Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель



Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель
Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель

 


Владельцы патента RU 2476284:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов. Установка содержит накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом. Исключение вероятности распушивания рулонов после их снятия и в конце размотки обеспечивается за счет того, что корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона. Кроме того, установка снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя торцевым прижимным устройством. Торцевое прижимное устройство выполнено в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики. 9 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для снятия рулонов с накопителя, передачи и установки их на разматыватель, и наиболее эффективно может быть использовано в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов.

Известно устройство для выгрузки из технологического агрегата узких рулонов с барабанов моталок, см. а.с. СССР №1214265, кл. В21С 47/24, заявл. 06.11.84 г., опубл. 28.02.86 г., содержащее две разгрузочные колонки со штырями, манипуляторы-сортировщики, каждый из которых выполнен в виде вертикально перемещаемой штанги со штырями, две связанные между собой перемещаемые горизонтально по эстакаде тележки с приводными многоштыревыми головками для подхвата рулонов.

Основным недостатком этого устройства является ненадежность его работы с узкими рулонами вследствие вероятности их распушивания. Это возникает, во-первых, из-за большой, занимаемой устройством производственной площади, а во-вторых, из-за наличия промежуточной операции передачи рулонов от моталок к тележкам.

Из известных установок для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель наиболее близкой по технической сущности является установка, описанная в патенте РФ №2060070, кл. В21С 47/24, заявл. 27.10.92 г., опубл. 20.05.96 г.

Эта установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель содержит накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов и разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом. Накопитель пакета рулонов включает призматическое основание. Транспортное средство выполнено в виде каретки с одноплечим рычагом с закрепленным на нем захватным механизмом для рулона, перемещающейся по направляющей балке. Корпус разматывателя закреплен с возможностью наклона в вертикальной плоскости, а расположенный в его корпусе разжимной механизм выполнен в виде установленного на подшипниках вала с приводными разжимными сегментами и закрепленной на валу и перпендикулярно к нему опорной щеки с направляющими элементами для перемещения сегментов.

Основным недостатком известной установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель являются ее ограниченные технологические возможности. Это вызвано тем, что она может быть применена в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов, работающих с лентой толщиной не более 2 мм, шириной не более 125 мм и минимальной величиной серповидности (пространственной кривизной, винтообразностью), и не может быть использована в упомянутых агрегатах при работе с лентой с параметрами, выходящими за пределы указанных величин, поскольку возникает вероятность распушивания рулонов как после снятия обручки, так и в конце размотки.

Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель.

Поставленная задача достигается тем, что установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель, содержащая накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом, согласно изобретению снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя торцевым прижимным устройством, выполненным в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики, а корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона.

Такое выполнение установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель позволяет расширить ее технологические возможности.

Это достигается благодаря наличию в установке размещенного рядом с разматывателем торцевого прижимного устройства, с помощью торцевых прижимных роликов которого в процессе размотки рулонная полоса удерживается от распушивания, предотвращается сход витков рулона с оси стана и обеспечивается задача полосы в агрегат точно по оси даже при повышенной величине ее серповидности. Установленный на корпусе разматывателя ролик для прижатия витков полосы в широком диапазоне ее толщин исключает распушивание различных по ширине рулонов как после снятия обручки при задаче полосы в технологическое оборудование агрегата, так и в конце размотки.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель, вид в плане,

на фиг.2 - то же, вид по стрелке А на фиг.1,

на фиг.3 - то же, вид по стрелке Б на фиг.1,

на фиг.4 - то же, разрез В-В на фиг.1,

на фиг.5 - то же, разрез Г-Г на фиг.2,

на фиг.6 - то же, вид по стрелке И на фиг.5,

на фиг.7 - то же, разрез Е-Е на фиг.3,

на фиг.8 - то же, вид по стрелке Ж на фиг.7,

на фиг.9 - то же, вид по стрелке Д на фиг.2,

Установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель содержит накопитель 1 пакета рулонов, транспортное средство 2 для захвата и перемещения рулонов, разматыватель 3 рулонов и размещенное рядом с разматывателем торцевое прижимное устройство 4.

Накопитель 1 рулонов имеет наклонное основание 5 для установки пакета рулонов.

Транспортное средство 2 содержит каретку 6 с закрепленным на ней захватным рычагом 7, смонтированную на направляющей балке 8, которая установлена на двух стойках 9. Каретка 6 перемещается вдоль направляющей балки 8 на роликах 10 в направляющих 11. Привод каретки 6 осуществляется от гидромотора 12 через шестерню 13 и рейку 14, закрепленную на направляющей балке 8. Гидроцилиндр 15 предназначен для подъема и опускания каретки 6 с рычагом 7, на котором закреплен кронштейн 16 для захвата и удержания рулона. На кронштейне 16 выполнен качающийся рычаг 17 с зубом 18, который предохраняет рулон от сползания с кронштейна при транспортировке. Постоянное прижатие рычага 17 к кронштейну 16 осуществляется пружиной 19. Сила затяжки пружины регулируется гайками 20.

Разматыватель 3 содержит корпус 21 со смонтированным в нем разжимным механизмом. Разжимной механизм включает установленный на подшипниках качения полый вал 22 со встроенным внутри него гидроцилиндром 23 и размещенными на нем направляющими 24 с перемещаемыми по ним сегментами 25, фиксирующими рулон по внутреннему диаметру. Для перемещения сегментов 25 служит связанный с гидроцилиндром 23 толкатель 26 с рычагами 27, другие концы которых контактируют с сегментами 25.

На этом же корпусе 21 установлены две щеки 28 с роликами 29, ограничивающие положение рулона при насаживании его на разматыватель. Для выставления рулонов различной ширины на ось стана щеки 28 с роликами 29 выполнены подвижными по цилиндрическим направляющим 30 при помощи вращения гаек 31.

Для прижатия наружного витка рулона на корпусе 21 разматывателя закреплен двуплечий рычаг 32 с роликом 33, приводящийся в движение гидроцилиндром 34.

Вращение полого вала 22 осуществляется от мотор-насоса 35, который обеспечивает также создание момента торможения при переходе на режим работы, когда тянущее усилие при размотке создается тянущими роликами листоправильной машины или тянущими роликами накопителя.

Торцевое прижимное устройство содержит размещенный на подвижной раме 36 поворотный от гидроцилиндра 37 одноплечий рычаг 38 с закрепленными на нем торцевыми прижимными роликами 39, с помощью которых полоса удерживается от распушивания и предотвращается сход витков рулона с оси стана. Подвижная рама 36 имеет возможность параллельного перемещения относительно оси разматывателя по бронзовым направляющим 40, закрепленным на неподвижной раме 41, при помощи передачи винт-гайка 42 от маховичка 43.

Работа установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель осуществляется следующим образом:

Пакет 44 рулонов устанавливают на наклонное основание 5 накопителя 1.

Каретка 6 транспортного средства 2 с закрепленным на ней рычагом 7 для захвата и перемещения рулонов находится в исходном положении между накопителем 1 и разматывателем 3 и повернута с помощью гидроцилиндра 15 в крайнее нижнее положение.

С помощью гидромотора 12 каретку 6 с рычагом 7 перемещают по направляющей балке 8 к пакету 44 рулонов. Остановка каретки 6 происходит по сигналу датчика (не показан), установленного в корпусе рычага 7. При этом рычаг 7 останавливается таким образом, чтобы зуб 18 качающегося рычага 17 кронштейна 16 выходил за край первого рулона.

Затем гидроцилиндром 15 каретку 6 с рычагом 7 поворачивают в положение, предусмотренное для задачи рулона на разматыватель, при этом кронштейн 16 подхватывает один рулон, а качающийся рычаг 17 отгибается вниз прилежащим рулоном. После отвода рулона от пакета 44 качающийся рычаг 17 возвращается в исходное положение.

После окончания размотки предыдущего рулона производят остановку полого вала 22 разматывателя и сведение сегментов 25 разжимного механизма на минимальный диаметр. Одновременно с этим гидроцилиндром 37 отводят рычаг 38 с прижимными роликами 39 торцевого прижимного устройства 4 в исходное положение.

После этого включают гидромотор 12 и каретку 6 с подвешенным на кронштейне 16 рычага 7 рулоном 45 перемещают к разматывателю 3, при этом рулон 45 своим внутренним диаметром насаживается на сегменты 25 разжимного механизма. Происходит остановка гидромотора 12 по сигналу датчика (не показан), установленного на корпусе 21 разматывателя. После этого производят зажим рулона по внутреннему диаметру сегментами 25 разжимного механизма с помощью находящихся на толкателе 26 рычагов 27, приводящихся в движение от гидроцилиндра 23. При зажиме рулон приподнимается над кронштейном 16, и каретку 6 перемещают далее за габариты разматывателя.

Гидроцилиндром 37 поворачивают рычаг 38 торцевого прижимного устройства, и прижимные ролики 39 запирают подвешенный рулон, предохраняя его витки от схода с оси стана и от распушивания. Одновременно с этим с помощью гидроцилиндра 34 прижимают верхний виток рулона роликом 33, что предохраняет рулон от распушивания при задаче конца его полосы к месту сварки.

Каретку 6 с рычагом 7 гидроцилиндром 15 поворачивают в крайнее верхнее положение и по направляющей балке 8 с помощью гидромотора 12 перемещают в исходное положении между накопителем 1 и разматывателем 3, после чего поворачивают в крайнее нижнее положение, чтобы кронштейн 16 рычага 7 находился на оси рулона, расположенного в накопителе.

Затем вручную снимают обручку рулона, задают передний конец полосы в правильную машину и начинают размотку. После сварки концов полосы ролик 33 отводят в исходное положение. В конце размотки рулона, когда на разматывателе остается несколько витков полосы роликом 33 опять поджимают последний виток для того, чтобы исключить биение конца полосы при размотке последнего витка.

При переходе установки на работу с рулонами другой ширины обе щеки 28 с роликами 29 разматывателя перемещают на необходимое расстояние. При переходе на другую ширину рулонов производится настройка и торцевого прижимного устройства.

Предложенная установка для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель по сравнению с известными установками позволяет расширить ее технологические возможности.

Установка для снятия рулонов с накопителя пакета рулонов и установки их на разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом, содержащая транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, отличающаяся тем, что она снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем, с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя, торцевым прижимным устройством, выполненным в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики, а корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для транспортировки рулонов металлической ленты и направлено на обеспечение надежной транспортировки несмотря на совместное влияние тепловой и силовой нагрузок.

Изобретение относится к установке для намотки катанки в прокатном стане. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство, и наиболее эффективно может быть использовано в непрерывных трубоэлектросварочных станах.

Изобретение относится к наматывающему устройству для катаной полосы. .

Изобретение относится к транспортной тележке в транспортной установке для рулонов металла с установленным с возможностью перемещения вдоль транспортного тракта с помощью привода каркасом, включающей в себя установленные на раме-основании средства для подъема и опускания несущего седла вдоль линейной вертикальной направляющей.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности для разделения после продольной резки порезанных рулонов для возможности радиальной обвязки средствами малой механизации каждого рулона штрипса в отдельности и всего рулона в целом.

Изобретение относится к устройствам для передачи и транспортирования труб и может быть использовано в пересекающемся технологическом потоке производства сварных труб большого диаметра.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям захватов для рулонов. .

Изобретение относится к устройству для манипулирования рулоном металлического материала на производственной линии полосового стана горячей прокатки

Изобретение относится к устройствам, используемым при производстве полосового проката. Держатель для рулона (1, 11, 31) металла, который имеет по существу круглое поперечное сечение с круглым периметром, выполнен с по меньшей мере тремя опорными точками (2, 2', 12, 32), которые расположены таким образом, что они находятся в контакте с рулоном (1, 11, 31) металла в окружном направлении по меньшей мере в трех точках (2, 2', 12, 32) при укладывании рулона (1, 11, 31) на эти опорные точки (2, 2', 12, 32). Держатель содержит две опоры (3, 13, 33), на каждой из которых установлен опорный рычаг (4, 14, 34), и на каждом опорном рычаге (4, 14, 34) установлены два ролика (2, 12, 32), которые образуют опорные точки (2, 12, 32), на которые укладывается рулон (1, 11, 31) металла. Опоры (3, 13, 33) выполнены с возможностью регулирования горизонтального расстояния между ними. Паллетная система (30), в частности, для складирования и для транспортирования рулонов (1, 11, 31) металла содержит паллет (35), включающий вышеупомянутый держатель. Моталка (40), в частности моталка (40) для сматывания полосы в рулон металла, которая включает барабан (44) и вышеупомянутый держатель или вышеупомянутую паллетную систему (30). Способ отбора пробы металла из рулона в виде куска пробы или концевой обрези (23) с использованием устройства (10) для отбора проб включает укладывание рулона (1, 11,31) металла на держатель в устройстве (10) для отбора проб или задвигание рулона (1, 11, 31) металла, ранее уложенного на держатель, вместе с держателем в устройство (10) для отбора проб, приставление, по меньшей мере, одного прижимного ролика (16) к верхней стороне рулона (1, 11, 31) металла, вскрытие рулона (1, 11, 31) металла, разматывание рулона (1, 11, 31) металла, отделение пробы (23), обратное наматывание рулона (1, 11, 31) металла и обвязка рулона (1, 11, 31) металла. Способ смотки полосы в рулон (1, 11, 31) металла с помощью моталки (30) включает наматывание полосы в рулон (1, 11, 31) металла на барабане (44) моталки и снятие рулона (1, 11, 31) металла с барабана (44) моталки вместе с держателем или паллетной системой (30). Технический результат заключается в повышении надежности складирования и/или транспортировки рулона металла. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для упрощения и удешевления устройства для кантования вертикально расположенного цилиндрического рулона, опирающегося на находящийся внизу поддон со стержнем, выступающим из поддона через рулон. Устройство содержит опору, поворачиваемую вокруг горизонтальной оси. Компактность устройства и уменьшение усилия кантования обеспечиваются за счет размещения рулона с расположением его центра тяжести вблизи оси поворота посредством того, что на опоре размещен стол с возможностью приема и удержания поддона с рулоном в вертикальном положении, при котором ось рулона простирается перпендикулярно через упомянутую горизонтальную ось. Опора имеет кругообразные транспортеры, расположенные концентрично по отношению друг к другу и разнесенные друг от друга вдоль упомянутой горизонтальной оси. Стол расположен на опоре между транспортерами, привод поворота выполнен в виде цепей вокруг транспортеров. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству проката. Способ укладки смотанной в рулон (200) металлической ленты на первую и вторую опорные точки (110-1; 110-2) включает следующие этапы: проверка и определение, лежит ли или будет лежать рулон металлической ленты в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, позиционированных в исходном положении относительно друг друга, в случае нестабильного положения равновесия рулона осуществление изменения относительного положения обеих опорных точек относительно друг друга таким образом, чтобы рулон лежал или мог бы лежать на обеих опорных точках по меньшей мере приблизительно в стабильном положении равновесия, и укладывание рулона на обе опорные точки с измененным относительным положением их относительно друг друга, если такое укладывание рулона не произошло при проверке его положения равновесия. Технический результат заключается в исключении нестабильного положения равновесия при укладке рулона на опорные точки. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сматывания-разматывания продукта прокатки. Устройство установлено между предшествующей клетью и последующей клетью прокатного стана. Устройство содержит нагревательную печь и несущую конструкцию, расположенную снаружи нагревательной печи. На несущей конструкции в диаметрально противоположных местах установлены два сматывающих-разматывающих барабана, расположенных внутри печи. Несущая конструкция выполнена с возможностью выборочного приведения во вращение для поочередной установки первого из двух барабанов в позицию сматывания или позицию разматывания рулона. Вследствие такой установки второй из двух барабанов занимает противоположную позицию разматывания или сматывания. Раскрыт также способ сматывания-разматывания продукта прокатки посредством указанного устройства. Обеспечивается сокращение времени цикла и возможность выборочного сматывания всего сляба. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Данное изобретение относится к устройству и способу укладывания рулона (200) металла на две опорные точки (110-1; 110-2). Для того чтобы рулон металла с высоким внутренним остаточным напряжением можно было стабильно укладывать на обе опорные точки, согласно данному изобретению предлагается устанавливать в случае необходимости третью опорную точку (140) к внешнему периметру рулона (200) металла. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит моталку (110) с барабаном (112) для намотки на него металлической полосы в рулон (200) и выдвигающую тележку (120) с опорами (124) для приема с барабана рулона (200) и его выдвигания из моталки (110). Для дополнительной фиксации металлической полосы в моталке предусмотрена первая прижимная консоль (130) для оказания первого прижимного усилия (F1) к внешней периферии рулона (200) и вторая прижимная консоль (150), выполненная с возможностью упора в отверстии рулона (200) с обеспечением в отверстии рулона второго прижимного усилия (F2). Обеспечивается защита рулона от разматывания при его переносе и транспортировке. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в трубоэлектросварочных агрегатах. Установка содержит накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом и разматыватель с механизмами зажима и вращения. Повышение производительности, увеличение объема рулонов и уменьшение габаритов установки обеспечиваются за счет того, что разматыватель выполнен двухпозиционным с вертикальной полой цилиндрической колонной из трех частей. Нижняя часть колонны закреплена в несущей фундаментной опоре, на средней части с возможностью поворота от привода смонтирована платформа разматывателя с двумя вращающимися от привода механизмами зажима рулонов в виде цанговых барабанов с отгибателями переднего конца рулонов и прижимными роликами. Верхняя часть колонны снабжена установленным на подшипниках качения с возможностью поворота от привода корпусом с консольной опорной направляющей и перемещающимся по направляющей от привода устройством для загрузки рулонов в виде колесной тележки с захватным элементом. Накопитель выполнен в виде трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и вертикальных стоек с трубчатыми горизонтальными консолями, имеющими открытые пазы. Общая ось цанговых барабанов и ось опорной направляющей для колес тележки перпендикулярны оси вертикальной полой цилиндрической колонны. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области транспортировки грузов и предназначено для транспортировки металлических рулонов (4), в частности рулонов горячекатаной полосы. Технический результат - повышение надежности транспортировки. Транспортировочная система содержит многопутевую рельсовую систему (17), несколько транспортировочных тележек (11) без водителя, которые предназначены для движения по рельсовой системе (17) с помощью приводного механизма (22). Тележки снабжены расположенным на борту средством (31) связи. Система также содержит локационную установку (23), с помощью которой обеспечивается возможность определения информации о фактическом месте расположения для каждой находящейся на рельсовой системе (17) транспортировочной тележки (11). Также она содержит центральный блок (40) управления, который предназначен для получения информации о фактическом месте расположения каждой транспортировочной тележки (11). Между блоком (40) управления и каждым средством (31) связи предусмотрена возможность установления соединения связи (19), которая осуществляется по меньшей мере на некоторых участках без проводов. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх