Шихта для получения декоративно-облицовочного материала


 


Владельцы патента RU 2479508:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве. Шихта дня получения, декоративно-облицовочного материала включает, мас.%: измельченное стекло 65,0-75,0, молотый туф 10,0-15,0, шамот 15,0-20,0. Технический результат: повышение морозостойкости декоративно-облицовочного материала. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве.

Известна шихта для получения декоративно-облицовочного материала, содержащая, мас.%: измельченное стекло 30,0-60,0; молотый туф или природный вулканический шлак 40,0-70,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости декоративно-облицовочного материала.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения декоративно-облицовочного материала, включающая измельченное стекло и молотый туф, дополнительно содержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 65,0-75,0; молотый туф 10,0-15,0; шамот 15,0-20,0.

В таблице приведены составы декоративно-облицовочного материала.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Измельченное стекло:
- тарное 65,0 - -
- листовое - 70,0 -
- медицинское - - 75,0
Молотый туф 15,0 12,5 10,0
Шамот 20,0 17,5 15,0
Морозостойкость, циклы 80-90 80-90 80-90

В составе шихты для получения декоративно-облицовочного материала используют тарное стекло, содержащее следующие компоненты, мас.%: SiO2 73,0; Al2O3+Fe2O3 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; Na2O+K2O 14,5; листовое стекло, содержащее, мас.%: SiO2 72,0-77,0; Al2O3+Fe2O3 1,0-1,5; CaO 8,5-9,5; MgO 2,5-3,5; Na2O 13,0-13,5; K2O 0,5; профильное (щелочное) стекло, содержащее, мас.%: SiO2 72,5-72,9; Al2O3 1,5; CaO 9,0-9,1; MgO 3,3-4,0; Na2O 13,2-13,7; K2O 13,2-13,7; SO3 0,5. Используют шамот, полученный обжигом беложгущихся глин (любых месторождений) до спекания.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стекло (бой стекла), предварительно промытое от загрязнений и измельченное до удельной поверхности 1500-2500 см2/г, смешивают с молотыми до удельной поверхности 1500-2500 см2/г туфом и шамотом. Полученную массу увлажняют до 6-11%, укладывают ее в металлические формы, обмазанные изнутри каолиновой пастой, и уплотняют. Массу спекают при температуре 900-950°С. Готовые плиты извлекают из форм.

Источник информации

1. SU 1551671, С03С 10/00, С04В 30/00, 1990.

Шихта для получения декоративно-облицовочного материала, включающая измельченное стекло и молотый туф, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 65,0-75,0; молотый туф 10,0-15,0; шамот 15,0-20,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления облицовочной керамической плитки. .

Изобретение относится к производству плит из керамического материала. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается состава керамической массы для производства кирпича, содержащей глину тугоплавкую, кварциты. .
Изобретение относится к производству облицовочной плитки. .
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки на основе волластонита для металлургии алюминиевых сплавов.
Изобретение относится к производству облицовочной плитки. .

Изобретение относится к производству конструкционно-теплоизоляционных золосодержащих керамических материалов и может быть использовано при изготовлении строительной керамики стенового назначения с повышенными теплоизолирующими свойствами.
Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных стеновых блоков, тротуарных изделий.
Изобретение относится к стеклокерамическим композиционным материалам на основе наноструктурированных стеклокерамических матриц, армированных углеродными наполнителями, для изготовления кольцевых элементов и деталей перспективной авиационно-космической техники с рабочей температурой до 1300°С, эксплуатирующихся в условиях окислительной и других агрессивных сред и испытывающих в процессе работы большие механические нагрузки.
Изобретение относится к композиционным материалам, а именно к композиционным материалам на основе стеклокерамических матриц, армированных углеродными наполнителями для изготовления теплонагруженных узлов и деталей перспективной авиационно-космической техники, наземных, энергетических, нефте-, газоперекачивающих, транспортных систем и новых областей общего и специального машиностроения, работающих при температурах до 1300°С.
Изобретение относится к композиционным материалам, а именно к композиционным материалам на основе стеклокристаллических матриц, армированных углеродными наполнителями для изготовления теплонагруженных деталей с острой кромкой, таких как стойки, проставки переходных устройств, элементы резьбового крепежа и т.д.
Изобретение относится к композиционным материалам, а именно к композиционным материалам на основе стекломатриц, армированных углеродными волокнистыми наполнителями, используемым для изготовления теплонагруженных деталей, например бандажных колец, применяющихся в авиационной, космической технике и машиностроении.

Изобретение относится к композициям кремнезема, в частности к композициям непрозрачного кремнезема. .

Изобретение относится к авиационной, космической технике, электротехнике, автомобиле- и приборостроению, а именно к композиционным материалам на основе стекломатриц, армированных непрерывными углеродными наполнителями.

Изобретение относится к строительным материалам на основе стекла и может быть использовано для изготовления облицовочных плит с высокими физико-механическими свойствами для защиты строительных конструкций и технологического оборудования от воды и радиации.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении легковесных алюмосиликатных изделий нормальных размеров и простых фасонов, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в зонах с температурой до 1250°С, не подвергающихся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов
Наверх