Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления



Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления
Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2475709:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ОБНИНСКИЙ ЦЕНТР ПОРОШКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ (ОЦПН) (RU)

Изобретение может быть использовано в любых отраслях промышленности, где применяется дозирование плохосыпучих порошкообразных материалов, склонных к комкованию и налипанию на стенки. Изобретение направлено на повышение равномерности подачи таких сыпучих порошков и упрощение конструкции устройства, что обеспечивается за счет того, что порошок из бункера под действием силы тяжести и крутильных колебаний диска засыпается в пространства между лопатками, которые образуют мерные камеры. При этом за счет наличия крутильных колебаний диска лопатки 3 вибрируют и обеспечивают наиболее полное заполнение порошком пространства между ними. Далее за счет вращения диска порошок в мерных камерах перемещается по кругу до выпускного канала, где полностью высыпается в него из каждой мерной камеры под действием силы тяжести и вибрации лопаток. 2 н. и 12 з.п.ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к средствам дозирования и равномерной выдачи плохосыпучих материалов из источника или резервуара, точнее к дозаторам с вращающимися заборно-дозирующими элементами с измерительными (мерными) камерами и предназначено для равномерной регулируемой выдачи плохосыпучих материалов, например порошков.

Изобретение может быть использовано в любых отраслях промышленности, где применяется дозирование плохосыпучих порошкообразных материалов, склонных к комкованию и налипанию на стенки.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Дозирование и равномерная выдача порошков часто осуществляется питателями-дозаторами с механической системой дозирования, путем заполнения порошком ряда небольших мерных камер (объемов) заборно-дозирующего элемента с последующей выгрузкой этого порошка в выпускной канал.

Дозирование таким способом тонкоизмельченных сыпучих материалов затруднено, так как они склонны к комкованию и налипанию на стенки бункера, мерных камер (объемов, канавок, лопаток, отверстий) и другие поверхности. Такие порошки не всегда полностью заполняют мерные камеры (объемы), что приводит к неравномерности подачи порошка в выпускной канал.

Для дозирования и равномерной выдачи тонкоизмельченных материалов путем использования небольших мерных камер приходится решать сложные технологические и конструкторские задачи: обеспечение принудительного равномерного и непрерывного истечения сыпучих материалов и порошков из питающих бункеров, полного заполнения порошком мерных камер (объемов), сохранение одинаковой плотности порошка в объеме каждой мерной камеры, исключения влияния высоты засыпки порошка в бункере, преодоление налипания на стенки плохосыпучих порошков и сыпучих материалов при их выгрузке из мерных камер и др.

Для более эффективного опустошения мерных камер от порошка часто используют процессы его выдувания или высасывания. Однако для порошков, склонных к налипанию на стенки мерных камер, эти способы также не всегда эффективны. Это обусловлено тем, что после удаления потоком несущего газа из мерной камеры основной массы порошка для этого потока появляется достаточно большое пространство, свободное от порошка и пригодное для свободного прохождения потока несущего газа. При этом налипший на стенки порошок легко обтекается потоком несущего газа, так как для такого обтекания в мерной камере после удаления основной массы порошка есть достаточно много свободного пространства.

Для решения этой задачи используют вибрацию всего корпуса дозирующего устройства [RU 100236, МПК G01F 11/00, G01F 13/00, 2010, U1; RU 2221222, 2001, МПК G01F 11/18, С2], применяют различные механические элементы для перемешивания порошка в бункере и для полного заполнения мерных камер [JP 2010065246, 2010, МПК C23C 14/24, A; JP 2002362752,2001, МПК B01B 7/18; B65D 88/08, A]. Однако это усложняет конструкцию и для плохосыпучих порошков не всегда эффективно.

Кроме того, склонность мелких порошков к налипанию на поверхность стенок мерных камер приводит к неполному освобождению камер от порошка при самостоятельном его высыпании из камер. Для уменьшения влияния этого недостатка применяют высасывание порошка из мерных камер [JP 4564153, МПК B65G 53/42; B65G 53/46, 2002, В2], выдувание его потоком несущего газа [RU 92362, МПК В05В 7/14, G01F 13/00,2009, U1] или механическое вытирание (выдавливание, соскребание) [JP 10297747, МПК B65G 47/18, 1997, В2; JP 5007469, МПК A23L 1/16, 1991, А]. Это также усложняет конструкцию и ограничивает возможности использования данных способов и устройств.

Наиболее близким к заявляемому решению является устройство [RU 2227273, МПК G01F 11/00,2003, С2], в котором объемное дозирование порошков включает в себя последовательное заполнение порошком одинаковых мерных камер заборно-дозирующего элемента, его вращение и выгрузку порошка в выпускной канал.

Дозирование порошка этим способом осуществляется устройством,

содержащим бункер, заборно-дозирующий элемент, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси и выполненный в виде диска с расположенными по его периферии мерными камерами, а также расположенный под заборно-дозирующим элементом по крайней мере один выпускной канал.

Основным недостатком этого способа является неравномерность подачи плохосыпучих материалов, обусловленная неполным заполнением мерных камер порошком из бункера и неполной его выгрузкой в выпускной канал за счет частичного налипания порошка на стенки мерных камер.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей заявляемого решения является повышение равномерности подачи сыпучих порошков (порошковых материалов) в выпускной канал за счет обеспечения более полного заполнения мерных камер порошком и полной его выгрузки из них, и упрощение конструкции устройства.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе объемного дозирования порошков, включающем последовательное заполнение порошком одинаковых мерных камер заборно-дозирующего элемента, его вращение и выгрузку порошка в выпускной канал, одновременно с вращением производят крутильные колебания заборно-дозирующего элемента относительно оси его вращения. Выгрузка порошка из мерных камер может быть произведена путем или высасывания, или выдувания, или естественного высыпания. Наиболее равномерное заполнение порошком из бункера одинаковых мерных камер (объемов) во вращающемся заборно-дозирующем элементе будет происходить, если крутильные колебания и вращение заборно-дозирующего элемента производят, обеспечивая его попеременный разнонаправленный поворот вокруг оси так, чтобы средний угол поворота в разных направлениях был различным.

Поставленная задача будет также решена, если в известном устройстве, содержащем бункер, заборно-дозирующий элемент в виде диска, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси, с расположенными по его периферии мерными камерами, а также расположенный под заборно-дозирующим элементом по крайней мере один выпускной канал, заборно-дозирующий элемент будет установлен на дне бункера с возможностью крутильных колебаний вокруг оси его вращения, и будет снабжен узлом, обеспечивающим вращение и крутильные колебания, при этом выпускной канал будет выполнен в дне бункера.

Мерные камеры могут быть выполнены в виде отверстий по периферии диска или виде пространств (объемов) между лопатками, расположенными по периферии диска, при этом лопатки могут быть расположены в плоскости диска либо радиально, либо под углом к радиусу диска, проходящего через лопатку.

Для облегчения движения (высыпания вниз) порошка в бункере к мерным камерам на диске может быть дополнительно жестко закреплен конус меньшего диаметра (меньшего диаметра для того, чтобы не перекрывать мерные камеры) вершиной вверх с закрепленными элементами для перемешивания порошка в бункере.

В качестве узла, обеспечивающего вращение заборно-дозирующего элемента, может быть использован шаговый двигатель с блоком управления, осуществляющим попеременный разнонаправленный поворот оси двигателя на один или несколько шагов, причем среднее количество шагов в одном направлении должно быть не равно среднему количеству шагов в другом направлении.

Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявленное решение отличается тем, что одновременно с вращением производят крутильные колебания заборно-дозирующего элемента относительно оси его вращения. Для этого заборно-дозирующий элемент в виде диска установлен на дне бункера с возможностью крутильных колебаний вокруг оси его вращения, и снабжен узлом, обеспечивающим вращение и крутильные колебания, при этом по крайней мере один выпускной канал выполнен в дне бункера, что позволяет судить о соответствии критерию «новизна».

Сравнительный анализ с другими решениями в данной области не выявил технических решений, содержащих признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного изобретения, что позволяет судить о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сущность изобретения заключается в следующем.

Как известно, при объемном дозировании порошков для обеспечения точности дозирования и равномерности подачи порошка необходимо, чтобы во все мерные камеры заборно-дозирующего элемента загружалось всегда одинаковое количество порошка, а затем весь порошок обязательно высыпался (выгружался, удалялся) полностью из каждой мерной камеры в выпускной канал.

Для плохосыпучих порошков выполнение этих обоих требований на практике представляет значительную проблему.

Дело в том, что при заполнении мерной камеры порошок обычно поступает из расположенного над мерной камерой бункера под действием собственного веса. При этом плохосыпучий и склонный к комкованию порошок попадает в мерную камеру не в виде однородной среды, а в виде комков того или иного размера. Поскольку из-за непрерывного движения заборно-дозирующего элемента время заполнения мерной камеры всегда ограничено, то попавшие в мерную камеру комки порошка не успевают уплотниться до однородной массы и в объеме мерной камеры остаются полости, не заполненные порошком. В этом случае объем порошка в каждой мерной камере становится меньше, чем полный объем камеры, причем эта разница является не постоянной, а случайной величиной. Естественно, что неодинаковое количество порошка в каждой мерной камере приводит к неравномерной подаче порошка в выпускной канал.

С другой стороны, при опустошении мерной камеры от плохосыпучего порошка этот порошок может частично прилипнуть к стенкам мерной камеры. Этот процесс также является случайным и количество оставшегося в объеме мерной камеры порошка не является постоянным. Таким образом, и количество подаваемого в единицу времени в выпускной канал порошка за единицу времени не является постоянным, а зависит от случайного процесса налипания порошка на стенки мерных камер.

Технические приемы, используемые в известных способах и устройствах объемного дозирования порошков, такие как перемешивание порошка в бункере, использование механических элементов для принудительного вдавливания порошка в мерные замеры, вибрация всего корпуса дозатора или его бункера, конечно, способствуют более полному заполнению мерных камер, однако далеко не всегда и не в полной мере.

Предлагаемый способ дозирования порошка отличается от известных тем, что вводится дополнительная операция - крутильное колебание заборно-дозирующего элемента, содержащего мерные камеры. В этом случае стенкам мерных камер придается вибрация (с частотой колебаний заборно-дозирующего элемента).

Вибрация стенок мерных камер значительно ускоряет процесс заполнения мерных камер порошком из бункера, обеспечивая при этом заполнение всего объема каждой мерной камеры. Таким образом, в каждой мерной камере одинакового объема будет находиться одинаковое количество порошка.

При выгрузке порошка из мерных камер вибрация их стенок резко снижает вероятность налипания порошка на их стенки и обеспечивает полное удаление порошка из каждой мерной камеры. При этом порошок из мерных камер может естественным образом высыпаться или принудительно выдуваться или высасываться в выпускной канал.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 - схематическое изображение предлагаемого устройства для объемного дозирования порошков, реализующего заявляемый способ объемного дозирования. На фиг.2 изображен горизонтальный разрез предлагаемого устройства на уровне диска по оси A-A.

Устройство содержит бункер 1, установленный на его дне заборно-дозирующий элемент 2, выполненный в виде диска, с расположенными на его периферии мерными камерами, которые выполнены в виде объемов 3, ограниченных лопатками 4 (фиг.2). Под заборно-дозирующим элементом выполнен выпускной канал 5, над которым расположен козырек 6 с отверстием 7, предупреждающий прямое высыпание порошка из бункера в выпускной канал. Для облегчения движения порошка в бункере вниз к мерным камерам на диске жестко закреплен конус 8 вершиной вверх, на котором установлены элементы 9 для перемешивания порошка в бункере при вращении и вибрации конуса вместе с диском. Диск 2 снабжен узлом 10, осуществляющим вращение и крутильные колебания заборно-дозирующего элемента.

ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Осуществление изобретения может быть продемонстрировано на примере дозатора с заборно-дозирующим элементом в виде диска 2 с расположенными на его периферии лопатками 4 (фиг.2). Диск располагают на дне бункера 1 с плоским дном, содержащим по крайней мере одно отверстие 5 в дне, являющимся выпускным каналом для порошка. Выпускной канал располагают под лопатками диска, причем над лопатками в месте расположения выпускного канала располагают козырек 6, препятствующий прямому высыпанию порошка из бункера в выпускной канал.

