Масса для получения эмалевого покрытия


 


Владельцы патента RU 2476390:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%, наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, маc.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0, кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0, углекислый кобальт 0,5-1,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Состав Компоненты, мас.%
Фритта Муллит Кремнегель Молотый кварц Углекислый кобальт
1 83,5 10,0 1,0 5,0 0,5
2 83,0 7,5 1,3 7,5 0,7
3 82,5 5,0 1,5 10,0 1,0

Используют типовые составы фритт, используемых в производстве изделий санитарной керамики, например 21а, В1с.

Фритту 21а получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 27,9; песок кварцевый 27,8; мел 11,8; тальк 5,7; оксид цинка 3,6; барий углекислый 7,5, цирконовый концентрат 15,7; кобальт сернокислый (сверх 100%) 0,015 [2].

Фритту В1с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 15,6, песок кварцевый 15,5; мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].

Целесообразно использовать кремнегель, являющийся отходом производства суперфосфата [3].

Фритту, муллит, кварц, кремнегель, углекислый кобальт дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.

Источники информации

1. JP 9169543.

2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.

3. RU 2267460.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кремнегель, молотый кварц, углекислый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. .
Глазурь // 2472722
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к эмалевым покрытиям. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна. .
Глазурь // 2484069
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку

Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия. Технический результат изобретения заключается в получении многократно используемого покрытия с повышенной огнестойкостью, температуроустойчивостью, термостойкостью, адгезией и отсутствие смачивания покрытия расплавом алюминия. Композиция для получения покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 10,00-35,00; корунд 15,00-20,00; кремнийорганическое связующее 30,00-40,00 и фритту 20,00-30,00 состава мас.%: СаО 40,00-60,00; SiO2 22,00-35,00; B2O 18,00-25,00. Покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 14,71-46,05; оксид алюминия 13,88-22,87; стеклообразную связку 40,07-62,43 следующего состава, мас.%: СаО 35,52-55,71; Al2O3 1,86-4,44; SiO2 25,72-37,83; В2О3 16,71-22,20. 2 н.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяную золу 17,0-21,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 7,0-10,0; циркон 16,0-20,0; сподумен 4,0-6,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Обжиг производят при температуре 1250оС. 1 табл.
Наверх