Центратор обсадной колонны

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при цементировании обсадных колонн в процессе строительства скважин. Содержит корпус, установленный на обсадной трубе с возможностью вращения и продольного перемещения между двумя ограничителями перемещения. Ограничители перемещения неподвижно установлены на обсадной трубе, выполнены в виде колец с резьбовыми отверстиями. В резьбовые отверстия установлены фиксирующие винты, взаимодействующие с обсадной колонной. Кольца ограничителей перемещения отделены от корпуса, который включает верхний и нижний пояса. Пояса выполнены в виде цилиндрических колец, соединенных с центрирующими ребрами, выгнутыми по дуге в плоскости образующих выпуклостью наружу. Причем наружная поверхность центрирующих ребер в диаметральной плоскости выполнена дугообразной с радиусом, равным наружному радиусу поясов корпуса. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при цементировании обсадных колонн в процессе строительства скважин.

Известен пружинный центратор и его фиксатор на обсадной трубе (ПМ РФ №98220, Е21В 17/00), содержащий

- цельный корпус с центрирующими ребрами,

- соединенными с концевыми частями в виде верхнего и нижнего колец,

- фиксаторы пружинного центратора на обсадной трубе,

- и трубки с развальцованными концами, установленные в отверстиях нижнего кольца,

- причем фиксаторы и трубки выполнены с внешней и внутренней резьбой соответственно с возможностью ввинчивания фиксаторов до упора в обсадную трубу.

Недостатком известного центратора является низкая надежность работы, обусловленная тем, что он неподвижно соединен фиксаторами с обсадной трубой. Это обстоятельство не позволяет осуществлять вращение обсадной колонны, необходимое, например, для устранения ее прихвата в процессе спуска в скважину, поскольку центрирующие ребра, контактирующие со стенкой скважины, будут врезаться в горную породу, создавая сопротивление и препятствуя вращению обсадной колонны. При этом возможны деформация центрирующих ребер с изменением их формы и последующей поломкой, что исключает возможность выполнения известным центратором своего функционального назначения. Кроме того, обломки центрирующих ребер, застряв в зазоре между элементами компоновки обсадной колонны и стенкой скважины, могут заклинить обсадную колонну, что усугубит аварию или же не позволит осуществить спуск обсадной колонны в заданный интервал.

Таким образом, конструктивное исполнение известного центратора не обеспечивает достаточной надежности его эксплуатации.

Наиболее близким по техническому решению среди пружинных центраторов является выбранный в качестве прототипа «Пружинный центратор» (ПМ РФ №91737, Е21В 17/10), содержащий

- пружинные планки,

- и соединенные с ними крепежные элементы,

- выполненные в виде цельнокроеных обечаек, концы которых соединены сварным швом,

- причем на нижней обечайке выполнены резьбовые отверстия с установленными в них фиксирующими винтами.

Неподвижное соединение известного центратора фиксирующими винтами с обсадной колонной и соединение цельнокроеных обечаек методом сварки не обеспечивает надежности его работы по тем же обстоятельствам, что и у предыдущего аналога.

Кроме того, известный центратор обладает ограниченными эксплуатационными возможностями ввиду того, что его применение в составе обсадной колонны будет затруднять ее спуск, особенно в наклонно-направленных скважинах с большим отходом от вертикали или в скважинах с горизонтальным окончанием.

Это связано с тем, что пружинные планки известного центратора, постоянно прижатые к стенке скважины за счет упругих свойств материала, при контакте с горной породой будут врезаться и утапливаться в нее, создавая сопротивление спуску обсадной колонны. А это, в свою очередь, обусловлено конструкцией известного центратора, изготавливаемого из листовой стали в виде цельнокроеной обечайки с плоской поверхностью, ввиду чего после изготовления центратора наружная поверхность пружинных планок, обращенная к цилиндрической поверхности стенки скважины, в плоскости, перпендикулярной продольной оси центратора, будет плоской. Поэтому в поперечном сечении наружная поверхность пружинных планок будет представлять собой хорду, крайние точки которой в сечении наибольшего прогиба будут контактировать с окружностью сечения скважины, описанной вокруг пружинных планок центратора. Такое точечное взаимодействие пружинных планок со стенкой скважины будет вызывать значительное удельное давление в их контакте с горной породой и связанное с этим внедрение пружинных планок в нее, особенно в интервалах со слабосцементированными и пластичными породами.

