Конусная инерционная дробилка



Конусная инерционная дробилка
Конусная инерционная дробилка
Конусная инерционная дробилка

 


Владельцы патента RU 2476269:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, установленный на двух подшипниках. Дробилка дополнительно снабжена пластиной-дозатором, регулирующей пластиной и регулирующими винтами. Внутренний конус закреплен на валу и выполнен с возможностью сменности. Кроме того, он имеет правую навивку в виде треугольной резьбы, а наружный конус имеет левую навивку в виде треугольной резьбы. Наружный конус имеет предохранительный стопор. Технический результат заключается в повышении надежности в работе и эффективности процесса дробления. 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности.

Уровень техники

Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, несущим подшипниковую втулку дебаланса, соединенную с приводным шкивом при помощи опорного шарового шпинделя, промежуточного вала, размещенного в подшипниках корпуса, и лепестковой муфты (см. авт.св. SU №632388, МПК B02C 2/04, 1975).

К недостаткам следует отнести большую технологическую высоту, значительную металлоемкость и конструктивную сложность из-за наличия опорно-приводного шпинделя, что ограничивает широкое распространение дробилки в промышленности. Кроме того, упругая опора корпуса на фундамент снижает эффективность дробления (производительность и степень дробления).

Известна дробилка, содержащая станину с наружным конусом, размещенный в последнем внутренний конус, сопряженный посредством сферического подшипника с глухой втулкой с дисбалансом, установленной на вертикальном валу, кинематически связанном с электроприводом, разгрузочный патрубок (см. авт.св. №1404106, МПК B02C 2/02, 1988).

Основной недостаток этой дробилки заключается в том, что внутренний конус опирается только на сферический подшипник, который не создает дополнительной упругой силы, усиливающей разрушающую динамическую силу внутреннего конуса, что снижает эффективность измельчения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал с размещенным на нем дебалансным вибратором, приводной элемент которого выполнен в виде уравновешивающего дробилку ведущего противобаланса с торцевыми боковыми поверхностями, контактирующими с ответными поверхностями дебалансного вибратора, а в центре основания корпуса имеется цилиндрический вертикальный опорный элемент, на котором через подшипники установлен ведущий противобаланс с концентрической частью, выполненной в виде ведомого шкива приводной клиноременной передачи (см. патент RU №2097132, МПК B02C 2/02, 1997).

К недостаткам такой конусной инерционной дробилки следует отнести низкую эффективность дробления материала, так как она рассчитана для дробления твердых материалов, что исключает достижение высокой равномерности измельчения материала, особенно влажного. А также конус имеет гладкую поверхность, которая не обеспечивает принудительную транспортировку материала.

Раскрытие изобретения

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению надежности в работе, эффективности процесса дробления, управлению процесса дробления.

Технический результат достигается с помощью конусной инерционной дробилки, содержащей корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, установленный на двух подшипниках, причем она дополнительно снабжена пластиной-дозатором, регулирующей пластиной и регулирующими винтами, причем внутренний конус, закрепленный на валу, выполнен с возможностью сменности, имеет правую навивку в виде треугольной резьбы, а наружный конус имеет левую навивку в виде треугольной резьбы, при этом наружный конус имеет предохранительный стопор.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 изображена конусная инерционная дробилка, общий вид.

На фиг.2 - то же, пластина-дозатор, вид сбоку.

На фиг.3 - то же, регулирующая пластина.

Осуществление изобретения

Конусная инерционная дробилка (фиг.1) содержит жестко установленный на опорной раме 1 корпус 2 с наружным конусом 3 с левой навивкой 4, предохранительный стопор 5, внутренний конус 6 с правой навивкой 7, стяжные винты 8, вал 9 с ведомым шкивом 10, подшипники 11, пластину-дозатор 12 с технологическим отверстием 13, регулирующую пластину 14 с технологическим отверстием 15, регулирующие винты 16, окна 17 для клинового ремня 18, приводной шкив 19 электродвигателя 20.

