Гидроизоляционная и герметизирующе-клеящая композиция


 


Владельцы патента RU 2478113:

Чубина Анна Анатольевна (RU)
Чубин Валерий Николаевич (RU)
Смирных Александр Александрович (RU)

Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии переработки полимеров и композитов, и касается гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции. Композиция включает в себя следующее соотношение компонентов, мас.%: каучуки синтетические неспецифицированные марок СКД-структурированные отходы производства 17,0-20,0; каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС-отходы производства 23,0-25,0; битум БНК-90/30 18,0-20,5; смола алкилфенольная-октофор-N 2,0-1,5; мел 20,0-12,0; каолин 5,0-3,0; отходы индустриальных масел 15,0-18,0. Изобретение обеспечивает повышение качества гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции, за счет улучшения ее физико-механических показателей и снижения ее водопоглощения. 1 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии переработки полимеров и композитов, и может быть использовано для производства гидроизоляционных и герметизирующе-клеящих покрытий и для изоляции стыков, швов, примыканий, приклейки рулонных кровельных материалов и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов.

Известна мастика, предназначенная для герметизации и гидроизоляции [Авторское свидетельство СССР №1766937, кл. С09K 3/10, 1992], включающая бутилкаучук, минеральное масло и наполнитель в следующих соотношениях, мас.%:

отходы производства бутилкаучука,
с вязкостью по Муни 35-45 8,0-12,0
минеральное масло 10,5-22,0
Наполнитель 61,0-79,0

Недостатки этой мастики - относительно низкая теплостойкость и пониженные адгезионные свойства.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция [Патент РФ №2406743, кл. С09D 109/06, 2010], включающая, мас.%:

каучуки синтетические неспецифицированные
(отходы производства) марок СКС 31,5-34,0
битум 90/30 17,6-26,0
минеральный наполнитель - мел 17,0-29,0
отходы индустриальных масел 10,0-23,0
октофор-N 1,5-3,0

Технология получения гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции включает в себя предварительную обработку полимера с частью минерального наполнителя (мела) и битума на вальцах, прогретых до 40-60°С в течение 5-10 мин и дальнейшую гомогенизацию смеси в клеемешалках или др. аппаратах роторного типа с введением остатка ингредиентов. Причем добавление пластификатора (отходов индустриальных масел) необходимо осуществлять периодически, порциями, чтобы избежать замасливания роторов в мешалке и резкого снижения эффективности перемешивания. Время приготовления композиции - 50±10 минут.

Недостатками известной композиции являются недостаточно высокие физико-механические показатели и относительно высокое водопоглощение.

Техническая задача изобретения - повышение качества гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции, за счет улучшения ее физико-механических показателей и снижения ее водопоглощения.

Техническая задача изобретения достигается тем, что в гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции, включающей каучуки синтетические неспецифицированные - отходы производства марок СКС, битум, отходы индустриальных масел, минеральный наполнитель - мел и модифицирующую добавку, новым является то, что в нее дополнительно в качестве полимера вносят каучуки синтетические неспецифицированные СКД - структурированные отходы производства, а в качестве минерального наполнителя - смесь мела и каолина, взятых в соотношении 1:4, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каучуки синтетические неспецифицированные
марок СКД - структурированные
отходы производства 17,0-20,0
Каучуки синтетические неспецифицированные
марок СКС - отходы производства 23,0-25,0
Битум БНК - 90/30 18,0-20,5
Смола алкилфеноламинная - октофор N 2,0-1,5
Мел 20,0-12,0
Каолин 5,0-3,0
Отходы индустриальных масел 15,0-18,0

Перечисленные вещества имеют полное техническое название и характеризуются следующими стандартами:

Каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС - синтетические бутадиен-стирольные каучуки неспецифицированные - отходы производства бутадиен-стирольных каучуков марок СКС, с вязкостью по Муни 35,0 - 75,0
ТУ 38.309-03-033-90
Каучуки синтетические бутадиеновые неспецифицированные (структурированные отходы производства) марок СКД с вязкостью по Муни 32,0 - 77,0 -
Битумы нефтяные кровельные марки БНК-90/30 с температурой размягчения по КИШ 90°С ГОСТ 9548-74
Мел - карбонат кальция - мел природный обогащенный, представляющий собой порошкообразный продукт преимущественно белого цвета Каолин (каолиновые глины) химического ГОСТ 12085-88 и ТУ - 21-01-143 66
состава: Si03 46-48%; Аl203+Тi02 - 36-39%; Fе2О3 - -
0,5-0,9% (основные компоненты, мас.%)
Отходы индустриальных масел - отработанные и не подлежащие регенерации индустриальные масла в товарном виде, соответствующие ГОСТ 20799-88 -
Октофор-N - феноламинная смола продукт взаимодействия аминных соединений и алкил-фенола ТУ 38 УССР 201415-83

Технический результат изобретения заключается в повышении качества гидроизоляционной и герметизирующе-клеящей композиции за счет повышения ее физико-механических показателей и снижения ее водопоглощения.