Диск жестко закрепляют на оси шагового двигателя, который с помощью блока управления двигателем обеспечивает крутильные колебания диска, которые представляют собой попеременный разнонаправленный поворот диска вокруг оси на небольшой угол. Вращение диска (постепенный поворот в одном из направлений) осуществляют путем обеспечения различного среднего угла поворота диска в одном и другом направлениях.

Порошок из бункера под действием собственного веса падает в промежутки между лопатками, пространство между которыми представляет собой мерные камеры. Вследствие наличия крутильных колебаний диска лопатки вибрируют. За счет вибрации лопаток, являющихся фактически стенками мерных камер, порошок быстро заполняет все пространство между лопатками, т.е. полностью заполняет объем каждой мерной камеры.

Далее порошок между лопатками передвигается этими лопатками вместе с диском параллельно дну бункера. Затем каждая порция порошка между лопатками перемещается под козырек и отделяется сверху этим козырьком от общей массы порошка в бункере (порошок из бункера уже не может попасть в пространство между лопатками, находящимися под козырьком). При достижении порцией порошка выпускного канала в виде отверстия в дне бункера порошок из мерной камеры (из пространства между лопатками) падает под действием собственного веса в выпускной канал. Вибрация лопаток предотвращает налипание порошка на лопатки (т.е. на стенки мерных камер), обеспечивая, таким образом, полное опустошение каждой мерной камеры.

Устройство, реализующее данный способ, работает следующим образом.

Порошок из бункера 1 под действием силы тяжести и крутильных (вибрации) колебаний диска 2 засыпается в пространство между лопатками 3 (движение порошка показано стрелкой). Эти пространства между лопатками образуют мерные камеры 4. При этом за счет наличия крутильных колебаний диска 2 лопатки 3 вибрируют и обеспечивают полное заполнение порошком пространства между ними.

Далее за счет вращения диска 2 порошок в мерных камерах перемещается лопатками по кругу до выпускного канала 5, где полностью высыпается в него из каждой мерной камеры под действием силы тяжести и вибрации лопаток 3 (движение порошка показано стрелкой).

Для предотвращения прямого высыпания порошка из бункера в выпускной канал над этим каналом расположен козырек 6, примыкающий к верхнему краю диска и лопаток. Через дополнительное отверстие 7 в козырьке 6 выгрузка сыпучего материала из мерных камер может осуществляться с помощью дополнительного выдувания порошка в выпускной канал 5. В случае наличия разрежения в выпускном канале 5 опустошение мерных камер от порошка может дополнительно улучшаться за счет высасывания порошка.

Вращение и крутильные колебания диска с лопатками осуществляются с помощью узла 10, на оси которого закреплен диск. Этот узел целесообразно выполнить в виде шагового двигателя, блок управления которого обеспечивает попеременный разнонаправленный поворот оси двигателя на один или несколько шагов, причем среднее количество шагов в одном направлении не равно среднему количеству шагов в другом направлении. В этом случае средняя скорость вращения диска с лопатками будет определяться разностью между количеством шагов двигателя в одном и другом направлениях за единицу времени.

1. Способ объемного дозирования порошков, включающий последовательное заполнение порошком мерных камер заборно-дозирующего элемента, его вращение и выгрузка порошка в выпускной канал, отличающийся тем, что одновременно с вращением производят крутильные колебания заборно-дозирующего элемента относительно оси его вращения.

2. Способ дозирования порошков по п.1, отличающийся тем, что выгрузку порошка из мерных камер осуществляют путем высасывания.

3. Способ дозирования порошков по п.1, отличающийся тем, что выгрузку порошка из мерных камер осуществляют путем выдувания.

4. Способ дозирования порошков по п.1, отличающийся тем, что выгрузку порошка из мерных камер осуществляют путем естественного высыпания.

5. Способ дозирования порошков по п.1, отличающийся тем, что движение заборно-дозирующего элемента производят, обеспечивая его попеременный разнонаправленный поворот вокруг оси так, чтобы средний угол поворота в разных направлениях был различным.

6. Устройство для объемного дозирования порошков, содержащее бункер, заборно-дозирующий элемент в виде диска с расположенными по его периферии мерными камерами, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, и расположенный под заборно-дозирующим элементом по крайней мере один выпускной канал, отличающееся тем, что заборно-дозирующий элемент установлен на дне бункера с возможностью крутильных колебаний вокруг оси его вращения и снабжен узлом, обеспечивающим вращение и крутильные колебания, при этом выпускной канал выполнен в дне бункера.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что мерные камеры выполнены в виде отверстий в диске.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что мерные камеры выполнены в виде пространств между лопатками, расположенными по периферии диска.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что лопатки расположены по периферии диска радиально.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что лопатки расположены в плоскости диска под углом к радиусу диска, проходящего через лопатку.

11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на диске дополнительно жестко закреплен конус меньшего диаметра вершиной вверх.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что на конусе закреплены элементы для перемешивания порошка в бункере.

13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в качестве узла, обеспечивающего движение заборно-дозирующего элемента, использован шаговый двигатель с блоком управления.

14. Устройство для дозирования порошков по п.13, отличающееся тем, что использован блок управления, обеспечивающий попеременный разнонаправленный поворот оси двигателя на один или несколько шагов, причем среднее количество шагов в одном направлении не равно среднему количеству шагов в другом направлении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам одоризации газа и предназначено для автоматического регулирования соотношения газа и одоранта при подготовке к использованию в качестве топлива природных и других горючих газов.

Изобретение относится к средствам дозирования и переноса мелкодисперсных порошков с регулируемым массовым расходом и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к средствам одоризации газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве при агрохимических анализах почв, а также при химических анализах кормов, растений, пищевого сырья и природных вод.

Изобретение относится к физико-химическим методам контроля, анализа и метрологического обеспечения газоаналитической аппаратуры и может быть использовано для дозирования микропотока пара летучих веществ при приготовлении парогазовых смесей с известным содержанием анализируемого компонента.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к средствам для дозирования порошков из механических смесей композиционных металлокерамических и металлических материалов, и может быть использовано в комплекте с плазменными установками, предназначенными для плазменного напыления защитных покрытий на огневые стенки камер сгорания жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к средствам дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к средствам обеспечения химических процессов и предназначено для удаления смеси твердое вещество/газ из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано, например, при дозировании нефтепродуктов. .

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано, например, при дозировании нефтепродуктов. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений

Изобретение относится к области метрологии, а именно к автоматическим дозирующим устройствам жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и направлено на повышение точности дозирования жидкостей, что обеспечивается за счет того, что автоматический дозатор жидкостей содержит расходный бак, выполненный из немагнитного материала, включающий полый корпус с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, уровнемер, включающий противовес, кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, перекинутого через шарнир с весовым элементом, частично погруженным в жидкость

Изобретение относится к области метрологии, а именно к устройствам жидкостей, например нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания заданного уровня жидкостей с различной вязкостью

Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и уменьшение габаритов, что обеспечивается за счет того, что система содержит рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами. При этом в систему дозирования одоранта дополнительно введены не менее одного электромагнитного клапана и дозатора, соединенные между собой трубопроводами, причем дозаторы размещены в рабочей емкости с одорантом, а система наддува емкости для хранения одоранта соединена трубопроводом с системой отсоса паров одоранта из емкостей через электромагнитный клапан, который установлен перед редуктором в магистрали высокого давления. Каждый дозатор выполнен в виде мерного цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены два ряда радиальных сквозных отверстий на заданном расстоянии друг от друга, ниже и выше которых установлены обратные клапаны, внутри мерного цилиндра и соосно ему установлен затвор с возможностью перемещения совместно с обратными клапанами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, что обеспечивается за счет того, что дозатор согласно изобретению дополнительно оснащен щеткой в форме гиперболоида, выполненной из цилиндра, на котором размещены гибкие элементы, радиус вогнутости которых равен радиусу шнека. Щетка размещена вне полости бункера, под кожухом, ближе к выгрузному патрубку, а ось ее вращения перпендикулярна оси вращения шнека. Внутри загрузочного бункера в нижней его части в направляющих размещена заслонка, выполненная с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а под кожухом на шарнире установлен щиток, предусмотрен двуплечий рычаг, прикрепленный к загрузочному бункеру с возможностью поворота, причем большее плечо двуплечего рычага на шарнире закреплено на заслонке и выполнено в виде цилиндра, в который помещен подпружиненный шток. Имеется накопительная камера. Шнек выполнен с возможностью перемещения пророщенного высушенного измельченного зерна из загрузочного бункера и накопительной камеры в выгрузной патрубок. 7 ил.