Предохранительный стопор 5 фиксирует и предохраняет от самоотвинчивания наружный конус 3 из корпуса 2. На наружном конусе 3 исполнена левая навивка 4 в виде треугольной резьбы, обеспечивающая резание со скольжением измельчаемого материала, что увеличивает производительность дробилки и снижает затраты энергии. Внутренний конус 6 с выполненной на нем правой навивкой 7 в виде треугольной резьбы при помощи стяжных винтов 8, необходимых для обеспечения возможности сменности при его износе или поломке, закреплен на верхнем конце вала 9, который на другом конце имеет ведомый шкив 10 и установлен вместе с подшипниками 11 в корпусе 2, снабженном пластиной-дозатором 12 с технологическим отверстием 13 (фиг.2), регулирующей пластиной 14 с технологическим отверстием 15 (фиг.3) и регулирующими винтами 16, позволяющими фиксировать пластины 12 и 14 между собой в положении, обеспечивающем заданное перекрытие технологических отверстий 13 и 15 для необходимой степени измельчения материала, который просыпается через данные отверстия. В корпусе 2 выполнены окна 17 для клинового ремня 18, ветви которого проходят через окна 17 корпуса 2 и входят в приводной шкив 19 электродвигателя 20.

Конусная инерционная дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, загружают сверху между внутренним 6 и наружным 3 конусами, при этом последний зафиксирован предохранительным стопором 5. Вращение от электродвигателя 20 и приводного шкива 19 клиновым ремнем 18, проходящим через окна 17 корпуса 2, передается ведомому шкиву 10, который приводит во вращение вал 9, вращаясь в подшипниках 11 в корпусе 2. Центробежная сила вала 9 через стяжные винты 8 заставляет внутренний конус 6 совершать движения и измельчать материал, находящийся между конусами 3 и 6, при этом правая навивка 7 в виде треугольной резьбы на внутреннем конусе 6 и левая навивка 4 в виде треугольной резьбы на наружном конусе 3 создают встречные потоки измельчаемого материала, что приводит к его резанию со скольжением с меньшими затратами энергии. Далее измельченный материал, достигнув определенной фракции, просыпается через технологические отверстия 13 и 15 пластины-дозатора 12 и регулирующей пластины 16, которые закреплены регулирующими винтами 16 в положении, заданном степенью измельчения материала.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- повышает надежность работы дробилки;

- повышает эффективность измельчения материала;

- обеспечивает возможность измельчения влажных и вязкопластичных материалов;

- обеспечивает управление процесса дробления материала;

- обеспечивает возможность замены рабочего измельчающего органа.

Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, установленный на двух подшипниках, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена пластиной-дозатором, регулирующей пластиной и регулирующими винтами, при этом внутренний конус, закрепленный на валу, выполнен с возможностью сменности, имеет правую навивку в виде треугольной резьбы, а наружный конус имеет левую навивку в виде треугольной резьбы, при этом наружный конус имеет предохранительный стопор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов, и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях.

Изобретение относится к конической дробилке твердой породы. .

Изобретение относится к дробилкам конусного типа и может быть использовано для более мелкого дробления рудного или каменного материала. .

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов и может найти применение в самых различных областях народного хозяйства. .

Изобретение относится к строительной и горной технике. .

Изобретение относится к дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в металлургической промышленности для производства мелкодисперсных порошков из ферросплавов, имеющих прочность более 2000 МПа.

Изобретение относится к средствам, ответственным за удерживание и регулирование положения конусной головки дробилки, преимущественно, крупного и мелкого дробления.

Изобретение относится к технике дробления и может найти применение на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках, перерабатывающих руды цветных и черных металлов, а также нерудные строительные материалы.

Изобретение относится к внутреннему корпусу для конусной дробилки, а также к самой конусной дробилке. .

Изобретение относится к оборудованию для измельчения полимерных материалов и может использоваться, например, в резинотехническом производстве. .