При этом величина удельного давления в контакте пружинных планок со стенкой скважины, их внедрение в горную породу и, соответственно, сопротивление перемещению обсадной колонны будут существенно возрастать по мере увеличения угла наклона ствола скважины и будут максимальными на горизонтальном участке ствола скважины за счет воздействия массы труб обсадной колонны.

Поэтому применение известного центратора может быть ограничено только скважинами с вертикальным стволом или с незначительным отходом от вертикали.

Задачей настоящего изобретения является создание технического решения центратора обсадной колонны, лишенного перечисленных недостатков.

Техническим результатом решения этой задачи является повышение надежности работы центратора обсадной колонны и расширение его эксплуатационных возможностей.

Для достижения этого результата известный центратор обсадной колонны, содержащий

- корпус, установленный на обсадной трубе, выполненный из пружинной стали и включающий верхний и нижний пояса в виде цилиндрических колец, соединенных с центрирующими ребрами, выгнутыми по дуге в плоскости образующих выпуклостью наружу,

- и фиксирующие винты,

СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ

- дополнительно снабжен ограничителями перемещения корпуса, неподвижно установленными на обсадной трубе и выполненными в виде колец с резьбовыми отверстиями, в которых установлены фиксирующие винты, взаимодействующие с обсадной трубой,

- корпус установлен на обсадной трубе с возможностью вращения и продольного перемещения,

- а наружная поверхность центрирующих ребер в диаметральной плоскости выполнена дугообразной с радиусом, равным наружному радиусу поясов корпуса.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен заявляемый центратор обсадной колонны в рабочем положении в скважине, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Заявляемый центратор обсадной колонны (фиг.1) содержит корпус 1, выполненный из трубы с верхним 2 и нижним 3 поясами в виде цилиндрических колец, которые соединены с центрирующими ребрами 4, равномерно расположенными по окружности и выгнутыми по дуге в плоскости образующих выпуклостью наружу. Наружная поверхность 5 центрирующих ребер 4 в диаметральной плоскости (фиг.2) выполнена дугообразной с радиусом R1, равным наружному радиусу R2 колец поясов 2 и 3 корпуса 1.

Корпус 1 установлен с возможностью вращения и продольного перемещения между двумя ограничителями 6 перемещения корпуса 1, выполненными в виде отдельных от корпуса 1 деталей в форме колец, в которых выполнены резьбовые отверстия 7 с установленными в них фиксирующими винтами 8. В случае если компоновка обсадной колонны представлена обсадными трубами 9, оснащенными муфтами 10, количество ограничителей может быть уменьшено до одного, т.к. вторым ограничителем корпуса 1 будет являться муфта 10. При этом внутренний диаметр поясов 2 и 3 и колец ограничителей 6 больше наружного диаметра обсадной трубы 9, что обеспечивает возможность монтажа на ней корпуса 1 центратора и ограничителей 6.

Для изготовления заготовки корпуса 1 центратора обсадной колонны используют трубу из незакаленной пружинной стали, на которой равномерно по окружности трубы известным способом, например, лазерной резкой или фрезерованием, вырезают несколько окон с образованием поясов 2 и 3 и перемычек, из которых впоследствии формируют центрирующие ребра 4. Поэтому благодаря формированию центрирующих ребер 4 из перемычек, являющихся частью цилиндрической трубной заготовки, их наружная поверхность 5 в поперечном сечении будет выполнена по дуге с радиусом R1, равным радиусу R2 трубной заготовки, который заведомо меньше радиуса R3 окружности скважины 11. При этом диаметр описанной окружности вокруг дугообразных центрирующих ребер 4 в сечении их наибольшего прогиба выполнен больше диаметра скважины 11.

Заявляемый центратор обсадной колонны работает следующим образом.

При спуске обсадной колонны центратор на устье с требуемой периодичностью устанавливают на обсадные трубы 9 (фиг.1), для чего на обсадную трубу 9 устанавливают ограничитель 6, закрепляют его, вворачивая в резьбовые отверстия 7 фиксирующие винты 8 до упора в тело трубы 9. Затем на обсадную трубу 9 устанавливают корпус 1 центратора и на некотором расстоянии от торца верхнего пояса 2, превышающем линейное удлинение корпуса 1 от деформации сжатия дугообразных центрирующих ребер 4, монтируют второй ограничитель 6. В случае если компоновка обсадной колонны представлена трубами 9, оснащенными муфтами 10, количество ограничителей может быть уменьшено до одного, т.к. вторым ограничителем корпуса 1 будет являться муфта 10.

Поскольку в исходном состоянии при изготовлении центратора диаметр описанной окружности вокруг дугообразных центрирующих ребер 4 в сечении их наибольшего прогиба был больше диаметра скважины 11, то при спуске обсадной колонны и проходе заявляемого центратора по стволу скважины ребра 4, контактируя со стенкой скважины 11, будут сжиматься, несколько увеличивая длину корпуса 1. Этому не будут препятствовать ограничители 6, заранее установленные друг от друга на расстоянии, обеспечивающем возможность беспрепятственного продольного перемещения корпуса 1 на обсадной трубе 9.

При этом, благодаря тому, что наружная поверхность 5 центрирующих ребер 4 в поперечном сечении выполнена по дуге с радиусом R1, который меньше радиуса R3 окружности скважины 11, контакт ребер 4 со стенкой скважины 11 будет в точке, расположенной на образующей, симметрично делящей центрирующие ребра 4 вдоль на две половины. Поэтому при возрастании усилия в контакте ребра 4 со стенкой скважины 11, например, при увеличении угла наклона ее ствола и, соответственно, увеличения усилия воздействия от массы обсадной трубы, внедрения ребра 4 в горную породу происходить не будет, поскольку удельное давление не будет возрастать из-за увеличения площади контакта ребра 4 и его скольжения по стенке скважины 11. Тем самым, заявляемый центратор, изготавливаемый из трубной заготовки, будет обладать более расширенными эксплуатационными возможностями по сравнению с аналогом и прототипом, изготавливаемых из листовой стали, ввиду того, что его применение в составе обсадной колонны не будет затруднять ее спуск, особенно в наклонно-направленных скважинах с большим отходом от вертикали или в скважинах с горизонтальным окончанием.

Поскольку корпус 1 заявляемого центратора отделен от ограничителей 6 и установлен на обсадной трубе 9 с возможностью продольного перемещения и вращения, он не будет препятствовать провороту или вращению последней, например, для предотвращения или ликвидации прихвата. Это повышает надежность эксплуатации и расширяет эксплуатационные возможности заявляемого центратора по сравнению с аналогом и прототипом, жесткое крепление которых на обсадной трубе не обеспечивает возможности ее вращения.

Таким образом, совокупность отличительных свойств заявляемого центратора обеспечивает по сравнению с аналогом и прототипом:

- повышение надежности его работы,

- расширение эксплуатационных возможностей.

Центратор обсадной колонны, содержащий корпус, установленный на обсадной трубе, выполненный из пружинной стали и включающий верхний и нижний пояса в виде цилиндрических колец, соединенных с центрирующими ребрами, выгнутыми по дуге в плоскости образующих выпуклостью наружу, и фиксирующие винты, отличающийся тем, что дополнительно снабжен ограничителями перемещения корпуса, неподвижно установленными на обсадной трубе и выполненными в виде колец с резьбовыми отверстиями, в которых установлены фиксирующие винты, взаимодействующие с обсадной трубой, корпус установлен на обсадной трубе с возможностью вращения и продольного перемещения, а наружная поверхность центрирующих ребер в диаметральной плоскости выполнена дугообразной с радиусом, равным наружному радиусу поясов корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству скважин и может быть использовано в компоновке обсадной колонны или хвостовиков при креплении нефтяных и газовых скважин, а также боковых стволов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для закрепления технических средств наружной оснастки на колонне труб, спускаемой в скважину.

Изобретение относится к строительству скважин и может быть использовано в компоновке обсадной колонны или хвостовиков при креплении нефтяных и газовых скважин, а также боковых стволов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия продуктивных пластов в скважинах с открытым забоем и с обсадными колоннами. .

Изобретение относится к скважинным устройствам и, в особенности, к устройству для каротажа скважины, способному работать в стволах скважин с широким диапазоном размеров.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, предназначенному для калибровки стенок скважин и центрации компоновки низа бурильной колонны. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для защиты силового кабеля насоса от механических повреждений в процессе спуска-подъема подвески насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, а именно к опорно-центрирующим и калибрующим устройствам бурильной колонны. .

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам, предназначенным для сохранения диаметра скважин в процессе всего времени работы породоразрушающего инструмента, преимущественно при очистке забоя скважины аэрированной жидкостью.

Предложен протектор для защиты силового кабеля в скважине, содержащий корпус, выполненный как одно целое с кабельным каналом и с центральным каналом с размером под наружный диаметр насосно-компрессорной трубы для фиксации корпуса протектора на муфтовом соединении. Один конец откидных дугообразных зажимных скоб выполнен с петлеобразным концом с возможностью вращения на оси, которая проходит через петлеобразную скобу. Второй конец крепится посредством болта к корпусу. Корпус протектора выполнен штамповкой, оснащен двумя направляющими ребрами, усилителями пазов и оградительными ребрами пазов. Также оснащен направляющими элементами входа и выхода кабеля из кабельного канала корпуса, с помощью которых устанавливается необходимый зазор b между НКТ в зависимости от толщины применяемого кабеля. Откидные дугообразные зажимные скобы выполнены двухслойными, а концы скоб крепятся друг к другу посредством Т-образного соединения с внутренней стороны и направлены в сторону НКТ. Крепежный болт оснащен защитным чехлом. Корпус протектора выполнен литьем, оснащен четырьмя направляющими ребрами и оградительными ребрами пазов, а также направляющими элементами входа и выхода кабеля из кабельного канала корпуса. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при геофизических исследованиях двух продуктивных пластов в одной добывающей скважине. Установка содержит параллельные длинную и короткую колонны НКТ, децентраторы установленные на длинной колонне НКТ, параллельный якорь, глубинные приборы, размещенные выше и ниже пакера, геофизический кабель, закрепленный в децентраторах посредством замковых устройств, и устройство герметичного перехода кабеля. При этом децентраторы выполнены с полусферическими пазами со снятыми фасками и не закреплены к телу колонны НКТ, вследствие чего имеют возможность поворота относительно ее оси, но ограничены упорными кольцами в продольном перемещении. Верхний и нижний глубинные приборы соединены между собой одним геофизическим кабелем, а к пакеру пристыкован скважинный фильтр. Короткая колонна НКТ пропущена через эксцентричные направляющие - децентраторы посредством полусферических пазов со снятыми фасками. Технический результат заключается в повышении надежности устройства и упрощении монтажных операций путем создания в эксплуатационной колонне направленного свободного пространства для спуска второй колонны НКТ и спуска двух глубинных приборов посредством одного геофизического кабеля. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи нефти и газа. Протектолайзер колонны насосно-компрессорных труб включает в себя первый кольцевой сектор и второй кольцевой сектор. Сектора соединяются посредством разъемного соединения и цилиндрического шарнира на насосно-компрессорной трубе. Силовой кабель проходит через сквозной паз. Прорезь, расположенная на внешней поверхности первого кольцевого сектора, предназначена для установки прижимной планки посредством, например, болтов. Во втором кольцевом секторе выполнен дополнительный паз для прокладки или дополнительного кабеля, или трубки для подачи ингибитора. Узел демпфирования выполнен в виде выемки на внешней поверхности кольцевого сектора. В выемке установлен стержень с загнутыми концами для крепления в выемке. Свободное пространство выемки заполнено упругим материалом. При этом часть поверхности удлиненного элемента выступает над наружной поверхностью первого кольцевого сектора или второго кольцевого сектора. Технический результат заключается в защите от механического воздействия внешней поверхности колонны насосно-компрессорных труб. Также для крепления силового кабеля к колонне насосно-компрессорных труб и его защиты при спускоподъемных операциях. Применение узла демпфирования позволяет снизить воздействия вибраций и колебаний, передающихся от работающего скважинного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а точнее к устройствам защиты скважинного оборудования от механических повреждений. Может быть использовано для защиты электродвигателя центробежного насоса от механических повреждений при спускоподъемных операциях, а также для снижения уровня вибраций и колебаний, возникающих при запуске электродвигателя центробежного насоса и охлаждения его при работе. Протектор погружного электродвигателя состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра. Корпус снабжен верхней присоединительной резьбой и нижней присоединительной резьбой. На корпусе расположены ребра. Между ребрами в корпусе выполнены сквозные наклонные отверстия. Каждое ребро протектора снабжено одним узлом демпфирования, выполненным в виде выемки на внешней поверхности ребра. В выемке установлен стержень с загнутыми концами для крепления в ребре. Свободное пространство выемки заполнено упругим материалом. Часть поверхности стержня выступает над внешней поверхностью ребра. Техническим результатом, получаемым при использовании предлагаемого изобретения, является простота и надежность конструкции, а также защита двигателя от внешних повреждений. Также снижение уровня вибрации электродвигателя центробежного насоса при его запуске и охлаждение электродвигателя центробежного насоса при его эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для проводки наклонного и горизонтального участков скважины. Устройство содержит корпус с наклонными пазами и размещенным в нем штоком. Снизу со штоком жестко соединен поршень, который выполнен кольцевым и размещен в камере, образованной наружной стенкой штока и внутренней стенкой корпуса. В наклонных пазах корпуса закреплены соединенные посредством тяг с поршнем лапы с зубками. Снизу на корпусе установлен нижний переводник с внутренним кольцевым сужением. Нижний переводник ниже кольцевого сужения оснащен кольцевым расширением. Сверху устройство оснащено телеметрической системой. Нижний конец штока выполнен с возможностью герметичного взаимодействия с кольцевым сужением. В кольцевом расширении установлен подпружиненный вверх нижний полый поршень, выполненный с возможностью продольного перемещения вверх штока до выхода его из герметичного соединения с кольцевым сужением. Шток подпружинен вниз с большим усилением, чем подпружинен вверх нижний поршень. Между нижним поршнем и кольцевым сужением размещен шарик, а снизу кольцевого сужения и сверху нижнего поршня напротив друг друга с краю выполнены выборки под шарик. Устройство обеспечивает возможность многократной корректировки зенитного угла скважины в процессе бурения без подъема на устье скважины. 4 ил.

Группа изобретений относится к буровым долотам и компоновкам низа бурильной колонны. Обеспечивает предотвращение вибраций и других отклонений бурового долота и/или компоновки низа бурильной колонны. Буровое долото содержит внутреннюю полость, сообщенную текучей средой с бурильной колонной, и множество калибрующих поверхностей и резцов, размещенных на внешней части бурового долота. Множество калибрующих поверхностей имеют множество отверстий, которые позволяют текучей среде из внутренней полости бурильной колонны выходить из бурового долота, причем по меньшей мере одно отверстие расположено приблизительно на 90° сзади большинства резцов, при этом множество отверстий также содержат отверстие, имеющее другое проходное сечение относительно от по меньшей мере одного отверстия для производства несбалансированной боковой силы, причем буровое долото выполнено так, что текучая среда непрерывно подается из каждого отверстия для создания результирующего стабилизирующего эффекта. Компоновка низа бурильной колонны содержит указанное буровое долото. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к буровым долотам, буровым установкам и способам их использования. Обеспечивает достижение стабильности и уменьшение вибраций бурового долота. Буровое долото содержит внутреннюю полость, сообщенную текучей средой с бурильной колонной, множество резцов и первую калибрующую поверхность из множества калибрующих поверхностей, причем множество калибрующих поверхностей размещены на внешней части бурового долота, причем множество калибрующих поверхностей имеют множество отверстий, сообщенных текучей средой с внутренней полостью, при этом множество калибрующих поверхностей разнесены по окружности бурового долота, причем множество отверстий обеспечивают выход текучей среды из внутренней полости из бурового долота. Множество отверстий содержат по меньшей мере одно отверстие, имеющее большее проходное сечение, чем другие отверстия для создания несбалансированной боковой силы, причем буровое долото выполнено так, что текучая среда непрерывно подается из множества отверстий для достижения стабильности и уменьшения вибрации бурового долота. Буровая установка содержит бурильную колонну, ведущую бурильную трубу, соединенную с бурильной колонной, и указанное буровое долото. Способ бурения искривленного ствола скважины в подземном пласте содержит установку на бурильной колонне указанного бурового долота. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к буровому инструменту. Техническим результатом является повышение износостойкости бурильной колонны в процессе бурения. Предложенная бурильная колонна содержит корпус в сборе с открытой внешней поверхностью, включающий бурильные трубы или гибкие насосно-компрессорные трубы, соединенные с низом бурильной колонны. При этом колонна труб содержит покрытие со сверхнизким трением, по меньшей мере, на части открытой внешней поверхности корпуса в сборе, где коэффициент трения покрытия со сверхнизким трением равен или меньше 0,15. Причем указанное покрытие со сверхнизким трением выбрано из аморфного сплава WS2, композиционного материала на основе фуллерена, металлокерамики на основе борида, квазикристаллического материала, материала на основе алмаза, алмазоподобного углерода (АПУ), нитрида бора и их сочетаний. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил., 4пр.

Изобретение относится к опорно-центрирующим устройствам, применяемым в компоновке низа бурильной колонны (КНБК) при наклонно-направленном бурении скважин. Обеспечивает повышение эффективности бурения скважин. Калибратор-вибратор для бурения скважин включает полый корпус с приваренными на нем продольными лопастями, внутри которого на оси расположен лопастной золотник, установленный с возможностью периодического перекрытия проходного сечения, который усиливает высокочастотные продольные колебания долота, способствующие эффективному разрушению горной породы, уменьшает крутильные и поперечные колебания КНБК, позволяет центрировать и калибровать скважину. 2 ил.

Группа изобретений относится к бурению скважин и может быть использована для их расширения, а также в процессе выполнения ремонтных работ в скважинах. Размещают в скважине компоновку инструмента, переводят ее из транспортного положения в рабочее. Расширяют участок ствола скважины методом «снизу-вверх» с центрированием компоновки инструмента относительно обсадной колонны. В процессе расширения участка ствола скважины дополнительно осуществляют центрирование компоновки инструмента относительно поверхности ствола скважины, образованной в результате его расширения. Центрирование компоновки инструмента относительно обсадной колонны осуществляют, по крайней мере, в двух точках, расположенных выше гидравлического раздвижного расширителя компоновки инструмента. Расширение осуществляют до диаметра, равного или превышающего первоначальный диаметр скважины, после чего приступают к расширению участка ствола скважины до необходимого диаметра. Центрирование компоновки инструмента относительно поверхности ствола скважины, образованной в результате его расширения, осуществляют, по крайней мере, в одной точке, расположенной ниже гидравлического раздвижного расширителя компоновки, а также относительно обсадной колонны дополнительно, по крайней мере, в одной точке, расположенной ниже гидравлического раздвижного стабилизатора компоновки. Используют компоновку инструмента, включающую раздвижной гидравлический расширитель, раздвижной гидравлический стабилизатор, установленный непосредственно под раздвижным расширителем. В компоновке инструмента, по крайней мере, два центратора выполнены раздвижными гидравлическими и установлены непосредственно над ее раздвижным расширителем. В нижней части ее раздвижного гидравлического стабилизатора размещен дросселирующий узел. Техническим результатом является повышение качества получаемой в процессе расширения ствола скважины вновь вскрытой ее поверхности, производительности и эффективности работ по расширению ствола скважины методом «снизу-вверх». 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при цементировании обсадных колонн в процессе строительства скважин

Наверх