Генератор пульсирующих потоков

Авторы патента:

Сойко Алексей Игорьевич (RU)

Галимов Фарид Мисбахович (RU)

Ахмадеева Римма Ильдашовна (RU)

Каратаев Оскар Робиндарович (RU)

Каратаев Олег Робиндарович (RU)

Каратаев Робиндар Николаевич (RU)

Хрунина Александра Игоревна (RU)

Макаров Юрий Михайлович (RU)

G01F25 - Испытания или калибровка аппаратуры для измерения объема, расхода или уровня жидкости, или для измерения объемов дозами

Владельцы патента RU 2477839:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ-КАИ) (RU)

Изобретение относится к генераторам переменного расхода, предназначенным для формирования импульсного давления и/или расхода рабочей среды при исследовании метрологических характеристик средств измерений давления и расхода жидкости, и может найти применение в приборостроительной промышленности при метрологической аттестации этих средств измерений. Генератор содержит полый ротор с выходными окнами, связанный с валом первого двигателя и управляемый блоком управления, цилиндрический статор с входным трубопроводом и двумя выходными окнами, выполненными диаметрально противоположно по его поверхности и связанными с выходными трубопроводами, которые соединены между собой дополнительным трубопроводом, в котором установлен регулятор проходного сечения потока, выполненный с возможностью поочередного перекрытия этих трубопроводов. Регулятор проходного сечения потока выполнен в виде поршня с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, обеспечивая перекрытие трубопроводов в противофазе. Технический результат - расширение возможности регулирования пульсаций расхода с различными законами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Известен генератор переменного расхода, который использует изменение площади прямоугольной прорези, расположенной по образующей цилиндрического статора (Пульсатор расхода ПР-1. Техническое описание П1-00-00 ТО, 1973) - [1]. Контролируемая среда подается во внутреннюю полость статора по входному трубопроводу. Изменение размеров площади прорези происходит при вращении ротора в форме цилиндра, усеченного плоскостью под углом к его продольной оси. При этом значение расхода через указанную выше прорезь при равномерном вращении ротора изменяется по синусоидальному закону. Прошедший через прорезь изменяемой площади поток поступает в испытательный участок в виде трубопровода с установленным в нем испытуемым расходомером и далее - в сливную емкость через сливной трубопровод. Частота пульсаций расхода определяется скоростью вращения ротора. Изменяя скорость вращения ротора и регистрируя показания испытуемого расходомера, можно определять частотную характеристику испытуемого расходомера. Этот известный генератор характеризуется трудностью получения пульсаций расхода требуемой амплитуды и формы в широком диапазоне частот, так как для этого необходимо управлять движением большой массы жидкости, а это требует создания значительного давления контролируемой среды, что в ряде случаев практически не осуществимо. Кроме того, в генераторах такой конструкции имеют место значительные перепады давления, что вносит дополнительные погрешности в результаты испытаний, не говоря уже о наличии больших вибраций трубопровода, особенно на низких частотах.

Известно устройство «Гидромеханический пульсатор» по авторскому свидетельству SU №1013764 A, G01F 25/00, опубликованному 23.04.83. Бюл. №15 - [2], содержащее цилиндрический корпус с входным и двумя выходными окнами прямоугольной формы, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, и с установленным в корпусе цилиндрическим ротором, который выполнен полым, с нечетным числом окон, идентичных выходным окнам корпуса, причем суммарный размер окон по окружности равен 180.

Недостатком такого пульсатора является наличие гидравлического удара при воспроизведении синусоидального пульсирующего потока, что приводит к возникновению дополнительных погрешностей.

Известно устройство «Генератор переменного расхода жидкости (варианты)» по патенту RU №G01F 25/00, опубл. 20.02.08. Бюл. №6 - [3], содержащее цилиндрический ротор, соединенный с валом двигателя, цилиндрический статор с двумя выходными прорезями по образующей цилиндра на диаметрально противоположных сторонах, связанными с трубопроводами. Изменение частоты вращения ротора осуществляется через редуктор, соединенный с блоком управления. Для получения различных характеристик форм переменного потока съемный ротор генератора переменного расхода усечен различными линейчатыми поверхностями, ограниченными направляющими кривыми согласно рассмотренным уравнениям.

Однако данное устройство генерирует колебания потока жидкости, которые сложно и трудоемко регулировать в колебательном контуре.

Известно устройство «Пульсатор Б.С. Лобанова (варианты)» по патенту RU №2240449, F15B 21/12, опубл. 20.11.04 - [4]. Он содержит корпус с отводящим, подводящим и сливными каналами и рабочей камерой, сообщающейся со сливным каналом, вращающийся ротор с дефлекторами, установленный в рабочей камере корпуса, питающие сопла, сообщающиеся с подводящим каналом, соосные с ними приемные сопла, сообщающиеся с отводящим каналом, при этом сопла своими торцевыми отверстиями сообщаются с рабочей камерой корпуса, а дефлекторы ротора, выполненные в виде лопастей, периодически взаимодействуют с рабочей струей с целью образования рабочего крутящего момента, приводящего во вращение ротор.

Однако для данного пульсатора свойственны высокие энергетические затраты при создании пульсирующих потоков рабочей среды, поскольку сливной и отводящий каналы на выходе пульсатора не образуют колебательный контур для регулирования ограниченной массы жидкости. Такое исполнение устройства осуществляет сложно регулируемые параметры потока жидкости в колебательном контуре.

Наиболее близким к заявленному изобретению и совпадающим с ним по назначению является «Генератор переменного расхода» по авторскому свидетельству СССР №637722, G01F 25/00, опубл. 15.12.78. Бюл. №46 - [5], предназначенный для определения динамических характеристик расходомеров. Данное устройство содержит ротор в форме цилиндра, усеченного плоскостью под углом к его продольной оси, пустотелый цилиндрический статор с прорезью прямоугольной формы по образующей цилиндра на диаметрально противоположных сторонах. Ротор соединен с валом двигателя. Внутренняя полость статора соединена с входным трубопроводом, подающим контролируемую среду. и через прорези сообщается с отрезками двух трубопроводов, в одном из которых установлен испытуемый расходомер. Другие концы трубопроводов присоединены к выходному трубопроводу через дроссельное устройство.

Недостатком такого генератора является возможность его использования только для исследования синусоидальной формы импульса.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в расширении возможностей регулирования пульсаций расхода с различными законами.

Технический результат достигается тем, что в генераторе пульсирующих потоков, содержащем полый ротор с выходными окнами, связанный с валом первого двигателя и управляемый блоком управления, цилиндрический статор с входным трубопроводом и двумя выходными окнами, выполненными диаметрально противоположно по его поверхности и связанными с выходными трубопроводами, новым является то, что выходные трубопроводы соединены между собой дополнительным трубопроводом, в котором установлен регулятор проходного сечения потока, выполненный с возможностью поочередного перекрытия этих трубопроводов. Регулятор проходного сечения потока выполнен в виде поршня с возможностью вращательного движения, концы которого выполнены выступающими в трубопроводы, усеченными и ориентированными друг относительно друга на 90°, обеспечивая перекрытие трубопроводов в противофазе, при этом поршень соединен с помощью муфты с валом второго двигателя, управляемого блоком управления. Регулятор проходного сечения потока выполнен в виде поршня с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, концы которого выполнены выступающими в трубопроводы с перекрытием выходных трубопроводов в противофазе, при этом поршень соединен с помощью муфты с валом второго двигателя, управляемого блоком управления.

Сущность изобретения поясняется на фиг.1 и 2, где:

Фиг.1 - регулятор проходного сечения потока с вращательным движением поршня;

Фиг.2 - регулятор проходного сечения потока с возвратно-поступательным и вращательным движением поршня.

1 - ротор; 2 - статор; 3 - входной трубопровод; 4 - первый трубопровод; 5 - второй трубопровод; 6 - корпус; 7 - муфта; 8 - редуктор; 9 - первый двигатель; 10 - блок управления; 11 - поршень; 12 - штоки поршня; 13 - дополнительный трубопровод; 14 - муфта; 15 - второй двигатель, 16 - поршень; 17 - штоки поршня.

Генератор пульсирующих потоков содержит ротор 1, соединенный с помощью редуктора 8 и муфты 7 с валом первого двигателя 9. Ротор 1 выполнен полым и имеет окна, расположенные на разных уровнях. Вал ротора 1 установлен в подшипниках корпуса 6 генератора, закрепленного в статоре 2, причем ротор 1 является съемным и может отсоединяться от статора 2, а так же от вала двигателя 9 с помощью муфты 7. Изменение частоты вращения ротора 1 осуществляется через редуктор 8, соединенный с блоком управления 10, к которому электрически подключен первый двигатель 9. Цилиндрический статор 2 представляет собой цилиндр с входным и двумя выходными окнами. Выходные окна статора расположены по образующей цилиндра на разных уровнях. Входное окно статора 2 связано с входным трубопроводом 3, его выходные окна связаны с первым 4 и вторым 5 трубопроводами соответственно.

Контролируемая жидкость по входному трубопроводу 3 поступает в полость статора 2. В зависимости от совмещений окон ротора 1 с окнами статора 2 жидкость проходит по выходным трубопроводам 4 и 5. При этом расход жидкости определяется площадью окна, не перекрытой в данный момент ротором 1.

Максимальный расход жидкости в выходном трубопроводе достигается при полном совмещении одного из окон ротора 1 с окном статора 2, а минимальный - при полном перекрытии окна статора 2. Для получения пульсаций расхода с различными законами изменения используют роторы 1 с различными формами окон, например, в форме различных многоугольников, например прямоугольника, квадрата, параллелограмма, трапеции и т.д.

Частота пульсаций обуславливается скоростью вращения ротора 1, а амплитуды - величиной расхода. Вследствие того, что суммарная площадь условного прохода окон остается постоянной, перепада давления во входном трубопроводе не возникает, что сводит к минимуму искажения формы и амплитуды колебаний расхода и улучшает эксплуатационные характеристики генератора.

Для получения плавно изменяющихся пульсаций расхода с различными законами изменения и недопущения гидравлического удара окна ротора 1 расположены на разных уровнях, причем уровни окон ротора 1 соответствуют уровням окон статора 2.

Генерирование колебаний потока жидкости таким образом является нерегулируемым. С целью регулирования пульсаций расхода более сложных форм выходные трубопроводы 4 и 5 соединены между собой дополнительным трубопроводом 13, в котором установлен регулятор проходного сечения потока, выполненный в виде поршня 11 с возможностью вращательного движения, концы которого 12 выполнены выступающими в трубопроводы, усеченными и ориентированными друг относительно друга на 90° (фиг.1) или в виде поршня 16 с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, концы которого 17 выполнены выступающими в трубопроводы с перекрытием выходных трубопроводов в противофазе (фиг.2).

Регулятор проходного сечения потока, представленный на фиг.1, представляет собой поршень 11 с двумя усеченными штоками 12 на концах, которые выполнены выступающими в выходные трубопроводы с возможностью поочередного перекрытия этих трубопроводов. Поршень 11 связан через муфту 14 с валом второго двигателя 15 и управляется блоком управления 10.

Регулятор проходного сечения потока, представленный на фиг.2, выполнен в виде поршня 16, совершающий возвратно-поступательное и вращательное движение в дополнительном трубопроводе 13, который связывает два выходных трубопровода 4 и 5 генератора пульсирующего потока. Поршень 16 снабжен двумя выступающими штоками 17 в выходные 4 и 5 трубопроводы с возможностью поочередного перекрытия этих трубопроводов, при этом они периодически перекрывают выходные трубопроводы в противофазе.

Генератор пульсирующих потоков работает следующим образом.

Блок управления 10 задает частоту вращения вала первого 9 и второго двигателей 15. При вращении вала двигателя 9 с укрепленным на нем цилиндрическим ротором 1 окна ротора 1 периодически совпадают с выходными окнами статора 2, причем момент совмещения окон в первом и втором трубопроводах 4 и 5 находится в противофазе, т.е. при полном совмещении одного из окон ротора 1 с окном выходного трубопровода окно другого трубопровода в этот момент времени полностью закрыто. Это достигается при полном совмещении окон статора 2 с окнами ротора 1. Таким образом, если площадь одного окна статора 2 увеличивается, то площадь другого окна уменьшается и наоборот.

Выбирая ротор 1 с различными формами его окон, изменяют форму переменного генерируемого расхода. Для замены ротора 1 отсоединяют муфту 7 от вала двигателя 9, а затем отсоединяют и корпус 6. Изменение частоты вращения ротора 1 осуществляется редуктором 8, связанным с блоком управления 10.

Одновременно с ротором 1 осуществляется и вращение поршня 11 в дополнительном трубопроводе 13 (фиг.1). Противоположное перекрытие штоками 12 поршня 11 позволяет регулировать поток жидкости в выходных трубопроводах 4 и 5 в противофазе, а также генерировать сложные формы импульсов расхода жидкости в колебательном контуре.

Одновременно с ротором 1 совершает возвратно-поступательное и вращательное движение поршень 16, установленный в дополнительном трубопроводе 13 (фиг.2). Противоположное перекрытие штоками 17 поршня 16 позволяет регулировать поток жидкости в выходных трубопроводах 4 и 5 в противофазе.

Таким образом, предложен генератор пульсирующих потоков, в котором расширение возможностей регулирования пульсаций расхода с различными законами осуществляется за счет введения регулятора проходного сечения потока, выполненного в виде поршня с возможностью поочередного перекрытия выходных трубопроводов гидравлического контура, при этом решение устройства несложно в исполнении, просто и надежно в работе.

1. Генератор пульсирующих потоков, содержащий полый ротор с выходными окнами, связанный с валом первого двигателя и управляемый блоком управления, цилиндрический статор с входным трубопроводом и двумя выходными окнами, выполненными диаметрально противоположно по его поверхности и связанными с выходными трубопроводами, отличающийся тем, что выходные трубопроводы соединены между собой дополнительным трубопроводом, в котором установлен регулятор проходного сечения потока, выполненный с возможностью поочередного перекрытия этих трубопроводов.

2. Генератор пульсирующих потоков по п.1, отличающийся тем, что регулятор проходного сечения потока выполнен в виде поршня с возможностью вращательного движения, концы которого выполнены выступающими в трубопроводы, усеченными и ориентированными относительно друг друга на 90°, обеспечивая перекрытие трубопроводов в противофазе, при этом поршень соединен с помощью муфты с валом второго двигателя, управляемого блоком управления.

3. Генератор пульсирующих потоков по п.1, отличающийся тем, что регулятор проходного сечения потока выполнен в виде поршня с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, концы которого выполнены выступающими в трубопроводы с перекрытием выходных трубопроводов в противофазе, при этом поршень соединен с помощью муфты с валом второго двигателя, управляемого блоком управления.

Изобретение относится к области расходометрии и может быть использовано при испытании и поверке расходомеров-счетчиков газа. .

Способ диагностирования датчиков массового расхода воздуха автомобилей и устройство для его осуществления // 2474792

Изобретение относится к области эксплуатации машин и может быть использовано при диагностировании датчиков массового расхода воздуха автомобилей, оборудованных микропроцессорной системой управления двигателем внутреннего сгорания.

Способ тестирования пипеток // 2467294

Изобретение относится к способу тестирования партий кончиков для пипеток, который содержит этапы калибровки пипетки, предназначенной для тестирования, с использованием рекомендованного эталонного кончика, установки на пипетки кончика, предназначенного для тестирования и выполнения второй калибровки и повторной калибровки пипетки, используя эталонный кончик.

Улучшенная конфигурация многопараметрического расходомера технологического флюида // 2464536

Способ градуировки резервуаров топлива на автозаправочных станциях (азс) // 2459184

Изобретение относится к построению градуировочных характеристик резервуаров, предназначенных для хранения жидкости, например топлива. .

Способ и устройство формирования градуировочной диаграммы для подземных топливных баков // 2456553

Изобретение относится к способу и устройству для формирования градуировочной диаграммы, используемой для измерения количества топлива в топливных баках. .

Прувер расходомера для низкотемпературных текучих сред (варианты) и система калибровки для низкотемпературных текучих сред // 2449249

Изобретение относится к области расходомеров. .

Способ поверки электромагнитных расходомеров и имитатор расхода для его осуществления // 2442966

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технике измерения расхода с помощью электромагнитных расходомеров, их поверки имитационным способом. .

Способ градуировки ультразвуковых доплеровских расходомеров и стенд для его осуществления // 2439506

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для осуществления градуировки (поверки) расходомеров, основанных на эффекте Доплера.

Способ идентификации расхода теплоносителя по характеристической точке мощности и спектральной плотности эдс магнитоиндукционного преобразователя шарикового расходомера // 2434206

Изобретение относится к способам измерения расхода воды в напорном тракте РБМК в различных режимах его эксплуатации. .

Способ калибровки в условиях эксплуатации ультразвуковых расходомеров-счетчиков расхода и объема жидких однофазных сред // 2478919

Изобретение относится к расходоизмерительной технике и может применяться при калибровке ультразвуковых счетчиков-расходомеров однофазных жидкостей (газов) в нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности

Электромагнитный способ измерения расхода // 2489686

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике измерения расхода жидких металлов с помощью электромагнитного способа, т.е

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода // 2494354

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к способам поверки электромагнитных расходомеров. Способ поверки электромагнитных расходомеров включает подачу напряжения на вход измерительного устройства, входящего в состав расходомера, выделенного на сопротивлении, включенном последовательно с катушками возбуждения первичного преобразования расхода и сформированного симметричным резисторным делителем напряжения. При этом резисторный делитель подключают к обмоткам возбуждения и электродам первичного преобразователя расхода, контактирующим с жидкостью. Запитывают от измерительного устройства расходомера. Формируют резисторным делителем эталонные сигналы и через электроды, контактирующие с измеряемой жидкостью, подают на вход измерительного устройства, усиливают, преобразуют в цифровую форму и индуцируют на индикаторе измерительного устройства. Считывают с индикатора значение контрольного объема жидкости за определенное время и сравнивают полученные данные со значением паспортных данных контрольного объема первичной поверки при выпуске из производства. При этом при несоответствии производят подрегулировку подстроечным резистором. Технический результат - возможность поверки эксплуатируемого расходомера без демонтажа его с трубопровода. 1 ил.

Установка поверочная линейных перемещений автоматизированная и способ повышения точности вертикальных установок для метрологической аттестации двух уровнемеров одновременно // 2495384

Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для метрологической аттестации уровнемеров. Технический результат: возможность проведения метрологической аттестации двух датчиков уровня одновременно с погрешностью не более ±0,1 мм по всей длине уровнемера в непрерывном режиме с минимальным шагом 1 мм и длине уровнемера до 4000 мм. Указанный результат достигается благодаря тому, что в конструкцию автоматизированной поверочной установки линейных перемещений для метрологической аттестации уровнемеров введены сдвоенное устройство фиксации поплавков на подвижной рабочей каретке, пневматическое устройство «параллельного захвата» с возможностью закрепления и центрирования двух уровнемеров в вертикальной плоскости. В качестве устройства измерения перемещения приводной рабочей каретки используется датчик линейных перемещений, установленный на направляющей привода. Выходной сигнал с датчика линейных перемещений является управляющим сигналом для перемещения приводной рабочей каретки с закрепленными на ней поплавками с заданным шагом вдоль установленных уровнемеров, причем из-за возможных наклонов подвижной рабочей каретки, позиционирование последней при перемещении вдоль направляющей привода реализовано по одной стороне для одного уровнемера, а позиционирование каретки для второго уровнемера высчитывается с помощью управляющей программы с учетом поправок, вдоль рамы установлены датчики температуры, предназначенные для компенсации изменения длины направляющей привода и ее изгиба в зависимости от колебаний температуры в помещении, а также благодаря способу повышения точности вертикальных установок для метрологической аттестации двух уровнемеров одновременно. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство воспроизведения расходов газожидкостных потоков // 2505790

Изобретение относится к устройствам для испытания или калибровки многофазных расходомеров учета продукции нефтяных скважин. Устройство воспроизведения расходов газожидкостных потоков содержит емкости 1, 2 и 3 для сжиженного газа, нефти и воды, линии 4, 5 воспроизведения расходов, сепарационную емкость 6, размещенную в пространстве над емкостью предварительной подготовки жидких компонентов 7, содержащей смеситель 8 в виде системы 9 циркуляции затопленных струй, и сообщенную с активным соплом 12 двухфазного струйного аппарата 13, газовая полость 14 сепарационной емкости 6 соединена с его пассивным соплом 17, а приемная полость 18 через испытуемый 19 и контрольный 20 многофазные расходомеры сообщена с его камерой смешения 21. Технический результат - повышение точности воспроизведения расходов газожидкостных потоков. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар // 2511077

Изобретение относится к области техники, связанной с количественными оценками расхода жидкости произвольной плотности. Способ экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар включает непрерывное прямое измерение давления в одной точке ниже уровня находящейся в резервуаре жидкости, предварительное определение плотности этой жидкости по гидростатической формуле через значения измеренного давления и уровня жидкости, определение на основе измеренного давления и плотности жидкости текущего значения высоты переменного уровня жидкости. При этом высоту уровня жидкости при определении плотности жидкости определяют с помощью эхолота, а на основе первой производной функции высоты переменного уровня жидкости при известной площади сечения резервуара по выражению q(t)=[dh(t)/dt]S определяют значение мощности притока жидкости в резервуар. Технический результат - расширение рабочего диапазона изменения уровня жидкости при оценке мощности притока жидкости в резервуар при использовании лишь двух измерительных приборов. 4 ил.

Способ калибровки многофазного расходомера // 2515422

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для калибровки расходомеров многофазного потока без предварительной сепарации, например при измерении дебита нефтяных скважин. Способ калибровки многофазного расходомера, заключающийся в том, что один многофазный расходомер калибруют в большом количестве точек. При этом каждый из серийно выпускаемых многофазных расходомеров калибруют в небольшом количестве точек, определяют различие между показаниями датчиков в данных точках и показаниями того многофазного расходомера, который калибровали в большом количестве точек при тех же комбинациях расходов. Затем интерполируют различия и формируют калибровочные характеристики для конкретного многофазного расходомера в большом количестве точек используя калибровочную характеристику многофазного расходомера, который калибровали в большом количестве точек, и интерполированные значения различия. Во втором варианте тщательно изучают несколько многофазных расходомеров и показания датчиков усредняют. Технический результат - повышение точности калибровки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Устройство для диагностики неисправностей расходомера воздуха // 2517197

Изобретение относится к области транспорта и может быть использовано в устройстве для диагностики неисправностей расходомера (11) воздуха в двигателе внутреннего сгорания. Техническим результатом является возможность установления неисправности расходомера воздуха в рабочем диапазоне низких объемов всасываемого воздуха. В устройстве для диагностики неисправности расходомера (11) воздуха расходомер (11) воздуха имеет неисправность, когда коэффициент отклонения, т.е. значение отклонения оцененного объема всасываемого воздуха относительно фактического объема всасываемого воздуха, полученного посредством расходомера (11) воздуха, превышает опорное значение для определения неисправности, определенное на основе частоты вращения двигателя (1) внутреннего сгорания. По мере того как частота вращения двигателя уменьшается, верхний предельный критерий диагностики увеличивается, а нижний предельный критерий диагностики снижается с тем, чтобы сужать область для определения того, что расходомер воздуха имеет неисправность. Следовательно, диагностика неисправностей расходомера (11) воздуха может заранее выполняться во всем диапазоне частот вращения двигателя, т.е. во всем рабочем диапазоне двигателя (1) внутреннего сгорания, тем самым не допуская ухудшения рабочих характеристик выпуска выхлопных газов, которое может возникать вследствие повреждения в расходомере (11) воздуха. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Прувер расходомера, способ поверки расходомера и компьютер прувера расходомера // 2522118

Изобретение относится к области расходомеров. Более конкретно, изобретение описывает прувер расходомера, способ поверки расходомера и компьютер прувера расходомера. Заявлена группа изобретений, которая включает прувер расходомера, способ поверки расходомера и компьютер прувера расходомера. При этом прувер расходомера включает трубу, имеющую поверочный участок, вытеснитель, установленный в трубе с возможностью перемещения по поверочному участку между первым и вторым положениями, первую пару датчиков, установленную на поверочном участке между первым и вторым положениями, определяющую первый калиброванный объем, вторую пару датчиков, установленную на поверочном участке между первым и вторым положениями, определяющую второй калиброванный объем, и процессор, при этом первая и вторая пары датчиков установлены с возможностью передачи в процессор данных о первом и втором калиброванных объемах при каждом проходе вытеснителя между первым и вторым положениями, а процессор выполнен с возможностью создания первой и второй совокупностей выборок по первому и второму калиброванным объемам соответственно. Способ поверки расходомера включает многократный проход вытеснителя через прувер, приведение в действие вытеснителем первой пары датчиков, посредством которой определяют первый калиброванный объем при каждом проходе вытеснителя, отображение первого калиброванного объема при каждом проходе вытеснителя, приведение в действие вытеснителем второй пары датчиков, посредством которой определяют второй калиброванный объем при каждом проходе вытеснителя, отображение второго калиброванного объема при каждом проходе вытеснителя, создание первой совокупности выборок отображенных первых калиброванных объемов и создание второй совокупности выборок отображенных вторых калиброванных объемов. Компьютер прувера расходомера включает процессор, связанный с многообъемным прувером, снабженным вытеснителем, выполненный с возможностью приема сигналов, при каждом проходе вытеснителя, о первом и втором калиброванных объемах с соответствующими наборами импульсных сигналов расходомера, сгенерированных при одном проходе вытеснителя, и создания первой и второй совокупностей выборок посредством совокупностей сигналов о первом и втором калиброванных объемах, соответственно. Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в достижении необходимой повторяемости и погрешности измерений. 3 н. и 12 з.п.ф-лы, 10 ил.

Устройство распределения рабочей среды // 2530462

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам, передающим давление жидкости или газа, и может быть использовано в метрологических целях для калибровки или поверки средств измерения и контроля давления. Устройство распределения рабочей среды содержит плиты 1 и 2 для размещения на них эталонного и поверяемых датчиков посредством связанных между собой трубопроводом 3 подачи рабочей среды штуцеров 4 и 5, которые снабжены уплотнительными элементами 6 при креплении их к плите. При этом трубопровод 3 размещен между плитами 1 и 2 в выполненной для него в плите 2 проточке 7. Плиты 1 и 2 стянуты между собой болтами 8. В плите 1 выполнены отверстия для крепления к ней через уплотнительные элементы 6 штуцеров 4 и 5. Плиты 1 и 2, трубопровод 3, штуцеры 4 и 5, уплотнительные элементы 6 образуют силовой элемент, позволяющий распределять рабочую среду между штуцерами 4, 5, на которые установлены эталонный и поверяемые датчики. При этом плита 2, плита 1 и уплотнительные элементы 6, через которые штуцеры 4 и 5 прикреплены к плите 1, обеспечивают герметизацию трубопровода 3. Технический результат - повышение надежности устройства и упрощение конструкции. 3 ил.