предварительно заполняют водой, затем воду доводят до кипения и охлаждают до температуры окружающей среды. Затем емкость охлаждают дальше до температуры ниже минус четыре градуса по Цельсию и наводят вибрацию в материале накипи. Затем нагревают емкость со льдом и повторно наводят вибрацию в материале емкости и удаляют воду вместе с кусочками накипи из емкости. Температуру охлаждения выбирают с учетом прочности материала емкости. Частота вибраций должна быть в первом случае равной частоте собственных колебаний материала накипи, а во втором - частоте собственных колебаний материала емкости. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности и качества удаления трудноудаляемых твердых отложений.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для предупреждения образования отложений на рабочих теплопередающих поверхностях теплообменной аппаратуры. Техническим результатом заявленного технического решения является повышение эффективности работы устройства за счет подачи на первую степень теплообменника теплоносителя гидравлическими импульсами с изменением скорости теплоносителя от состояния покоя, до максимально возможной, с синхронно-прерывистой подачей импульсных механических колебаний резонансной частоты, непосредственно на металлоконструкцию теплообменника. Для эффективной работы заявленного устройства на теплообменниках разного назначения необходимы неодинаковые узлы воздействия на теплоноситель. Технический результат достигается тем, что устройство для предотвращения образования отложений в теплообменнике горячего водоснабжения дополнительно содержит управляющее устройство, получающее сигналы с датчика температуры, установленного на выходе второй ступени теплообменника, узел воздействия на теплоноситель установлен на выходном трубопроводе первой ступени теплообменника, при этом его корпус с обмоткой соленоида установлен вертикально, а его стержень из ферромагнитного материала, выполнен в виде полого штока и установлен с возможностью перемещения до полного открытия или перекрытия отверстия выходного трубопровода, причем обмотка соленоида соединена с управляющим устройством, а узел подачи импульсных механических колебаний, взаимодействующий с корпусом теплообменника, выполнен в виде пьезоэлектрического элемента, работающего прерывисто на собственной резонансной частоте теплообменника, который соединен с управляющим устройством. Устройство для предотвращения образования отложений в теплообменнике системы отопления дополнительно содержит управляющее устройство, получающее сигналы с датчика температуры, установленного на выходе второй ступени теплообменника, узел воздействия на теплоноситель состоит из шарового крана, установленного соосно на выходном трубопроводе первой ступени теплообменника, при этом на ось шара снаружи жестко установлено зубчатое колесо приводной червячной пары, снабженное датчиком остановки двигателя червячной пары, при этом двигатель соединен с управляющим устройством, а узел подачи импульсных механических колебаний, взаимодействующий с корпусом теплообменника, выполнен в виде пьезоэлектрического элемента, работающего прерывисто на собственной резонансной частоте теплообменника, который соединен с управляющим устройством. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки поверхностей нагрева жаротрубных и газотрубных котлов и других теплообменных аппаратов от золовых отложений. Устройство включает камеру сгорания с выхлопными соплами, рассредоточенными вдоль ее продольной оси, патрубки подвода топлива и воздуха, смеситель, соединенный со смесепроводом, часть которого, расположенная внутри камеры сгорания, перфорирована на участках между выхлопными соплами, источник зажигания, блок управления, связанный линией управления с источником зажигания. На газовой камере котла установлены сообщающиеся с ее объемом направляющие ударные штуцера, соединенные посредством волноводов с выхлопными соплами и направленные на загрязненные внутренние поверхности труб котла, выходящие через трубную доску в объем газовой камеры котла, причем блок управления дополнительно соединен линиями управления с электромагнитным клапаном на патрубке подвода топлива и с электромагнитным клапаном на патрубке подвода воздуха. Техническое решение позволяет осуществлять эффективную очистку трубных пучков поверхностей нагрева за счет рационального распределения и доставки энергии ударных волн системой волноводов к ударным штуцерам и точного направления ударных направляющих штуцеров на загрязненные поверхности нагрева. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к способу очистки технологических поверхностей (электрофильтров, скрубберов, бункеров, силосов), теплообменных поверхностей энергетического оборудования (котлов, промышленных печей), и может быть использовано для разрушения и удаления скоплений и отложений твердых, связанных и сыпучих материалов, образующихся в производственных и природных условиях. Способ очистки поверхностей энерготехнологического оборудования включает доставку взрывчатого вещества, состоящего из горючего газа, например пропана, метана, водорода и их смесей, и окислителя, например воздуха или кислорода, к месту взрыва, дозировку взрывчатого вещества, дистанционное инициирование взрыва, при этом взрывчатое вещество заключают в пластиковый пакет, доставляемый к месту производства взрыва. Изобретение обеспечивает максимальное заполнение объема камеры сгорания, регулирование мощности взрыва, достижение максимально возможной мощности взрыва за счет отсутствия утечки газовоздушной смеси и потерь давления при осуществлении взрывного горения, а также осуществление направленного взрыва за счет ослабления прочности оболочки. Использование камеры сгорания из мягкой оболочки позволяет легко доставлять ее к месту взрыва, размещать оболочку в зоне осуществления очистки, соединять с источниками горючего газа и окислителя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для нагрева жесткой воды с помощью электроэнергии. Задачей изобретения является разработка устройства для нагрева жесткой воды, которое позволит снизить или исключить образование накипи, а именно снизить перегрев воды у греющей поверхности. При этом нагреватель должен эффективно передавать тепловую энергию воде, быть технологичным в изготовлении и иметь высокий кпд, и питаться от электросети общего назначения без дополнительных преобразователей. Поставленные задачи решаются разработкой конструкции нагревателя, позволяющей нагревающей поверхности совершать колебательные движения за счет соленоида, встроенного в нагреватель, соленоид питается от общей сети электропитания, нагревательная поверхность опирается на корпус соленоида через упругие подвесы, позволяющие этой поверхности совершать колебательные движения относительно корпуса соленоида. 2 ил.

Изобретение относится к области ультразвукового приборостроения и может быть использовано для очистки от отложений внутренних и наружных поверхностей теплообменных агрегатов в теплоэнергетике и других отраслях. Устройство для ультразвуковой очистки теплообменных агрегатов от отложений содержит источник питания, включающий в себя сетевой фильтр, двухполупериодный выпрямитель, подключенный к выводам сетевого фильтра, и накопительный конденсатор, подключенный положительным выводом к катодам диодов выпрямителя, а отрицательным выводом - к анодам диодов выпрямителя, силовые коммутирующие элементы, подключенные по мостовой схеме, по меньшей мере два магнитострикционных преобразователя, каждый из которых содержит одну обмотку возбуждения, подключенную между парами силовых коммутирующих элементов через коммутирующий конденсатор большой емкости, датчик тока силовых токовых импульсов, состоящий из постоянного резистора с параллельно подключенным переменным резистором, подключенный одним концом к общей шине, а другим концом - к общим истокам силовых коммутирующих элементов, датчик тока короткого замыкания, блок управления, содержащий задающий кварцевый генератор, источник постоянного тока подмагничивания, выводы которого через дроссели подключены к обмоткам возбуждения магнитострикционных преобразователей, а входы - к выводам накопительного конденсатора. Датчик тока короткого замыкания содержит ненасыщающийся дроссель с параллельно подключенным диодом, подключенный одним концом к положительному выводу накопительного конденсатора, а другим концом - к общим стокам силовых коммутирующих элементов, и вторичную измерительную обмотку с параллельно подключенным резистором, подключенную одним концом к общей шине, а вторым концом - к входу блока управления. Изобретение обеспечивает повышение стабильности работы устройства, а также интенсификацию технологических процессов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх