Гидравлическая схема поверочного стенда

Схема предназначена для гидравлических исследований методов оценок измерения массового расхода при различных температурах, давлениях, плотностях смеси. Схема поверочного стенда содержит замкнутый контур создания и циркуляции жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий емкость жидкости имитатор скважинной жидкости, установленную на весах, и центробежный насос, сообщенный с последней своим выходом и входом соответственно через трубопровод и всасывающий коллектор, подключенный, в свою очередь, к соответствующим емкостям хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости через гидравлические линии, в каждой из которых установлены по ходу потока соответственно регулируемый дроссель, расходомер и обратный клапан, поверочный контур, включающий гидронасос, подключенный своим входом через вентиль к емкости жидкости имитатор скважинной жидкости, а выходом - ко входу поверяемого расходомера, выход которого сообщен гидролинией, с установленным в ней дополнительным регулируемым дросселем, баком-отстойником, размещенным на дополнительных весах, и контур разделения жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий многофазный сепаратор, подключенный своим входом через вентиль к баку-отстойнику, а выходами через обратные клапана - к соответствующим емкостям хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости. Технический результат - экономия ресурсов, защита окружающей среды, обеспечение возможности получения достоверных результатов на жидкостях, имеющих различный состав компонентов, включающей, по крайней мере, четыре компонента - нефть, вода, газ, взвешенные частицы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к экспериментальной гидравлике, и может быть использовано в стендах для гидравлических исследований методов оценок измерения массового расхода при различных температурах, давлениях, плотностях смеси, включающей, по крайней мере, четыре компонента - нефть, вода, газ, взвешенные частицы.

Известна гидравлическая схема поверочного стенда, содержащая гидронасос, подключенный к приемному резервуару, участок с поверяемым расходомером, запорные и регулирующие устройства и мерный бак. SU 1345060 А1, 15.10.1987.

Недостатком известной гидравлической схемы поверочного стенда является невозможность проведения испытаний расходомеров на жидкостях, имеющих различный состав компонентов, и получения достоверных результатов.

Известна гидравлическая схема поверочного стенда, содержащая замкнутый контур циркуляции жидкости, включающий емкость для жидкости и центробежный насос, сообщенный своим входом через всасывающий коллектор с емкостью, и подключенный гидролинией через вентиль к напорному баку проверяемый расходомер. SU 1170283 А, 30.07.1985.

Недостатком известной гидравлической схемы поверочного стенда является невозможность образования жидкостей, имеющих различный состав компонентов, имитирующих скважинную жидкость, для проведения испытаний расходомеров и получения достоверных результатов, а также невозможность разделения указанной жидкости на составляющие компоненты после проведения испытаний.

Задачей изобретения является экономия ресурсов, защита окружающей среды, обеспечение возможности получения достоверных результатов на жидкостях, имеющих различный состав компонентов.

Поставленная задача решается и технический результат достигается тем, что гидравлическая схема поверочного стенда содержит замкнутый контур создания и циркуляции жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий емкость жидкости имитатор скважинной жидкости, установленную на весах, и центробежный насос, сообщенный с последней своим выходом и входом соответственно через трубопровод и всасывающий коллектор, подключенный, в свою очередь, к соответствующим емкостям хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости через гидравлические линии, в каждой из которых установлены по ходу потока соответственно регулируемый дроссель, расходомер и обратный клапан, поверочный контур, включающий гидронасос, подключенный своим входом через вентиль к емкости жидкости имитатор скважинной жидкости, а выходом - ко входу поверяемого расходомера, выход которого сообщен гидролинией, с установленным в ней дополнительным регулируемым дросселем, баком-отстойником, размещенным на дополнительных весах, и контур разделения жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий многофазный сепаратор, подключенный своим входом через вентиль к баку-отстойнику, а выходами через обратные клапана - к соответствующим емкостям хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости.

Наилучший технический результат достигается, если жидкость имитатор скважинной жидкости включает, по меньшей мере, четыре компонента - нефть, вода, газ, взвешенные частицы.

При этом жидкость имитатор скважинной жидкости может иметь следующий состав компонентов: нефть 50-60%, вода 20-30%, газ 18,5%, взвешенные частицы 1,5%.

На чертеже показана гидравлическая схема поверочного стенда.

Гидравлическая схема поверочного стенда содержит замкнутый контур создания и циркуляции жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий емкость 1 жидкости имитатор скважинной жидкости, установленную на весах 2, и центробежный насос 3, сообщенный с последней своим выходом и входом соответственно через трубопровод 4 и всасывающий коллектор 5, подключенный, в свою очередь, к соответствующим емкостям 6 хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости через гидравлические линии, в каждой из которых установлены по ходу потока соответственно регулируемый дроссель 7, расходомер 8 и обратный клапан 9, поверочный контур, включающий гидронасос 10, подключенный своим входом через вентиль 11 к емкости 1 жидкости имитатор скважинной жидкости, а выходом - ко входу поверяемого расходомера 12, выход которого сообщен гидролинией, с установленным в ней дополнительным регулируемым дросселем 13, баком-отстойником 14, размещенным на дополнительных весах 15, и контур разделения жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий многофазный сепаратор 16, подключенный своим входом через вентиль 17 к баку-отстойнику 14, а выходами через обратные клапана 18 - к соответствующим емкостям 6 хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости. При этом гидронасос 10 может приводиться в действие электродвигателем 19, центробежный насос 3 также может приводиться в действие электродвигателем (на чертеже не показан) или другими двигателями. Емкостей 6 для хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости может быть любое количество более четырех, например от 5 до 10. Для контроля заданного давления жидкости имитатор скважинной жидкости в поверочном контуре используются манометры 20, а температуры - термометр 21.

Работа гидравлической схемы поверочного стенда происходит в несколько этапов следующим образом.

Сначала каждая из емкостей 6 хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости заполняется через заливное устройство (на чертеже не показано) соответствующим компонентом, например нефть, вода, газ, взвешенные частицы. Затем открываются регулируемые дроссели 7 и через расходомеры 8 отмеряется необходимое количество каждого компонента, например, смесь жидкости имитатор скважинной жидкости может иметь следующий состав компонентов: нефть 50%, вода 30%, газ 18,5%, взвешенные частицы 1,5% или нефть 60%, вода 20%, газ 18,5%, взвешенные частицы 1,5% либо какой-то другой в этом диапазоне. Включается центробежный насос 3 и создается разрежение во всасывающем коллекторе 5, куда через обратные клапана 9 поступает каждый компонент жидкости имитатор скважинной жидкости, пройдя через центробежный насос 3, компоненты жидкости имитатор скважинной жидкости частично перемешиваются и по трубопроводу 4 поступают в емкость 1 жидкости имитатор скважинной жидкости. После поступления строго отмеренного количества каждого компонента регулируемые дроссели 7 перекрываются, и жидкость имитатор скважинной жидкости многократно перемешивается центробежным насосом 3, до тех пор, пока эта жидкость имитатор скважинной жидкости по составу и свойствам будет приблизительно напоминать жидкость, добываемую из нефтяной скважины. Вентили 11 и 17 в это время были закрыты.

На следующем этапе центробежный насос 3 отключается, и открывается вентиль 11, и включается электродвигатель 19 привода гидронасоса 10, который позволяет имитировать различные рабочие давления скважины, расходы, среднетемпературные режимы и др. Подготовленная смесь проходит через поверяемый расходомер 12 по поверочному контуру для проведения исследований различных методов замера параметров, методов оценок измерения массового расхода при разных температурах - t°C, давлениях - Р и плотности - ρ смеси. Для этого к поверочному контуру подключена соответствующая регулирующая (на чертеже не показана) и контролирующая аппаратура - манометры 20, термометр 21 и др. После проведения комплекса исследований и испытаний расходомера 12 жидкости имитатор скважинной жидкости, пройдя регулируемый дроссель 13, поступает в бак-отстойник 14. Вентиль 17 при этом остается закрытым.

На следующем этапе работы вентиль 17 открывается, и смесь после проведения испытаний из бака-отстойника 14 разделяется на исходные фракции в многофазном сепараторе 16 и поступает в исходные емкости 6 хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости, не загрязняя при этом окружающую среду и экономя материальные ресурсы - возобновляемые компоненты жидкости имитатор скважинной жидкости.

1. Гидравлическая схема поверочного стенда, содержащая замкнутый контур создания и циркуляции жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий емкость жидкости имитатор скважинной жидкости, установленную на весах, и центробежный насос, сообщенный с последней своим выходом и входом соответственно через трубопровод и всасывающий коллектор, подключенный, в свою очередь, к соответствующим емкостям хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости через гидравлические линии, в каждой из которых установлены по ходу потока соответственно регулируемый дроссель, расходомер и обратный клапан, поверочный контур, включающий гидронасос, подключенный своим входом через вентиль к емкости жидкости имитатор скважинной жидкости, а выходом - ко входу поверяемого расходомера, выход которого сообщен гидролинией, с установленным в ней дополнительным регулируемым дросселем, баком-отстойником, размещенным на дополнительных весах, и контур разделения жидкости имитатор скважинной жидкости, включающий многофазный сепаратор, подключенный своим входом через вентиль к баку-отстойнику, а выходами через обратные клапана - к соответствующим емкостям хранения компонентов жидкости имитатор скважинной жидкости.

2. Схема по п.1, отличающаяся тем, что жидкость имитатор скважинной жидкости включает, по меньшей мере, четыре компонента - нефть, вода, газ, взвешенные частицы.

3. Схема по п.2, отличающийся тем, что жидкость имитатор скважинной жидкости имеет следующий состав компонентов: нефть 50-60%, вода 20-30%, газ 18,5%, взвешенные частицы 1,5%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к устройствам для подготовки водогазонефтяных смесей при испытаниях приборов для определения концентрации нефти или нефтепродуктов в воде, и может быть использовано в заводских лабораториях и предприятиях, разрабатывающих приборы контроля нефти в воде, а также при аттестации приборов контроля нефти в воде.

Изобретение относится к лабораторному оборудованию, которое широко используется в учебных заведениях (см., например, Д.В.Штеренлихт. .

Изобретение относится к способам функциональной диагностики гидроприводов и предназначено для определения технического состояния и остаточного ресурса гидроцилиндров в функциональном режиме.

Изобретение относится к технической диагностике, а именно к методам испытания трубопроводов и предназначено для косвенного определения наличия неисправностей внутри трубопроводов и шлангов гидравлических систем, а также для установления технического состояния пневмосистем при оценке их пригодности к дальнейшему использованию.

Изобретение относится к способам функциональной диагностики и предназначено для определения технического состояния гидропривода машины в функциональном режиме. .

Изобретение относится к трубопроводной гидравлике и может быть преимущественно использовано для определения коэффициента расхода жидкости при аварийном разрыве стенки трубопровода, транспортирующего сжиженные углеводородные газы.

Изобретение относится к функциональной диагностике и предназначено для определения технического состояния гидроприводов и их элементов в функциональном режиме. .

Изобретение относится к области испытания и технического диагностирования силовых гидроцилиндров механизма навесной системы мобильной машины (бульдозера, погрузчика и др.) путем оценки технического состояния уплотнений их поршней и штоков, обобщенно выраженного объемным к.п.д.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к экспериментальной гидравлике, и может быть использовано в стендах для гидравлических исследований моделей дорожных гофрированных водопропускных труб с гладким лотком по дну.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к экспериментальной гидравлике, и может быть использовано в стендах для гидравлических исследований методов оценок измерения массового расхода скважинной жидкости, включающей, по крайней мере, четыре компонента - нефть, вода, газ, взвешенные частицы при различных температурах, давлениях, плотностях смеси

Изобретение относится к способам функциональной диагностики гидроприводов и предназначено для определения технического состояния и остаточного ресурса гидроцилиндров в функциональном режиме

Изобретение относится к области гидравлических систем, а именно к гидравлическим испытательным стендам, и может найти применение при испытаниях на циклическую долговечность всевозможных гидравлических и пневматических емкостей, в частности баллонов высокого давления для сжатого природного газа, а также емкостей большого объема и высокого давления, например емкостей для хранения и перевозки сжатого природного газа морским и ж/д транспортом, кислородных емкостей, ж/д цистерн и других технологических емкостей

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для имитации гидроудара при испытаниях различных устройств регистрации или предупреждения последствий гидроудара в гидравлических системах

(57) Устройство предназначено для диагностирования гидроприводов и гидропередач транспортных средств, строительных и дорожных машин и других технических средств, содержащих гидропривод, как в стационарных условиях, так и в условиях эксплуатации. Устройство содержит два независимых канала диагностирования, каждый из которых включает в себя блок подключения и гидравлический тестер, и снабжено блоком контроля состояния жидкости, акустическим каналом и блоком обработки данных. Блок контроля состояния жидкости помещен в байпасирующем трубопроводе после запорного элемента и выполнен в виде двух параллельных линий, в каждой из которых размещены соответственно счетчик механических частиц в потоке жидкости и плотномер-вискозиметр, и содержит дополнительно гидравлическую линию калибровки. Блок обработки данных выполнен в виде совокупности классификатора чистоты жидкости, электронного трехканального измерителя расхода, электронного блока плотномера-вискозиметра и анализатора спектра шумов и вибраций. Наличие в устройстве двух независимых каналов диагностирования, каждый из которых содержит блок подключения и гидравлический тестер, позволяет вести синхронную проверку функционально связанных реверсивных и нереверсивных агрегатов привода и реверсивных гидропередач. 8 ил.

Стенд предназначен для ресурсных испытаний гидроцилиндров машин различного назначения. Стенд содержит станину, неподвижный испытуемый и тяговый гидроцилиндры, каждый из гидроцилиндров приводится в действие независимой насосной станцией, каждая из которых выполнена с возможностью управления по параметрам рабочего процесса испытуемого гидроцилиндра, при этом станина крепится в своей середине к стенду через поворотный гидродвигатель с шестеренной передачей. Техническим результатом является задание требуемых переменных усилий на штоке испытуемого гидроцилиндра, скоростей перемещения штока и изменений угла пространственного расположения гидроцилиндра в зависимости от параметров рабочего цикла. 3 ил.

Стенд предназначен для испытаний объемных гидроцилиндров. Стенд состоит из испытуемого гидроцилиндра, механизма возвратно-поступательного движения, механизма вращательного движения и нагрузочного механизма. Испытуемый гидроцилиндр содержит корпус, размещенный в нем поршень со штоком, крышки, а также штуцера с рукавами высокого давления. Корпус испытуемого гидроцилиндра шарнирно связан с шатуном механизма возвратно-поступательного движения. Поршень посредством штока связан с валом механизма вращательного движения. Механизм возвратно-поступательного движения содержит электродвигатель и установленный на его валу кривошип, шарнирно сопряженный с шатуном. Механизм вращательного движения содержит электродвигатель и муфту, сопрягающую вал электродвигателя со штоком гидроцилиндра. Нагрузочный механизм состоит из гидроцилиндра с поршнем и штоком, подпружиненным с помощью пружины, и регулировочной гайки. Полости нагрузочного гидроцилиндра заполнены рабочей жидкостью и сообщаются с полостями испытуемого гидроцилиндра. Технический результат - сокращение продолжительности испытаний. 1 ил.

Агрегат относится к стендам для гидравлических испытаний изделий, преимущественно в области ракетной техники. Предложенное техническое решение позволяет произвести вакуумную заправку гидросистемы системы поворота камер сгорания с контролем качества заправки по сжимаемости рабочей жидкостью и обеспечить питание рулевых машин при проверках работоспособности и герметичности рабочей жидкостью с необходимыми для работы системы поворота камер сгорания двигательной установки блока III ступени в составе ракеты-носителя давлением, температурой, расходом и чистотой, с возможностью их контроля. Технический результат - расширение возможностей агрегата. 1 ил.

Изобретение относится к методам испытания изделий на герметичность. Способ осуществляют следующим образом: сначала испытуемое изделие заполняют рабочей средой (жидкостью или газом), регулятором расхода в полости испытуемого изделия создают знакопеременное давление посредством создания вакуума и избыточного давления по чередующемуся циклу, рабочую среду нагревают до определенной температуры, причем скорость нагрева зависит от ее плотности или вязкости, а величину перепада давления рабочей среды обеспечивают механизмом пульсации давления, при этом для ускорения процесса испытания снаружи к испытуемому изделию подают воздух с заданной концентрацией озона, а контроль утечки рабочей среды, по периметру зоны герметизации, осуществляют с помощью группы датчиков, установленных на испытуемом изделии. Технический результат - сокращение времени испытания изделия на герметичность. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к испытательной технике, и может быть использовано при диагностике гидросистем как в процессе их эксплуатации, так и в стационарных условиях отдельных диагностируемых элементов. Устройство состоит из основной и вспомогательной гидролиний для подключения к ним диагностируемых и аналогичных им исправных или новых элементов, а также содержит стационарные и портативные датчики диагностических параметров. При этом производится посредством установленных в контрольных точках гидролиний датчиков фиксация диагностических признаков, в том числе расхода, давления, градиента температур, виброскорости, виброускорения и виброперемещений. Технический результат заключается в расширении технических возможностей по диагностике гидросистем и их составных элементов, выявлению причин неисправностей и численных значений дефектов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к экспериментальной гидравлике, и может быть использовано в стендах для гидравлических исследований методов оценок измерения массового расхода при различных температурах, давлениях, плотностях смеси, включающей, по крайней мере, четыре компонента - нефть, вода, газ, взвешенные частицы

Наверх