Гидроизоляционную и герметизирующее-клеящую композицию готовят следующим образом:

Полимерную составляющую часть гидроизоляционной и герметизирующее-клеящей композиции предварительно обрабатывают на вальцах, прогретых до 45,0-65,0°С в течение 3,0-5,0 мин, добавляют 1/2 часть минерального наполнителя от общей его дозировки в составе гидроизоляционной и герметизирующей композиции, в качестве которого используют смесь мела и каолина, взятых в соотношении 1:4, и 1/2 часть битума от общей его дозировки в составе гидроизоляционной и герметизирующей композиции и продолжают вальцевание до полной гомогенизации смеси, затем смесь снимают с вальцев и дальнейшую ее гомогенизацию осуществляют в аппаратах роторного типа с введением всех остальных частей ингредиентов по рецептуре гидроизоляционной и герметизирующей композиции. Причем добавление отходов индустриальных масел необходимо осуществлять периодически, порциями по 1/10 части от его общего количества, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каучуки синтетические неспецифицированные марок СКД (структурированные отходы производства) 17,0-20,0
Каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС (отходы производства) 23,0-25,0
Битум БНК - 90/30 18,0-20,5
Октофор-N 2,0-1,5
Мел 20,0-12,0
Каолин 5,0-3,0
Отходы индустриальных масел 15,0-18,0

Время приготовления композиции - 60,0±5,0 минут.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1 (прототип).

На предварительно прогретые до температуры 62,0°С вальцы загружают каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС (отходы производства) в количестве 3,15 кг (31,5 мас.%), вальцуют в течение 8,0 мин, добавляют мел в количестве 2,85 кг (28,5 мас.%) и битум в количестве 2,50 кг (25,0 мас.%), продолжают вальцевание до полной гомогенизации смеси. Затем смесь снимают с вальцев и сразу же помещают в смеситель роторного типа (например, клеемешалку). В смесителе в композицию вводят оставшиеся части мела, битума и остальные компоненты согласно рецептуре композиции: октофор-N в количестве 0,25 кг (2,5 мас.%), отходы индустриальных масел в количестве 1,25 кг (12,5 мас.%), причем отходы индустриальных масел добавляют порциями по 0,15 кг. Процесс смешения прекращают после получения гомогенной массы гидроизоляционной и герметизирующее-клеящей композиции. Общее время смешения композиции составляет 60,0 мин.

Полученную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице 1.

Пример 2.

На предварительно прогретые до температуры 62,0°С вальцы загружают каучуки синтетические неспецифицированные марок СКД (структурированные отходы производства) в количестве 1,70 кг (17,0 мас.%) и каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС (отходы производства) в количестве 2,30 кг (23,0 мас.%), вальцуют в течение 8,0 мин, добавляют 1/2 часть минерального наполнителя от общей его дозировки в составе гидроизоляционной и герметизирующей композиции в количестве 1,25 кг, в качестве которого используют смесь (в соотношении 1:4) мела и каолина (мел в количестве 1,0 кг (20,0 мас.%), каолин в количестве 0,25 кг (5,0 мас.%)) и 1/2 часть битума от общей его дозировки в составе гидроизоляционной и герметизирующей композиции в количестве 0,90 кг (9,0 мас.%), продолжают вальцевание до полной гомогенизации смеси, затем смесь снимают с вальцев и сразу же помещают в смеситель роторного типа (например, клеемешалку). В смесителе роторного типа в композицию вводят оставшиеся по рецептуре гидроизоляционной и герметизирующей композиции части минерального наполнителя (смеси мела и каолина в соотношении 1:4) и битума, и остальные компоненты согласно рецептуре композиции: октофор-N в количестве 0,20 кг (2,0 мас.%), отходы индустриальных масел в количестве 1,50 кг (15,0 мас.%), причем отходы индустриальных масел добавляют порциями по 0,15 кг. Процесс смешения прекращают после получения гомогенной массы гидроизоляционной и герметизирующее-клеящей композиции. Общее время смешения композиции составляет 60,0 мин.

Полученную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице 1.

Пример 3.

Гидроизоляционную и герметизирующее-клеящую композицию готовят аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - каучуки синтетические неспецифицированные марок СКД (структурированные отходы производства) в количестве 1,70 кг (17,0 мас.%), каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС (отходы производства) в количестве 2,50 кг (25,0 мас.%), битум в количестве 1,80 кг (18,0 мас.%), октофор-N в количестве 0,20 кг (2,0 мас.%), минеральный наполнитель (смесь мела и каолина соотношении 1:4) в количестве 2,0 кг (мел в количестве 1,6 кг (16,0 мас.%), каолин в количестве 0,4 кг (4,0 мас.%)) и отходы индустриальных масел в количестве 1,80 кг (18,0 мас.%). Общее время смешения композиции составляет 62,0 мин.

Полученную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице 1.

Пример 4.

Гидроизоляционную и герметизирующее-клеящую композицию готовят аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - каучуки синтетические неспецифицированные марок СКД (структурированные отходы производства) в количестве 2,0 кг (20,0 мас.%), каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС (отходы производства) в количестве 2,30 кг (23,0 мас.%), битум в количестве 2,05 кг (20,5 мас.%), октофор-N в количестве 0,15 кг (1,5 мас.%), минеральный наполнитель (смесь мела и каолина соотношении 1:4) в количестве 1,7 кг (мел в количестве 1,4 кг (14,0 мас.%), каолин в количестве 0,35 кг (3,5 мас.%)) и отходы индустриальных масел в количестве 1,80 кг (18,0 мас.%). Общее время смешения составляет 56,0 мин.

Полученную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице 1.

Как видно из табл.1, предложены составы гидроизоляционных и герметизирующе-клеящих композиций, имеющих улучшенные физико-механические свойства и пониженное водопоглощение по сравнению с прототипом, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Каучуки синтетические неспецифицированные марок СКД (структурированные отходы производства) 17,0-20,0
Каучуки синтетические неспецифицированные марок СКС (отходы производства) 23,0-25,0
Битум БНК - 90/30 18,0-20,5
Октофор-N 2,0-1,5
Мел 20,0-12,0
Каолин 5,0-3,0
Отходы индустриальных масел 15,0-18,0

При использовании в композиции каучуков синтетических неспецифицированных марок СКД и СКС (отходов производства) в количестве большем, чем 20,0 мас.% и 25,0 мас.%, соответственно, получаемые гидроизоляционные и герметизирующе-клеящие композиции имеют относительно высокое водопоглощение, повышенную эффективную вязкость материала. Содержание в композиции отходов производства соответствующих каучуков, меньшем чем 17,0 мас.% и 23,0 мас.%, соответственно, обуславливает пониженные эксплуатационно-технологические свойства материала, что является неприемлемым. В случае увеличения содержания в рецептуре битума выше 20,5 мас.%, наблюдается относительно высокая эффективная вязкость материала при низких температурах, увеличивается водопоглощение. При пониженном содержании битума - менее 18,0 мас.% - эффективная вязкость материала снижается незначительно, что приводит к дополнительным энергетическим затратам при получении и применении композиций. Увеличение содержания в рецептуре композиции минерального наполнителя (смесь мела и каолина 1:4) 20,0 мас.% относительно предлагаемого наибольшего его количества ведет к значительному повышению эффективной вязкости материала, снижается перерабатываемость и эксплуатационные свойства композиции, в свою очередь, пониженное содержание минерального наполнителя (смесь мела и каолина 1:4) 12,0 мас.% в рецептуре приводит к увеличению текучести композиции. Передозировка отходов индустриальных масел (более 18,0 мас.%) приводит к значительному снижению эффективной вязкости системы, материал течет по поверхности в условиях эксплуатации, склеивающие способности композиции понижены. При заниженном содержании отходов индустриальных масел (менее 15,0 мас.%) в композиции наблюдается высокая жесткость композиции, пониженная адгезия, что с точки зрения эксплуатационно-технологических свойств, предъявляемых к данным материалам, неприемлемо. Большое содержание в композиции смолы октофор-N (более 2,0 мас.%) приводит к увеличению эффективной вязкости материала в условиях эксплуатации, росту водопоглощающих свойств, заниженное содержание в композиции октофора-N (менее 1,5 мас.%) ухудшает физико-механические характеристики материала.

Предлагаемые гидроизоляционные и герметизирующе-клеящие композиции могут быть использованы в качестве гидроизоляционных и герметизирующе-клеящих покрытий, которые позволяют улучшить их адгезионные свойства, расширить температурный интервал работоспособности и снизить водопоглощение, что в совокупности позволяет повысить качество получаемых покрытий, предлагаемые материалы позволяют снизить их себестоимость за счет использования в рецептуре отходов производства каучуков и отработанных, не подлежащих регенерации индустриальных масел.

Таблица 1
Свойство Данные по примерам
1 (прототип) 2 3 4
Эффективная вязкость
t=20°С, Dr=11,1 с-1, τ=15,0 сек, µэф·10-4. Па·с 28,82 26,90 25,74 27,41
t=80°C, Dr=11,1 с-1, τ=15,0 сек, µэф·10-4. Па·с 12,43 9,68 9,12 10,27
t=150°C, Dr=11,1 с-1, τ=15,0 ceк, µэф·10-4. Па·с 9,56 5,83 5,38 5,07
Характер разрушения Адгезионный Когезионный
Предел прочности при разрыве fp, МПа 0,03 0,04 0,03 0,03
Относительное удлинение при максимальной нагрузке εp, % 37,32 40,60 45,23 42,14
Водопоглощение (24 ч), мас.% 0,31 0,19 0,20 0,19
Водонепроницаемость, 1,0 кПа Выдерживает Выдерживает
Склеивающие способности Разрыв по пергамину Разрыв по пергамину

Гидроизоляционная и герметизирующе-клеящая композиция, включающая каучуки синтетические неспецифицированные - отходы производства марок СКС, битум, отходы индустриальных масел, минеральный наполнитель - мел и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в нее дополнительно в качестве полимера вносят каучуки синтетические неспецифицированные СКД - структурированные отходы производства, а в качестве минерального наполнителя - смесь мела и каолина, взятых в соотношении 1:4, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каучуки синтетические неспецифицированные
марок СКД - структурированные
отходы производства 17,0-20,0
Каучуки синтетические неспецифицированные
марок СКС - отходы производства 23,0-25,0
Битум БНК - 90/30 18,0-20,5
Смола алкилфеноламинная-октофор N 2,0-1,5
Мел 20,0-12,0
Каолин 5,0-3,0
Отходы индустриальных масел 15,0-18,0


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к частицам, таким как микрочастицы, и композициям, таким как композиции покрытия и композиции герметика, которые содержат такие частицы. .
Изобретение относится к отверждаемой композиции герметизирующей смолы. .

Изобретение относится к жидкому герметику для пневматических шин транспортных средств. .

Изобретение относится к компаунду для герметизации электрорадиотехнических изделий, содержащих детали, чувствительные к механическим воздействиям, требующим интенсивного теплоотвода, и к способу получения его.

Изобретение относится к области материалов для герметизации технических изделий, работающих в условии повышенной влажности воздуха и при высоких питающих напряжениях.

Изобретение относится к эпоксидным композициям на основе эпоксидных смол холодного отверждения. .
Изобретение относится к негорючим полимерным композициям холодного отверждения и может применяться для местного упрочнения конструкций в зонах установки крепежа, заполнения пустот в деталях из полимерных композиционных материалов, заделки торцов и упрочнения участков сотовых конструкций, используемых в авиационной технике.
Изобретение относится к области химии, в частности к однокомпонентным герметикам, и может быть использовано в машиностроении в качестве жидкой прокладки. .

Изобретение относится к радиоэлектронике, а именно к способу изготовления герметичного электронного модуля, и может быть использовано при конструировании герметичных электронных модулей, в частности используемых в бортовой радиоэлектронной аппаратуре (РЭА).
Изобретение относится к области химии, в частности к мастикам для проведения наружных работ по герметизации и ремонту стыков бетонных, железобетонных сборных строительных конструкций, деформационных швов бетонных полов, щелей и трещин в промышленном и жилищном строительстве.

Изобретение относится к сшиваемой эластомерной композиции, содержащей полимерную смесь, содержащую по меньшей мере один сополимер этилена и винилацетата, имеющий по меньшей мере 40 вес.% звеньев винилацетата, и по меньшей мере один акрилатный эластомер. Композиция дополнительно содержит добавку типа полимерного масла с молекулярной массой ниже 15000 г/моль, содержащую ненасыщенные группы в основной цепи. Изобретение также относится к кабелю, который содержит подвергнутое сшивке покрытие, полученное из сшиваемой эластомерной композиции. Композиция после сшивки имеет существенно улучшенные характеристики прочности на растяжение и стойкости к маслам, гарантируя одновременно хорошие характеристики морозостойкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения термопластичных уплотнений большого диаметра

Изобретение относится к области эластичных ремонтнопригодных тиксотропных компаундов холодного отверждения с повышенной адгезионной прочностью, сохраняющих высокие электроизоляционные характеристики при воздействии высокой влажности, предназначенных для герметизации элементов электрорадиоизделий (ЭРИ)
Изобретение относится к композиции, пригодной для использования в качестве состава для заделки швов
Изобретение относится к области химии, в частности к однокомпонентным герметикам с микробиологической защитой, и может широко использоваться в различных областях техники и строительстве как защитное покрытие, а также в санитарно-гигиенических целях в помещениях и других местах с повышенной влажностью
Изобретение относится к герметизирующей пасте для запорной арматуры
Изобретение относится к высокотемпературным уплотнительным материалам и их получению и может быть использовано в машиностроении и энергетике, в частности для производства уплотнений, использующихся в парогазовых силовых установках

Изобретение относится к новому альдимину, применяемому в качестве латентного отвердителя для содержащих изоцианатные группы систем
Наверх