Изобретение относится к измельчению металлов цветной металлургии, в частности проб губчатого титана

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для измельчения материалов с разнообразными физическими свойствами, таких как горные породы различного минерального состава, а также мономинеральных и технологических упруго-пластичных материалов при получении особо чистых веществ

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44. Ширина щели регулируется посредством изменения вертикального положения брони относительно вертикального положения брони. Упорный подшипник 24, состоящий из горизонтальных опорных дисков 26, 27, 28, расположен между вертикальным валом 2 и поршнем 30 и выполнен с возможностью передачи усилий от дробящего конуса на станину. При этом первое пространство 40 выполнено с возможностью приема изменяющегося количества жидкости под давлением и образовано поршнем 30 и корпусом 32 поршня, а второе пространство 44 выполнено с возможностью приема через канал 46 жидкости под давлением из первого пространства 40 и расположено между вертикальным валом 2 и поршнем 30. Способ поддержания вертикального вала заключается в передаче жидкости между первым пространством 40 и вторым пространством 44 в процессе работы дробилки 1. Упорный подшипник и способ поддержания вертикального вала позволяет снять нагрузку, действующую в вертикальном направлении, от дробящего конуса 12. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области дробления материалов. Технический результат - повышение эффективности дробления. Способ управления относится к дробилке, состоящей, как минимум, из рамы (6), инструмента дробления (4) и исполнительного механизма (10) для перемещения инструмента дробления. Измеряют данные, относящиеся к значению потребляемой мощности исполнительного механизма и/или дробящего усилия, или гранулометрического состава измельченного материала, изготовленного дробилкой, или количества измельченного материала, изготовленного дробилкой. Изменение частоты цикла перемещения инструмента дробления (4) осуществляют на основе измеренных данных. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к способу управления работой конусной дробилки, управляющему устройству и конусной дробилке. Способ управления работой дробилки, содержащей первую (4) и вторую (5) дробящие брони, установленные на дробящем конусе (3) и станине (16) станка соответственно, заключается в том, что сначала измеряют параметр, характеризующий напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала. Затем определяют среднее значение указанного параметра и величину его отклонения. После этого рассчитывают максимальное значение на основе среднего значения и величины отклонения. Сравнивают максимальное значение с контрольным значением и регулируют работу дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Управляющее устройство содержит средство для приема измерений параметра, характеризующего напряжения, средство для определения среднего значения указанного параметра, средство для определения величины отклонения указанного параметра, средство для расчета максимального значения на основе среднего значения и величины отклонения, средство для сравнения максимального значения с контрольным значением и средство для управления работой дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Дробилка характеризуется наличием вышеуказанного управляющего устройства. Способ и управляющее устройство обеспечивают снижение опасности преждевременного выхода дробилки из строя вследствие усталости металла. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к дробильному оборудованию и включает конусную дробилку, опорное устройство и эксцентрик для использования в конусной дробилке. Опорное устройство конусной дробилки (10) обеспечивает увеличенный контакт между эксцентриком (22) и нижней втулкой (44) подвижного конуса (24) во время работы в режиме холостого хода. Эксцентрик, вращающийся вокруг неподвижного основного вала (20), вызывает гирационное движение подвижного конуса в сборе для дробления скальной породы внутри разгрузочной щели (34). Нижняя втулка подвижного конуса контактирует с наружной поверхностью эксцентрика. Для увеличения контакта между эксцентриком и нижней втулкой во время условий работы без нагрузки эксцентрик имеет контактную площадку. Для увеличения контакта во время условий работы без нагрузки, сохраняя при этом полный контакт между нижней втулкой подвижного конуса и наружной поверхностью эксцентрика во время работы с полной нагрузкой в дробящем режиме, контактная площадка включает контактную поверхность, углубленную относительно наружной поверхности эксцентрика. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, в частности к конусным дробилкам. Конусная дробилка 10 содержит расположенный с возможностью вращения на вертикальном валу 18 дробильный конус 22, на котором закреплена первая футеровка 30, и корпус 12, на котором закреплена вторая футеровка 32. Вторая футеровка 32 вместе с первой футеровкой 30 образуют рабочий зазор 34. Опорный поршень 36 расположен внутри полости 40 вала 18 и выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении для регулирования ширины рабочего зазора. Эксцентрик 20 посредством, по меньшей мере, одного радиального подшипника 42 установлен с возможностью вращения вокруг вала 18. Конусная дробилка 10 содержит маслопровод 44, расположенный в полости 40 и проходящий через содержащуюся в опорном поршне 36 поршневую пластину 37 для подачи смазочного масла в камеру 46. Камера 46 расположена, по меньшей мере, частично в полости 40 над пластиной 37 опорного поршня 36. При этом камера 46 для смазочного масла соединена с радиальным подшипником 42 посредством выполненного в валу 18 канала 50. Конусная дробилка характеризуется уменьшенным механическим истиранием и износом радиальных подшипников. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе для головки конусной дробилки, содержащей корпус, верхний кожух и вертикальный вал, установленные в корпусе, в котором коническая головка расположена внутри верхнего кожуха, образуя полость дробления между ними, с возможностью колебаний посредством эксцентрикового элемента. При этом система также содержит тормозную втулку и кольцевую колодку, прижатые друг к другу посредством действия внутренней центробежной силы, действующей на конусную головку при работе дробилки «без нагрузки» с возможностью образования тормозящей силы трения, противоположной влекущей силе трения, образуемой между конусной головкой и эксцентриковым элементом. Причем тормозная втулка и кольцевая колодка имеют осевое расстояние от центра масс конусной головки, которое меньше, чем осевое расстояние между упомянутым центром масс и областью, в которой действует влекущая сила трения в области минимального эксцентриситета эксцентрикового элемента, таким образом, что упомянутая тормозная сила трения превосходит влекущую силу трения. Система предотвращает вовлечение во вращение конусной головки посредством эксцентрикового элемента. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к машинам для измельчения концентрированных кормов. Измельчитель фуражного зерна содержит корпус, выполненный в виде трубы, жестко закрепленной на раме. Сбоку к корпусу крепится загрузочная воронка. Внутри по оси корпуса находится вал, вращающийся в подшипниковых узлах. В верхней части вала последовательно друг за другом закреплены приемный скребок, распределительный конус, имеющий винтовые насечки, напротив которого на внутренних стенках корпуса зафиксирована распределительная коническая втулка, имеющая гладкую поверхность. Ниже, непосредственно примыкая к распределительному конусу, зафиксирован рабочий конус, имеющий основные насечки в виде пазов. Напротив рабочего конуса на внутренних стенках корпуса закреплена рабочая коническая втулка, имеющая также, как и рабочий конус, основные и дополнительные насечки в виде аналогичных пазов, но направленных в противоположную сторону к пазам рабочего конуса и обеспечивающих угол защемления материала между пазами рабочего конуса и конической втулки не менее 45º. В нижней части вала под рабочим конусом установлен выгрузной скребок, напротив которого в корпусе имеется выгрузной лоток. Для осуществления вертикальной регулировки зазора между рабочими органами используется винт. Величина зазора фиксируется гайкой. На раме установлен электродвигатель, соединенный с валом при помощи клиноременной передачи. Устройство обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения фуражного зерна и повышение производительности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология. Дезинтегратор содержит корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в котором вертикально установлены конической формы нижний и верхний рабочие органы, имеющие ребра V-образной формы, зазор между рабочими органами, сужающийся книзу и образующий рабочую камеру. Под рабочими органами в нижней части корпуса установлен сито-разделитель с желобами для разделения измельчаемого материала по фракциям. Валы рабочих органов установлены на двух опорах. При этом вал нижнего рабочего органа расположен внутри вала верхнего рабочего органа. Дезинтегратор обеспечивает повышенное качество дробления и измельчения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх