Устройство для удержания и приведения во вращательное движение трубы наматывания и используемая в домашних условиях установка, содержащая такое устройство
Группа изобретений относится к конструкциям устройств разворачиваемых экранов, штор, занавесов. Группа изобретений позволит упростить конструкцию устройства. Устройство удержания и приведения во вращательное движение трубы наматывания подвижного экрана содержит приводной механизм, оборудованный выходным валом. Приводной механизм вставляется в трубу наматывания через первый конец трубы с возможностью приведения во вращательное движение трубу посредством выходного вала. Устройство выполнено с наконечником, образующим опору для трубы. По меньшей мере, перекрывающая часть наконечника проходит в осевом направлении от второго конца вала и в направлении его первого конца до уровня расположения, по меньшей мере, части выходного вала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.
Предлагаемая группа изобретений относится к устройству для приведения во вращательное движение и для удержания трубы наматывания подвижного экрана, используемого в домашней установке, типа поднимающегося занавеса или шторы. Предлагаемая группа изобретений также относится к используемой в домашних условиях установке, содержащей такое устройство.
Для того чтобы экран наматывался вокруг трубы, необходимо, чтобы эта труба удерживалась в заданном положении и направлялась по вращательному движению относительно оси наматывания. Для этого на каждом конце трубы располагаются подшипники. В том случае, когда эта труба приводится в движение механическим способом при помощи трубчатого приводного механизма, вставленного внутрь этой трубы, поворотная связь обеспечивается при помощи венца, жестко связанного с трубой и установленного с возможностью свободного вращения относительно трубчатого корпуса приводного механизма, причем этот корпус закрепляется неподвижным образом по отношению к опорной раме. На другой конец этой трубы обычно насаживается наконечник. Это вспомогательное приспособление взаимодействует с кронштейном или фланцем, закрепленным на опорной раме, таким образом, чтобы реализовать второй подшипник. Для того, чтобы этот наконечник позиционировал трубу в заданном положении и обеспечивал ее удовлетворительное направление, необходима некоторая минимальная длина его насаживания. Это перекрытие позволяет повысить жесткость соединения между двумя этими деталями, делая их, таким образом, жестко связанными друг с другом. При помощи такой конфигурации вес шторы, воздействующий на трубу наматывания, надлежащим образом воспринимается на уровне подшипников.
Для того чтобы сформировать моноблочную и унитарную систему, в патентной заявке FR 2887577 описан наконечник или корпус подшипника, закрепленный на закраине, сформированной на каждом конце трубы для того, чтобы не выступать за пределы диаметра этой трубы и располагаться на одной линии с ее образующими. Таким образом, в этой патентной заявке предлагается техническое решение, предназначенное для усовершенствования наматывания пластин вокруг трубы, благодаря расположению на одной линии с образующими, которые формируют сплошную опорную зону для наматываемых пластин. Это обстоятельство влечет за собой реализацию закраины на каждом конце трубы, что представляет собой дорогостоящую и не всегда поддающуюся реализации операцию. Значительная часть труб подобного рода представляет собой профилированные элементы, поперечное сечение которых, например многоугольное, не позволяет реализовать такую закраину.
Оснащение труб наматывания экрана относительно небольшой ширины приводными механизмами может быть сопряжено с определенными трудностями. Действительно, длина трубы предпочтительно должна быть приспособлена к ширине экрана. Однако для экрана этого типа ширина может быть несколько меньшей, чем длина части трубчатого приводного механизма, вставленной в трубу, к которой добавляется минимальная длина насаживания наконечника. Таким образом, не удается приспособить длину трубы наматывания к ширине такого экрана. Для того чтобы разрешить эту проблему, труба может быть моторизована другим способом. Управление питанием может быть реализовано при помощи независимой панели. Приводной механизм может быть интегральным образом размещен в боковине. Для этого необходимо, чтобы установка позволяла разместить в ней некоторую вынесенную наружу часть, что обычно не соответствует случаю таких экранов небольшой ширины.
Задачей изобретения является устранение вышеуказанных недостатков с использованием устройства удержания и приведения во вращательное движение трубы наматывания, которая представляет достаточно большую емкость в осевом направлении и которая адаптирована для управления перемещением экрана относительно небольшой ширины.
Для решения поставленной задачи предлагается устройство удержания и приведения во вращательное движение трубы наматывания подвижного экрана, причем это устройство содержит трубчатый приводной механизм, оборудованный выходным валом, и этот приводной механизм вставляется в трубу наматывания через первый конец этой трубы и имеет возможность приводить во вращательное движение эту трубу наматывания посредством своего выходного вала, а также содержит наконечник, образующий опору для трубы, оборудованной приводным механизмом. При этом предлагаемое устройство отличается тем, что по меньшей мере перекрывающая часть упомянутого наконечника проходит в осевом направлении от второго конца трубы и в направлении ее первого конца вплоть до уровня расположения по меньшей мере части упомянутого выходного вала.
В контексте предлагаемого изобретения перекрывающая часть наконечника представляет собой часть, которая проходит от стенки этого наконечника, которая перекрывает трубу, и вплоть до полного или частичного перекрытия выходного вала приводного механизма. Это перекрытие может иметь место снаружи от приводного колеса, то есть вокруг этого колеса, или сквозь это колесо. Выигрыш по длине устройства в соответствии с предлагаемым изобретением обеспечивается вследствие того, что часть наконечника располагается на том же уровне в осевом направлении, что и часть вала, приводимого в движение при помощи трубчатого приводного механизма. При этом получают некоторую зону перекрытия между двумя этими деталями. При использовании такой конфигурации имеется возможность обеспечить механическим приводом трубу наматывания относительно небольшой длины, соответствующей экранам относительно небольшой ширины. Здесь под выражением "небольшая длина" следует понимать длину, слегка превышающую или равную длине части приводного механизма, вставленной в трубу. Наконечник принимает участие в передаче усилий, воздействующих на трубу в направлении опорной рамы и, более конкретно, в восприятии собственного веса разворачиваемой шторы. Таким образом, этот наконечник должен быть жестко связан с трубой наматывания, что требует минимальной длины участка насаживания или участка перекрытия накладывающихся друг на друга зон наконечника с трубой. Выполняя упомянутую перекрывающуюся часть таким образом, чтобы по меньшей мере часть наконечника и по меньшей мере часть выходного вала приводного механизма располагались на одном уровне в осевом направлении, причем в этом случае длина оборудованной таким образом трубы может быть уменьшена на несколько драгоценных сантиметров. Предлагаемое изобретение представляет интерес главным образом в том случае, когда ширина приводимого в движением механическим образом экрана имеет величину, меньшую, чем длина, представляющая собой сумму длины части приводного механизма, вставленной в трубу, и минимальной длины перекрывающей части наконечника. Этот размер ограничивает определенный в предшествующем изложении термин "небольшая длина".
Для упрощения конструкции установки и уменьшения количества используемой в ней деталей упомянутый наконечник предпочтительно снабжен штырем, принадлежащим подшипнику удержания вала наматывания.
Предпочтительно, чтобы выходной вал приводного механизма был жестко связан по вращательному движению с трубой наматывания посредством приводного колеса. В этом случае перекрывающая часть наконечника предпочтительным образом проходит внутри трубы вплоть до уровня расположения приводного колеса, которое она частично перекрывает. Размещенный таким образом наконечник не мешает наматыванию экрана вокруг трубы, наружные формы которой оптимизируются с этой целью. В частности, можно предусмотреть, чтобы приводное колесо определяло некоторое приемное пространство, предназначенное для размещения в нем, по меньшей мере частично, перекрывающей части наконечника. Предпочтительно, чтобы это приемное пространство ограничивалось между выступающими в радиальном направлении рельефными элементами колеса, которые находятся в зацеплении с внутренней поверхностью трубы наматывания. В качестве варианта реализации это пространство формируется при помощи отверстия, выполненного в толще этого колеса.
Часть этого наконечника перекрывает по меньшей мере часть упомянутого колеса. Таким образом, колесо должно обеспечивать возможность такого перекрытия. То есть, колесо снабжено располагающимися напротив перекрывающих частей наконечника приемными пространствами, предназначенными для размещения этих перекрывающих частей.
Предпочтительно, чтобы выходной вал приводного механизма был жестко связан по вращательному движению с трубой наматывания посредством наконечника. Иначе говоря, упомянутые выше приводное колесо и наконечник образуют одну и ту же деталь. В дополнение к упрощению структуры системы в результате уменьшения количества образующих ее деталей, в этом техническом решении предлагается усиленный наконечник, позволяющий обеспечить удовлетворительную передачу усилий и удовлетворительное выравнивание оси наматывания между осью приводного механизма и осью трубы наматывания.
Другое альтернативное техническое решение состоит в том, чтобы наконечник перекрывал наружную часть трубы. Это техническое решение адаптировано к трубе, внутренние размеры которой являются уменьшенными, не позволяя вследствие этого использовать приводные колеса, снабженные упомянутыми приемными пространствами. Предпочтительно, чтобы перекрывающая часть наконечника принимала форму наружной части трубы. Это техническое решение легко адаптируется к трубе типа стандартного профилированного элемента, обрезанного на желаемой длине. При этом отсутствует необходимость в какой-либо механической обработке этой трубы. Перекрывающие части наконечника также могут быть расположены во внутренних и/или наружных продольных канавках трубы. Если размерные параметры это позволяют, одна или несколько перекрывающих частей, располагающихся в наружных канавках трубы, не выступают в радиальном направлении за пределы вписанного наружного диаметра трубы наматывания, что позволяет не нарушать условий нормального наматывания экрана.
В любом случае наконечник жестко связан с трубой по вращательному движению.
Предлагаемое изобретение также касается используемой в домашних условиях установки, которая дополнительно содержит устройство описанного выше типа для удержания и приведения во вращательное движение его вала наматывания.
Предлагаемое изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания способа его реализации, используемого лишь в качестве примера, где даются ссылки на приведенные в приложении фигуры, в числе которых:
- Фиг.1 представляет собой вид в разрезе разматывающейся шторы в соответствии с предшествующим уровнем техники;
- Фиг.2 представляет собой вид в разборе трубы наматывания, оборудованной устройством в соответствии с первым вариантом реализации предлагаемого изобретения;
- Фиг.3 представляет собой частичный вид в разрезе трубы, показанной на фиг.2 в собранной конфигурации;
- Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии А-А, показанной на фиг.3, без приводного механизма; здесь же показана линия В-В, по которой выполнен разрез, показанный на фиг.3;
- Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, аналогичный виду, показанному на фиг.4, для второго варианта реализации;
- Фиг.6 представляет собой вид в разрезе устройства в сборе в соответствии с третьим вариантом реализации предлагаемого изобретения;
- Фиг.7 представляет собой вид в разрезе устройства в сборе в соответствии с четвертым вариантом реализации предлагаемого изобретения;
- Фиг.8 представляет собой вид в разборе трубы наматывания, оборудованной устройством в соответствии с пятым вариантом реализации предлагаемого изобретения;
- Фиг.9 представляет собой частичный вид в разрезе, аналогичный виду, показанному на фиг.3, для варианта реализации, показанного на фиг.8;
- Фиг.10 представляет собой вид в разрезе по линии С-С, показанной на фиг.9, без приводного механизма; здесь же показана линия D-D, по которой выполнен разрез, показанный на фиг.9.
Предлагаемое изобретение применимо к различным типам разматываемых экранов. Иллюстративное описание, приводимое ниже, соответствует одному типу экрана, а именно, разворачивающейся шторе. Данный пример не является ограничительным и предлагаемое изобретение может быть адаптировано и к другим типам экранов, в частности к занавесам.
На фиг.1 представлена механизированная разворачивающаяся штора 1, которая известна из предшествующего уровня техники. Пластины 3 шторы 2 наматываются вокруг трубы 10. Эта труба приводится во вращательное движение при помощи трубчатого приводного механизма 20, закрепленного на опорной раме 60. Этот трубчатый приводной механизм обычно содержит трубчатый корпус, в который вставлены мотор-редуктор с одной стороны, и модуль контроля питания этого мотор-редуктора с другой стороны. Мотор-редуктор содержит на одном из своих концов выходной вал, выступающий за пределы упомянутого трубчатого корпуса приводного механизма. Этот выходной вал 21 приводного механизма передает крутящий момент двигателя на приводное колесо 30, жестко связанное с упомянутой трубой. Для того чтобы иметь возможность вращаться относительно своей оси Х-Х′, эта труба направляется по вращательному движению при помощи двух подшипников. Первый из этих подшипников реализован при помощи венца 40, жестко связанного с трубой и свободного по вращательному движению относительно трубчатого корпуса приводного механизма. На другом конце трубы подшипник сформирован с использованием наконечника 50, часть которого вставляется во внутреннюю часть трубы на некоторую длину Le перекрытия. Этот наконечник снабжен штырем 51, центрированным на оси Х-Х′ и выступающим по отношению к концу трубы. Этот штырь вставляется в подшипник 63, располагающийся внутри ложемента 62 опорной рамы 61. Длина Lt трубы должна превышать сумму длины La части приводного механизма, вставленной в трубу, и длины Le перекрытия.
В вариантах реализации предлагаемого изобретения, которые будут описаны ниже, элементы, аналогичные элементам из предшествующего уровня техники, обозначены аналогичными цифровыми позициями, но увеличенными соответственно на 100, 200, 300, 400 или 500.
В соответствии с первым вариантом реализации предлагаемого изобретения, проиллюстрированным на фигурах с 2 по 4, трубчатый приводной механизм 120, оборудованный приводным колесом 130 и венцом 140, вставляется в трубу 110, имеющую многоугольное поперечное сечение, через первый конец 111 этой трубы в направлении, показанном стрелкой F1 на фиг.2. Колесо 130, которое устанавливается на выходном валу 121 приводного механизма 120, позволяет обеспечить приведение во вращательное движение вала (или трубы) 110 относительно его продольной оси Х-Х′, вдоль которой осуществляется вставление упомянутого приводного механизма 120. Труба 110 вращается относительно оси Х-Х′ в процессе использования установки, содержащей приводной механизм 120, поскольку его выходной вал 121 приводит во вращательное движение трубу 110 посредством приводного колеса 130.
Затем через другой конец 112 трубы 110 наконечник 150 вставляется во внутреннюю часть этой трубы в направлении, показанном стрелкой F2, которое является противоположным направлению, показанному стрелкой F1. Упомянутый наконечник содержит стенку 152, выполненную в форме диска, от которой выступает штырь 151 центрирования и удерживания. Этот штырь выполняет функцию части подшипника, как и штырь 51 из существующего уровня техники. С другой стороны от упомянутой стенки 152 лапки 153 проходят в осевом направлении в сторону трубы 110. Эти лапки располагаются таким образом, чтобы радиальный размер их наружных поверхностей 154, то есть расстояние в радиальном направлении между этими поверхностями и осью Х-Х′, был по существу равен размеру в радиальном направлении между дополняющими внутренними сторонами 114 упомянутой трубы. Таким образом, упомянутые лапки 153 опираются на поверхности 114 после того, как наконечник 150 оказывается вставленным в упомянутую трубу. Именно эти лапки 153 обеспечивают жесткую связь наконечника с трубой и позволяют обеспечить передачу усилий в направлении опорной рамы. Осевое стопорение наконечника в трубе обеспечивается при помощи механического контакта между концом 112 трубы и соответствующей наружной кромкой 155 стенки 152.
Колесо 130 содержит зубья 132, которые проходят в радиальном направлении наружу от втулки 131 и входят в зацепление с внутренней поверхностью трубы 110 для того, чтобы привести эту трубу во вращательное движение относительно оси Х-Х′ вращения. Пространства Е130 с треугольным в целом поперечным сечением ограничены между зубьями 132 в том случае, когда колесо 130 вставлено в трубу 110.
Лапки 153 наконечника 150 перекрывают колесо 130 в том случае, когда этот наконечник вставлен в трубу 110 внутрь упомянутых пространств Е130. Иначе говоря, эти лапки 153 проходят в осевом направлении вдоль оси Х-Х′ от стенки 152 и вплоть до уровня расположения колеса 130 в конфигурации с установленным приводным механизмом 120 и вставленным наконечником 150 по отношению к трубе 110. Поскольку колесо 130 охватывает вал 121, лапки 153 также перекрывают этот вал. На практике лапки 153 перекрывают колесо 130 на всей его ширине и выходят за его пределы в направлении конца 111 трубы. Однако лапки 153 могут быть и более короткими и могут перекрывать только часть этого колеса 130.
Предпочтительно, чтобы лапки 153 также находились в контакте с по меньшей мере одной из поверхностей пространств Е130, ограниченных зубьями 132. В соответствии с приводимым вариантом реализации этот контакт реализуется при помощи ребер 156, выполненных в виде единой детали с лапками 154, которые опираются на зону 133 соединения между двумя смежными зубьями, сформированную частью втулки 131. Вследствие этого колесо 130, труба 110 и наконечник 150 соединяются между собой по вращательному движению и образуют жесткую подсистему. Ось вращения Х-Х′ трубы материализуется путем непосредственного выравнивания на одной линии приводного механизма, связанного с наконечником. Таким образом, может быть ограничен эффект дисбаланса или перекоса.
Второй вариант реализации предлагаемого изобретения представлен на фиг.5. Лапки 253 наконечника, не показанные на этой фигуре, вставляются в соответствующие приемные пространства Е230, выполненные в колесе 230. Эти приемные пространства Е230 сформированы при помощи отверстий круглого поперечного сечения, выполненных вдоль толщины колеса 230, тогда как лапки 253 "перекрывают" это колесо 230 в том смысле, что они проходят в осевом направлении вплоть до этого колеса. При этом между упомянутыми лапками 253 и трубой 210 наматывания отсутствует механический контакт. Такое техническое решение позволяет иметь профиль трубы наматывания, не являющийся трубчатым. При этом упомянутый наконечник может быть стандартным для труб наматывания, имеющих различные профили. И только приводное колесо, которое представляет поверхности сопряжения с лапками 253 наконечника, должно быть адаптировано к поперечному сечению трубы 240.
Третий вариант реализации предлагаемого изобретения, проиллюстрированный на фиг.6, состоит в формировании единой детали 350, объединяющей в себе функции приводного колеса и наконечника из первого способа реализации. Этот наконечник-колесо 350 устанавливается на выходной вал 321 приводного механизма. Перекрывающая часть 353 наконечника 350, таким образом, частично перекрывает этот выходной вал 321. Зона перекрытия ZR вала 321 при помощи этого наконечника-колеса 350 ограничивается в осевом направлении при помощи глубины ложемента, выполненного в упомянутой детали 350 в центре кольцевого ободка 353, который образует перекрывающую часть для размещения в ней свободного конца вала 321. В качестве варианта реализации вся та часть вала 321, которая выходит за пределы приводного механизма 320, может быть вставлена в этот ложемент. При этом наконечник-колесо 350 перекрывает в осевом направлении весь вал 321.
Внутренняя геометрия кольцевого ободка 353 адаптирована к геометрии приводного вала 321 для того, чтобы обеспечить возможность эффективной передачи крутящего момента между приводным механизмом 320 и трубой 310. В том случае, когда приводной вал 321 имеет поперечное сечение в виде звезды или многоугольника, внутреннее поперечное сечение упомянутого ободка также имеет форму звезды или многоугольника.
В то же время наконечник-колесо 350 содержит внешние формы, взаимодействующие с внутренним профилем трубы 310 таким образом, чтобы сделать две эти детали жестко связанными между собой по вращательному движению. И наконец, этот наконечник-колесо 350 обеспечивает функцию подшипника при взаимодействии с опорной рамой, не показанной на упомянутой фигуре, благодаря наличию штыря 351, проходящего в осевом направлении по отношению к упомянутому наконечнику-колесу снаружи от трубы 310.
Этот вариант реализации накладывает требование, в соответствии с которым труба 310 должна иметь специфическую длину LT3, предпочтительно немного превышающую характеристическую длину LA3 приводного механизма, связанного с этим наконечником-колесом. Эта характеристическая длина LA3 соответствует протяженности между основанием венца 340, на который опирается труба 310, и стенкой наконечника-колеса 350, от которой отходит штырь 351. Для этого варианта реализации наконечник-колесо 350 прежде всего присоединяется к приводному механизму 320. Затем этот приводной механизм вставляется в трубу 310 через один из ее концов 311. При этом труба 310 предварительно обрезается на длине LT3 таким образом, чтобы образующая подшипник часть наконечника-колеса выступала за пределы этой трубы. При этом наконечник-колесо не фиксируется в осевом направлении.
Четвертый вариант реализации, представленный на фиг.7, состоит во вставлении наконечника-колеса 450 через первый конец 412 трубы 410 вплоть до положения, в котором ободок 459 этого наконечника-колеса упирается в этот конец трубы. Как и в третьем способе реализации, здесь наконечник-колесо 450 содержит наружные формы, взаимодействующие с внутренним профилем трубы 410 таким образом, чтобы сделать две эти детали жестко связанными между собой по вращательному движению, и штырь 451 обеспечивает функцию подшипника при взаимодействии с опорной рамой, не показанной на упомянутой фигуре. Затем приводной механизм 420 вставляется в трубу через другой ее конец 411. Приводной механизм должен быть ориентирован в угловом отношении таким образом, чтобы его выходной вал 421 получил возможность взаимодействовать с дополняющими формами взаимодействия ложемента 458, предназначенными для восприятия крутящего момента наконечника-колеса 450. Этот ложемент 458 ограничен кольцевым ободком 453, который охватывает вал 421, то есть перекрывает этот вал в осевом направлении, в смонтированной конфигурации данного устройства. Труба 410 также должна быть предварительно обрезана по длине таким образом, чтобы после того, как приводной механизм 420 и наконечник-колесо 450 будут соединены между собой, поверхность взаимодействия между выходным валом и наконечником-колесом оказалась достаточной для передачи крутящего момента от двигателя и обеспечивала жесткость данной подсистемы. Таким образом, перекрывающая часть наконечника 450, которая сформирована ободком 453, обеспечивает по меньшей мере частичное перекрытие выходного вала 421. Это обстоятельство накладывает определенное размерное ограничение на упомянутую трубу таким образом, чтобы протяженность LT4 между концом 411 и кромкой ложемента 458 взаимодействия наконечника-колеса, установленного в трубу 410, немного превышала протяженность LA4 между основанием венца 440, на который опирается труба 410, и концом выходного вала 421 приводного механизма 420.
Здесь, как и в третьем варианте способа реализации, внутренние геометрические параметры ободка 453 адаптированы к геометрическим параметрам вала 451.
В том случае, когда размерные параметры поперечного сечения трубы наматывания являются близкими к наружному диаметру корпуса трубчатого приводного механизма, технические решения, описанные в предшествующем изложении со ссылками на фигуры с 1 по 5, оказываются непригодными для применения в данном случае. Действительно, реализация пространств или отверстий в конструктивном элементе колеса, имеющем относительно небольшую толщину, будет придавать недопустимую хрупкость этой детали или будет невозможной в результате недостатка материала. В этом случае используется другой способ реализации, представленный на фигурах с 8 по 10. Здесь приводной механизм 520 оснащен выходным валом 521, и приводное колесо 530 вставлено в трубу 510 наматывания классическим образом. На другом конце 512 трубы 510 наконечник 550 насаживается на наружную часть этой трубы. Этот наконечник 550 содержит стенку 552, выполненную в форме диска, из которого выступает штырь 551 удержания и центрирования. С другой стороны от этой стенки 552 перекрывающая часть 553 проходит в осевом направлении в сторону трубы и охватывает эту трубу в собранной конфигурации данного устройства. Перекрывающая часть 553 располагается таким образом, чтобы радиальный размер части ее внутренних поверхностей 554 был по существу равен радиальному размеру дополняющих наружных поверхностей 514 трубы. Предпочтительным образом эта перекрывающая часть образует замкнутую кольцевую втулку, охватывающую трубу. Вследствие такой формы эта перекрывающая часть является жесткой и позволяет обеспечить удовлетворительную передачу веса на опорную раму данной установки. Кольцевая втулка, образованная перекрывающей частью 553, должна, однако, иметь относительно небольшую толщину для того, чтобы не влиять неблагоприятным образом на наматывание экрана на трубу 510. Внутренний профиль перекрывающей части 553 может воспроизводить наружный профиль трубы 510, что позволяет жестко связать по вращательному движению наконечник 550 и трубу 510, а также увеличить количество радиальных опорных поверхностей. Как это можно видеть на фиг.10, труба 510 оснащена продольными канавками 516, в которые вставляются ребра 557, принадлежащие перекрывающей части 553. Фиксация наконечника 550 в осевом направлении обеспечивается в результате контакта между концом 512 трубы и соответствующей наружной радиальной кромкой 555 стенки 552. Перекрывающая часть 553 проходит в осевом направлении от конца 512 трубы в направлении ее противоположного конца, через который приводной механизм 520 был вставлен в трубу 510, вплоть до положения, в котором она охватывает приводное колесо 530 вала 510, который сам в свою очередь охватывает вал 521, жестко связанное по вращательному движению с этим валом.
На практике, как это следует из фиг.9, перекрывающая часть 553 охватывает колесо 530 на всей его длине в осевом направлении и выходит за его пределы, перекрывая также часть приводного механизма 520. Однако это обстоятельство не является обязательным, и перекрывающая часть 553 может обеспечивать перекрытие в осевом направлении только части колеса 530.
Вариант этого варианта реализации состоит в том, что перекрывающая часть 553 размещается в продольных профилированных канавках трубы. Таким образом, перекрывающая часть может быть образована несколькими лапками, вставляемыми в эти канавки. При этом прочность наконечника оказывается менее значительной, чем в способе реализации, представленном на фигурах с 2 по 10, но условия наматывания экрана улучшаются, поскольку здесь перекрывающая часть не выступает в радиальном направлении относительно вписанного наружного диаметра трубы наматывания.
Различные варианты реализации были проиллюстрированы здесь, рассматривая две формы профилированных элементов для трубы наматывания. Очевидно, однако, что предлагаемое изобретение охватывает и другие формы профилированных элементов, а также другие размерные параметры. В этих случаях формы поверхностей взаимодействия между наконечником, колесом и трубой адаптируются соответствующим образом.
Кроме того, предлагаемое изобретение охватывает также наконечники, снабженные ложементом, в который вставляется штырь, связанный с опорной рамой, который может быть расположен, например, на его боковине. При этом упомянутый штырь и упомянутый ложемент образуют подшипник, обеспечивающий удержание трубы. Такое расположение соответствует конфигурации, обратной по отношению к конфигурации, проиллюстрированной в предшествующих вариантах реализации.
Различные варианты реализации предлагаемого изобретения, упомянутые выше, могут быть использованы в установках для домашнего применения, в частности, в разворачиваемом занавесе, в шторе или в других аналогичных экранах, располагаясь между двумя частями опорной рамы, как об этом было сказано выше в связи с описанием существующего уровня техники со ссылками на фиг.1. В такой установке длина трубы наматывания в ее осевом направлении может быть уменьшена, принимая во внимание относительно небольшие осевые габаритные размеры устройства удержания и приведения во вращательное движение в соответствии с данным изобретением.
Технические характеристики различных вариантов реализации могут быть использованы в сочетании друг с другом.
1. Устройство удержания и приведения во вращательное движение трубы (110; 210; 310; 410; 510) наматывания подвижного экрана, содержащее трубчатый приводной механизм (120; 320; 420; 520), оборудованный выходным валом (121; 321; 421; 521), вставляемый (F1) в трубу наматывания через первый конец (111) этой трубы и выполненный с возможностью приводить во вращательное движение эту трубу наматывания посредством своего выходного вала (121; 321; 421; 521), а также наконечник (150; 350; 450; 550), образующий опору для трубы, оборудованной приводным механизмом, отличающееся тем, что по меньшей мере одна перекрывающая часть (153; 253; 353; 453; 553) упомянутого наконечника (150; 250; 350; 450; 550) проходит в осевом направлении от второго конца (112; 312; 412; 512) трубы и в направлении ее первого конца (111) вплоть до уровня расположения по меньшей мере одной части упомянутого выходного вала (121; 321; 421; 521).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наконечник (150; 350; 450; 550) оснащен штырем (151; 351; 451; 551), принадлежащим подшипнику удержания трубы (110;210;310;410;510) наматывания.
3. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выходной вал (121; 321; 421; 521) жестко связан по вращательному движению с трубой (110; 210; 310; 410; 510) наматывания посредством приводного колеса (130; 230; 530).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что перекрывающая часть (153; 253) наконечника (150) проходит внутри трубы (110; 210) вплоть до уровня расположения приводного колеса (130; 230).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что приводное колесо (130; 230) определяет некоторое приемное пространство (Е130; Е230), предназначенное для размещения в нем, по меньшей мере частично, перекрывающей части (153; 253) наконечника (150).
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что приемное пространство (Е130) ограничивается между выступающими в радиальном направлении рельефными элементами (132) колеса (130), которые находятся в зацеплении с внутренней поверхностью трубы наматывания.
7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что приемное пространство (Е230) формируется при помощи отверстия, выполненного в толще колеса.
8. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что выходной вал (121; 321; 421; 521) жестко связан по вращательному движению с трубой (110; 210; 310; 410; 510) наматывания посредством наконечника (350; 450).
9. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что труба наматывания представляет собой профилированный элемент, оснащенный по меньшей мере одной продольной канавкой (516), внутри которой размещается по меньшей мере одна часть (557) перекрывающей части (553) наконечника (550).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что продольная канавка (516) трубы (510) является открытой в направлении наружной части трубы.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что перекрывающая часть наконечника не выступает в радиальном направлении за пределы вписанного наружного диаметра трубы наматывания.
12. Установка для использования в домашних условиях, отличающаяся тем, что она имеет в своем составе устройство (120-150; 230, 253; 320-350; 420-450; 520-550) в соответствии с одним из предшествующих пунктов, предназначенное для удержания и приведения во вращательное движение трубы (110; 210; 310; 410; 510) наматывания экрана, принадлежащего данной установке.