Устройство для регулируемого распределения твердых сыпучих материалов включает в себя контейнер для материала (3) с множеством выпускных отверстий (33), множество распределительных элементов (4), множество вибрационных средств (5, 50) и электронные средства управления для приведения в движение каждого вибрационного элемента (5, 50) независимо друг от друга. Причем каждый из множества распределительных элементов расположен на некотором расстоянии под выпускным отверстием (33), так что материал, высыпающийся из каждого отверстия (3), может скапливаться на указанном элементе. Каждое из множества вибрационных средств (5, 50) соединено с соответствующим распределительным элементом (4) для передачи ему вибрации, так что скопившийся материал скользит по распределительному элементу (4) до тех пор, пока не высыплется через край (41). Технический результат - повышение эффективности распределения материала на обрабатываемую поверхность, повышение качества печати, повышение надежности и упрощение конструкции. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке включает пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа. Установка содержит также блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования. Узел подачи ингибитора гидратообразования содержит емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа. Установка дополнительно содержит блок фильтрации, который установлен параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером. Блок фильтрации включает фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений. При этом блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа. Технический результат - получение при малом времени отбора проб газа высокой точности значения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, как при большом, так и при малом ее содержании. 1 ил.

Изобретение относится к дозирующей технике, используется при создании дозаторов для текучей среды и направлено на улучшение показателей их работы, например на уменьшение износа зубцов шестерен и их шума при работе, что обеспечивается за счет того, что комплект шестерен содержит первую и вторую шестерни, идентичные друг другу и выполненные с возможностью взаимодействия при постоянном расстоянии между центрами, так что первая и вторая шестерни зацепляются при всех угловых положениях, и каждая шестерня из комплекта овальных шестерен содержит втулку, содержащую овальное тело, имеющее большую ось и малую ось, проходящие через центр втулки, и профиль стенки для ножек зубцов, который очерчивает большую и малую ось, а также множество зубцов шестерни, отходящих от профиля стенки для ножек зубцов, причем каждый из зубцов шестерни имеет две контактные поверхности с круговыми эвольвентными изогнутыми профилями, круговые эвольвентные изогнутые профили каждого зубца на первой шестерне генерируются от основной окружности, имеющей радиус Rb1, выведенной из модифицированной эллиптической начальной линии зубца, имеющей радиус R1 начальной линии при угловом положении Θ от центра, причем модифицированная эллиптическая начальная линия зубца описывается формулой полярных координат, раскрытой в формуле изобретения. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дозирования с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучих тел из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности дозирования, а также на снижение затрат электроэнергии на перемещение материала, что обеспечивается за счет того, что дозируемый материал свободно поступает по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, при этом, согласно изобретению, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам дозирования и направлено на повышение качества очистки бункеров при выгрузке связных трудносыпучих материалов, а также на обеспечение возможности быстрого и точного дозирования выгрузного материала, что обеспечивается за счет того, что устройство включает вертикальный корпус цилиндрической формы, щелевое дно которого выполнено из концентрических объемных колец, расположенных с кольцевыми зазорами относительно друг друга и жестко связанных между собой балками. Для перекрывания кольцевых зазоров щелевого дна корпуса, в каждом из объемных концентрических колец, с боковой стороны, образованы пространства в виде концентрических каналов для размещения пневматических надувных элементов, к которым подведены трубки для нагнетания избыточного давления или создания вакуума. Устройство оснащено сводоразрушителем, выполненным в виде рабочих органов Т-образной формы, проходящих через кольцевые зазоры щелевого дна для очистки его поверхности. Рабочие органы закреплены на зубчатых кольцах, расположенных под щелевым дном в роликовых опорах, каждая из которых состоит из горизонтального и вертикального роликов. Зубчатые кольца выполнены с возможностью приведения в движение как одновременно, так и отдельно друг от друга путем избирательного подключения шестерен, расположенных на валу, соединенном с электродвигателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх