Способ отработки мощных крутых угольных пластов



Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов
Способ отработки мощных крутых угольных пластов

 


Владельцы патента RU 2477795:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) (RU)

Изобретение относится к горному делу, а именно к подэтажной разработке мощных крутых угольных пластов с разупрочнением межслоевой толщи угля: вибросейсмовоздействием, гидроразрывом, буровзрывным и др. способами, под защитой комплекса подэтажной выемки. Между подэтажами и компенсационными штреками, разделяющими подэтажи на выемочные блоки, проходят печи с наклоном параллельно углу формирования обрушенных пород в выработанном пространстве относительно линии простирания пласта. Вентиляционный штрек для проветривания нижележащего подэтажа проводят после отработки и принудительного обрушения кровли в вышележащем подэтаже, при этом над вентиляционным штреком оставляют предохранительный целик, временно удерживающий обрушенные породы. В нижележащем подэтаже управление кровлей осуществляют поэтапным перепуском обрушенных пород с вышележащего подэтажа в призабойное пространство нижележащего подэтажа, обнаженное на допустимый пролет, при этом допустимый пролет обнажения кровли в призабойном пространстве нижележащего подэтажа и соответствующее увеличенное расстояние между блоками по сравнению с вышележащим подэтажом определяют по формуле. Изобретение позволяет повысить эффективность добычи угля. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Заявляемое техническое решение относится к горному делу, а именно к подэтажной разработке мощных крутых угольных пластов с разупрочнением межслоевой толщи угля (вибросейсмовоздействием, гидроразрывом, буровзрывным способом и др.) под защитой комплекса подэтажной выемки (КПВ).

Известены способы выемки угля из мощных крутых пластов (патенты РФ №2261329, Е21С 41/18, 2005 г. и №2304218, Е21С 41/18, 2007 г.), включающие подготовку выемочного поля путем нарезки этажей, для чего проходят откаточные и вентиляционные штреки, ограничивающие высоту этажа, проходят подэтажные штреки, разделяющие этажи на подэтажи, разделяют по простиранию этажи на блоки посредством проходки углеспускных и вентиляционных печей, при этом на почве подэтажного штрека на днище каждого блока монтируют питатели для выпуска угля и конвейер для его транспортирования, а над подэтажными штреками проходят компенсационные штреки, отработку блоков производят путем обуривания из компенсационных штреков и взрывания угля в блоке с оставлением целиков, последующего обуривания целика из подэтажного штрека и взрывания угля в целике, и осуществление выпуска угля из блока на конвейер, при этом подэтажные штреки выполняют в виде канав, которые накрывают щитами, в бортах канав проводят ниши в шахматном порядке через два-три метра, в которых размещают питатели. Все эти устройства вновь возводят в каждом подэтаже.

Недостатком таких способов отработки является отсутствие учета физико-механических и горнотехнических характеристик выемочных участков, что при кровлях пласта с коэффициентом крепости по М.М.Протодьяконову f>6 приведет к самопроизвольному (бесконтрольному) обрушению пород кровли крупными блоками с деформированием и разрушением ограждающих крепей, вследствие превышения допустимого пролета обнажения кровли. Кроме того, в приведенных способах в каждом подэтаже необходимо возводить и оставлять в выработанном пространстве оградительные крепи над скребковыми конвейерами.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков является способ отработки пластов с выпуском угля (Исследования процесса выпуска угля при отработке мощных пологих и крутых угольных пластов / Клишин В.И., Клишин С.В. - Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, №2 (март-апрель) 2010, с. 69-81.), включающий рассечение крутого пласта по простиранию на всю длину отрабатываемого блока подэтажными штреками, соединенными между собой и конвейерным штреком печами; между подэтажными штреками так же по простиранию проходят промежуточные компенсационные штреки, из которых производят операции по разупрочнению угольного массива, расположенного между подэтажными штреками, компенсационный штрек соединяют с подэтажным штреком вентиляционными сбойками, что позволяет обеспечить вентиляцию тупиковых выработок, выпускают отбитый уголь.

Для реализации указанного способа предложен принципиально новый комплекс оборудования, обеспечивающий механизированный управляемый выпуск угля из разрушенного межэтажного целика на подэтажный штрек - комплекс подэтажной выемки (КПВ).

Недостатком указанного способа является то, что в работе представлены схемы движения угля и обрушенных пород, справедливые только для круто-наклонных пластов с углом падения менее 50-55°. В случае разработки крутых пластов (угол падения больше 55°) расположение линии очистного забоя по линии, перпендикулярной к линии простирания пласта, является нерациональным, так как при обнажении кровли пласта выше допустимого пролета обнажения она обрушается, а формирование обрушенных пород в выработанном пространстве заканчивается под углом 41-51° (на 3-7° больше угла естественного обрушения). В этом случае целик угля будет препятствовать формированию массива по линии простирания нижележащего подэтажного штрека. Аналогичная картина будет и при перепуске обрушенных пород с вышележащих подэтажей для управления кровлей. В результате при разрушении угольного целика и выпуске его на конвейер обрушенные породы будут уходить вместе с углем, пока угол их движения не достигнет 41-45°.

Допустимый пролет обнажения кровли может быть определен из формулы (Условия сохранения массива кровли при разработке мощных крутых пластов наклонными слоями с закладкой / Хан В.В., Бедарев Н.Т. - Совершенствование технологии подземной добычи угля и сланца (научные сообщения, вып.160). - М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1978, с.73-75)

где k - коэффициент, учитывающий отношение длин сторон обнаженной кровли;

σp - предел прочности кровли на растяжение, тс/м2;

µ - коэффициент Пуассона;

h - толщина слоя кровли, м;

q - масса непосредственной кровли, тс/м2.

Недостатком вышеуказанной формулы является недостоверность результатов при подэтажной разработке мощных крутых угольных пластов, т.к. для нижележащего подэтажа не учитывается несущая способность закладочного массива, сформированного перепущенными с верхнего подэтажа породами.

Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение эффективности добычи угля для мощных крутых угольных пластов.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе отработки мощных крутых угольных пластов, включающем рассечение мощного крутого пласта по простиранию на всю длину выемочного участка подэтажными штреками, соединенными между собой и конвейерным штреком печами, разделяющими выемочный участок на блоки, проведение между подэтажными штреками так же по простиранию промежуточных компенсационных штреков, из которых производят операции по разупрочнению угольного целика, расположенного между подэтажными штреками, соединение компенсационного штрека с подэтажным штреком вентиляционными сбойками, выпуск отбитого угля под защитой комплекса подэтажной выемки, согласно заявляемому техническому решению, печи между подэтажами и компенсационными штреками, разделяющими подэтажи на выемочные блоки, проходят с наклоном параллельно углу формирования обрушенных пород в выработанном пространстве относительно линии простирания пласта.

Указанный технический результат достигается также тем, что вентиляционный штрек для проветривания нижележащего подэтажа проводят после отработки и принудительного обрушения кровли в вышележащем подэтаже, при этом над вентиляционным штреком оставляют предохранительный целик, временно удерживающий обрушенные породы.

Указанный технический результат достигается также тем, что в нижележащем подэтаже управление кровлей осуществляют поэтапным перепуском обрушенных пород с вышележащего подэтажа в призабойное пространство нижележащего подэтажа, обнаженное на допустимый пролет, при этом допустимый пролет обнажения кровли в призабойном пространстве нижележащего подэтажа lпр, м, и соответствующее увеличенное расстояние между блоками по сравнению с вышележащим подэтажом определяют по формуле

lпр=C·lр,

где lp - расчетное значение допустимого пролета обнажения кровли, определенное по известным формулам, м;

С - поправочный коэффициент, учитывающий несущую способность закладочного массива, сформированного перепущенными с вышележащего подэтажа породами, причем С всегда больше 1,0.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема по линии простирания пласта, на фиг.2 - вкрест простирания (разрез I-I), на фиг.3 - вкрест простирания (разрез II-II); на фиг.4 представлена схема заполнения призабойного пространства в верхнем подэтаже после выемки первой заходки на допустимый пролет обнажения по линии простирания пласта перед обрушением, на фиг.5 - вкрест простирания перед обрушением (а), на фиг.6 - вкрест простирания после гидроразрыва (б); на фиг.7 приведена схема отработки нижнего подэтажа с управлением кровлей перепуском обрушенных пород по линии простирания пласта, на фиг.8 - вкрест простирания (разрез I-I), на фиг.9 - вкрест простирания (разрез II-II).

Заявляемый способ осуществляют следующим образом. Он включает (фиг.1, 2, 3) проведение ската 1, откаточного 2, конвейерного 3 и вентиляционных 4 штреков, рассечение мощного крутого пласта по простиранию на всю длину отрабатываемого крыла подэтажными штреками 5, соединенными между собой и конвейерным штреком 3 печами 6, разделяющими выемочный участок на блоки, проведение между подэтажными штреками так же по простиранию промежуточных компенсационных штреков 7, из которых производят операции по разупрочнению угольного целика, расположенного между подэтажными штреками, соединение компенсационного штрека с подэтажным штреком вентиляционными сбойками 8, выпуск отбитого угля под защитой комплекса подэтажной выемки, включающего гидрофицированную крепь 9, перегружатель 10, конвейер 11. На чертежах фиг.1-5, фиг.7 также обозначены межгоризонтальный 12 и межучастковый 13 целики; фиг.1, 3-4, 6-8 - предохранительный целик 14; фиг.4-5 шпуры для гидроразрыва (камуфлетных зарядов) 15.

При наличии у пласта труднообрушаемой кровли в верхнем подэтаже управление кровлей осуществляют полным обрушением, поэтапно принудительно разупрочняя ее с учетом первичного и последующих допустимых пролетов обнажения, при этом пролеты обнажения кровли определяют по известным расчетным формулам.

Согласно предлагаемому техническому решению печи 6 между подэтажами и компенсационными штреками 7, разделяющими подэтажи на выемочные блоки, проходят с наклоном параллельно углу формирования обрушенных пород в выработанном пространстве относительно линии простирания пласта (на фиг.1, 6, 7 вышеописанный угол обозначен θ).

Также согласно предлагаемому техническому решению вентиляционный штрек 4 для проветривания нижележащего подэтажа (на фиг.1-6 показан пунктиром) проводят после отработки и принудительного обрушения кровли в вышележащем подэтаже (на фиг.7-9 вентиляционный штрек 4 показан пройденным), при этом над штреком оставляют предохранительный целик 14, временно удерживающий обрушенные породы.

Также согласно предлагаемому техническому решению в нижележащем подэтаже управление кровлей осуществляют поэтапным перепуском обрушенных пород с вышележащего подэтажа в призабойное пространство нижележащего подэтажа, обнаженное на допустимый пролет (фиг.7-9). Допустимый пролет обнажения кровли в призабойном пространстве нижележащего подэтажа lпр, м, и соответствующее увеличенное расстояние между блоками по сравнению с вышележащим подэтажом определяют по формуле

lпр=C·lр,

где lp - расчетное значение допустимого пролета обнажения кровли, определенное по известным формулам, м;

С - поправочный коэффициент, учитывающий несущую способность закладочного массива, сформированного перепущенными с вышележащего подэтажа породами, причем С всегда больше 1,0.

Пример конкретного осуществления способа. Экспериментально исследовалась возможность реализации предлагаемого способа при глубине ведения работ 250 м, мощности пласта 10 м и угле падения пласта 60°.

Основной эффект, достигаемый при применении предлагаемого способа, обеспечивается за счет гравитационного влияния на процесс перепуска пород, которое повышается с увеличением угла падения угольного пласта и достигает определенного оптимума именно в случае отработки крутых пластов.

На верхнем подэтаже кровля работает как балка, защемленная в опорах. Без учета формирования шагов обрушения пород кровли могут произойти ее катастрофические обрушения. При оценке безопасного провисания кровли с помощью реперов в середине пролета была получена величина 0,52 м.

Предотвращение аварийных обрушений пород кровли за счет управления горным давлением обеспечивается перепуском обрушенных пород с верхнего этажа на нижний, эффективно используется для поддержания кровли несущая способность закладочного массива. Кровля работает как плита, защемленная по контуру. При оценке провисания кровли нижнего подэтажа в этом случае с помощью реперов получена величина 0,208 м.

Следовательно, вполне безопасным можно считать в рассматриваемом случае коэффициент С=2,5.

Для предотвращения самопроизвольного перепуска обрушенных пород с верхнего подэтажа на нижний за счет прочности предохранительного целика, а также предотвращения утечек воздуха в выработанное пространство за счет его жесткости, величина предохранительного целика должна быть не менее 3 м. При необходимости величина предохранительного целика может достигать 15 м.

