Обработчик документов

Изобретение относится к устройствам обработки документов с проверкой их подлинности. Технический результат заключается в упрощении устройства и уменьшении габаритов, что обеспечивает проверку документов небольшого размера. Обработчик документов содержит модуль 2 проверки, имеющий основной конвейер 4, укладчик 3, имеющий хранилище 50, съемно присоединенное к модулю 2 проверки, конвейер 5 хранилища в хранилище 50 для укладывания документа, подаваемого из модуля 2 проверки в хранилище 50, и отбора документа, хранимого в хранилище 50, в модуль 2 проверки через основной конвейер 4, чтобы выдавать отобранный документ из модуля 2 проверки, реверсивный электромотор 70 в основном конвейере 4, соединенном с возможностью приведения в движение и возможностью разъединения с конвейером 5 хранилища для хранилища 50. 12 з.п. ф-лы, 22 ил.

 

Область техники

Данное изобретение относится к обработчику документов, который содержит модуль проверки и укладчик, содержащий хранилище, съемно присоединенное к модулю проверки, чтобы хранить документы в хранилище, выдавать хранимые документы из хранилища и распределять их из модуля проверки.

Уровень техники

Нижеуказанный патентный документ № JP 4-158494, фиг.1, раскрывает банкомат, который содержит переднюю панель управления для помещения и распределения банкнот из банковского автомата, множество небольших модулей проверки для проверки подлинности, достоинства и стирания банкнот и подсчета банкнот, множество ящиков для наличных банкнот для хранения определенного числа банкнот, сейф для отбракованных банкнот для сбора стертых, отбракованных или непригодных для повторного использования банкнот и т.д., множество зон временного резервирования для временного накопления банкнот при приеме, укладывания банкнот в ящики для наличных банкнот и отбора банкнот указанной суммы из ящиков для наличных банкнот после оплаты и последовательные проходы для транспортировки банкнот по одной между передней панелью управления, небольшими модулями проверки, ящиками для наличных банкнот, сейфом для отбракованных банкнот и зонами временного резервирования, при этом последовательные проходы содержат двунаправленный тракт для транспортировки банкнот, направленных по двунаправленному тракту, в прямом и обратном направлениях, и множество однонаправленных трактов для транспортировки банкнот, направленных по однонаправленному тракту, в одном направлении. Этот банкомат, тем не менее, является невыгодным, поскольку он требует большего размера и сложной конструкции в трактах, которые соединяют ящики для наличных банкнот и сейф для отбракованных банкнот с двунаправленным трактом через однонаправленные тракты. Кроме того, он является неудобным, поскольку ящики для наличных банкнот и сейф для отбракованных банкнот не могут выниматься из машины для сбора банкнот.

Затем патентный документ № JP II-339100, фиг.1, 8, 28, 46 и 47 изучает хранилище банкнот, которое содержит множество укладчиков для банкнот различных достоинств и конвейер банкнот для транспортировки банкнот в и из укладчиков по каналу для направления банкнот. Конвейер банкнот имеет дверцу, которая может быть открыта и закрыта посредством вращения дверцы вокруг шарнира, предусмотренного на одном конце канала, так что дверца закрывается, чтобы формировать канал, и она открывается, чтобы достигать снаружи отсек для формирования канала. Тем не менее, это хранилище банкнот нежелательно имеет конвейер банкнот сложной конструкции, что создает помехи уменьшению габаритов хранилища и также неудобно препятствует съемному присоединению укладчиков к хранилищу.

Сущность изобретения

Проблемы, разрешаемые изобретением

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставлять обработчик документов, который содержит модуль проверки и укладчик, содержащий хранилище, съемно присоединенное к модулю проверки, чтобы укладывать в хранилище документы, вставляемые и транспортируемые из модуля проверки, а также распределять документы в хранилище. Другая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставлять обработчик документов небольшого размера, оснащенный легким укладчиком.

Средство разрешения проблем

Обработчик документов согласно настоящему изобретению содержит модуль (2) проверки, укладчик (3), содержащий хранилище (50), съемно присоединенный к модулю (2) проверки, и основной конвейер (4), присоединенный к модулю (2) проверки для транспортировки документа по основному проходу (6), сформированному между модулем (2) проверки и укладчиком (3). Укладчик (3) также содержит конвейер (5) хранилища для укладывания в хранилище (50) документов, подаваемых из модуля (2) проверки через основной конвейер (4), а также для извлечения по одному документов, хранимых в хранилище (50). Основной конвейер (4) содержит реверсивный электромотор (70) для приведения в движение конвейера (5) хранилища в укладчике (3) в выбранном направлении. Хранилище (50) может выниматься из модуля (2) проверки по основному проходу (6) посредством разъединения приводного соединения между конвейером (5) хранилища и реверсивным электромотором (70).

Конвейер (5) хранилища может выполнять двойную функцию, во-первых, укладывания в укладчик (3) документов, по одному подаваемых из модуля (2) проверки, и, во-вторых, отбора из хранилища (50) документов по одному, чтобы транспортировать их в модуль (2) проверки посредством основного конвейера (4) для распределения документов из модуля (2) проверки. Здесь конвейер (5) хранилища соединяется с возможностью приведения в движение и возможностью разделения с реверсивным электромотором (70), который может приводить в движение конвейер (5) хранилища так, что укладчик (3) может сохранять потребность в или обходиться без источников приведения в движение и может, следовательно, быть изготовлен легковесным. Когда хранилище (50) присоединено к модулю (2) проверки, конвейер (5) хранилища в укладчике (3) автоматически приводится в приводное соединение с реверсивным электромотором (70) в основном конвейере (4), чтобы управлять конвейером (5) хранилища систематически и органически или в сочетании с работой основного конвейера (4). Кроме того, поскольку хранилище (50) съемно присоединено к модулю (2) проверки, оно может отделяться от модуля (2) проверки, чтобы собирать хранилище (50) для сбора и подсчета документов в хранилище (50). Помимо этого, после того как хранилище (50) извлекается вперед и вынимается из модуля (2) проверки, оператор может осуществлять доступ к основному конвейеру (4) для простого технического обслуживания, проверки и восстановления после вынимания хранилища (50).

Преимущества изобретения

Настоящее изобретение может предоставлять легкий и высоконадежный обработчик документов небольшого размера с упрощенным механизмом, который содержит модуль проверки и хранилище, которое может выдвигаться и выниматься вперед модуля проверки для простого технического обслуживания и управления.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 является видом в сечении, показывающим вариант осуществления обработчика документов согласно настоящему изобретению, применяемого к устройству проверки/складывания/распределения банкнот;

фиг.2 является видом в перспективе хранилища, съемно присоединенного к устройству проверки/складывания/распределения банкнот, показанному на фиг.1;

фиг.3 является видом в перспективе хранилища, показанного на фиг.2, с отклоняющими рычагами в закрытом положении;

фиг.4 является видом в сечении, показывающим первую зубчатую передачу основного конвейера в модуле проверки банкнот на фиг.1;

фиг.5 является видом в сечении, показывающим вторую зубчатую передачу для укладывания банкнот в контейнер в модуле проверки банкнот по фиг.1;

фиг.6 является видом в сечении, показывающим конвейер стека в хранилище в разделимом приводном соединении с реверсивным электромотором в модуле проверки банкнот;

фиг.7 является видом в сечении, показывающим отклоняющие рычаги в закрытом состоянии для блокирования связи между хранилищем и основным проходом, чтобы транспортировать банкноты в контейнер через основной проход;

фиг.8 является видом в сечении, показывающим отклоняющие рычаги в открытом состоянии для предоставления возможности связи между хранилищем и основным проходом;

фиг.9 является видом в частичном продольном сечении хранилища вдоль плоскости, поперечной или перпендикулярной плоскости расположения бумаги по фиг.10;

фиг.10 является видом в частичном сечении хранилища, показывающим состояние непосредственно перед укладыванием банкноты в хранилище, при этом банкнота, подаваемая из модуля проверки, поддерживается на опорной пластине хранилища;

фиг.11 является видом в сечении, показывающим банкноту, укладываемую в хранилище посредством отжимающей пластины;

фиг.12 является видом в сечении вдоль плоскости, поперечной или перпендикулярной плоскости расположения бумаги по фиг.11;

фиг.13 является видом в частичном сечении, показывающим банкноту, полностью уложенную в хранилище;

фиг.14 является видом в сечении, показывающим банкноты, введенные в хранилище из модуля проверки банкнот;

фиг.15 является видом в сечении, показывающим банкноты на нижней пластине в поднятом положении, чтобы выдавать и транспортировать банкноту из хранилища к модулю проверки банкнот;

фиг.16 является видом в сечении, показывающим доставляющий и подающий ролики, вращаемые, чтобы отбирать банкноту из хранилища к модулю проверки банкнот;

фиг.17 является блок-схемой, показывающей последовательность операций способа для укладывания банкноты в хранилище;

фиг.18 является блок-схемой, показывающей последовательность операций способа для выдачи банкноты из хранилища;

фиг.19 является блок-схемой, показывающей электрическую схему в устройстве проверки/складывания/распределения банкнот;

фиг.20 является видом в сечении, иллюстрирующим другой вариант осуществления подъемного механизма, показанного на фиг.9;

фиг.21 является видом в перспективе, иллюстрирующим внутреннюю часть подъемного механизма на фиг.20; и

фиг.22 является видом в перспективе, иллюстрирующим наклонную нижнюю пластину посредством работы подъемного механизма, показанного на фиг.20.

Пояснение обозначений

(1) - устройство проверки/складывания/распределения банкнот (обработчик документов), (2) - модуль проверки, (3) - укладчик, (4) - основной конвейер, (5) - конвейер хранилища, (6) - основной проход, (10) - проверочный датчик, (20) - впускное отверстие, (21) - выходное отверстие, (21a) - датчик прохождения, (22) - проверочный конвейер, (22a) - проверочный проход, (22b) - конвейерные ленты, (22c) - шкивы, (22d) - поддерживающие ролики, (23) - электромотор конвейера, (24) - укладочный электромотор, (24a) - шестерня, (26) - выходная шестерня, (30) - корпус, (31) - первый укладчик, (32) - второй укладчик, (33, 33a, 33b) - подающие ролики, (33c, 33d) - поддерживающие ролики, (34, 34a, 34b) - доставляющие ролики, (35a, 35b) - ведомые шестерни, (36a, 36b) - четвертые шестерни, (38) - отклоняющие рычаги, (38a) - верхний отклоняющий рычаг (первый отклоняющий рычаг), (38b) - нижний отклоняющий рычаг (второй отклоняющий рычаг), (38e) - верхний конец рычага, (38f) - нижний конец рычага, (39) - рычаг, (39a) - выемка, (39b) - ручка, (40) - лента основного конвейера, (41, 43, 44, 45) - шкивы, (42) - ведомая шестерня, (46, 47, 48) - поддерживающие ролики, (49, 49a, 49b) - прижимные ролики, (50) - хранилище, (51) - контейнер, (55, 55a, 55b) - нижние пластины, (56, 56a, 56b) - отжимающие пластины, (57, 57a, 57b) - опорные пластины, (58) - ролик, (59a, 59b) - пружины, (60) - первая зубчатая передача (первая механическая передача), (61, 62, 63, 64, 65) - шестерни, (66, 67) - шкивы, (68) - лента, (69) - вторая зубчатая передача (вторая механическая передача), (70) - реверсивные электромоторы, (70a) - верхний реверсивный электромотор, (70b) - нижний реверсивный электромотор, (71a, 71b) - сателлиты, (72a, 72b, 74a, 74b, 75a, 75b) - шестерни, (76, 76a, 76b) - ведущие шестерни, (80) - электромотор подъемного механизма, (81) - подъемный кулачок, (81a) - штифт подъемного кулачка, (82) - подъемный рычаг, (82a) - штифт подъемного рычага, (82b) - полость, (82c) - длинное отверстие, (83) - стержень, (83a) - штифт, (83b) - паз, (90) - штифт, (180) - подъемный механизм, (251) - верхний соленоид (первый актуатор), (252) - нижний соленоид (второй актуатор), (255) - ролик верхнего рычага, (256) - ролик нижнего рычага.

Оптимальный режим осуществления изобретения

Варианты осуществления описываются ниже в отношении обработчика документов согласно настоящему изобретению, применяемого к устройству проверки/складывания/распределения банкнот, со ссылкой на фиг.1-22 из чертежей, на которых идентичные ссылочные обозначения означают идентичные части в устройстве.

Фиг.1 показывает вариант осуществления устройства проверки/складывания/распределения банкнот согласно настоящему изобретению, которое содержит модуль 2 проверки, имеющий рамку 2a, укладчик 3, имеющий хранилище 50, и контейнер 51 и основной конвейер 4, закрепленные на рамке 2a модуля 2 проверки для транспортировки банкнот по основному проходу 6, сформированному между модулем 2 проверки и хранилищем 50 укладчика 3. Хранилище 50 содержит верхний и нижний укладчики 31 и 32, имеющие соответственно верхний и нижний (первый и второй) отсеки 31a и 32a хранилища, и само хранилище 50 может съемно присоединяться к рамке 2a модуля 2 проверки. Вариант осуществления настоящего изобретения предполагает, что укладчик 3 содержит хранилище 50 для хранения банкнот с возможностью извлечения и один или множество конвейеров 5 хранилища для укладывания в хранилище 50 банкнот, подаваемых из модуля 2 проверки через основной конвейер 4, а также для извлечения банкнот, хранимых в хранилище 50, а также предполагает, что основной конвейер 4 содержит реверсивный электромотор или электромоторы 70, с которыми конвейеры 5 хранилища в укладчике 3 могут быть в разъемном и приводном соединении.

Модуль 2 проверки содержит впускное отверстие 20 для приема банкнот в качестве документов, которые должны вставляться в модуль 2 проверки, выходное отверстие 21 для выдачи банкноты из области проверки модуля 2 проверки, проверочный проход 22a для направления банкноты, транспортируемой между впускным отверстием 20 и выходным отверстием 21, проверочный конвейер 22 для транспортировки банкноты по проверочному проходу 22a, укладочный электромотор 24 в модуле 2 проверки для приведения в движение второй зубчатой передачи (второй механической передачи) 69 (фиг.5), соединенной с возможностью приведения в движение с шестернями 64, 65 в контейнере 51, впускной датчик 20a для обнаружения банкноты, вставленной или распределенной, и выходной датчик 21a для обнаружения банкноты, выданной из области проверки. Проверочный конвейер 22 содержит электромотор 23 конвейера, конвейерную ленту 22b, приводимую посредством электромотора 23 конвейера для транспортировки банкноты по проверочному проходу 22a, множество шкивов 22c с конвейерной лентой 22b, намотанной на них, и множество поддерживающих роликов 22d, контактирующих с конвейерной лентой 22b для транспортировки банкноты при отклонении направления конвейерной ленты 22b. Электромотор 23 конвейера также служит для того, чтобы приводить в движение ленту 40 основного конвейера через первую зубчатую передачу (первую механическую передачу) 60 и шестерню 26 (фиг.4), чтобы транспортировать банкноту по основному проходу 6 в основном конвейере 4. В проверочном проходе 22a предусмотрен проверочный датчик 10 для обнаружения оптических или магнитных признаков банкноты. Как проиллюстрировано на фиг.4, мощность вращения электромотора 23 конвейера передается из шестерни 23a, закрепленной на ведущем валу электромотора 23 конвейера, на первую зубчатую передачу 60, и, как проиллюстрировано на фиг.5, мощность вращения укладочного электромотора 24 передается из шестерни 24a, закрепленной на ведущем валу укладочного электромотора 24, на вторую зубчатую передачу 69.

Выходное отверстие 21 области проверки в модуле 2 проверки соединено с проверочным проходом 22a, сформированным в модуле 2 проверки, а также с основным проходом 6, сформированным в основном конвейере 4, расположенным ниже прохода 22a модуля проверки. Как показано на фиг.4, основной конвейер 4 содержит выходную шестерню 26, соединенную с возможностью приведения в движение с первой зубчатой передачей 60, ведомую шестерню 42, зацепленную с выходной шестерней 26, шкив 41, закрепленный на ведомой шестерне 42, и ленту 40 основного конвейера, намотанную вокруг шкивов 41, 43, 44, 45. Лента 40 основного конвейера также наматывается вокруг поддерживающих роликов 46, 47, 48 для применения силы натяжения к ленте 40 основного конвейера.

Как показано на фиг.2 и 3, укладчик 3 содержит множество прижимных роликов 49, 49a, 49b, установленных с возможностью вращения в укладчике 3 и разъемно прижатых к ленте 40 основного конвейера на противоположной стороне смежных поддерживающих роликов 46, 47, 48, когда укладчик 3 присоединен к модулю 2 проверки. Банкнота из выходного отверстия 21 проверочного прохода 22a отправляется в основной проход 6 основного конвейера 4 и затем захватывается между лентой 40 основного конвейера и прижимным роликом 49, чтобы обеспечивать транспортировку банкноты по основному проходу 6 к хранилищу 50 или контейнеру 51 укладчика 3 во время перемещения ленты 40 основного конвейера.

Вертикально под и рядом с верхним и нижним укладчиками 31 и 32 расположен контейнер 51, который хранит в непригодном для повторного использования состоянии банкноты одного вида или различных видов, не допускающие хранение в верхнем и нижнем укладчиках 31 и 32. Как показано на фиг.5, осевая шестерня 61 зацепляется со второй зубчатой передачей 69 в модуле 2 проверки и также взаимно блокируется с верхней шестерней 62 для механической передачи. Приводной ремень 68 наматывается вокруг верхнего шкива 66, закрепленного на шестерне 62 с использованием шкивов, а также вокруг нижнего шкива 67, закрепленного на нижней шестерне 65. Вращение приводного ремня 68 инструктирует нижнему шкиву 67 и шестерне 65 вращаться, чтобы одновременно дополнительно передавать вращающую силу в шестерню 63, зацепленную с нижней шестерней 65, и в контейнерную шестерню 64, установленную с возможностью вращения в контейнере 51. Контейнерная шестерня 64 работает с контейнерным шкивом, присоединенным к ней (не показан на чертежах), и с контейнерной лентой, намотанной вокруг контейнерного шкива, чтобы приводить в движение контейнерный шкив и ленту через контейнерную шестерню 64 так, чтобы укладывать в контейнере 51 банкноту, отправляемую через основной конвейер 4. Когда банкнота транспортируется посредством основного конвейера 4, показанного на фиг.1, к контейнеру 5, она проходит датчик 203 прохождения, который обнаруживает передний край транспортируемой банкноты, чтобы формировать сигнал обнаружения в устройство управления (контроллер различения/транспортировки) 200, состоящее из CPU или CPU, показанных на фиг.19, которое затем предоставляет сигнал приведения в движение для укладочного электромотора 24. Тем самым укладочный электромотор 24 вращается так, что он приводит в движение ленту (не показана) в контейнере 51 и вводит не допускающую повторное использование банкноту в контейнер 51. После этого укладочный электромотор 24 приводится в движение в обратном направлении, чтобы управлять укладочным механизмом (не показан), чтобы хранить не допускающую повторное использование банкноту в контейнере 51.

В качестве примера, вариант осуществления может вращать реверсивные электромоторы 70a, 70b в основном конвейере 4 в одном или прямом направлении, чтобы приводить в движение конвейеры 5 хранилища и помещать на хранение банкноту, подаваемую из модуля 2 проверки, в хранилище 50, и наоборот, он может вращать реверсивные электромоторы 70a, 70b в обратном направлении, чтобы реверсивно приводить в движение конвейеры 5 хранилища и отбирать банкноты, принятые в верхнем и нижнем отсеках 31a и 32a хранилища верхнего и нижнего укладчиков 31, 32, чтобы транспортировать и распределять их через основной проход 6 из впускного отверстия 20 модуля 2 проверки. Помимо этого, как очевидно из фиг.6, конвейер 5 хранилища содержит верхний и нижний (первый и второй) реверсивные конвейеры 53 и 54. Верхний реверсивный конвейер 53 содержит ведомую шестерню 35a, съемно зацепленную с ведущей шестерней 76a, приводимой посредством верхнего реверсивного электромотора 70a в основном конвейере 4, и подающий и доставляющий ролики 33a, 34b, приводимые посредством ведомой шестерни 35a для транспортировки банкнот в верхний отсек 31a хранилища верхнего укладчика 31. Аналогично, нижний реверсивный конвейер 54 содержит ведомую шестерню 35b, съемно зацепленную с ведущей шестерней 76b, приводимой посредством нижнего реверсивного электромотора 70b в основном конвейере 4, и подающий и доставляющий ролики 33b, 34b, приводимые посредством ведомой шестерни 35b для транспортировки банкнот в нижний отсек 32a хранилища нижнего укладчика 32. Совместно упоминаемые в данном документе как реверсивные электромоторы 70, подающий и доставляющий ролики 33, 34, ведомые шестерни 35, ведущие шестерни 76 и прижимные ролики 49 являются соответственно реверсивными электромоторами 70a, 70b, подающими и доставляющими роликами 33a, 33b, 34a, 34b, ведомыми шестернями 35a, 35b, ведущими шестернями 76a, 76b и прижимными роликами 49a, 49b. Таким образом, реверсивные электромоторы 70 могут работать или приводить в движение конвейеры 5 хранилища, соединенные с возможностью приведения в движение с реверсивными электромоторами 70, и конвейеры 5 хранилища могут быть отсоединены от реверсивных электромоторов 70, когда хранилище 50 вынимается из модуля 2 проверки. Соответственно, хранилище 50 может быть изготовлено с меньшим весом, поскольку конвейеры 5 хранилища обходятся без собственного источника питания.

Таким образом, конвейеры 5 хранилища в укладчике 3 приводятся в движение двунаправленными способами посредством реверсивных электромоторов 70, чтобы приводить в движение каждый конвейер 5 хранилища в прямом направлении, чтобы хранить в верхнем или нижнем хранилище 31a или 32a верхнего или нижнего укладчика 31 или 32 банкноты, подаваемые из модуля 2 проверки, и приводить в движение каждый конвейер 5 хранилища в обратном направлении, чтобы извлекать банкноты из верхнего или нижнего хранилища 31a или 32a верхнего или нижнего укладчика 31 или 32 и отправлять их посредством основного конвейера 4 в модуль 2 проверки для распределения. Когда хранилище 50 присоединено к модулю 2 проверки, конвейеры 5 хранилища в укладчике 3 автоматически приводятся в приводное соединение с реверсивными электромоторами 70 в основном конвейере 4, чтобы приводить в движение конвейеры 5 хранилища систематически и органически или в сочетании с работой основного конвейера 4. Кроме того, поскольку хранилище 50 съемно присоединено к рамке 2a модуля 2 проверки, оно может отделяться от модуля 2 проверки, чтобы собирать и подсчитывать банкноты в верхнем и нижнем отсеках 31a и 32a хранилища верхнего и нижнего укладчиков 31 и 32. Помимо этого, после того как хранилище 50 извлекается вперед и вынимается из рамки 2a модуля 2 проверки, оператор может осуществлять доступ к основному конвейеру 4 для простого технического обслуживания, проверки и восстановления. Таким образом, настоящее изобретение может предоставлять легкое и высоконадежное устройство проверки/складывания/распределения банкнот небольшого размера с упрощенным механизмом, поскольку оно содержит хранилище 50, которое может выниматься из устройства для простого технического обслуживания и управления.

Как показано на фиг.1-3, хранилище 50 содержит металлический или пластмассовый корпус 30 для создания внешней оболочки хранилища 50, съемно установленного в рамке 2a модуля 2 проверки, и верхний и нижний (первый и второй) укладчики 31 и 32, соответственно установленные вертикально и непосредственно рядом друг с другом в верхней и нижней частях в корпусе 30. Например, верхний и нижний укладчики 31 и 32 могут хранить банкноты конкретного и/или различного достоинства с возможностью извлечения в верхнем и нижнем отсеках 31a и 32a хранилища.

Как проиллюстрировано на фиг.6-9, хранилище 50 содержит верхний и нижний укладчики 31 и 32, каждый из которых имеет конвейер 5 хранилища, который содержит подающие ролики 33a, 33b для помещения банкнот из основного прохода 6 в верхнем и нижнем укладчиках 31, 32, доставляющие ролики 34a, 34b для забирания банкнот из верхнего и нижнего укладчиков 31, 32 в основной проход 6, опорные пластины 57a, 57b для задания верхнего или нижнего хранилища 31a, 32a для хранимых банкнот, нижние пластины 55a, 55b для поддержки банкнот под опорными пластинами 57a, 57b и отжимающие элементы 56a, 56b, размещенные выше опорных пластин 57a, 57b, для укладывания банкнот в верхнее или нижнее хранилище 31a, 32a, когда опорные пластины 57a, 57b перемещаются вверх. В этом описании нижние пластины 55, опорные пластины 57 и отжимающие элементы 56 соответственно типично обозначают верхнюю и нижнюю нижние пластины 55a, 55b, верхнюю и нижнюю опорные пластины 57a, 57b и верхний и нижний отжимающие элементы 56a, 56b.

Как показано на фиг.1, в верхнем и нижнем укладчиках 31, 32 предоставляются подающие ролики 33a, 33b, контактирующие с лентой 40 основного конвейера, чтобы захватывать транспортируемую банкноту между подающими роликами 33a, 33b и лентой 40 основного конвейера. Реверсивные электромоторы 70a, 70b управляются так, что они одновременно приводят в движение подающие ролики 33a, 33b и доставляющие ролики 34a, 34b в верхнем и нижнем укладчиках 31, 32.

Как показано на фиг.1-3, 7 и 8 и 16-18, верхний и нижний укладчики 31, 32 содержат верхний и нижний (первый и второй) отклоняющие рычаги 38a и 38b, каждый из которых перемещается между открытым и закрытым положениями. В частности, верхний и нижний отклоняющие рычаги 38a и 38b находятся в открытом положении, чтобы направлять банкноту, подаваемую из модуля 2 проверки через основной проход 6, в верхний и нижний укладчики 31, 32, а также направлять банкноту, выданную из верхнего и нижнего укладчиков 31, 32, через основной проход 6 в модуль 2 проверки. Наоборот, верхний и нижний отклоняющие рычаги 38a и 38b находятся в закрытом положении, чтобы блокировать прохождение банкноты между верхним или нижним укладчиком 31, 32 и основным проходом 6, тем не менее они не предназначены в закрытом положении ни выступать в основной проход 6, ни блокировать укладывание банкноты в открытый укладчик или контейнер 51 или забирание банкноты из открытого укладчика. Верхний и нижний отклоняющие рычаги 38a и 38b в данном документе совместно упоминаются в качестве отклоняющих рычагов 38. Верхний и нижний отклоняющие рычаги 38a и 38b вращаются соответственно вокруг верхнего и нижнего валов 38c и 38d для вращения между открытым и закрытым положениями.

Фиг.7 и 8 иллюстрируют основной конвейер 4, который содержит верхний соленоид (первый актуатор) 251 для сдвига верхнего отклоняющего рычага 38a между открытым и закрытым положениями через верхний промежуточный рычаг 253 (фиг.7), установленный с возможностью вращения вокруг вала 260, присоединенного к основному конвейеру 4, нижний соленоид (второй актуатор) 252 для сдвига нижнего отклоняющего рычага 38b между открытым и закрытым положениями через нижний промежуточный рычаг 254, установленный с возможностью вращения вокруг вала 261, присоединенного к основному конвейеру 4, верхнюю пружину 257 для упругого поджимания верхнего промежуточного рычага 253 к нерабочему положению, чтобы упруго подталкивать верхний отклоняющий рычаг 38a к закрытому положению, и нижнюю пружину 258 для упругого поджимания нижнего промежуточного рычага 254 к нерабочему положению, чтобы упруго подталкивать нижний отклоняющий рычаг 38b к закрытому положению. В нижнем конце верхнего промежуточного рычага 253 присоединен ролик 255 верхнего рычага, контактирующий с верхним отклоняющим рычагом 38a, а также в нижнем конце нижнего промежуточного рычага 254 присоединен ролик 256 нижнего рычага, контактирующий с нижним отклоняющим рычагом 38b. Совместно упоминаемые в данном документе как соленоиды 261 промежуточные рычаги 262, пружины 263 и ролики рычагов 264 являются соответственно верхним и нижним соленоидами 251 и 252, верхним и нижним промежуточными рычагами 253 и 254, верхней и нижней пружиной 257 и 258 и роликами 255 и 256 верхнего и нижнего рычага.

Когда верхний соленоид 251 активируется, верхний промежуточный рычаг 253 вращается в направлении по часовой стрелке вокруг вала 260 против силы упругости верхней пружины 257, и одновременно ролик 255 верхнего рычага подталкивает конец 38e верхнего рычага в верхний отсек 31a хранилища верхнего укладчика 31. Это инструктирует верхнему отклоняющему рычагу 38a вращаться вокруг верхнего вала 38c в направлении по часовой стрелке из закрытого положения, показанного на фиг.7, в открытое положение, показанное на фиг.1 и 8, так что верхушка верхнего отклоняющего рычага 38a входит в основной проход 6. Наоборот, когда верхний соленоид 251 деактивируется, верхний промежуточный рычаг 253 вращается в направлении против часовой стрелки вокруг вала 260 на основе силы упругости верхней пружины 257, чтобы отделять ролик 255 верхнего рычага от конца 38e верхнего рычага; затем верхний отклоняющий рычаг 38a вращается в направлении против часовой стрелки посредством силы упругости пружины (не показана) из открытого в закрытое положение; и верхушка верхнего отклоняющего рычага 38a втягивается из основного прохода 6 (фиг.7).

Аналогичным образом, когда нижний соленоид 252 активируется, нижний промежуточный рычаг 254 вращается вокруг вала 261 в направлении по часовой стрелке против силы упругости нижней пружины 258 так, что ролик 256 нижнего рычага подталкивает конец 38f нижнего рычага в нижний отсек 32a хранилища нижнего укладчика 32. Это инструктирует нижнему отклоняющему рычагу 38b вращаться вокруг верхнего вала 38c в направлении по часовой стрелке из закрытого в открытое положение так, что верхушка нижнего отклоняющего рычага 38b входит в основной проход 6 (фиг.1 и 8). Наоборот, когда нижний соленоид 252 деактивируется, промежуточный рычаг 254 вращается в направлении против часовой стрелки вокруг вала 261 на основе силы упругости нижней пружины 258, чтобы отделять ролик 255 верхнего рычага от конца 38e верхнего рычага; затем нижний отклоняющий рычаг 38b вращается в направлении против часовой стрелки посредством силы упругости пружины (не показана) из открытого в закрытое положение; и верхушка нижнего отклоняющего рычага 38b втягивается из основного прохода 6 (фиг.7). Таким образом, верхний и нижний отклоняющие рычаги 38a и 38b могут независимо вращаться между закрытым и открытым положениями посредством соответствующей операции верхнего и нижнего соленоидов 251 и 252. Эта компоновка может устанавливать простые контакты между концом 38e верхнего рычага верхнего отклоняющего рычага 38a и роликом 255 верхнего рычага, а также между концом 38f нижнего рычага нижнего отклоняющего рычага 38b и роликом 256 нижнего рычага, чтобы давать возможность отделения верхнего и нижнего отклоняющих рычагов 38a и 38b соответственно от верхнего и нижнего соленоидов 251 и 252, когда хранилище 50 вынимается из модуля 2 проверки. Верхний и нижний отклоняющие рычаги 38a и 38b используются для того, чтобы направлять и принимать или извлекать банкноты соответственно из верхнего и нижнего отсеков 31a и 32a хранилища верхнего и нижнего укладчиков 31 и 32. Совместно упоминаемые в данном документе как концы рычага 38g являются концами 38e и 38f верхнего и нижнего рычага.

Фиг.6 указывает основной конвейер 4, который содержит первую зубчатую передачу 91a, содержащую верхний пиньон 71a, установленный на выходном валу верхнего электромотора конвейера 70a в верхнем укладчике 31, верхнюю первую шестерню 72a, зацепленную с верхним пиньоном 71a, верхнюю вторую шестерню 74a, закрепленную на верхней первой шестерне 72a для неразъемного вращения, верхнюю третью шестерню 75a, зацепленную с верхней второй шестерней 74a, и верхнюю четвертую шестерню 76a, зацепленную с верхней третьей шестерней 75a. Основной конвейер 4 также имеет вторую зубчатую передачу 91b, которая аналогично содержит нижний пиньон 71b, установленный на выходном валу нижнего электромотора 70b конвейера в нижнем укладчике 32, нижнюю первую шестерню 72b, зацепленную с нижним пиньоном 71b, нижнюю вторую шестерню 74b, закрепленную на нижней первой шестерне 72b для неразъемного вращения, нижнюю третью шестерню 75b, зацепленную с нижней второй шестерней 74b, и нижнюю четвертую шестерню 76b, зацепленную с нижней третьей шестерней 75b.

Верхний укладчик 31 имеет первую ведомую зубчатую передачу 92a, которая содержит верхнюю ведомую шестерню 35a, съемно зацепленную с верхней ведущей шестерней 76a, верхнюю четвертую шестерню 36a, зацепленную с верхней ведомой шестерней 35a, и верхнюю пятую шестерню 37a, зацепленную с верхней четвертой шестерней 36a. Верхний подающий ролик 33a и доставляющий ролик 34a неразъемно формируются соответственно с верхними промежуточной и пятой шестернями 35a и 37a. Аналогично, нижний укладчик 32 имеет вторую ведомую зубчатую передачу 92b, которая содержит нижнюю ведомую шестерню 35b, съемно зацепленную с нижней ведущей шестерней 76b, нижнюю четвертую шестерню 36b, зацепленную с нижней ведомой шестерней 35b, и нижнюю пятую шестерню 37b, зацепленную с нижней четвертой шестерней 36b. Нижние подающий и доставляющий ролики 33b и 34b неразъемно формируются соответственно с нижними промежуточной и пятой шестернями 35b и 37b.

Фиг.9 и 11 иллюстрируют подъемный механизм 180, присоединенный к боковой стенке рамки 2a в модуле 2 проверки для вертикального перемещения опорных пластин 57a и 57b в укладчиках 31, 32 хранилища 50 между опущенными и поднятыми положениями в соответствии с вертикальным перемещением стержня 83 в подъемном механизме 180. Как показано на фиг.9, подъемный механизм 180 содержит электромотор 80 подъемного механизма, присоединенный к модулю 2 проверки, вращательный диск 81, вращаемый посредством электромотора 80 подъемного механизма, штифт 81a, присоединенный в эксцентрическом положении на значительном расстоянии от центральной оси на вращательном диске 81, подъемный рычаг 82, вращающийся вокруг вала 82a и сформированный с пазом 82b для приема штифта 81a, штифт 83a, сформированный с помощью стержня 83 и принятый в продолговатом отверстии 82c, созданном в конце подъемного рычага 82, верхнюю и нижнюю опорные пластины 57a и 57b, неразъемно сформированные, в общем, в форме опрокинутого H в хранилище 50, ролик 58, сформированный на опорных пластинах 57a и 57b и принятый в выемке 83b стержня 83, верхнюю (первую) и нижнюю (вторую) нижние пластины 55a и 55b, каждая из которых вращается вокруг валов 55c, 55d в верхнем и нижнем укладчиках 31 и 32, и верхний и нижний отжимающие элементы 56a и 56b, закрепленные на корпусе 30 выше связанных верхней и нижней опорных пластин 57a и 57b, каждая из которых соединена с верхней и нижней нижними пластинами 55a и 55b посредством пружин 59a и 59b.

Когда подъемный электромотор 80 вращается в прямом направлении, подъемный рычаг 82 вращается в направлении по часовой стрелке вокруг вала 82a через вращательный диск 81, чтобы поднимать стержень 83. Это инструктирует опорным пластинам 57 перемещаться из нижнего положения, показанного на фиг.9, к стационарным отжимающим элементам 56a, 56b в верхнее положение, показанное на фиг.11, вместе со стержнем 83, в то время как пружины 59a, 59b растягиваются против силы упругости с подъемом стержня 83 и опорных пластин 57 в верхнее положение. Затем, когда банкнота полностью подана из подающих роликов 33a, 33b на опорные пластины 57a, 57b, они поднимаются вместе со стержнем 83, и затем, как проиллюстрировано на фиг.12, отжимающие элементы 56a, 56b подталкивают и укладывают банкноту в опорные пластины 57a, 57b на нижние пластины 55a, 55b против силы упругости пружин 59a, 59b. После этого, когда подъемный электромотор 80 дополнительно вращается в прямом направлении, подъемный рычаг 82 вращается в направлении против часовой стрелки к нижнему стержню 82 и опорным пластинам 57a, 57b совместно. Здесь, как показано на фиг.13, пружины 59a, 59b сжимаются посредством собственной упругости, в то время как обе стороны банкноты положены на нижние пластины 55a, 55b.

Теперь, операции накопления банкнот описываются ниже в отношении последовательности операций блок-схемы последовательности операций способа, показанной на фиг.17. Обработка переходит от начала на этапе 100 к 101, на котором устройство 200 управления выбирает, включен или нет впускной датчик 20a посредством вставки банкноты во впускное отверстие 20. Когда устройство 200 управления определяет прием электрического сигнала обнаружения из впускного датчика 20a посредством вставки банкноты, оно инструктирует электромотору 23 конвейера вращаться в прямом направлении (на этапе 102). Следовательно, банкнота транспортируется по проверочному проходу 22a посредством проверочного конвейера 22, и проверочный датчик 10 преобразует оптические или магнитные признаки движущейся банкноты в электрические сигналы обнаружения в устройство 200 управления, которое принимает сигналы обнаружения из проверочного датчика 10, чтобы определять на этапе 103 то, является банкнота подлинной или нет. Если банкнота является подлинной, устройство 200 управления затем определяет достоинство банкноты (на этапе 104). По мере того как банкноты различных достоинств складываются в верхнем и нижнем отсеках 31a и 32a хранилища верхнего и нижнего укладчиков 31 и 32, устройство 200 управления избирательно активирует связанный верхний или нижний соленоид 251 или 252 (на этапе 105), чтобы избирательно вращать верхний или нижний отклоняющий рычаг 38a или 38b из закрытого в открытое положение. Затем устройство 200 управления избирательно вращает верхний или нижний реверсивный электромотор 70a или 70b, связанный с выбранным достоинством (на этапе 106). Затем устройство 200 управления принимает сигнал обнаружения из датчика 21a прохождения, чтобы подтверждать, что банкнота прошла через датчик 21a прохождения (на этапе 107), и дополнительно оно определяет (на этапе 108) то, истек или нет данный период времени после прохождения банкноты через датчик 21a прохождения. Таким образом, банкнота идет вдоль верхнего или нижнего отклоняющего рычага 38a или 38b, связанного с достоинством банкноты, в верхний или нижний укладчик 31 или 32 на опорную пластину 57a или 57b, и, таким образом, устройство 200 управления выключает приводной верхний или нижний соленоид 251 или 252, чтобы вращать верхний или нижний отклоняющий рычаг 38a или 38b из открытого в закрытое положение (на этапе 109) посредством силы упругости пружины (не показана), а также устройство 200 управления прекращает работу приведенного в действие верхнего или нижнего реверсивного электромотора 70a или 70b (на этапе 110).

После этого устройство 200 управления активирует электромотор 80 подъемного механизма (на этапе 111), чтобы перемещать стержень 83 из нижнего положения по фиг.9 в верхнее положение по фиг.11. На этапе 112, когда первый датчик 84 подъемного механизма обнаруживает поднятый стержень 83, он включается, чтобы формировать сигнал обнаружения в устройство 200 управления. Когда верхняя и нижняя опорные пластины 57a, 57b находятся в нижнем положении по фиг.10, устройство 200 управления обнаруживает включение первого датчика 84 подъемного механизма на этапе 112, в то время как одна из верхней и нижней опорных пластин 57a, 57b поддерживает подаваемую банкноту. Когда верхняя и нижняя опорные пластины 57a, 57b перемещаются вверх из нижнего положения в верхнее положение по фиг.12, верхний или нижний отжимающий элемент 56a или 56b принудительно укладывает банкноту на верхней или нижней опорной пластине 57a, 57b на верхнюю или нижнюю пластину 55a или 55b в верхнем или нижнем укладчике 31 или 32, и устройство 200 управления обнаруживает включение второго датчика 85 подъемного механизма на этапе 113. Обработка переходит от этапа 113 к 114, на котором устройство 200 управления дополнительно активирует электромотор 80 подъемного механизма для нижнего стержня 83, и когда первый датчик 84 подъемного механизма обнаруживает стержень 83 в нижнем положении, устройство 200 управления прекращает работу электромотора 80 подъемного механизма, чтобы заканчивать операцию укладывания банкноты, поскольку боковые края банкноты также контактируют с нижней пластиной 55, как показано на фиг.13.

Когда устройство 200 управления не определяет банкноту как подлинную на этапе 103, обработка переходит от этапа 103 к 116, на котором устройство 200 управления приводит в действие электромотор 23 конвейера в обратном направлении, чтобы возвращать банкноту во впускное отверстие 20. Банкнота, возвращаемая во впускное отверстие 20, включает впускной датчик 20a (на этапе 117), так что устройство 200 управления прекращает работу электромотора 23 конвейера (на этапе 118). Затем, когда оператор извлекает банкноту из впускного отверстия 20 (на этапе 119), процедура завершает операцию возврата банкноты.

Затем операция оплаты с помощью банкнот описывается ниже в отношении последовательности операций блок-схемы последовательности операций способа, показанной на фиг.18. От этапа 121 (начало) к 122, когда устройство 200 управления принимает сигнал инструкции, чтобы продолжать подготовку оплаты с помощью банкнот, оно приводит в действие электромотор 23 конвейера в обратном направлении и одновременно включает верхний или нижний соленоид 251 или 252, связанный с верхним или нижним укладчиком 31 или 32, который хранит банкноты достоинства, которое должно быть распределено (на этапе 123), чтобы вращать верхний или нижний отклоняющий рычаг 38a или 38b из закрытого в открытое положение. Когда электромотор 80 подъемного механизма затем вращается в прямом направлении (на этапе 124), стержень 83 перемещается вверх, чтобы последовательно включать первый и второй датчики 84 и 85 подъемного механизма на этапах 126 и 127. Затем, когда данный период времени закончен после того, как второй датчик 85 подъемного механизма включается, устройство 200 управления прекращает работу электромотора 80 подъемного механизма (на этапе 128), чтобы поддерживать стержень 83 в поднятом положении по фиг.11, так что верхняя и нижняя нижние пластины 55a, 55b фиксируются в наклонном состоянии, показанном на фиг.15. Это инструктирует каждой самой верхней из банкнот, хранимых в верхнем и нижнем отсеках 31a и 32a хранилища, контактировать с подающими роликами 33a, 33b, чтобы заканчивать подготовку распределения банкнот. Затем, как показано на фиг.16, доставляющие ролики 34a, 34b и подающие ролики 33a, 33b вращаются, чтобы выдавать самую верхнюю банкноту из верхних или нижних отсеков хранилища 31a или 32a в основной проход 6.

Как упомянуто выше, отклоняющий рычаг 38 уже находится в открытом положении и электромотор 23 конвейера вращается в обратном направлении. Здесь, когда связанный верхний или нижний реверсивный электромотор 70a или 70b вращается в обратном направлении на этапе 129, банкнота этого достоинства плавно выдается из верхнего или нижнего хранилища 31a или 32a (на этапе 130). Затем на этапе 131 датчик 21a прохождения обнаруживает то, прошла или нет выданная банкнота датчик 21a прохождения, и когда датчик 21a прохождения выключается во время прохождения банкноты, он перенаправляет сигнал обнаружения отключения в устройство 200 управления, которое затем выбирает, истек или нет данный период времени после прохождения банкноты через датчик 21a прохождения (на этапе 132), и когда данный период времени истек, устройство 200 управления прекращает приводить в движение верхний или нижний реверсивный электромотор 70a или 70b (на этапе 133).

Затем, устройство 200 управления определяет на этапе 134 то, принимает или нет оно из датчика 21a прохождения сигнал обнаружения включения, указывающий законченное прохождение банкноты. Когда датчик 21a прохождения обнаруживает прохождение заднего края банкноты, обработка переходит к этапу 135, на котором устройство 200 управления снова вращает верхний или нижний реверсивный электромотор 70a или 70b в прямом вращении, чтобы предотвращать последовательную выдачу из верхнего или нижнего хранилища 31a, 32a последующей банкноты непосредственно ниже выданной банкноты, чтобы возвращать последующую банкноту в верхнее или нижнее хранилище 31a, 32a. После определенного периода времени, поскольку верхний или нижний реверсивный электромотор 70a или 70b вращался в прямом направлении, процедура переходит от этапа 136 к 137, на котором устройство 200 управления прекращает работу связанного верхнего или нижнего реверсивного электромотора 70a или 70b и выключает связанный соленоид 251 или 252 на этапе 138, чтобы переходить к этапу 139. Устройство 200 управления определяет на этапе 139 то, принимать или нет снова другой сигнал инструкции для оплаты, и когда устройство 200 управления принимает дополнительный сигнал инструкции по оплате, обработка переходит к этапу 129, а когда оно не принимает такой дополнительный сигнал инструкции, устройство 200 управления вращает электромотор 80 подъемного механизма в прямом вращении (на этапе 140), чтобы возвращать стержень 83 в нижнее положение, показанное на фиг.9, и затем устройство 200 управления определяет на этапе 141 то, истек или нет определенный период времени после выключения первого и второго датчиков 84 и 85 подъемного механизма. После определенного периода времени устройство 200 управления прекращает работу электромотора 80 подъемного механизма, чтобы заканчивать операцию оплаты с помощью банкнот.

Чтобы вынимать хранилище 50 укладчика 3 из модуля 2 проверки, оно вытаскивается вперед из модуля 2 проверки так, что ведомые шестерни 35a, 35b в хранилище 50 расцепляются от ведущих шестерен 76a, 76b в основном конвейере 4, в то время как одновременно подающие ролики 33a, 33b и прижимные ролики 49a, 49b в хранилище 50 расцепляются из контакта с лентой 40 основного конвейера в основном конвейере 4.

Как показано на фиг.2 и 4, укладчик 3 содержит рычаг 39, установленный с возможностью вращения на боковой стенке 3a корпуса 30, и выемку 39, сформированную в рычаге 39, чтобы разъемно зацеплять выемку 39a на штифте 90, присоединенном к рамке 2a модуля 2 проверки, чтобы закреплять хранилище 50 на рамке 2a. Когда ручка 39b, соединенная с рычагом 39, нажимается вниз при вращении рычага 39, выемка 39a расцепляется от штифта 90, чтобы отсоединять хранилище 50 от рамки 2a.

Наоборот, чтобы присоединять хранилище 50 к модулю 2 проверки, оно подталкивается в модуль 2 проверки так, что верхняя и нижняя ведомые шестерни 35a, 35b в верхнем и нижнем реверсивных конвейерах 53 и 54 автоматически зацепляются с ведущими шестернями 76a, 76b в основном конвейере 4, и одновременно подающие ролики 33a, 33b и прижимные ролики 49a, 49b в верхнем и нижнем реверсивных конвейерах 53 и 54 автоматически приводятся в контакт с лентой 40 основного конвейера в основном конвейере 4. Таким образом, первый и второй реверсивные конвейеры 53 и 54 в первом и втором укладчиках 31 и 32 соединяются съемно и с возможностью приведения в движение с верхним и нижним реверсивными электромоторами 70a и 70b в основном конвейере 4.

Фиг.20-22 иллюстрируют другой вариант осуществления подъемного механизма 180, имеющего конструкцию, отличную от конструкции, показанной на фиг.9. Показанный подъемный механизм 180 содержит электромотор 80 подъемного механизма, присоединенный к модулю 2 проверки, ведущую шестерню 210, установленную на выходном валу электромотора 80 подъемного механизма, вращающийся датчик 201 положения, неразъемно вращаемый с ведущей шестерней 210, кодовый датчик 202 положения для формирования электрических импульсов во время вращения вращающегося датчика 201 положения, первую ведомую шестерню 203, зацепленную с ведущей шестерней 210, вторую ведомую шестерню 204, установленную на противоположном конце на идентичном валу первой ведомой шестерни 203 для неразъемного вращения, первую, вторую и третью промежуточные шестерни 205, 206 и 207, взаимно блокирующие вторую ведомую шестерню 204 последовательно, пиньон 208 подъемного механизма, зацепленный с третьей промежуточной шестерней 207, и зубчатую рейку 209, зацепленную с пиньоном 208 подъемного механизма и вертикально перемещаемую во время вращения пиньона 208 подъемного механизма. Первая промежуточная шестерня 205 разъемно зацепляется со второй ведомой шестерней 204 так, что первые промежуточные шестерни 205 автоматически с возможностью приведения в движение зацепляются или расцепляются от второго следящего механизма 204, когда хранилище 50 присоединено или вынуто из модуля 2 проверки. Аналогично перемещению верхней и нижней опорных пластин 57a, 57b, показанных на фиг.9, верхняя и нижняя опорные пластины 57a, 57b могут перемещаться между нижним положением, показанным на фиг.21, и верхним положением, показанным на фиг.22, чтобы укладывать или выдавать банкноты на верхней или нижней опорной пластине 57a или 57b. Синхронно с перемещением вверх и вниз верхней и нижней опорных пластин 57a, 57b верхняя и нижняя нижние пластины 55a и 55b могут вращаться между горизонтальным и наклоненным состояниями так, что каждая самая верхняя банкнота, хранимая в верхнем и нижнем укладчиках 31, 32, контактирует с соответствующими подающими роликами 33, когда верхняя и нижняя нижние пластины 55a, 55b находятся в наклоненном состоянии с готовностью к выдаче банкнот из верхнего и нижнего укладчиков 31, 32. Затем, как показано на фиг.16, одновременные обратные вращения верхнего и нижнего подающих и доставляющих роликов 33a, 33b, 34a и 34b инструктируют выдачу банкнот из верхнего и нижнего укладчиков 31 и 32 в основной проход 6. Устройство 200 управления может принимать и подсчитывать импульсы из вращающегося датчика 201 положения так, что устройство 200 управления может прекращать работу электромотора 80 подъемного механизма при требуемом числе импульсов, чтобы останавливать верхнюю и нижнюю опорные пластины 57a, 57b в требуемом положении, или может приводить в действие электромотор 80 подъемного механизма в прямом или обратном направлении, чтобы перемещать верхнюю и нижнюю опорные пластины 57a, 57b в направлениях вверх или вниз.

Вышеприведенные варианты осуществления иллюстрируют конвейерную структуру для переноса банкноты по основному проходу 6 посредством ленты 40 основного конвейера, тем не менее, вместо или в дополнение к ленте 40 основного конвейера вариант осуществления может использовать комбинированные ролики основного конвейера и подающие ролики и/или прижимные ролики, чтобы переносить банкноты по основному проходу 6.

Промышленная применимость

Хотя вышеприведенное описание иллюстрирует варианты осуществления настоящего изобретения, применяемого к устройству проверки/складывания/распределения банкнот, изобретение также является применимым к любому устройству для приема и/или распределения банкнот для устройства обработки банкнот, к примеру модулю проверки, различения или приема банкнот или модулю приема купюр.

1. Обработчик документов, содержащий модуль (2) проверки, укладчик (3), содержащий хранилище (50), съемно присоединенное к модулю (2) проверки, и основной конвейер (4), присоединенный к модулю (2) проверки для транспортировки документа по основному проходу (6), сформированному между модулем (2) проверки и укладчиком (3),
- в котором укладчик (3) дополнительно содержит конвейер (5) хранилища для укладывания в хранилище (50) документов, подаваемых из модуля (2) проверки через основной конвейер (4), а также для извлечения по одному документов, хранимых в хранилище (50),
- основной конвейер (4) содержит реверсивный электромотор (70) для приведения в движение конвейера (5) хранилища в укладчике (3) в выбранном направлении,
- отклоняющий рычаг (38), перемещаемый между открытым и закрытым положениями, и
- актуатор (250) для перемещения отклоняющего рычага (38) между открытым и закрытым положениями,
- хранилище (50) может выниматься из модуля (2) проверки посредством разъединения приводного соединения между конвейером (5) хранилища и реверсивным электромотором (70), и
- отклоняющий рычаг (38) в открытом положении направляет документ, транспортируемый между хранилищем (50) и основным проходом (6).

2. Обработчик документов по п.1, в котором конвейер (5) хранилища содержит, по меньшей мере, один подающий ролик (33) для помещения документа в хранилище (50) из основного прохода (6), а также для выдачи документа из хранилища (50) в основной проход (6), и
- по меньшей мере, один доставляющий ролик (34) для отбора документа из хранилища (50) в основной проход (6),
- подающий и доставляющий ролики (33, 34) соединяются с возможностью приведения в движение и возможностью разъединения с реверсивным электромотором (70).

3. Обработчик документов по п.2, в котором основной конвейер (4) содержит ленту (40) основного конвейера или ролик основного конвейера, размещенный в основном проходе (6),
- подающий ролик (33, 33а, 33b) поддерживается с возможностью вращения в конвейере (5) хранилища и также съемно поджимается к ленте (40) основного конвейера или ролику основного конвейера по основному проходу (6),
- документ, транспортируемый из модуля (2) проверки, захватывается между лентой (40) основного конвейера или роликом основного конвейера и подающим роликом (33, 33а, 33b), чтобы переносить документ по основному проходу (6),
- подающий ролик (33, 33а, 33b) отделяется от ленты (40) основного конвейера или ролика основного конвейера, когда хранилище (50) вынимается из модуля (2) проверки.

4. Обработчик документов по п.3, в котором хранилище (50) содержит прижимной ролик (49), установленный с возможностью вращения так, что он поджимается и может сниматься с ленты (40) основного конвейера или ролика основного конвейера по основному проходу (6),
- документ, транспортируемый из модуля (2) проверки, захватывается между лентой (40) основного конвейера или роликом основного конвейера и прижимным роликом (49), чтобы переносить документ по основному проходу (6),
- прижимной ролик (49) отделяется от ленты (40) основного конвейера, когда хранилище (50) вынимается из модуля (2) проверки.

5. Обработчик документов по п.1, в котором модуль (2) проверки содержит проверочный конвейер (22) для переноса по проверочному проходу (22а) документа, вставленного через впускное отверстие (20), предоставленное в модуле (2) проверки,
- основной конвейер (4) переносит документ, транспортируемый по проверочному проходу (22а), по основному проходу (6) в укладчик (3),
- конвейер (5) хранилища переносит документ, транспортируемый по основному проходу (6) в хранилище (50) в укладчике (3), когда реверсивный электромотор (70) вращается в одном направлении.

6. Обработчик документов по п.5, в котором конвейер (5) хранилища извлекает документ из хранилища (50) в основной проход (6), когда реверсивный электромотор (70) вращается в другом направлении,
- основной конвейер (4) переносит документ, извлеченный в основной проход (6), в проверочный проход (22а),
- проверочный конвейер (22) переносит документ, отправляемый в проверочный проход (22а), во впускное отверстие (20).

7. Обработчик документов по п.5, в котором укладчик (3) содержит контейнер (51), размещенный с разнесением по вертикали относительно хранилища (50) для приема документов, отправляемых по основному проходу (6) посредством основного конвейера (4), чтобы накапливать документы в контейнере (51) в непригодном для повторного использования состоянии.

8. Обработчик документов по п.7, в котором хранилище (50) содержит, по меньшей мере, одну опорную пластину (57), расположенную в верхнем положении отсека (31a, 32a) хранилища для приема документов,
- по меньшей мере, одну нижнюю пластину (55), перемещаемую между контактным положением для предоставления возможности контакта документа с доставляющим роликом (34) и расцепленным положением для удержания документа на расстоянии от доставляющего ролика (34) под опорной пластиной (57), и
- подъемный механизм (180) для перемещения нижней пластины (55) из расцепленного положения в контактное положение, чтобы приводить документ в отсеке (86) хранилища в контакт с доставляющим роликом (34),
- доставляющий ролик (34) вращается так, что он перемещает документ в контакт с доставляющим роликом (34) из-под опорной пластины (57) в основной проход (6).

9. Обработчик документов по п.8, в котором подъемный механизм (180) содержит электромотор (80) подъемного механизма и стержень (83), вертикально перемещаемый посредством операции электромотора (80) подъемного механизма и соединенный с возможностью приведения в движение с опорной пластиной (57),
- вертикальное перемещение стержня (83) инструктирует укладывание документа, поддерживаемого на опорной пластине (57), в хранилище (50), и также инструктирует перемещение нижней пластины (55) в контактное положение, чтобы приводить в контакт документ с доставляющим роликом (34).

10. Обработчик документов по п.8, в котором подъемный механизм (180) содержит электромотор (80) подъемного механизма, пиньон (208) подъемного механизма, вращаемый посредством электромотора (80) подъемного механизма, и зубчатую рейку (209), соединенную с возможностью приведения в движение с опорной пластиной (57) и зацепленную с пиньоном (208) подъемного механизма так, что она вертикально перемещается во время вращения пиньона (208) подъемного механизма,
- вертикальное перемещение зубчатой рейки (209) инструктирует укладывание документа, поддерживаемого на опорной пластине (57), в хранилище (50), и также инструктирует перемещение нижней пластины (55) в контактное положение, чтобы приводить в контакт документ с доставляющим роликом (34).

11. Обработчик документов по п.1, в котором конвейер (5) хранилища содержит ведомую шестерню (35), соединенную с возможностью приведения в движение и возможностью разделения с ведущей шестерней (76), приводимой посредством реверсивного электромотора (70) в основном конвейере (4),
- ленту (40) основного конвейера или ролик основного конвейера, предоставленный в основном конвейере (4),
- подающий ролик (33), поджимаемый с возможностью отделения к ленте (40) основного конвейера или ролику основного конвейера, чтобы перемещать документ в хранилище (50), в то время как подающий ролик (33) приводится в движение посредством ведомой шестерни (35), и
- доставляющий ролик (34) для отбора документа из хранилища (50) в основной проход (6),
- подающий и доставляющий ролики (33, 34) вращаются посредством операции реверсивного электромотора (70) через ведущую и ведомую шестерни (76, 35).

12. Обработчик документов по п.1, в котором документ транспортируется из проверочного прохода (22) в модуле (2) проверки в основной проход (6) во время прямого вращения электромотора конвейера (23), и
- подающий и доставляющий ролики (33, 34) вращаются в прямом вращении во время прямого вращения реверсивного электромотора (70), чтобы транспортировать документ из основного прохода (6) в хранилище (50).

13. Обработчик документов по п.12, в котором доставляющий и подающий ролики (34, 33) вращаются в обратном вращении во время обратного вращения реверсивного электромотора (70), чтобы отбирать документ из хранилища (50) в основной проход (6), и
- документ транспортируется из основного прохода (6) в проверочный проход (22) в модуле (2) проверки во время обратного вращения электромотора конвейера (23).