Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов



Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов
Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов
Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов
Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов
Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов
Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов
Способ гидрофобизации кожевенно-меховых материалов

 


Владельцы патента RU 2475544:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (RU)

Изобретение относится к кожевенной промышленности. Способ гидрофобизации кожевенно-мехового материала, который включает его обработку, причем обработку осуществляют путем воздействия на кожевенно-меховой материал низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда при давлении в рабочей камере 39,9-53,2 Па, энергии ионов 70-95 эВ, плотности ионного потока 0,3-0,4 А/м2 в присутствии углеводородного газа при соотношении инертный плазмообразующий газ: углеводородный газ (50-60):(40-50) масс.% в течение 600-1200 с. Изобретение позволяет разработать способ гидрофобизации кожевенно-мехового полуфабриката, который обеспечивает устойчивый эффект гидрофобизации при одновременном улучшении физико-механических и гигиенических свойств обрабатываемого материала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

 

Изобретение относится к технологии переработки кожевенного и мехового сырья для придания кожевенным и меховым материалам гидрофобных (водоотталкивающих) свойств.

Натуральные кожевенно-меховые материалы традиционно являются самыми популярными материалами для изготовления утепленной одежды и обуви. Придание гидрофобных свойств кожевенно-меховым материалам позволяет улучшить эксплуатационные свойства материалов и изделий из них, а именно сохранить от факторов биологического и атмосферного повреждения, улучшить гигиеничность, эстетические свойства, повысить теплозащиту, уменьшить вес изделия, сохранить внешний вид, продлить срок эксплуатации.

Для придания водоотталкивающих свойств кожевенным и меховым полуфабрикатам, а также изделиям из кожи и меха широко используют различные составы на основе фтор- и кремнийорганических соединений, которые наносят на поверхность обрабатываемых материалов или используют как компонент рабочего раствора в процессах выделки и отделки кожи и меха.

Для гидрофобизации кожевенных полуфабрикатов и кож известны составы, например, пат. RU 2034007, МПК C09G 1/10, 1995; пат. RU 93048612, МПК C09G 1/10, 1996; пат. RU 2076531, МПК С14С 9/00, 1997; пат. RU 2076532, МПК С14С 9/00, 1997; пат. RU 2074874, МПК C09G 1/10, C09G 1/02, 1997.

Для придания гидрофобных свойств меховому полуфабрикату известны следующие составы: пат. RU 2034867, МПК C08G 77/14, С14С 9/02, 1995; пат. RU 2085593, МПК С14С 9/00, С14С 11/00, 1997; пат. RU 2170264, МПК С14С 9/00, 2001; пат. JP 2004203946, МПК B68F 1/00; С09К 3/00; С09К 3/18; С14С 11/00, 2004.

Недостатками известных составов является нарушение естественной микроструктуры кожевенно-меховых материалов, так как составы наносятся в виде дисперсий или эмульсий, что влечет за собой излишнее наполнение дермы, фиксацию многомодальной пористости, нарушает показатели блеска, свойлачиваемости волоса.

В настоящее время перспективным направлением в области регулирования структуры и свойств натуральных кожевенных и меховых материалов является применение низкотемпературной плазмы (НТП) разных видов разряда.

Известные методы обработки материалов кожевенно-меховой промышленности в низкотемпературной плазме направлены на решение таких технических задач, как повышение адгезии покрывных композиций к коже (пат. SU 1483957, МПК С14С 11/00, 1999; пат. RU 2127763, МПК С14С 9/00, С14С 11/00, 1999; пат. RU 2298040, МПК С14С 9/00, С14С 11/00, 2007; пат. RU 2378386, МПК С14С 11/00, 2009), интенсификация жидкостных технологических процессов (пат. RU 2399679, МПК С14С 9/00, С14С 1/00, С14С 11/00, С14С 3/00, 2010), повышение адгезии клеевого соединения кожаного верха с низом обуви (пат. RU 2356482, A43D 13/00, A43D 25/00, С14С 9/00, 2010), повышение гидрофильности материалов (пат. WO 03/060166, МПК С14С 9/00, С14С 11/00, 2003).

Однако известные методы не решают задачу гидрофобизации кожевенных и меховых полуфабрикатов.

Наиболее близким по достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ гидрофобизации кожевенно-мехового полуфабриката, включающий обработку фторсодержащим соединением в среде растворителя, удаление растворителя и фиксацию фторсодержащего соединения путем глажения волосяного покрова или путем обработки горячим воздухом волосяного покрова полуфабриката и/или кожевой ткани полуфабриката (пат. RU 2390567, МПК С14С 9/00, С14С 11/00, опубл. 27.05.2010).

Однако гидрофобизация кожевенных и меховых полуфабрикатов данным способом приводит к снижению физико-механических, эксплуатационных и гигиенических свойств материалов, за счет формирования на обрабатываемом материале слоя гидрофобизатора толщиной до 1 мкм. Это приводит к увеличению толщины волос волосяного покрова на 4-7,5%, увеличению массы мехового полуфабриката, повышению жесткости меха в целом. Гидрофобизатор также полностью блокирует микро-, мезопоры кожевой ткани меха и частично макропоры. Результатом чего является излишнее наполнение кожевой ткани, увеличение ее массы, снижение паро-, газопроницаемости и других гигиенических свойств, общее загрубление кожевой ткани. Негативные эффекты гидрофобизации данным способом в большей степени проявятся при обработке кожи, имеющей более плотную по сравнению с кожевой тканью меха структуру, а также повлияют на полимерное покрытие кожи, приводя к повышению матовости, снижению паро-, газопроницаемости кожи, вплоть до нарушения полимерного покрытия.

Технической задачей предполагаемого изобретения является разработка способа гидрофобизации кожевенно-мехового полуфабриката, обеспечивающего устойчивый эффект гидрофобизации при одновременном улучшении физико-механических и гигиенических свойств обрабатываемого материала.

Техническая задача решается тем, что в способе гидрофобизации кожевенно-мехового полуфабриката, включающем его обработку, согласно изобретению обработку осуществляют путем воздействия на полуфабрикат низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда при давлении в рабочей камере 39,9-53,2 Па, энергии ионов 70-95 эВ, плотности ионного потока 0,3-0,4 А/м2 в присутствии углеводородного газа при соотношении инертный плазмообразующий газ: углеводородный газ (50-60):(40-50) масс.% в течение 600-1200 с.

Решение технической задачи позволяет получать кожевенно-меховые материалы с гидрофобной поверхностью и улучшенными гигиеническими и физико-механическими свойствами.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что углерод, образующийся при распаде углеводородного газа в среде ВЧ-плазмы, одновременно осаждается и фиксируется на поверхности кожевенно-мехового полуфабриката, создавая при этом гидрофобный слой толщиной 40-100 нм. Ультратонкий слой углерода, обеспечивая гидрофобный эффект, не ухудшает гигиенические и физико-механические свойства материала, так как полностью не заполняет и не фиксирует естественную микроструктуру кожевенно-меховых материалов. При обработке кожевенно-мехового материала в плазме ВЧ-разряда пониженного давление происходит активация и развитие поверхности, увеличение и перераспределение пористости, а также повышение упорядоченности надмолекулярных структур коллагена и кератина, что обеспечивает высокие физико-механические и гигиенические свойства обрабатываемого материала. Обработанные по предлагаемому способу материалы не изменяют цвет, обладают мягкой кожевой тканью и мягким волосяным покровом.

Кожевенно-меховой полуфабрикат, помещенный в ВЧ-плазму пониженного давления, заряжается отрицательно относительно плазмы. В результате колебаний электронного газа относительно малоподвижных ионов в осциллирующем электромагнитном поле в ВЧ-плазме пониженного давления у поверхности образца полуфабриката образуется слой положительного заряда (СПЗ) толщиной ~10-3 м. Ионы плазмы, ускоряясь в электрическом поле СПЗ, приобретают дополнительную энергию до 95 эВ и формируют поток с плотностью ионного тока 0,3-0,4 А/м2. Основными процессами в ВЧ-плазме пониженного давления при взаимодействии с поверхностью обрабатываемых материалов являются бомбардировка ионами с энергией до 100 эВ, рекомбинация ионов на поверхности и термическое воздействие плазмы.

Наряду с эффектом поверхностного воздействия низкотемпературная плазма ВЧ-разряда обеспечивает объемную модификацию капиллярно-пористых структур кожевой ткани и волосяного покрова, благодаря поддержанию несамостоятельных газовых разрядов в порах и капиллярах.

Под действием ВЧ-поля и при взаимодействии углеводородного газа с ионами плазмы происходит разрушение молекул углеводорода с образованием атомов и ионов углерода, а также радикалов СН3-, С2Н5-. Поток частиц плазмы осуществляет развитие поверхности кожевенно-мехового материала и формирование активных центров на поверхности, осаждение и фиксацию углерода на поверхности кожевенно-мехового материала. Фиксация свободного углерода осуществляется преимущественно посредством физической адсорбции, а углеводородные радикалы образуют с активными центрами коллагена и кератина химические связи, инактивируя активные центры коллагена и кератина, что обеспечивает усиление эффекта гидрофобизации.

Так как объектом обработки являются высокомолекулярные материалы биологического происхождения, чувствительные к термическому воздействию, используют плазму ВЧ-разряда пониженного давления, температурный режим в которой, благодаря высокой термической неравновесности, находится в диапазоне 80-100°С. Для поддержания необходимого температурного режима давление в рабочей камере устанавливают в диапазоне 39,9-53,2 Па, при повышении давления снижается термическая неравновесность, начинает преобладать термическое воздействие плазмы, вызывающее деструкцию образцов, при понижении давления снижается параметр плотности ионного потока, определяющий эффективность НТП гидрофобизации.

Подбор энергетических характеристик - плотности ионного потока (0,3-0,4 А/м2) и энергии ионов (70-95 эВ) определяет эффективность НТП гидрофобизации: при снижении параметров наблюдается резкое уменьшение гидрофобного эффекта до полного его исчезновения, при повышении происходит высокоэнергетичная деструкция материала.

Оптимальной толщиной углеродного слоя при сохранении высоких физико-механических свойств и сохранении микроструктуры кожевенно-мехового материала является толщина в пределах 40-100 нм, что в значительной степени определяется временем экспозиции. Диапазон времени экспозиции образцов в НТП (600-1200 с) обусловлен, с одной стороны, обеспечением эффекта гидрофобизации, с другой стороны, при увеличении времени экспозиции наблюдается постепенное накопление структурных изменений материала, с последующей его деструкцией.

Применение в качестве плазмообразующего - инертного газа обусловлено необходимостью исключения побочных химических превращений. В качестве инертного плазмообразующего газа используют аргон, гелий или неон. В качестве углеводородного газа используют пропан, бутан или их смеси. Выбранная пропорция смеси инертного плазмообразующего газа с углеводородным газом в соотношении (50-60):(40-50) масс.% соответственно, с одной стороны, определяет наилучшие технологические параметры формируемого гидрофобного слоя, с другой стороны, определяет такие параметры разряда как термическая неравновесность, энергия ионов и плотность ионного потока.

Способ осуществляют на ВЧ плазменной установке, созданной на базе промышленной установки ВЧИ 11-60/13,56. Принципиальная схема установки показана на фиг.1. Установка содержит рабочую камеру 1, ВЧ-генератор 2, баллоны с плазмообразующим газом 3 и углеводородным газом 4, буферную емкость для получения смеси газов 5, систему механической откачки газа 6, ВЧ-электроды 7, кронштейн для образцов 8.

Кожевенно-меховой полуфабрикат помещают в рабочую камеру 1 между ВЧ-электродами 7, производят вакуумирование, затем подают плазмообразующий и углеводородный газы. Устанавливают величины силы тока и напряжения на аноде генераторной лампы, чтобы обеспечить необходимые параметры плазменной обработки (энергию ионов и плотность ионного потока). При подаче на электроды высокочастотного потенциала в разрядной камере образуется плазменный поток. Углеводородный газ под действием энергии приложенного электромагнитного поля и при взаимодействии с ионами инертного плазмообразующего газа разлагается с образованием атомов и ионов углерода и углеводородных радикалов. Отрицательный потенциал плазмы локализуется на поверхности обрабатываемого материала, в результате чего создаются условия для ионной бомбардировки поверхности материала. Ионный поток инертного плазмообразующего газа осуществляет активацию поверхности кожевенно-мехового материала, на которую осаждается и одновременно фиксируется потоком ионов инертного газа слой углерода.

Конкретные примеры режимов НТП гидрофобизации кожевенно-меховых полуфабрикатов приведены в табл.1.

Для гидрофобизации по предлагаемому способу в качестве кожевенно-мехового полуфабриката использовали выделанную по промышленной технологии меховую овчину в соответствии с ГОСТ 4661-76, хромовые кожи для верха обуви из сырья КРС по ГОСТ 939-88, хромовые кожи для одежды и головных уборов из сырья овчины по ГОСТ 1875-83.

Эффективность гидрофобной обработки меха оценивали по краевому углу смачивания водой волосяного покрова и по его гигроскопичности. В случае кожевой ткани полуфабриката и кожи использовали следующие параметры: 2-часовая намокаемость и водопромокаемость в статических условиях. Гидрофобные свойства мехового полуфабриката оценивали по волосяному покрову и по бахтармяной стороне кожевой ткани.

Физико-механические свойства обработанных кожевенных полуфабрикатов определяли по ГОСТ 938.11, пористость - методом жидкостной порометрии.

Надмолекулярную структуру обработанных кожевенных и меховых полуфабрикатов исследовали методами рентгеноструктурного анализа при больших и малых углах рассеяния. Малоугловые рентгеновские исследования образцов кожи были выполнены на малоугловом рентгеновском дифрактометре Nanostar Bruker AXS. Дифрактограммы при больших углах рассеяния получены на автоматическом порошковом модернизированном рентгеновском дифрактометре ДРОН-2.0.

Морфологические изменения поверхности волосяного покрова исследовали на просвечивающем электронном микроскопе LEO-912 с OMEGA-фильтром. Образцы готовили на ультрамикротоме УМПТ - 5.

Полученные результаты приведены в таблицах 2-5 и на фиг.2-4.

Данные табл.2 показывают, что гидрофобизация мехового полуфабриката по предлагаемому способу обеспечивает хорошие влагоотталкивающие свойства материала, сопоставимые с прототипом.

Из данных табл.3-4 видно, что гидрофобизация кожевенных материалов по предлагаемому способу позволяет повысить их прочность на 6-17%, пластичность - на 15-17% по сравнению с необработанными.

Таблица 3
Физико-механические свойства обувной кожи КРС
Показатели Образец
После НТП гидрофобизации Контрольный
Предел прочности при растяжении, МПа 27,3 24,8
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа 25,6 24,1
Удлинение при напряжении 10 МПа, % 28 23
Удлинение при появлении трещин лицевого слоя, % 45 40
Удлинение при разрыве, % 55 47
Таблица 4
Физико-механические свойства кожи для одежды и головных уборов из сырья овчины
Показатели Образец
После НТП гидрофобизации Контрольный
Предел прочности при растяжении, МПа 10 8,3
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа 8,7 8,0
Удлинение при напряжении 10 МПа, % 104 90
Удлинение при появлении трещин лицевого слоя, % 110 100
Удлинение при разрыве, % 122 106

В табл.5 приведены данные, свидетельствующие о том, что процесс гидрофобизации кожевенных материалов в среде НТП не только не снижает значения пористости материалов, но и приводит к ее развитию и увеличению на 3-5% по сравнению с необработанными.

Таблица 5
Пористость образцов кож
Образец Пористость, %
После НТП гидрофобизации Контрольный
Кожа КРС 52,50 50,95
Кожа овчины 72,61 69,82

На фиг.2 приведены фотографии просвечивающей электронной микроскопии, подтверждающие формирование защитного слоя на поверхности кутикулы волосяного покрова. На поверхности кутикулы волосяного покрова необработанного образца меховой овчины имеются разнообразные дефекты, образующиеся в процессе технологических обработок (фиг.2а), а поверхность кутикулы волосяного покрова обработанного образца покрыта ультратонким слоем толщиной порядка 40-100 нм, отличающимся по строению от волокна, при этом поверхность выровнена, наблюдается эффект «заживления» микродефектов (фиг.2б). Слой представляет собой осажденный из среды ВЧ-плазмы углерод.

На фиг.3 приведены малоугловые дифрактограммы кожи КРС до (фиг.3а) и после (фиг.3б) НТП гидрофобизации.

На фиг.4 приведены дифрактограммы при больших углах рассеяния волосяного покрова меховой овчины до (фиг.4а) и после (фиг.4б) НТП гидрофобизации.

Данные дифрактограмм свидетельствуют о повышении упорядоченности надмолекулярной структуры коллагена - происходит повышение интенсивности и количества малоугловых рефлексов после НТП гидрофобизации (фиг.3); а также кератина - происходит снижение полуширины дифракционных максимумов после НТП гидрофобизации (фиг.4). Повышение упорядоченности надмолекулярных структур коллагена и кератина является определяющим фактором в улучшении физико-механических свойств кожевенно-меховых материалов после НТП обработки.

Предлагаемый способ иллюстрируется примерами конкретного выполнения 1-9, приведенными в таблице 6. Режимы различных вариантов НТП обработки приведены в табл.1.

Данные табл.6 свидетельствуют об одновременном повышении показателей гидрофобных свойств и пористоти меха овчины и разных видов кож.

Таким образом, экспериментальные данные показывают, что гидрофобизация кожевенно-меховых полуфабрикатов по предлагаемому способу обеспечивает устойчивые гидрофобные свойства, при сохраннении развитой капиллярно-пористой структуры материала и улучшении его физико-механических свойств.

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом является сочетание гидрофобного эффекта с улучшением физико-механических и гигиенических свойств кожевенно-мехового полуфабриката, сохранением и развитием его пористости, при этом исключается многостадийность и сокращается время процесса гидрофобизации.

Предлагаемый способ может быть использован как для гидрофобизации кожевенно-меховых полуфабрикатов, так и для обработки готовых изделий из кожи и меха.

1. Способ гидрофобизации кожевенно-мехового материала, включающий его обработку, отличающийся тем, что обработку осуществляют путем воздействия на кожевенно-меховой материал низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда при давлении в рабочей камере 39,9-53,2 Па, энергии ионов 70-95 эВ, плотности ионного потока 0,3-0,4 А/м2 в присутствии углеводородного газа при соотношении инертный плазмообразующий газ: углеводородный газ (50-60):(40-50) мас.% в течение 600-1200 с.

2. Способ гидрофобизации кожевенно-мехового материала по п.1, отличающийся тем, что в качестве инертного плазмообразующего газа используют газ, выбранный из ряда аргон, гелий, неон.

3. Способ гидрофобизации кожевенно-мехового материала по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве углеводородного газа используют пропан, или бутан, или их смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кожевенной промышленности. .

Изобретение относится к способам производства особых видов кож. .

Изобретение относится к способам производства особых видов кож и может быть использовано при выработке водо-, масло-, бензо-, термостойких кож различного назначения и ассортимента.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выделке кожевенного полуфабриката. .

Изобретение относится к технологии переработки мехового сырья и кожи для придания кожевенно-меховым полуфабрикатам водоотталкивающих свойств. .
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к скорняжному производству, и может быть использовано при изготовлении меховых изделий или меховых деталей швейных изделий, а также при восстановлении свойств меховых изделий, бывших в эксплуатации.
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в меховом производстве при окислительном отбеливании пигментированного волосяного покрова меха, а также предварительно окрашенного с получением эффекта «мультоколор».

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выделке натуральной кожи. .

Изобретение относится к способу устранения дефектов в слое мереи кожи с естественной мереей, в частности воловьей кожи, причем на поврежденные места наносят устраняющую их пластмассовую массу.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке хромовых кож. .

Предлагаемое изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для получения кож для автомобильного интерьера. Предлагается натуральная кожа со слоем нового покрытия. Покровная пленка включает: слой окрашенного покрытия, образованный из смеси жесткого компонента (10% модуль составляет более 2,3, но не более 3,0) и мягкого компонента (10% модуль составляет более 0,0 но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы; и слой верхнего покрытия, образованный из смеси среднего компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 1,0, но не более 2,3) и мягкого компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 0,0, но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы. Покровная пленка, образованная слоем верхнего покрытия, поддерживает свойства материала, такие как прочность и сопротивление износу. Когда потребитель непосредственно касается натуральной кожи, слой покрытия, присутствующий на поверхности натуральной кожи, обеспечивает приятные характеристики натуральных кож и гладкость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил., 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к технологическим процессам легкой промышленности и касается способа изготовления формоустойчивых деталей изделий из кожи и/или меха. Деталь изделия располагают на формозадающей поверхности, укладывают на нее, по меньшей мере, один слой средства для придания формоустойчивости, в качестве которого используют ячеистый полимерный материал сетчатой или решетчатой структуры, поверх которого наносят средство для скрепления слоев, в качестве которого используют полимерную пасту, а неразъемное соединение обеспечивают путем последующей сушки. Изобретение обеспечивает повышение формоустойчивости деталей изделий по основным ее показателям при минимальном увеличении толщины и массы пакета материалов, большого интервала варьируемости показателей, простоте технологического исполнения, возможности экономии ресурсов и использования более дешевого прокладочного полимерного материала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к составам бытовой химии, применяемым для гидрофобизации изделий из натуральной гладкой и ворсовой кожи, и их защиты от негативного воздействия растворов электролитов. Композиция для защиты материалов от действия воды и/или водных растворов, содержит: а) органический растворитель; b) реакционноспособный бифункциональный аминосилоксан, имеющий общую структурную формулу I: (I) R1-O[-Si(CH3)2O-]n[-Si(OR2)(R10)O-]mR3; с) фторполимер, представляющий собой полимер и/или сополимер мономеров, имеющих общую структурную формулу (II)-(VI), при следующем содержании мономеров в расчете на общую массу полимера и/или сополимера (масс.%): (II) R4-O(CH2)2R6 40÷97, (III) R4-OR7 3÷35, (IV) R4-OR8 0÷25, (V) R4-NHCH2OH 0÷15, (VI) CH2-C(R9)Cl 0÷40, где: R1 и R3 независимо друг от друга представляют собой CH3-Si(OCH3)O-[-Si(CH3)(OR2)O-]x, или метил, R2 представляет собой алкил, содержащий один, два, три или четыре атома углерода, R4 представляет собой группу CH2=C(R5)C(O)-, R5 представляет собой Н или метил, R6 представляет собой алкил, содержащий, по меньшей мере 4 атома углерода, замещенные одним или двумя атомами фтора, R7 представляет собой C1-C40 алкил с прямой или разветвленной цепью R8 представляет собой гидрокси(С2-С4)алкил, R9 представляет собой Н или Cl, R10 представляет собой -R11-NH-R11-NH2, R11 представляет собой алкилен, содержащий два, три, четыре или пять атомов углерода, x представляет собой целое число от 1 до 10, n представляет собой целое число от 10 до 500, m представляет собой целое число от 1 до 50. Предлагаемая композиция за счет объединения бифункциональных полиорганосилоксанов и фторполимеров в одном средстве защиты кожи обладает высокой защитной активностью. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 3 пр.
Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано при облагораживании волосяного покрова овчины. Способ обработки волосяного покрова овчины включает обработку полуфабриката пластифицирующим составом, стрижку волоса и 2-х кратную обработку закрепляющим составом, содержащим формалин, с промежуточным глажением, при этом в качестве пластифицирующего состава используют коллагенсодержащую дисперсию в органической кислоте при ее суммарном расходе 0.26-0,15 г/м2, обработку пластифицирующим составом овчины проводят 2-кратно с промежуточной пролежкой при комнатной температуре, а в качестве закрепляющего состава используют формалин (40%) с концентрацией 70 мл/л при суммарном расходе 0,2-2,0 мл/м2, при температуре глажения - 135-140°С. Предложенная обработка позволяет обеспечить высокое качество волосяного покрова при оптимальном щадящем режиме воздействия на него технологических факторов. Заявленная совокупность параметров обработки позволяет значительно снизить расход вредных химических реагентов и температуру обработки волоса, обеспечив при этом улучшение показателей качества волоса. 1 табл.

Изобретение относится к обработке текстильных материалов. Способ повышения водоотталкивающих свойств войлочных материалов заключается в обработке войлочного материала в суспензии спирт-нанопорошок гидрофобного диоксида кремния марки Wacker HDK Н20 (Германия) под воздействием акустической кавитации в ультразвуковой ванне. Растворителем является слабо полярный органический растворитель - этиловый спирт. Предлагаемое изобретение обеспечивает придание материалу эффекта гидрофобности, характеризующегося значением краевого угла смачивания водой не менее 120°, при этом способ является нетрудоемким, технологичным, безвредным и не требует больших материальных и энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Наверх