Технический результат заявляемого способа обеспечивается:

1) учетом физико-механических и горнотехнических характеристик мощных крутых угольных пластов проходкой печей между подэтажами и компенсационными штреками, разделяющих подэтажи на выемочные блоки, с наклоном параллельно углу формирования обрушенных пород в выработанном пространстве относительно линии простирания пласта; благодаря этому снижаются потери при выпуске отбитого угля и эффективно используется для поддержания кровли несущая способность закладочного массива;

2) предотвращением проникновения воздуха в выработанное пространство, а следовательно, снижением опасности самовозгорания, оставлением предохранительного целика, прочности и жесткости которого достаточно для временного удерживания обрушенных пород; проведением в этом целике вентиляционного штрека для проветривания нижележащего подэтажа только после отработки и принудительного обрушения кровли в вышележащем подэтаже;

3) рациональным управлением кровлей за счет поэтапного перепуска обрушенных пород с вышележащего подэтажа в призабойное пространство нижележащего подэтажа, обнаженное на допустимый пролет;

4) рациональным определением увеличения допустимого пролета обнажения кровли, учитывающим несущую способность закладочного массива, сформированного перепущенными с вышележащего подэтажа породами.

1. Способ отработки мощных крутых угольных пластов, включающий рассечение мощного крутого пласта по простиранию на всю длину выемочного участка подэтажными штреками, соединенными между собой и конвейерным штреком печами, разделяющими выемочный участок на блоки, проведение между подэтажными штреками также по простиранию промежуточных компенсационных штреков, из которых производят операции по разупрочнению угольного целика, расположенного между подэтажными штреками, соединение компенсационного штрека с подэтажным штреком вентиляционными сбойками, выпуск отбитого угля под защитой комплекса подэтажной выемки, отличающийся тем, что печи между подэтажами и компенсационными штреками, разделяющими подэтажи на выемочные блоки, проходят с наклоном параллельно углу формирования обрушенных пород в выработанном пространстве относительно линии простирания пласта.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вентиляционный штрек для проветривания нижележащего подэтажа проводят после отработки и принудительного обрушения кровли в вышележащем подэтаже, при этом над вентиляционным штреком оставляют предохранительный целик, временно удерживающий обрушенные породы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нижележащем подэтаже управление кровлей осуществляют поэтапным перепуском обрушенных пород с вышележащего подэтажа в призабойное пространство нижележащего подэтажа, обнаженное на допустимый пролет, при этом допустимый пролет обнажения кровли в призабойном пространстве нижележащего подэтажа lпр, м и соответствующее увеличенное расстояние между блоками по сравнению с вышележащим подэтажом определяют по формуле
lпр=С·lр,
где lр - расчетное значение допустимого пролета обнажения кровли, определенное по известным формулам, м;
С - поправочный коэффициент, учитывающий несущую способность закладочного массива, сформированного перепущенными с вышележащего подэтажа породами, причем С всегда больше 1,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам вентиляции при подземной разработке свиты высокогазоносных пластов угля. .
Изобретение относится к подземной разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к газо- и геодинамическим явлениям, в частности к скважинной разработке угольных месторождений.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для вскрытия и разработки Эльгинского каменноугольного месторождения в Республике Саха (Якутия).

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при отработке угольных пластов при входе механизированного комплекса в демонтажную камеру в широком диапазоне условий залегания угольных пластов.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано в лавах с механизированными комплексами при отработке газоносных пластов с труднообрушающейся кровлей в широком диапазоне условий залегания угольных пластов.

Изобретение относится к горному делу, используется при разработке указанных угольных пластов. .

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при отработке газоносных пластов в лавах с мехкомплексами. .

Изобретение относится к горному делу, к механизированной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке свиты сближенных пологих и наклонных пластов угля, находящихся в условиях многолетней мерзлоты

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке мощных пологих пластов полезных ископаемых, главным образом угольных, слоевыми системами разработки в нисходящем порядке

Изобретение относится к горному делу, в частности к системам разработки сближенных высокогазоносных угольных пластов. Техническим результатом является повышение эффективности удаления метана, повышение нагрузки на очистной забой и повышение безопасности очистных работ по газовому фактору. Способ заключается в определении протяженности зон активного газовыделения, подготовку выемочных столбов путем проведения и крепления конвейерных и вентиляционных выработок по массиву горных пород, отработку выемочных столбов и удаление метана по дегазационным скважинам. При этом протяженность зон активного газовыделения определяют по изменению объемных деформаций массива горных пород. Причем значения объемных деформаций массива горных пород получают численными методами на основе анализа компонентов тензоров деформаций и напряжений с учетом временного фактора. Тензорной характеристикой является газопроницаемость горных пород в условиях естественного их залегания. Осуществляют оценку средних значений величин газопроницаемости массива горных пород по приведенному математическому выражению. После определения протяженности зон активного газовыделения, с учетом полученных данных, выбирают схемы бурения скважин, их диаметр и число. 6 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластов полезных ископаемых лавами, оборудованными очистными механизированными комплексами. Способ разработки пластов полезных ископаемых включает разделение отрабатываемого участка шахтного поля на столбы полезного ископаемого, подготовку столбов путем проведения участковых подготовительных выработок, отработку столбов лавами, оборудованными механизированными комплексами, и демонтаж механизированных комплексов в демонтажных камерах после прекращения в лавах очистных работ. При расстоянии между лавой и местом расположения демонтажной камеры, большем ширины зоны повышенных напряжений, возникающих впереди забоя лавы, на границе отрабатываемого столба впереди забоя лавы проходят вспомогательную демонтажную выработку. Производят ослабление пласта в области, прилегающей к вспомогательной демонтажной выработке со стороны лавы, путем, например, бурения по пласту скважин. Очистные работы в лаве продолжают до вскрытия ее забоем вспомогательной демонтажной выработки. При этом ширину зоны ослабленного пласта в области, прилегающей к вспомогательной демонтажной выработке со стороны лавы, определяют из выражения. Техническим результатом заявляемого способа является уменьшение затрат, связанных с демонтажем механизированного комплекса, сокращение времени выполнения демонтажных работ и повышение их безопасности. 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки крутых и наклонных пластов угля. Сущность изобретения заключается в том, что сначала проводят подготовительные полевые выработки - этажные откаточный и вентиляционный штреки с одинаковыми геодезическими отметками, блоковые квершлаги и аккумулирующие штреки с уклоном под самотечный гидротранспорт, бурят вскрывающие скважины под прямым углом к плоскости паста, затем гидравлическим способом вымывают щелевые врубы. Этажные откаточный и вентиляционный штреки проходят на одинаковых геодезических отметках для формирования схемы проветривания с горизонтальной депрессией. Площадь щелевых врубов увеличивают до инициирования процесса самообрушения нависающего массива в очистной камере. Дно очистной камеры формируют вымыванием щелевых врубов с уклоном, обеспечивающим накопление обрушенного угля самотеком. Обрушенный уголь магазинируют для управления сдвижением боковых пород в очистной камере. Смежные с выработанным пространством камеры отделяют ограждающими целиками. Негабариты дробят и периодически дозированно выгружают угольную массу в аккумулирующий штрек для обеспечения продвижения забоя камеры по восстанию. Техническим результатом изобретения является исключение утечек воздуха через выработанное пространство, снижение засорения угля обрушенными породами, повышение надежности функционирования очистных забоев и безопасности труда. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, к комплексному освоению угольных месторождений. Способ включает детальное изучение вещественного состава угольных пластов на предмет выявления металлов платиновой группы, подлежащих попутному извлечению. Производят селективную выемку угля и при этом уголь с повышенным содержанием осмия обособленно поставляют на углесжигающее предприятие, в качестве которого может быть использована котельная угледобывающего предприятия. Осмийсодержащий уголь сжигают в топке низкотемпературного кипящего слоя водогрейного или парового котла с не менее чем двукратным избытком подаваемого для горения воздуха по сравнению с теоретически необходимым, температуру в объеме кипящего слоя поддерживают на уровне 800±50°С. Газообразные продукты сгорания направляют в эмульгатор, в котором из них сначала удаляют крупные золовые частицы, затем им обеспечивают контакт с раствором щелочи типа NaOH; продукты взаимодействия дымовых газов с раствором щелочи выводят из эмульгатора и направляют на восстановление осмия до металла. Изобретение позволяет повысить эффективность комплексного освоения месторождений энергетических углей. 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки крутых и наклонных пластов угля. Устройство содержит станок с гидроприводом возвратно-поступательного и возвратно-поворотного перемещения, двухканальный трубчатый став, струйный рабочий орган, систему подвода и распределения напорной жидкости. Рабочий орган оснащен основным и вспомогательными струеформирующими стволами с насадками и обособленными каналами подвода напорной жидкости к ним. Основной ствол установлен под углом 90°, а вспомогательные стволы - под углами соответственно 45° и 3-10° к продольной оси рабочего органа. Подача напорной жидкости к каналам регулируется двухпозиционным распределителем, установленным на валу гидропривода возвратно-поворотного перемещения. Обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности конструкции, а также повышение безопасности и производительности труда. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области горного дела, к способам разработки шахтных полей по системе разработки «Длинные столбы по простиранию». Способ включает выемку угля в длинном очистном забое обратным ходом, проветривание очистного забоя, управление горным давлением обрушением пород кровли в выработанном пространстве, сбор шахтных вод в нижних точках шахты и подачу водного раствора антипирогена в выработанное пространство. Выемочные столбы отрабатывают попеременно обратным и прямым ходом. Заранее сооружают демонтажную техосмотровую и монтажную камеры соосно. Загоняют очистной механизированный комплекс - ОМК в демонтажную камеру без распора в кровлю камеры. Перегоняют поблочно тройками элементами комплекса из демонтажной камеры в монтажную, попутно осуществляют текущий ремонт по пути движения блоков в камере техосмотра, при этом используют механизмы передвижения распорно-скользяще-скользящего - РСС типа с автономным энергопитанием каждого блока. В качестве механизма передвижения распорно-скользяще-скользящего - РСС типа используют те же секции крепи ОМК и их взаимосвязь через цилиндры передвижки с соответствующим рештаком лавного конвейера. На период демонтажа из них образуют n-е количество автономных блоков «тройка» с попеременным перемещением 3-х секций крепи без распора относительно 3-х рештаков, выполняющих функции жесткой балки. Способ ускоряет заводку ОМК в демонтажную камеру, позволяет без технических средств по доставке осуществить перемонтаж своим ходом из лавы в лаву ОМК поблочно тройками, осуществить перемонтаж длиной лавы в 450 м за 10 суток, 300 м за 5-7 суток, что позволит увеличить производительность использования ОМК. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизированной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов в наклонных слоях по щитовой системе разработки с выпуском угля межслоевой пачки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и безопасности разработки мощных крутонаклонных угольных пластов за счет использования средств механизации ведения очистных работ пластов средней мощности и организации выпуска угля межслоевой пачки с завальной стороны крепи в рабочее пространство слоя у почвы пласта. Способ слоевой разработки мощного крутонаклонного угольного пласта с выпуском межслоевой пачки включает подготовку выемочного столба проведением конвейерного и вентиляционного штреков, подготовку выемочной полосы проведением углеспускных и вентиляционных выработок от конвейерного до вентиляционного штрека, выемку монтажной камеры на сопряжении выемочной полосы с вентиляционным штреком с разделением пласта по мощности на два наклонных слоя с оставлением межслоевой пачки. В монтажной камере на почве каждого слоя монтируют секции крепи, а на почве слоя у кровли пласта - гибкое перекрытие в виде сетки, которое покрывает межслоевую пачку и секцию крепи, установленную на почве пласта. В качестве очистного оборудования принимают секции агрегатированной крепи с исполнительным органом. При этом исполнительный орган выполнен в виде горизонтально ориентированного барабана с зубками. С завальной стороны каждая секция снабжена дополнительным режущим органом для нарезания щели ослабления. Выемку и транспортирование отбитого угля вдоль линии очистного забоя осуществляют в наклонных слоях у кровли и почвы пласта шнековыми исполнительными органами агрегатированных секций крепи. Межслоевую пачку делят на порции по мере подвигания очистного забоя слоя у почвы пласта путем нарезания щелей ослабления над каждой секцией крепи, разрушают давлением обрушенных пород за перекрытием и выпускают в рабочее пространство слоя у почвы пласта в пространстве между стойками секций крепи. Стойки секций крепи установлены на почве пласта. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке наклонных угольных пластов. Способ включает подготовку шахтного поля столбами по системе разработки «Длинные столбы по простиранию» с применением очистных механизированных комплексов - ОМК, диагональное проведение вскрывающих горных выработок с углом наклона в пределах техусловий транспортных средств по выдаче полезных ископаемых, выемку угля в длинном очистном забое обратным ходом с проведением монтажной камеры, демонтажной камеры, комплексом и техосмотром при перемонтаже на промплощадке, управление горным давлением обрушением пород кровли в выработанном пространстве, сбор шахтных вод в нижних точках шахты и подачу водного раствора антипирогена в выработанное пространство. Разработку столбов осуществляют при расположении линии очистного забоя с ОМК, демонтажной, техосмотровой и монтажной камер параллельно вскрывающим горным выработкам как при прямом, так и при обратном ходе очистного забоя. Изобретение позволяет обеспечить полноту извлечения запасов в пределах шахтного поля и эффективность использования ОМК. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх