Устройство для создания высокого давления и высокой температуры



Устройство для создания высокого давления и высокой температуры
Устройство для создания высокого давления и высокой температуры

 


Владельцы патента RU 2476741:

Учреждение Российской академии наук Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева Сибирского отделения РАН (Институт геологии и минералогии СО РАН, ИГМ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к многопуансонным аппаратам для создания высокого давления в многопуансонном блоке. Устройство содержит разъемный в горизонтальной плоскости сферический сосуд, состоящий из нижнего и верхнего полукорпусов и снабженных автономными эластичными камерами и затвор, скрепляющий полукорпуса сосуда, многопуансонный блок, заключенный в сферическую эластичную герметизирующую оболочку. В центре многопуансонного блока расположено рабочее тело с нагревательным элементом. Для подачи тока на нагревательный элемент в нижнем полукорпусе выполнены два отверстия, в которых установлены электровводы. Силовые электровводы выполнены в виде отбортованной гильзы из меди, внутри которой расположен стержень грибовидной формы из высокопрочного материала. На цилиндрической поверхности гильзы с внешней стороны сосуда установлена тарельчатая пружина, а на конической поверхности хвостовика гильзы установлен электроконтакт. Необходимое усилие поджатия тарельчатой пружины, например из легированной стали с пределом прочности не менее 1500 МПа, обеспечивается подбором толщины прокладки. Изобретение позволяет снизить энергозатраты при нагреве с одновременным упрощением устройства и повышением его надежности в условиях длительного нагрева при сверхвысоких давлениях до 3,5-4,0 кбар. 2 ил.

 

Изобретение относится к технике высоких давлений, содержащих сосуды высокого давления, предназначенных для привода в действие пуансонов многопуансонного блока, и может быть использовано при синтезе и спекании сверхтвердых материалов, выращивании монокристаллов фаз высокого давления в порошковой металлургии, а также для различного рода исследований при высоких давлениях и температурах.

Одним из основных узлов в этих устройствах является узел силовых токовых электровводов, который служит для подключения нагревательного элемента, размещенного внутри многопуансонного блока к вторичной обмотке трансформатора. Узел должен отвечать жестким требованиям. Во-первых, он должен обладать высокой электропроводностью и стабильностью электрических характеристик, для того чтобы обеспечивать управляемый характер подводимого к электронагревателю электрического тока продолжительное время от нескольких часов до суток и более. Во-вторых, не снижать несущую способность силовых элементов устройства. В-третьих, не подвергать опасности обслуживающий персонал. В-четвертых, обладать хорошей электропроводностью.

Существует целый ряд конструкций силовых токовых узлов, однако ни одна из них в полной мере не отвечает вышеуказанным требованиям.

Известно, например, устройство для создания высокого давления и температуры [А.с. СССР №782213, МПК B01J 3/06, опубл. 1980]. Устройство содержит корпус со сферической полостью, выполненный разъемным в горизонтальной плоскости, снабженный затвором, сферический многопуансонный блок, заключенный в сферическую герметизирующую оболочку, установленный в сферической полости корпуса, в котором выполнены каналы для подачи между поверхностью полости и эластичной оболочкой жидкости, создающей высокое давление. В этом устройстве ток на нагревательный элемент, размещенный внутри многопуансонного блока, подают через верхний и нижний пуансоны. Последние соединены с вторичной обмоткой трансформатора, посредством электровводов, установленных в верхней и нижней частях корпуса по оси симметрии аппарата.

Однако наличие электроввода в верхней части корпуса крайне нежелательно по двум причинам: во-первых, электроввод подвержен большим механическим нагрузкам, что не исключает его разрушение, причем необходимо заметить, что даже разгерметизация электроввода представляет опасность, так как истечение струи жидкости происходит под большим давлением. Во-вторых, опасность представляют токовые шины, так как они расположены в зоне обслуживания аппарата. В силу этого либо аппарат размещают в закрытом сейфе, либо применяют локальные защитные средства для электровводов и шин. И то и другое приводит к усложнению устройства. Что касается электроввода, размещенного в нижней части корпуса, то здесь ситуация иная, ибо электроввод со всех сторон защищен стенками стола-сейфа, на котором установлен аппарат. Существенным недостатком известного устройства является то, что охлаждающую среду во внутреннюю полость многопуансонного блока подают по каналам, выполненным в полукорпусах, а не в электровводах. Следовательно, последние не охлаждаются и подвергаются сильному разогреву (а это имеет место при работе устройства в длительном режиме с большой мощностью нагревательного элемента). Сильный разогрев электровводов нежелателен, так как ведет к неоправданным потерям энергии.

Известно, например, устройство шарового типа для создания высоких давлений и температур [патент RU 2077375 (C1), МПК B01J 3/00, B01J 6/00, опубл. 20.04.1997]. Устройство содержит основание, на котором установлен корпус с внутренней сферической полостью, состоящий из двух частей, расположенных одна над другой. В корпусе расположена сферическая эластичная оболочка, состоящая из двух частей, причем части оболочки закреплены на соответствующих частях корпуса, образуя камеру первичного давления с двумя изолированными полостями, соединенными с источником рабочей среды. Внутри эластичной оболочки расположен многопуансонный двухступенчатый блок. В центре двухступенчатого блока расположено рабочее тело с нагревательным элементом. В этом устройстве реализовано два варианта подачи тока на нагревательный элемент, размещенный внутри многопуансонного блока. В первом варианте ток на нагревательный элемент подают по электровводам, установленным в верхней и нижней частях корпуса. Во втором варианте ток на нагревательный элемент подают по электровводам, установленным один в другом в нижней части корпуса, и в том, и в другом вариантах электровводы снабжены каналами для охлаждающей среды. Однако ни тот, ни другой вариант не лишен недостатков. В первом варианте, например, как и в выше описанном устройстве, электровводы требуют средств защиты, так как представляют опасность для обслуживающего персонала. Во втором варианте электровводы опасности для обслуживающего персонала не представляют, однако установка электровводов один в другой ведет к увеличению площади отверстия их обхватывающего и, как следствие, к увеличению механических нагрузок на опорных поверхностях, которые описываются нижеследующим уравнением:

Pk=(P0·S)/(S-S1)

где Pk - контактное давление на опорных поверхностях,

Р0 - рабочее давление в автономных камерах сосуда,

S - площадь грибка электроввода,

S1 - площадь отверстия, обхватывающего электровводы.

Из уравнения следует, чем больше площадь отверстия, обхватывающего электровводы, и чем меньше площадь грибка электроввода, тем больше механические (контактные) нагрузки на опорных поверхностях. Попытки оснастить подобные устройства электровводами из бериллиевой бронзы, которая сочетает в себе относительно высокую прочность и коррозионную стойкость с повышенной электропроводимостью в некоторой степени оправдано, так как потери электроэнергии в этом случае меньше. Однако бериллиевая бронза из-за высокой дефицитности и высокой стоимости, как правило, в аппаратах высокого давления применяется крайне редко. В основном она используется лишь для особо ответственных назначений небольшого сечения, в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактов в электрических машинах, аппаратах и приборах. [Ю.А.Геттер, А.Г.Рахатадт Материаловедение. Изд. Металлургия, Москва, 1975, с.430].

Известен, например, многопуансонный аппарат высокого давления и температуры фирмы ASEA [Б.Платен. Современная техника сверхвысоких давлений, с.191-216, 1964, Мир]. Аппарат содержит три базовых узла: блок высокого давления, выполненный в виде толстостенной сферической камеры, расчлененной на шесть частей, цилиндрическую трубу низкого давления и раму, несущую осевую нагрузку. В этом устройстве ток на нагревательный элемент, размещенный внутри многопуансонного блока, подают по электровводу, подведенному непосредственно к нагревательному элементу, и по шине, подключенной к раме, а охлаждающую среду во внутреннюю полость многопуансонного блока - через отверстия во втулке, обхватывающей электроввод. Недостаток этого устройства состоит в том, что рама и корпус трубы сосуда находятся под напряжением, во-первых, во-вторых, электроввод из-за отсутствия принудительного охлаждения плохо охлаждается и при длительном пропускании больших токов подвержен сильному разогреву, в-третьих, подвод электроввода непосредственно к нагревательному элементу существенно ослабляет пуансоны.

Известно устройство для создания высокого давления и температуры с сосудом, предназначенным для привода в действие пуансонов многопуансонного блока, выбранное в качестве прототипа [патент RU №1630061 (А1), МПК В01J 3/06, опубл. 27.03.2000]. Устройство содержит разъемный в горизонтальной плоскости сферический сосуд с автономными эластичными камерами, затвор, многопуансонный блок с рабочим телом и нагревательным элементом, силовые электровводы и гибкие токовые шины, размещенные в автономных эластичных камерах. В этом устройстве силовые электровводы установлены в нижнем полукорпусе и закреплены снаружи полукорпуса, причем установлены один в другом, образуя между собой концентрически замкнутую полость. Внутренний электроввод соединен с нижним пуансоном по плоской поверхности, а наружный соединен с верхним пуансоном гибкими токовыми шинами, размещенными в автономных камерах. Охлаждающую среду во внутреннюю полость многопуансонного блока подают по трубопроводу, размещенному в продольном канале внутреннего электроввода, а возвращают по концентрически замкнутой полости электровводов. Таким образом, данное устройство позволяет разместить силовые электоровводы и гибкие токовые шины в безопасном месте, а также осуществить отбор тепла с многопуансонного блока и электровводов одновременно.

Однако установка электровводов один в другой ведет, как и в выше описанном устройстве, к увеличению площади отверстия их обхватывающего и, как следствие, к увеличению механических нагрузок на опорных поверхностях причем, как минимум, в 1,6 раза, что отрицательно сказывается на надежности устройства, во-первых, а, во-вторых, ограничивает возможность дальнейшего повышения рабочего давления в автономных камерах сосуда. А наличие охлаждающей среды в замкнутой полости электровводов подвергает последние коррозии. В силу этого их изготавливают, как правило, из прочных коррозионно-стойких сталей, например, марки 40Х13. Однако коэффициент удельного электросопротивления у этих сталей велик (более чем в 30 раз больше, чем у меди) и электровводы, из-за больших потерь мощности на нагрев токоведущей части и отбор тепла с токоведущей части, работают крайне не эффективно. К тому же наличие больших механических нагрузок на опорных поверхностях электровводов отрицательно сказывается на надежности устройства, во-первых, а во-вторых, является одной из причин, не позволяющей дальнейшее повышение рабочего давления в автономных камерах сосуда.

Задачей изобретения является обеспечение условий безопасного длительного нагрева в устройстве сверхвысокого давления до 3,5-4 кбар и высокой температуры.

Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат при нагреве с одновременным упрощением устройства и повышения его надежности.

Указанный результат достигается тем, что в устройстве для создания высокого давления и высокой температуры в многопуансонном блоке, включающем разъемный в горизонтальной плоскости сферический сосуд, состоящий из нижнего и верхнего полукорпусов, снабженных автономными эластичными камерами, скрепляющий полукорпуса затвор, многопуансонный блок, заключенный в эластичную герметизирующую оболочку, рабочее тело с нагревательным элементом, размещенное в центре многопуансонного блока, гибкие токовые шины, размещенные в автономных эластичных камерах, силовые электровводы, установленные в нижнем полукорпусе сосуда и закрепленные снаружи полукорпуса, причем один из электровводов расположен по вертикальной оси корпуса, имеет внутреннюю полость для подачи охлаждающей среды и соединен с нижним пуансоном по плоской поверхности, а второй электроввод соединен с верхним пуансоном гибкими токовыми шинами, согласно изобретению электровводы выполнены в виде отбортованной со сквозными окнами медной гильзы и стержня грибовидной формы плотно вставленных один в другой с возможностью продольного смещения, и подпружиненных к наружной поверхности нижнего полукорпуса, при этом электровводы установлены со смещением относительно друг друга, у установленного по оси корпуса электроввода отбортованная часть гильзы выполнена в виде плоского фланца с кольцевым углублением торца по внутренней поверхности, а грибовидная часть стержня, выполненная в виде заплечиков, погружена в кольцевое углубление во фланце заподлицо с торцом, у электроввода, соединенного с верхним пуансоном, отбортованная часть гильзы выполнена в виде плоского фланца с кольцевым выступом торца по наружной поверхности, а грибовидная часть стержня, выполненная в виде плоского диска, свободно погружена в углубление во фланце, образованное кольцевым выступом торца.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез устройства, на фиг.2 показан узел 1 (продольный разрез силовых электровводов).

Устройство для создания высокого давления и высокой температуры в многопуансонном блоке (фиг.1) содержит разъемный в горизонтальной плоскости сферический сосуд, состоящий из нижнего и верхнего полукорпусов 1 и 2, снабженных автономными эластичными камерами 3 и 4, затвор 5, скрепляющий полукорпуса 1 и 2 сосуда, и многопуансонный блок 6, заключенный в сферическую эластичную герметизирующую оболочку 7. В центре многопуансонного блока расположено рабочее тело с нагревательным элементом 8. Для подачи тока на нагревательный элемент в нижнем полукорпусе 1 выполнено два отверстия (одно по оси симметрии сосуда), в которых установлены электровводы 9 и 10. Электроввод 9 соединен с верхним пуансоном 11 гибкими токовыми шинами 12 и 13, размещенными в автономных эластичных камерах 3 и 4, а электроввод 10 соединен непосредственно с нижним пуансоном 14 по плоской поверхности. Электровводы 9 и 10 с трансформатором тока (на чертеже не показан) соединены шинами 15 и 16. Силовые электровводы (фиг.2) выполнены в виде отбортованной гильзы 17 из меди, внутри которой расположен цилиндрический стержень грибовидной формы 18 из высокопрочного материала, например из легированной стали 40Х13. На цилиндрической поверхности гильзы с внешней стороны сосуда установлена тарельчатая пружина 19, а на конической поверхности хвостовика гильзы установлен электроконтакт 20. Последний закреплен гайкой 21, размещенной на стержне грибовидной формы 18. Необходимое усилие поджатия тарельчатой пружины, например из легированной стали с пределом прочности не менее 1500 МПа, обеспечивается подбором толщины прокладки 22. Отличие электроввода 10, установленного по оси полукорпуса сосуда, в том, что отбортованная часть 23 гильзы выполнена в виде плоского фланца с кольцевым углублением торца по внутренней поверхности, а грибовидная часть стержня 24 выполнена в виде заплечиков 25, погруженных в кольцевое углубление во фланце заподлицо с торцом и плотно пригнанных к опорной поверхности пуансона 14.

Работает силовой электороввод следующим образом. Изначально плотное прилегание электроввода к днищу полукорпуса сосуда и его герметичность обеспечиваются усилием тарельчатой пружины 19. По мере роста давления в сосуде растут и контактные давления на опорной поверхности стержня 18 и гильзы 17, причем с превышением примерно на 10-15%. Опытным путем установлено, что этой разницы давлений достаточно для обеспечения герметизации электроввода, и в дальнейшем она автоматически поддерживается все время, пока рабочее давление в сосуде не будет достигнуто максимальной величины примерно 3,5-4 кбар. При этих давлениях напряжения на опорной части гильзы 17 достигают величины, примерно в 2-3 раза превышающей прочность медной гильзы на растяжение. Однако на работоспособности электроввода это не сказывается, так как происходит наклеп опорных частей гильзы и ее прочность на сжатие возрастает как минимум в семь раз, (то есть с 22 кг/мм2 до 157 кг/мм2) [Краткий справочник металлиста, под. ред. проф. А.Н.Маслова, изд. Машиностроение, Москва, 1965. С.211]. Следует отметить, что в процессе наклепа гильзы стержень испытывает большие локальные напряжения сжатия вокруг шейки грибка. Однако предел текучести материала стержня много выше и его перекусывание исключается. Что касается электроввода, установленного по оси полукорпуса, то напряжения в опорной части гильзы достигают тех же величин, что и вышеописанные. Однако стержень по торцу поддержан нижним пуансоном и его разрушение так же исключено.

Предложенные конструктивные особенности электровводов, выполненные составными в виде отбортованной со сквозными окнами медной гильзы и стержня грибовидной формы, плотно вставленных один в другой с возможностью продольного смещения, и подпружиненных к наружной поверхности нижнего полукорпуса, обеспечивают возможность использования наиболее высоко электропроводного из известных материалов - меди, что позволяет более чем в 30 раз уменьшить энергозатраты на нагрев токоведущей части электровводов, а также отказаться от их принудительного охлаждения. К тому же при установке электровводов не один в другой, как в прототипе, а со смещением относительно друг друга, у заявляемых электоровводов обеспечивается примерно в 5 раз меньше площадь отверстия их обхватывающего, благодаря чему механические нагрузки на опорных поверхностях у них так же меньше, причем, как минимум, в два раза. Тем самым они позволяют не в ущерб надежности устройства повысить рабочее давление в автономных камерах сосуда, как минимум, до 3,5-4,0 кбар.

Выполнение у установленного по оси полукорпуса электроввода отбортованной части гильзы в виде плоского фланца с кольцевым углублением торца по внутренней поверхности, а грибовидной части стержня в виде заплечиков, погруженных в кольцевое углубление во фланце, заподлицо с торцом, позволяет нижний пуансон непосредственно соединить с центральным электровводом по плоской поверхности и примерно в два раза снизить механические нагрузки на опорных поверхностях последнего, что привело к упрощению конструкции узла и повышению его надежности. Выполнение у соединенного с верхним пуансоном электроввода отбортованной части гильзы в виде плоского фланца с кольцевым выступом торца по наружной поверхности позволяет, во-первых, повысить жесткость фланца и тем самым исключить возможность его коробления, а во-вторых, упростить спайку гильзы с гибкими токовыми шинами. Наличие зазора между кольцевым выступом торца фланца и плоским диском стержня исключает заклинивание грибка стержня в гильзе и тем самым предотвращает разгерметизацию электроввода. Плотно вставленные один в другом стержень и гильза позволяют обеспечить жесткую посадку электроконтакта на хвостовике гильзы, избежав коробление последней. Возможность продольного смещения стержня в гильзе исключает обрыв фланца, что имеет место, например, в случае жесткого скрепления стержня с гильзой.

Устройство для создания высокого давления и высокой температуры в многопуансонном блоке, включающее разъемный в горизонтальной плоскости сферический сосуд, состоящий из нижнего и верхнего полукорпусов, снабженных автономными эластичными камерами, скрепляющий полукорпуса затвор, многопуансонный блок, заключенный в эластичную герметизирующую оболочку, рабочее тело с нагревательным элементом, размещенное в центре многопуансонного блока, гибкие токовые шины, размещенные в автономных эластичных камерах, силовые электровводы, установленные в нижнем полукорпусе сосуда и закрепленные снаружи полукорпуса, причем один из электровводов расположен по вертикальной оси корпуса, имеет внутреннюю полость для подачи охлаждающей среды и соединен с нижним пуансоном по плоской поверхности, а второй электроввод соединен с верхним пуансоном гибкими токовыми шинами, отличающееся тем, что электровводы выполнены в виде отбортованной со сквозными окнами гильзы из меди и стержня грибовидной формы, плотно вставленных один в другой с возможностью продольного смещения, и подпружинены к наружной поверхности нижнего полукорпуса, при этом электровводы установлены со смещением относительно друг друга, у установленного по оси полукорпуса электроввода отбортованная часть гильзы выполнена в виде плоского фланца с кольцевым углублением торца по внутренней поверхности, а грибовидная часть стержня, выполненная в виде заплечиков, погружена в кольцевое углубление во фланце, заподлицо с торцом, у электроввода, соединенного с верхним пуансоном, отбортованная часть гильзы выполнена в виде плоского фланца с кольцевым выступом торца по наружной поверхности, а грибовидная часть стержня, выполненная в виде плоского диска, с зазором погружена в углубление во фланце, образованное кольцевым выступом торца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области газовой аппаратуры, а именно к металлокомпозитным баллонам высокого давления, используемым, в частности, в портативных кислородных дыхательных аппаратах альпинистов, спасателей, в переносных изделиях криогенной и противопожарной техники, системах газообеспечения и других отраслях.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении корпусов, контейнеров, емкостей, баллонов давления (далее емкости) из композиционного материала (КМ).

Изобретение относится к аппаратам, используемым в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для работы с агрессивными средами под давлением, например, в производстве карбамида.

Изобретение относится к области газовой аппаратуры, а именно к металлокомпозитным баллонам высокого давления, используемым, в частности, в портативных кислородных дыхательных аппаратах альпинистов, спасателей, в переносных изделиях криогенной и противопожарной техники, системах газообеспечения, автомобильной промышленности и других отраслях.

Изобретение относится к области газовой аппаратуры и может быть использовано в газовой, авиационной, судостроительной, автомобильной и смежных с ними отраслях промышленности, где применяются композитные баллоны высокого давления (ВД), наполненные сжатым или сжиженным газом.

Изобретение относится к сосудам высокого давления с сильфоном. .

Изобретение относится к области гидравлических систем, а именно к гидравлическим испытательным стендам, и может найти применение при испытаниях на циклическую долговечность всевозможных гидравлических и пневматических емкостей, в частности баллонов высокого давления для сжатого природного газа, а также емкостей большого объема и высокого давления, например, емкостей для хранения и перевозки сжатого природного газа морским и ж/д транспортом, кислородных емкостей, ж/д цистерн и других технологических емкостей.

Способ предназначен для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при его пробитии. Способ осуществляют следующим образом. В межкорпусных отсеках размещают устройство для восстановления функциональности корпуса, которое выполняют в виде одного, предпочтительно двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и как минимум в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. При нарушении целостности корпуса сосуда высокого давления, под действием возникающего перепада давления, перемещают накладку, смещая отверстие пробоины в накладке относительно отверстия пробоины в силовой оболочке, перекрывают пробоину и герметизируют силовую оболочку. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ предназначен для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при его пробитии. Способ осуществляют следующим образом. В межкорпусных отсеках размещают устройство для восстановления функциональности корпуса, которое выполняют в виде одного, предпочтительно двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и как минимум в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. При нарушении целостности корпуса сосуда высокого давления, под действием возникающего перепада давления, перемещают накладку, смещая отверстие пробоины в накладке относительно отверстия пробоины в силовой оболочке, перекрывают пробоину и герметизируют силовую оболочку. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ предназначен для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при его пробитии. Способ осуществляют следующим образом. В межкорпусных отсеках размещают устройство для восстановления функциональности корпуса, которое выполняют в виде одного, предпочтительно, двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и, как минимум, в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. При нарушении целостности корпуса сосуда высокого давления, под действием возникающего перепада давления, перемещают накладку, смещая отверстие пробоины в накладке относительно отверстия пробоины в силовой оболочке, перекрывают пробоину и герметизируют силовую оболочку. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области производства сосудов высокого давления для хранения, транспортировки жидкостей, газов под давлением и может быть использовано для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при образовании в нем пробоины. Прочный корпус сосуда высокого давления содержит силовую наружную оболочку, внутреннюю перфорированную оболочку, образующие межкорпусное пространство, сообщающееся с внутренним рабочим объемом сосуда и разделенное на отсеки, предпочтительно прямоугольной формы, конструктивными элементами. В отсеках межкорпусного пространства расположено устройство для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления, выполненное в виде одного, предпочтительно, двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя или слоев накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и, как минимум, в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Корпус сосуда предназначен для хранения, транспортировки жидкостей, газов под давлением. Корпус содержит силовую наружную оболочку, внутреннюю перфорированную оболочку, образующие межкорпусное пространство, сообщающееся с внутренним рабочим объемом сосуда и разделенное на отсеки, предпочтительно прямоугольной формы, конструктивными элементами. В отсеках межкорпусного пространства расположено устройство для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления, выполненное в виде одного, предпочтительно, двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя или слоев накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и, как минимум, в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Корпус сосуда предназначен для хранения, транспортировки жидкостей, газов под давлением. Корпус содержит силовую наружную оболочку, внутреннюю перфорированную оболочку, образующие межкорпусное пространство, сообщающееся с внутренним рабочим объемом сосуда и разделенное на отсеки, предпочтительно прямоугольной формы, конструктивными элементами. В отсеках межкорпусного пространства расположено устройство для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления, выполненное в виде одного, предпочтительно двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя или слоев накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и как минимум в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

В данном изобретении предложен сосуд (10) высокого давления, имеющий первый конец (14) с первым утолщением (16) и цилиндрический участок (30). Сосуд (10) включает в себя внутреннюю облицовку (20), композитную оболочку (18), расположенную поверх внутренней облицовки (20), и первый продольный вентиляционный канал (22), расположенный между внутренней облицовкой (20) и композитной оболочкой (18). Первый продольный вентиляционный канал (22) включает в себя удлиненный образующий вентиляционный канал элемент (23, 23', 23'') и продолжается по меньшей мере от цилиндрического участка (30) сосуда до первого утолщения (16), причем конец первого продольного канала расположен вдоль горловины утолщения и открывается в атмосферу. Технический результат - повышение надежности сосуда. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Баллон предназначен для использования в установках гидроабразивной резки. Баллон состоит из лейнера (1) и внешней силовой композиционной оболочки (2). Лейнер (1) содержит верхнее днище (4) с удлиненной горловиной (5), среднюю цилиндрическую часть (6) и нижнее днище (7) с элементом (8) для обеспечения симметричной укладки спиральных слоев при армировании баллона. Внутренний диаметр d1 удлиненной горловины (5) имеет увеличенный размер, равный не менее половины внутреннего диаметра d2 средней цилиндрической части (6) лейнера (1). Элемент (8) для обеспечения симметричной укладки спиральных слоев при армировании баллона выполнен в виде горловины с несквозным отверстием (12), причем диаметр d3 отверстия (12) равен внутреннему диаметру d1 горловины (5). На торцах элемента (8) в нижней части выполнены пазы (13). Технический результат - расширение функциональных возможностей баллона при обеспечении повышенного уровня безопасности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Оболочка может быть использована в конструкциях аккумуляторов и всех подобных емкостей. Оболочка выполнена в виде двух секций 1 и 2 с цилиндрическими участками 3 и 4 и торцевыми выпуклыми днищами 5 и 6 с образованием на цилиндрической части каждой кольцевого торца 13, 14, у которых с наружной поверхности цилиндрической части расположены уступами со стороны днищ дополнительные слои из пропитанного связующим тканого материала 15, 16, 17, 18 с образованием конических поверхностей 19, 20, все тканые слои разделены по меньшей мере на две группы 15, 16 и 17, 18, каждая из которых охвачена, как минимум, одним слоем материала силового каркаса 23, 24 и 25, 26, на торце у внутренней поверхности одной секции выполнен выступ 27 с центрирующей поверхностью 29, а на второй - ответное выступу углубление 28 с поверхностью 30, эквидистантной центрирующей поверхности выступа, торцевые поверхности выступа и углубления 31, 32 разнесены между собой с образованием кольцевого паза 33, в котором расположен герметизирующий элемент. Изобретение позволяет расширить область применения цельномотанных оболочек с упрощением технологического процесса изготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх