Погружной разливочный стакан



Погружной разливочный стакан
Погружной разливочный стакан

 


Владельцы патента RU 2476292:

РИФРЭКТОРИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛ ПРОПЕРТИ ГМБХ УНД КО. КГ (AT)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла. Погружной разливочный стакан содержит трубообразный корпус (10) с разливочным каналом (12) и выходными отверстиями (18.1, 18.2), через которые расплав поступает в плавильную ванну S. В области второго концевого участка (16) корпуса 10 выполнена камера (20), которая проходит в направлении потока расплава металла за соответствующим выходным отверстием (18.1, 18.2) и простирается по направлению к первому концевому участку (14). Между камерой (20) и разливочным каналом (12) выполнено по меньшей мере одно соединительное отверстие (21). Мелкие пузырьки газа, которые присутствуют в потоке расплава, перемещаются по направлению А, средние по направлению В, а крупные по направлению С в камеру 20. Затем большие газовые пузыри попадают через отверстие 21 в поток расплава на участке 16 корпуса 10. Посредством протекающей струи расплава пузыри измельчаются и выводятся в плавильную ванну. Предотвращаются прорыв шлака на поверхности расплава газовыми пузырями, попадание шлака в расплав и контакт расплава с окружающим воздухом. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к погружному разливочному стакану, такому как применяется, например, при непрерывной разливке расплава металла.

Из ЕР 1036613 В1 известна принципиальная конструкция такого погружного разливочного стакана. Погружной разливочный стакан содержит трубообразный корпус и разливочный канал, который простирается от первого концевого участка трубообразного корпуса, на котором расплавленный металл входит в разливочный канал, до второго концевого участка, на котором расплавленный металл покидает разливочный канал по меньшей мере через одно выходное отверстие. Из документа ясно, что погружные разливочные стаканы с двумя диаметрально противолежащими боковыми выходными отверстиями относятся к уровню техники, так что расплав до того как он выйдет из погружного разливочного стакана отклоняется вбок от почти чисто вертикального направления потока в два направления.

У известных из уровня техники погружных разливочных стаканов является известным подвод в расплавленный металл инертного газа, такого как аргон, для того чтобы, например, предотвратить так называемую «закупорку». То есть предотвратить уменьшение разливочного канала в его поперечном сечении вследствие наростов.

Недостаток этой технологии состоит в том, что частично возникают газовые пузыри значительного размера, и они уносятся потоком расплавленного металла в металлургическую плавильную ванну. Такие газовые пузыри могут иметь диаметр несколько миллиметров, но частично их диаметр также находится в сантиметровом диапазоне.

Как только расплав перешел из погружной трубы в плавильную ванну металлургического резервуара (например, в кокиль установки непрерывного литья), в плавильной ванне поднимаются, прежде всего, большие газовые пузыри, но при этом появляются следующие проблемы:

- появляются турбулентности в переходной области между погружной трубой и плавильной ванной, которые отрицательно воздействуют на износ погружной трубы,

- уровень расплава (поверхность плавильной ванны) может изменяться прежде всего в области, граничащей с погружной трубой,

- может произойти вспенивание шлака,

- поднимающиеся газовые пузыри могут проломить слой шлака, лежащий на поверхности плавильной ванны и/или порошковый флюс. При этом может произойти нежелательный контакт расплава с окружающим воздухом. Также в расплав может вводиться литейный шлак.

Zhang и другие в работе „Physical, Numerical and Industrial Investigation of fluid Flow and Steel Cleanliness in the Continues Casting Mold at Panzhihua Steel / Физическое, численное и промышленное исследование потока Flow and Steel Cleanliness в кокиле установки непрерывного литья в Panzhihua Steel" описывают в AIS Tech 2004, Nashville (US), September 15-17, 2004, Association Iron Steel Technology, Warrendale, PA (US), 879-894 условия обтекания в погружных трубах при впрыскивании газа. При определенных условиях эксплуатации происходит разделение газа и расплава. При этом частично образуются очень большие газовые пузыри, которые выходят из погружной трубы и проникают в расплав.

Изобретение направлено на предотвращение этих недостатков и разработку погружного разливочного стакана, который также затем позволяет осуществить практически бесперебойную транспортировку расплава металла в металлургический плавильный резервуар, если расплав захватывает газовые пузыри.

Для решения этой проблемы в изобретении исходят из следующих соображений.

Невозможно принципиально предотвратить описанное образование газовых пузырей, также и больших газовых пузырей. Наоборот, с металлургической точки зрения оно необходимо для некоторых применений. Концепция согласно изобретению состоит в том, чтобы сделать имеющиеся газовые пузыри по возможности безвредными. Далее в основу изобретения положена идея предложить возможность удаления газовых пузырей из потока расплава до того, как расплав металла будет направлен из погружной трубы в плавильную ванну металлургического плавильного резервуара.

При этом изобретение использует то, что газовые пузыри поднимаются (всплывают) внутри расплава металла. Тенденция газовых пузырей к всплытию проявляется тем сильней, чем больше газовые пузыри и меньше вязкость расплава металла. Это значит, что из расплава могут быть удалены, прежде всего, нежелательные большие газовые пузыри с диаметром >>1 мм в виде малых газовых пузырей.

На этом фоне конкретная идея изобретения состоит в том, чтобы непосредственно перед выходом расплава из погружной трубы предусмотреть камеру, в которую могут подниматься (улетучиваться) газовые пузыри. Камера действует в качестве приемного резервуара или буферной емкости для указанных газовых пузырей до того, как они попадут в плавильную ванну (в кокиль).

Дальнейшие соображения изобретения сводятся к тому, чтобы отводить этот газ/эти газовые пузыри либо снова в поток расплава внутри погружной трубы, а именно так, что газовые пузыри измельчаются при вводе газовых пузырей в поток расплава и, тем самым, становятся почти безвредными, либо в альтернативной форме изобретения выводить газ из системы, то есть в окружающую атмосферу.

Таким образом, в своей самой общей форме осуществления изобретение относится к погружному разливочному стакану со следующими признаками:

1.1 трубообразным корпусом,

1.2 разливочным каналом, который простирается от первого концевого участка трубообразного корпуса, на котором расплав металла входит в разливочный канал, до второго концевого участка, на котором расплав металла покидает разливочный канал по меньшей мере через одно выходное отверстие,

1.3 по меньшей мере одной камерой в области второго концевого участка, которая проходит в направлении потока расплава металла за соответствующим выходным отверстием и простирается по направлению к первому концевому участку.

При этом погружной разливочный стакан с признаками 1.1 и 1.2 относится к уровню техники, который теперь оптимизируется посредством конструктивного исполнения согласно признаку 1.3.

У погружного разливочного стакана, такого, как он известен из уже упомянутого ЕР 1036613 В1, расплав течет в разливочном канале сначала вертикально сверху вниз до того, как он разделится, и под углом примерно 60° будет выведен из погружного разливочного стакана через два диаметрально противолежащие боковые выходные отверстия.

Теперь изобретение предусматривает камеру на втором концевом участке погружного разливочного стакана, которая находится в гидравлическом соединении с разливочным каналом таким образом, что газовые пузыри, которые транспортируются потоком расплава, могут подниматься из потока расплава в камеру и, тем самым, удаляться из части расплава, которая втекает в металлургический плавильный резервуар или же в его плавильную ванну.

При этом на переднем плане стоит, прежде всего, вывод из системы больших газовых пузырей, то есть газовых пузырей с диаметром примерно несколько миллиметров (до сантиметрового диапазона), так как эти газовые пузыри особенно мешают процессу, как было описано выше.

Поток расплава как таковой и направление потока расплава по отношению к уровню техники остается почти неизменным.

Камера может отходить от участка разливочного канала, вдоль которого расплав металла течет под углом >0 и <90° к осевому направлению трубообразного корпуса. Если позволяют условия обтекания в металлургическом резервуаре, угол также может быть ≥90°, посредством чего усиливается отделение газовых пузырей.

В названном примере это было бы участком, на котором расплав металла отклоняется от строго вертикального направления потока сбоку к выходным отверстиям.

При этом камера может примыкать по существу радиально снаружи к разливочному каналу, так что ограничительная стенка разливочного канала образует внутреннюю стенку камеры.

Приемная камера для газа может также проходить кольцеобразно вокруг разливочного канала или состоять из нескольких камер, расположенных на расстоянии друг от друга.

Со ссылкой на форму осуществления погружного разливочного стакана согласно ЕР 1036 В1 предусмотрены, предпочтительно, две камеры, при этом каждая камера соотнесена с одним из двух потоков расплава на расположенном со стороны выпуска конце.

Далее изобретение предусматривает выполнение камеры на расстоянии от первой соединительной области с разливочным каналом по меньшей мере с одной второй соединительной областью (отверстием) к разливочному каналу, так что камера получает функцию своего рода байпаса. Газовые пузыри, которые поднялись на нижнем конце камеры (рассматривая в главном направлении течения расплава) наверх в камеру, могут на верхнем конце камеры, это конец камеры, который обращен к первому концевому участку разливочного канала, снова возвращаться назад в разливочный канал и, тем самым, в поток расплава. При этом было установлено, что при возвращении относительно больших газовых пузырей в поток расплава происходит измельчение газовых пузырей до почти безвредного размера. Другими словами, в этой форме осуществления газ не удаляется из системы, однако газовые пузыри измельчают, а именно до такого размера, что они также после входа в плавильную ванну в металлургический резервуар не создают более названных проблем. Более того, измельченные пузыри могут затем медленно подниматься без завихрений и без разрушения шлакового слоя и слоя гранулированного порошкообразного флюса.

Следующая форма осуществления предусматривает, что камера на расстоянии от ее нижнего конца, то есть со смещением по направлению к первому концевому участку погружного разливочного стакана, имеет отверстие, которое при надлежащем применении погружного разливочного стакана создает соединение с окружающей атмосферой.

В типичном случая применения, таком, как он пояснен в ЕР 1036613 B1, это означает, что отверстие расположено над уровнем шлака или же над уровнем гранулированного порошкообразного флюса, в любом случае над плавильной ванной, если погружной разливочный стакан находится в монтажном положении. В этой форме осуществления газ выводится из области погружного разливочного стакана в окружающую атмосферу.

Сам разливочный канал и его форма, прежде всего, на втором концевом участке по направлению к выходному отверстию или выходным отверстиям, могут быть выполнены согласно уровню техники. Предпочтительно, если разливочный канал на втором участке выполнен так, что расплав металла вытекает из выходного отверстия под углом >0 и <90° к осевому направлению трубообразного корпуса, так как это успокаивает поток расплава, и газовые пузыри еще могут достаточно подниматься наверх.

Названный угол потока согласно следующей форме осуществления может быть ограничен до >45° и <75°.

Погружной разливочный стакан может быть изготовлен с помощью обычных технологий и при использовании жаропрочных материалов, например из литой или прессованной детали из соединения на основе Аl2O3, Ti2O2, ZrO2, MgO, CaO и т.п.

Размер камеры зависит от соответствующего типа применения. Обычно переходная область (область отверстия) между разливочным каналом и камерой имеет площадь поперечного сечения 7-30 см2, а вся камера объем примерно 50-250 см2, исходя из погружного разливочного стакана с длиной 900 мм, наружного диаметра 120 мм, диаметра разливочного канала 70 мм и площади поперечного сечения выходных отверстий примерно 50 см2.

При указаниях в данном описании и пунктах формулы изобретения направлений они ссылаются на рабочее положение погружного разливочного стакана при надлежащем применении.

Дальнейшие признаки изобретения следуют из признаков зависимых пунктов формулы изобретения, а также остальных материалов заявки.

Далее изобретение объясняется более подробно с помощью двух примеров осуществления, при этом фигуры 1 и 2 в каждом случае в схематичном изображении показывают обращенный к выпуску конец (второй конец) погружного разливочного стакана согласно изобретению, на фигуре 1 - слева, в то время как справа противопоставлен уровень техники.

На фигурах одинаковые элементы или элементы схожего действия указаны одинаковыми ссылочными обозначениями.

На фигуре 1 показан погружной разливочный стакан с трубообразным корпусом 10, разливочным каналом 12, который простирается по существу концентрически к осевой центральной продольной оси L трубообразного корпуса, а именно от первого концевого участка 14 трубообразного корпуса, на котором расплав металла входит в разливочный канал, до второго концевого участка 13, на котором расплав металла выходит из разливочного канала 12 через два боковых выходных отверстия 18.1, 18.2.

Для этого разливочный канал 12 в области второго концевого участка 16 выполнен так, что расплав металла изменяет свое первоначально чисто вертикальное направление потока (стрелка V), и поток расплава переходит в два частичных потока (стрелки T1, T2), которые сначала проходят под углом α примерно 50° к направлению течения V по направлению к выходным отверстиям 18.1, 18.2.

Этому изменению направления оказывается содействие посредством расположенного на концевой стороне торцевой пластины 15 погружного разливочного стакана с наклоненными в противоположном направлении скошенными поверхностями 15.1, 15.2. Все это является уровнем техники и изображено в правой части фигуры 1.

С помощью потока расплава транспортируются газовые пузыри, которые получаются из обработки расплава инертным газом, при этом эти газовые пузыри могут иметь различную величину. Схематично это указано в правой части фигуры 1 посредством стрелок А, В и С, при этом С показывает типичное направление течения больших газовых пузырей, В - типичное направление течения для газовых пузырей среднего размера и А - направление, в котором в плавильную ванну S направляются наименьшие газовые пузыри. Другими словами, в то время, когда газовые пузыри меньшего и среднего размера более или менее однородно распределяются в плавильной ванне S, более крупные газовые пузыри, прежде всего пузыри с диаметром более 1 мм, поднимаются в плавильной ванне S вверх и обуславливают вышеназванные металлургические проблемы. Например, эти более крупные газовые пузыри могут взламывать лежащий на поверхности плавильной ванны шлаковый слой 26 и/или слой гранулированного порошкообразного флюса, как это также схематично указано в правой части фигуры 1.

Погружной разливочный стакан согласно изобретению отличается от этого уровня техники геометрией, изображенной на фигуре 1 слева.

Погружная труба в противолежащих областях нижнего концевого участка 16 расширена наружу в каждом случае на камеру 20, которая ограничена верхней поверхностью 20о стены, примыкающей к ней, наружной и боковой, проходящей параллельно корпусу 10 поверхностью 20s стены, и частью корпуса 10, и открыта вниз (по направлению к торцевой пластине 15). В верхней области камеры 20, то есть смежной с верхней стеной 20о, в корпусе 10 расположено отверстие 21, которое создает гидравлическое соединение между внутренним пространством корпуса 10 (это разливочный канал 12) и камерой 20.

В то время как поток расплава схожим, как и в уровне техники, образом выводится сбоку из погружного разливочного стакана на нижнем конце погружного разливочного стакана у позиций 18.1, 18.2, при этом самые мелкие пузыри по существу аналогично устремляются в направлении стрелки А, а газовые пузыри среднего размера, как описано выше в направлении стрелки В, камера 20 создает возможность, состоящую в том, что более крупные газовые пузыри, которые поднимаются и могут разрушить шлаковый слой или слой гранулированного порошкообразного флюса, теперь более не поднимаются в плавильной ванне S, а захватываются в камере 20, как обозначено стрелкой С. Эти большие газовые пузыри попадают далее через отверстие 21 в поток расплава во втором концевом участке 16 корпуса 10, где газовые пузыри измельчаются посредством протекающей струи расплава, как схематично указано посредством более мелких кружков в области отверстия 21.

Эти теперь измельченные (более мелкие) газовые пузыри, например пузыри аргона, затем уносятся потоком расплава в направлении стрелки V и через выходное отверстие 18.1 (и аналогично при соответствующем осуществлении на другой стороне через выходное отверстие 18.2) вводятся в плавильную ванну S металлургического резервуара 24, а именно соответственно стрелкам А и В.

Форма осуществления согласно фигуре 2 отличается от формы осуществления согласно фигуре 1 тем, что вместо отверстия(-ий) 21 между камерой(-ми) 20 и разливочным каналом 12 в верхнем концевом участке 20о камер 20 расположены газовыпускные отверстия 23, через которые газовые пузыри могут улетучиваться в окружающую атмосферу U, как также схематично указано кружками.

Определение размеров погружного разливочного стакана согласно представленной на фигуре 2 форме осуществления выглядит так, что ограничительная стенка 20о каждой камеры 20 проходит над плавильной ванной S или же соответствующим шлаковым слоем или слоем гранулированного порошкообразного флюса, так что выходящие через газовыпускные отверстия 23 газовые пузыри могут улетучиваться непосредственно в окружающую атмосферу.

Погружной разливочный стакан согласно изобретению включает в себя следующие признаки:

- выполнение погружного разливочного стакана в виде цельной детали, это означает, что трубообразный корпус и камера(-ы) соединены между собой посредством взаимопроникновения материалов и могут состоять из одного того же жаропрочного керамического материала,

- поперечное сечение разливочного канала соответствует внутреннему сечению трубообразного корпуса. У трубообразного корпуса в форме круглого цилиндра (на участке между первым и вторым концевыми участками) также и поперечное сечение потока расплава на этом участке является кругообразным,

- в трубообразном корпусе не проходят упорядочение никакие встроенные элементы или вставки,

- область отклонения для расплава на расположенном со стороны выпуска втором концевом участке трубообразного корпуса является неотъемлемой составной частью погружной трубы,

- объем камеры и внутренний объем всей погружной трубы не изменяются в процессе эксплуатации (не считая проявления эрозии),

- как правило, погружная труба выполнена так, что текущий вертикально сверху вниз расплав на втором концевом участке разделяется по меньшей мере на два находящихся на расстоянии друг от друга частичных потока, с которыми в каждом случае соотнесена камера, которая при рассмотрении в направлении потока расплава в каждом случае расположена/расположены перед областью, в которой поток расплава или его часть покидает погружную трубу.

1. Погружной разливочный стакан, содержащий трубообразный корпус (10), разливочный канал (12), который простирается от первого концевого участка (14) трубообразного корпуса (10), на котором расплав металла входит в разливочный канал (12), до второго концевого участка (16), на котором расплав металла покидает разливочный канал (12) по меньшей мере через одно выходное отверстие (18.1, 18.2), по меньшей мере одну камеру (20) в области второго концевого участка (16), которая проходит в направлении потока расплава металла за соответствующим выходным отверстием (18.1, 18.2) и простирается по направлению к первому концевому участку (14), и по меньшей мере одно соединительное отверстие (21) между камерой (20) и разливочным каналом (12).

2. Погружной разливочный стакан по п.1, в котором камера (20) проходит, по существу, параллельно разливочному каналу (12).

3. Погружной разливочный стакан по п.1, в котором камера (20) отходит от участка разливочного канала (12), вдоль которого расплав металла течет под углом >0 и <90° к осевому направлению трубообразного корпуса (10).

4. Погружной разливочный стакан по п.1, в котором камера (20) с внутренней стороны ограничена трубообразным корпусом (10).

5. Погружной разливочный стакан по п.1, в котором отверстие (21) является смежным с верхним концом камеры (20).

6. Погружной разливочный стакан по п.1, в котором имеется по меньшей мере одно газовыпускное отверстие (23) между камерой (20) и окружающей атмосферой.

7. Погружной разливочный стакан по п.1, в котором разливочный канал (12) выполнен на втором концевом участке таким образом, что расплав металла вытекает из выходного отверстия (18.1, 18.2) под углом >0 и <90° к осевому направлению трубообразного корпуса (10).

8. Погружной разливочный стакан по п.1, в котором разливочный канал (12) выполнен на втором концевом участке (16) таким образом, что расплав металла вытекает из выходного отверстия под углом >45 и <75° к осевому направлению трубообразного корпуса (10).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу регулирования потока, протекающего через донное выпускное устройство металлургической емкости. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для разливки расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для перемещения расплавленного металла, например, из разливочного ковша в промежуточный ковш. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали на установках вертикального криволинейного и радиального типов. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессу непрерывной разливки стали в охлаждаемый кристаллизатор. .

Изобретение относится к области металлургического производства. .

Изобретение относится к литью цветных металлов и получению плоского проката. .

Изобретение относится к области литейного производства. .

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Установка для разливки жидкого металла содержит множество элементов для разливки, находящихся в последовательном контакте и образующих канал, вдоль которого может протекать жидкий металл. Элемент 30 выполнен с возможность контакта с расположенным выше шибером и содержит трубу, с каналом для протекания жидкого металла и средства 42 регулировки угловой ориентации трубы вокруг ее оси, относительно шибера. Средства 42 позволяют придавать трубе по меньшей мере три различные ориентации. После осуществления операции разливки и опорожнения первого ковша элемент 30 удаляют из шибера ковша. Устанавливают следующий ковш, вводят элемент 30 в шибер следующего ковша с расположением трубы элемента во второй и затем в третьей ориентации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Труба ковша содержит канал (11), металлическую оболочку (17), установленную у концевого участка трубы, и средства (20) крепления к средствам перемещения трубы. Металлическая оболочка (17) содержит пояс (18) с толщиной, большей чем или равной 10 мм, преимущественно 14 мм. Средства крепления образованы на поясе (18) оболочки (17). Обеспечивается упрощение процесса введения трубы в установку. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Стакан 30 содержит на верхнем конце 32 плиту 34 с верхней поверхностью 16 и нижней поверхностью и трубу 38. Ось 40 трубы 38 ортогональна к верхней поверхности 16 плиты 34. Труба 38 проходит от нижней поверхности плиты 34 к нижнему концу 36 стакана. Стакан 30 содержит разливочный канал с впускным дроссельным отверстием 18, проходящим через поверхность 16 плиты 34, проходным отверстием в плите 34 и проходным отверстием 50 в трубе 38. Нижний конец 36 трубы закрыт и выпуск из разливочного канала происходит рядом с нижним концом 36 через выпускные отверстия 46, 46'. Выпускные отверстия 46, 46' выполнены в боковых стенках трубы 38 и расположены симметрично с обеих сторон оси 40. Дроссельное отверстие плиты 34, проходные отверстия плиты и трубы и выпускные отверстия находятся в жидкостном соединении. Ось 48 выпускных отверстий ортогональна к оси 40 трубы 38. Дроссельное отверстие 18 выполнено продолговатым и имеет большую ось 42 и малую ось 44. Малая ось 44 параллельна оси 48 выпускных отверстий. Разливочный стакан имеет переход от продолговатого поперечного сечения к круглому поперечному сечению на расстоянии от 20 до 50 мм от верхней поверхности 16 плиты 34. Обеспечивается более быстрое закрытие разливочного канала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разливке металла. Разливочный стакан содержит огнеупорный трубчатый корпус с входным и выходным отверстиями и дефлекторы (30, 32, 34, 36), выступающие от внутренней стенки в канал (16). По меньшей мере одна первая пара дефлекторов (30, 32; 34, 36) при виде спереди имеет форму перевернутой буквы V. Форма канала и дефлекторов обеспечивает течение жидкого металла вдоль центральной продольной оси (А) стакана. Обеспечивается снижение турбулентности металла в литейной форме при увеличении расхода металла, проходящего через разливочный стакан. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Труба (10) ограничивает канал (12) разливки с осью (X) разливки и содержит находящуюся ниже по течению жидкого металла часть (14) и верхнюю часть (16). Верхняя часть (16) включает в себя первый объем, соответствующий дополняющей части объема (V1), имеющего форму осесимметричного усеченного конуса, осью которого является ось (X) разливки, образующая которого составляет угол α более 5° с осью (X) разливки. Малое основание (22) объема (V1) усеченного конуса соответствует поверхности пересечения нижней поперечной плоскости с каналом (12) разливки. Верхняя часть (16) включает в себя второй объем (V2), ограниченный поверхностью, образованной при вращении равнобедренной трапеции (24) вокруг оси (X) разливки. Малое основание (26) трапеции лежит в верхней поперечной плоскости (Psup) и имеет в качестве центра центр (С) верхнего конца (20) трубы, а ширина (Е) малого основания равна половине диаметра (Dout) выпускного отверстия. Большое основание (28) трапеции лежит в нижней поперечной плоскости (Pinf), а две непараллельные стороны (30, 32) трапеции образуют между собой угол (β), составляющий меньше чем 30°. Обеспечивается ограничение разбрызгивания жидкого металла при разливке. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам литниковой трубки. Держатель для задвижки замка литниковой трубки для литья жидких металлов содержит опорное кольцо (2) и расположенное на литниковой трубке центрирующее устройство (18), которое содержит два взаимодействующих друг с другом компонента, один из которых установлен на опорном кольце, а другой закреплен на задвижке замка. Один компонент выполнен в виде центрирующего зубчатого венца (8). Другой компонент выполнен в виде центрирующего кольца (6) с радиальными болтами (7), которые выполнены с возможностью зацепления с зубчатыми впадинами (19) центрирующего венца. Компоненты установлены с возможностью взаимодействия таким образом, что при нажатии на литниковую трубку (3) радиальные болты (7) прижимаются к скошенным вершинам (11) зубьев (10) и скользят в зубчатые впадины (19) зубчатого кольца. Центрирующее кольцо (6) вращается в несущем кольце (15) до тех пор, пока радиальные болты (7) находятся в зацеплении с зубными впадинами (19) центрирующего венца для создания неподвижного центрирования и выравнивания литниковой трубки (3). Технический результат заключается в повышении неподвижного точного центрирования, выравнивания и непроницаемости литниковой трубки. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх