Формовочная клеть



Формовочная клеть
Формовочная клеть
Формовочная клеть

 


Владельцы патента RU 2476282:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для повышения надежности формовочной клети. Клеть содержит станину с крышкой, в которой расположены нажимные винты со стаканами и пружинными элементами, горизонтальные приводные валы с валками, установленными в подшипниках качения, размещенных в подушках с крышками, расположенные в Н-образном корпусе с овальными отверстиями для крепления его на станине вертикальные валки с механизмом осевой регулировки и механизмом радиальной регулировки с цилиндрическими направляющими и нажимными винтами. Повышение жесткости калибра валков и уменьшение времени перевалок валков формовочной клети обеспечивается за счет того, что все наружные крышки подушек горизонтальных валков снабжены вертикальными пазами, со стороны, противоположной приводу, крышки горизонтальных валков выполнены с резьбой, взаимодействующей с гайками, внутри которых на цилиндрических концах горизонтальных приводных валов смонтированы упорные подшипниковые узлы. На торцах Н-образного корпуса выполнены резьбовые отверстия для крепления планок с установочными винтами. На внутренних вертикальных сторонах выступающих частей этого корпуса выполнены направляющие скольжения, взаимодействующие с вертикальными пазами наружных крышек подушек горизонтальных валков. Каждый механизм радиальной регулировки вертикальных валков снабжен ползуном с пружинными элементами, установленным в цилиндрических направляющих и взаимодействующим с нажимным винтом. 3 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции формовочной клети.

Известна клеть трубоформовочного стана, см. а.с. СССР №623606, кл. В21С 37/06, заявл. 20.09.76 г., опубл. 15.09.78 г.

Известная клеть содержит станину с крышкой, горизонтальные приводные валы с валками, подушками и механизмом осевой регулировки и вертикальные валки с механизмом радиальной регулировки. В окнах станины между подушками горизонтальных валков установлены корпусы вертикальных валков, зафиксированные по высоте с помощью опорных клиньев, размещенных попарно по обе стороны от каждого корпуса между верхними и нижними подушками.

Недостатком этой конструкции клети является узкий диапазон типоразмеров свариваемых труб. С учетом постоянства низа всех типоразмеров труб в агрегате максимальная величина изменения расстояния между верхними и нижними подушками горизонтальных валков, например, в ТЭСА 89-219 составляет 130 мм, а в ТЭСА 159-529 - 370 мм. При максимальной величине наклона клина 15° величины его горизонтального перемещения составят 485 мм и 1380 мм, что недопустимо из-за небезопасных условий технического обслуживания агрегата. Использование сменного комплекта из 4 подушек и 8 клиньев на каждый типоразмер труб экономически нецелесообразно.

Следующий недостаток клети заключается в том, что жесткая станина-корпус вертикальных валков, верхние и нижние подушки затрудняют отдельную регулировку каждого из вертикальных и горизонтальных валков, что увеличивает время на перевалку.

При переходе с одного типоразмера на другой перевалка валков осуществляется узлами, то есть демонтировать и монтировать каждый горизонтальный и вертикальный валки в сборе необходимо последовательно, что увеличивает время перевалки.

Из известных формовочных клетей наиболее близкой по технической сущности является клеть, описанная в а.с. СССР №1098605, кл. В21С 37/08, заявл. 26.06.81 г., опубл. 23.06.84 г.

Эта формовочная клеть стана содержит станину с крышкой, в которой расположены нажимные винты со стаканами и пружинными элементами, размещенные в H-образном корпусе с овальными отверстиями для крепления его на станине горизонтальные приводные валы с валками и вертикальные валки. Горизонтальные приводные валы с валками установлены в подшипниках качения, размещенных в подушках с крышками. Подушки узла верхнего валка поджаты к нажимным винтам с помощью установленного соосно с ними пружинного механизма уравновешивания, состоящего из стаканов, подпятников и пружинных планок, прикрепленных к подушкам. На торце подушек горизонтальных валков закреплены тяги с резьбовой нарезкой, на которую навинчены гайки, имеющие возможность поворота относительно подвижной планки, установленной в направляющих, образованных станиной и корпусом вертикального валка. Вертикальные валки смонтированы на подшипниках качения, закрепленных на осях, установленных в корпусе, и имеют механизм осевой регулировки и механизм радиальной регулировки с цилиндрическими направляющими и нажимными винтами.

Недостаток известной конструкции клети трубосварочного стана заключается в том, что при осевой регулировке калибра валков перемещается весь узел верхнего горизонтального валка. При этом оба узла горизонтальных валков оснащены подвижными планками, а уравновешивающее устройство за счет формы стаканов и пазов в ее подвижных планках дает возможность при несколько уменьшенных усилиях пружин при необходимых незначительных перемещениях нажимных винтов осуществлять осевое перемещение узла верхнего горизонтального валка. В нажимных узлах заложены зазоры, что уменьшает жесткость калибра валков. Повышенный износ в стаканах с планками при наладке приводит к снижению надежности всей клети.

Следующим недостатком клети является значительное время, затрачиваемое при переходе с одного типоразмера на другой, так как перевалка валков осуществляется узлами, при этом необходимо последовательно демонтировать и монтировать каждый горизонтальный и вертикальный валки в сборе.

Кроме того, при прохождении через клеть трубной заготовки с недостаточно снятым по высоте поперечным сварным швом, соединяющим концы прошедшей и вновь заправленной в агрегат заготовки, и при жестком креплении боковых валков происходит поломка клети, что снижает надежность всей клети.

Задача настоящего изобретения состоит в создании формовочной клети, позволяющей повысить жесткость калибра валков, надежность клети и уменьшить время перевалок.

Поставленная задача достигается тем, что в формовочной клети, содержащей станину с крышкой, в которой расположены нажимные винты со стаканами и пружинными элементами, горизонтальные приводные валы с валками, установленными в подшипниках качения, размещенных в подушках с крышками, расположенные в H-образном корпусе с овальными отверстиями для крепления его на станине вертикальные валки с механизмом осевой регулировки и механизмом радиальной регулировки с цилиндрическими направляющими и нажимными винтами, согласно изобретению все наружные крышки подушек горизонтальных валков снабжены вертикальными пазами, а крышки этих валков со стороны, противоположной приводу, выполнены с резьбой, взаимодействующей с предусмотренными гайками, внутри которых на цилиндрических концах горизонтальных приводных валов смонтированы упорные подшипниковые узлы, при этом на торцах H-образного корпуса выполнены резьбовые отверстия для крепления планок с установочными винтами, а на внутренних вертикальных сторонах выступающих частей этого корпуса выполнены направляющие скольжения, взаимодействующие с вертикальными пазами наружных крышек подушек горизонтальных валков, причем каждый механизм радиальной регулировки вертикальных валков снабжен ползуном с пружинными элементами, установленным в цилиндрических направляющих и взаимодействующим с нажимным винтом.

Такое конструктивное выполнение формовочной клети позволяет повысить жесткость калибра валков, надежность клети и уменьшить время перевалок.

Это достигается тем, что выполнение подушек горизонтальных валков с пазами, фиксирующими их относительно станины, а механизмов их осевой регулировки с перемещением только валов с подшипниками качения и валками делает калибр валков более жестким относительно станины и более надежным в работе из-за исключения взаимного перемещения стаканов нажимных винтов относительно подушек.

Выполнение H-образного корпуса вертикальных валков с вертикальными направляющими, крышками с установочными винтами, а наружных крышек подушек с вертикальными направляющими более жестко и точно фиксирует вертикальные валки относительно обоих горизонтальных валков и позволяет сократить время перевалок за счет возможности извлечения и постановки всего блока валков клети.

Оснащение упругими пружинными элементами исключает поломку клети в случае прохождения через нее трубной заготовки с недостаточно снятым по высоте усилением поперечного сварного шва, соединяющего концы прошедшей и вновь заправленной в стан рулонной заготовки, что повышает надежность клети.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена формовочная клеть;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Формовочная клеть содержит станину 1 с крышкой 2, в которой расположены нажимные винты 3 со стаканами 4 и пружинными элементами 5, горизонтальные приводные валы 6 с валками 7, установленными в подшипниках качения 8, размещенных в подушках 9 с крышками 10, расположенные в H-образном корпусе 11 с овальными отверстиями 12 для крепления его на станине 1 вертикальные валки 13 с механизмом осевой регулировки 14 и механизмом радиальной регулировки 15 с цилиндрическими направляющими 16 и нажимными винтами 17. Все наружные крышки 10 подушек 9 горизонтальных валков 7 снабжены вертикальными пазами 18. Со стороны, противоположной приводу, крышки 19 горизонтальных валков 7 выполнены с резьбой 20, взаимодействующей с предусмотренными гайками 21, внутри которых на цилиндрических концах горизонтальных приводных валов 6 смонтированы упорные подшипниковые узлы 22. На торцах H-образного корпуса 11 выполнены резьбовые отверстия 23 для крепления планок 24 с установочными винтами 25. На внутренних вертикальных сторонах выступающих частей этого корпуса 11 выполнены направляющие скольжения 26, взаимодействующие с вертикальными пазами 18 наружных крышек 10 подушек 9 горизонтальных валков 7. Каждый механизм радиальной регулировки 15 вертикальных валков 13 снабжен ползуном 27 с пружинными элементами 28, установленным в цилиндрических направляющих 16 и взаимодействующим с нажимным винтом 17.

Настройка валков формовочной клети осуществляется следующим образом.

Верхний горизонтальный валок 7 с помощью нажимных винтов 3 при их вращении устанавливается по высоте в требуемое положение по шаблону, размещаемому между валками. С помощью установочных винтов 29 устанавливается по высоте нижний горизонтальный валок 7. При этом в случае необходимости верхний горизонтальный валок 7 может быть перемещен по оси за счет вращения гаек 21. Вертикальные валки 13 устанавливаются в радиальном положении с помощь нажимных винтов 17. По вертикали каждый из вертикальных валков 13 устанавливается по очереди с помощью установочных винтов 25.

Предлагаемая формовочная клеть по сравнению с известными позволяет повысить жесткость калибра валков, надежность клети и уменьшить время перевалок.

Формовочная клеть, содержащая станину с крышкой, в которой расположены нажимные винты со стаканами и пружинными элементами, горизонтальные приводные валы с валками, установленными в подшипниках качения, размещенных в подушках с крышками, расположенные в Н-образном корпусе с овальными отверстиями для крепления его на станине вертикальные валки с механизмом осевой регулировки и механизмом радиальной регулировки с цилиндрическими направляющими и нажимными винтами, отличающаяся тем, что все наружные крышки подушек горизонтальных валков снабжены вертикальными пазами, а крышки подушек этих валков со стороны, противоположной приводу, выполнены с резьбой, взаимодействующей с гайками, внутри которых на цилиндрических концах горизонтальных приводных валов смонтированы упорные подшипниковые узлы, при этом на торцах Н-образного корпуса выполнены резьбовые отверстия для крепления планок с установочными винтами, а на внутренних вертикальных сторонах выступающих частей этого корпуса выполнены направляющие скольжения, взаимодействующие с вертикальными пазами наружных крышек подушек горизонтальных валков, причем каждый механизм радиальной регулировки вертикальных валков выполнен в виде ползуна с пружинными элементами, установленного в цилиндрических направляющих и взаимодействующего с нажимным винтом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства сварных труб малого и среднего диаметра на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий.

Изобретение относится к производству труб большого диаметра в черной металлургии (диаметром до 3200 мм). .

Изобретение относится к способу изготовления стальных труб, при котором из стального листа или рулонной листовой стали в процессе гибки формируется тело трубы круглого поперечного сечения, в последующем процессе сварки осуществляется сварка вдоль обращенных друг к другу продольных кромок для изготовления продольного шва, после чего труба подвергается обработке для снятия напряжений.

Изобретение относится к способу изготовления стальной трубы путем сварки продольных краев открытой трубы с помощью лазерного луча (далее называемой сваренной лазером стальной трубой), в частности трубы, подходящей для земляных работ и для транспортировки нефти и природного газа для нефтегазопромысловых и магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к сварной стальной трубе и способу ее изготовления с помощью высокоэнергоплотного луча. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубосварочному производству, и может быть использовано как при проектировании новых, так и при модернизации работающих конструкций двухвалковых неприводных вертикальных клетей.

Изобретение относится к производству сваркой сопротивлением электросварных труб для нефтепроводов и газопроводов, труб для ядерной энергетики и других отраслей машиностроения.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочной толстостенной сварной стальной трубы для трубопроводов сырой нефти и природного газа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы для трубопровода. .

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. Предел прочности составляет 760-930 МПа, относительное удлинение - 5% или более и отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее. Часть металла сварного шва содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si≤0,5, Mn 1,5-3,0, P≤0,015, S≤0,005, Al≤0,05, Nb 0,005-0,05, Ti 0,005-0,03, N≤0,010, O 0,015-0,045, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. В микроструктуре зоны термического влияния при сварке размер первичного аустенитного зерна составляет 50 мкм или более, а структура состоит из нижнего бейнита или многофазной структуры, содержащей нижний бейнит с долей фракции 50% или более и верхний бейнит и/или мартенсит. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 2 пр.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку. После окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Далее совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе, а затем осуществляют сварку продольного шва. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки. Снижение давления на сварочные валки при стыковой сварке кромок, снижение потери на нагрев кромок трубной заготовки обеспечивается за счет того, что за последним закрытым калибром размещены механизм центрирования кромок и валки для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющие одинаковый катающий диаметр и профиль. На раме установлена станина, объединяющая формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок. На станине закреплена траверса с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизмы регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож дополнительно и в горизонтальной плоскости. Механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре и имеет возможность регулировки в вертикальной плоскости и на угол поворота в обе стороны относительно оси стана. Эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы. Основной металл стального листа включает, в мас.%, C: 0,010-0,080%, Si: 0,01-0,50%, Mn: 0,50-2,00%, S: 0,0001-0,0050%, Ti: 0,003-0,030%, Mo: 0,05-1,00%, B: 0,0003-0,0100%, O: 0,0001-0,0080%, N: 0,006-0,0118%, P: максимум 0,050% или меньше, Al: максимум 0,008% или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси. Углеродный эквивалент (Ceq) составляет от 0,30 до 0,53, параметр трещиностойкости при сварке (Pcm) составляет от 0,10 до 0,20, а отношение [N]-[Ti]/3,4 составляет менее 0,003. Средний размер первичных γ-зерен в зоне термического воздействия в стальном листе составляет 250 мкм или меньше, а первичные γ-зерна включают бейнит и внутризеренный бейнит. Обеспечивается требуемый уровень низкотемпературной ударной вязкости в зоне термического влияния. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы. Устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки содержит основание (1.1) машины, протяжно-центрирующее устройство (1.2) и множество механизмов (1.3) для подгибки кромок. Формовочная машина (2) валкового типа представляет собой валковую формовочную машину открытого типа, скомбинированную с помощью внешнего валкового устройства (2.1) и внутреннего валка (2.4). Формовочная машина (3) в виде плиты-рамы содержит тело (3.2) рамы машины, механизм (3.4) верхнего горизонтального валка, механизм (3.5) регулировки верхнего горизонтального валка, опору (3.10) скольжения, опорную плиту (3.11), гидравлический цилиндр (3.12), механизм нижнего горизонтального валка (3.6), механизм (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм (3.8) бокового вертикального валка и механизм (3.9) регулировки боковых вертикальных валков. Использование установки для формовки прямошовной сварной трубы обеспечивает компактность конструкции и повышенную эффективность производства. 7 з.п. ф-лы, 7ил.

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения. В станции (33) обработки оси вращения нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) являются горизонтальными и выровненными друг с другом. Повышение производительности устройства обеспечивается за счет того, что каждая станция (35) чистовой обработки содержит холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения, два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, совершающих перемещение в противоположных направлениях, параллельных плоскости листовой полосы (34), и два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения, перпендикулярные плоскости листовой полосы (34). Оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой (32) квадратного сечения, параллельны плоскости листовой полосы (34) и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над трубой, а оси вращения формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы (34). 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок. Поточное производство длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра обеспечивается за счет того, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых регламентируют математической зависимостью, после чего производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой. Установка содержит барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули выполнен паз. Изобретение обеспечивает снижение стоимости труб и металлоемкости трубопроводов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.
Наверх