Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию



Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию
Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию
Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию
Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию
Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию

 


Владельцы патента RU 2479809:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" (RU)

Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию относится к сельскому хозяйству и предназначена для повышения эффективности введения в комбикорм пророщенного зерна, используемого в качестве зеленой подкормки для свиноматок. Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию состоит из трубопровода для подачи отработанных газов котельной (агента сушки) под давлением, четырех перфорированных транспортеров. Перфорированные транспортеры выполнены с двумя рабочими ветвями: верхней и нижней, верхние ветви перфорированных транспортеров оснащены пассивными встряхивателями, между направляющими щитками и перфорированными транспортерами установлены уплотнители, уплотнители выполнены неподвижно относительно направляющих щитков, над перфорированными транспортерами установлены разравнивающие шнеки, ниже ветвей перфорированных транспортеров под сбрасывателями установлены поддерживатели, поддерживатели выступают за габаритные размеры сбрасывателя по длине перфорированных транспортеров, верхняя часть воронки в горизонтальной плоскости выполнена выступающей за габаритные размеры сбрасывателя и поддерживателя, в поперечном сечении воздуховод выполнен в форме кольца с тремя стенками (наружной, средней и внутренней), между кольцами помещен теплоизолирующий материал, в верхней части воздуховода, под перфорированным транспортером выполнены отверстия, воздуховод в поперечном сечении выполнен в виде фигуры, в которой верхнее и нижнее основания параллельны, а боковые стороны закруглены, в верхнем основании воздуховода выполнены отверстия. Предложенная технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию обеспечивает равномерное высушивание пророщенного зерна, при этом повышает контакт пророщенного зерна с агентом сушки, производит вибрации пророщенного зерна, распределяет пророщенное зерно на ветви при сушке, уменьшает непроизводительные потери агента сушки, обеспечивает охлаждение пророщенного зерна. 5 ил.

 

Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию относится к сельскому хозяйству и предназначена для повышения эффективности введения в комбикорм пророщенного зерна, используемого в качестве зеленой подкормки для свиноматок.

Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 C2, F26B 17/04 (2006.01), 27.10.2009], состоящая из загрузочного бункера и разгрузочного бункера, замкнутого скребкового сетчатого ленточного транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба, вентиляторов.

Недостатками сушильной установки являются невысокая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал лежит тонким слоем, и невозможность ворошения материала.

Известна конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов [RU 2176059 С2, 7 F26B 17/04, 20.11.2001], состоящая из транспортера, нагнетательных и всасывающих коробов, пластин, перфорированного днища.

Недостатками многозонной сушилки являются высокая металлоемкость на изготовление нагнетательных и всасывающих каналов, одна рабочая ветвь транспортера. Во время сушки отсутствует возможность ворошения материала.

Известна сушильная установка [RU 102771 U1, F26B 3/30 (2006.01), 20.11.2001], состоящая из ленточных конвейеров, приводного механизма, раскладчика, экранирующих щитков. Возможна утечка агента сушки между экранирующими щитками и ветвями транспортеров.

Недостатками сушильной установки является отсутствие раскладчиков над тремя нижними транспортерами.

Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 C1, F26B 17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособления, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.

Недостатками рассмотренной ленточной сушилки является неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты, неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте, отсутствие процесса ворошения материала.

Наиболее близким аналогом является сушильная установка [RU 2238492 С1, 7 F26B 17/04, 20.10.2004], состоящая из ленточных конвейеров, пальцевых ворошителей, приводного механизма.

Недостатком сушильной установки является утечка агента сушки через пространство между конвейером и щитками.

Задача изобретения - обеспечение равномерности высушивания пророщенного зерна за счет улучшения контакта пророщенного зерна с агентом сушки, а также за счет вибраций и распределения пророщенного зерна на ветвях перфорированных транспортеров при сушке, уменьшение непроизводительного расхода агента сушки, обеспечение охлаждения высушенного пророщенного зерна.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию выполнена из последовательно соединенных частей: бункеров, загрузочного шнека, конвейера для проращивания зерна, нории, сушилки, наклонного трубопровода, мотор-редуктора, цепной передачи, перфорированных транспортеров, разравнивающих шнеков, пассивных встряхивателей, направляющих щитков, сбрасывателей, воронки, поддерживателей, уплотнителей, воздуховодов, вентиляторов, вытяжного зонта, дробилки, шлюзового затвора, смесителя, загрузочного шнека, бункера-накопителя, тросово-шайбового конвейера, электродвигателя с редуктором, окон, спирального транспортера, дозатора, кормушки.

При этом бункер предназначен для замачивания зерна, например, в растворе перманганата калия. В нижней части бункера установлен загрузочный шнек. Загрузочный шнек предназначен для подачи зерна в конвейер для проращивания зерна. Под нижним транспортером установлен бункер. Нория нижней частью погружена в бункер. Нория предназначена для подачи пророщенного зерна из бункера в сушилку. Для осуществления перекантовки пророщенного зерна с верхних ветвей перфорированных транспортеров на нижние выполнены сбрасыватель с воронкой. Ниже ветвей перфорированных транспортеров под сбрасывателями установлены поддерживатели. Поддерживатели выступают за габаритные размеры сбрасывателя. Верхняя часть воронки в горизонтальной плоскости выполнена выступающей за габаритные размеры сбрасывателя и поддерживателя.

По торцам перфорированных транспортеров предусмотрены направляющие щитки. Между направляющими щитками и перфорированными транспортерами установлены уплотнители. Уплотнители выполнены неподвижно относительно направляющих щитков. Над ветвями перфорированных транспортеров установлены разравнивающие шнеки. Правая и левая сторона разравнивающих шнеков выполнена с разным направлением навивки спирали. Верхние ветви перфорированных транспортеров оснащены пассивными встряхивателями.

В нижней части сушилки под нижним перфорированным транспортером установлен наклонный трубопровод. Наклонный трубопровод выполнен с возможностью загрузки высушенного пророщенного зерна в дробилку. Шлюзовой затвор нижней частью соединен со смесителем. Сверху смесителя выполнена крышка. Крышка необходима для обеспечения возможности загрузки сухого комбикорма в смесительную камеру.

В нижней части смесителя установлен выгрузной патрубок. Выгрузной патрубок выполнен с возможностью загрузки бункера смесью сухого комбикорма с пророщенным, высушенным и измельченным зерном. В нижней части бункера установлен спиральный транспортер. Спиральный транспортер соединен с бункером-накопителем. К нижней части бункера-накопителя закреплен тросово-шайбовый конвейер. Для привода тросово-шайбового конвейера предусмотрен электродвигатель с редуктором.

В тросово-шайбовом конвейере выполнены окна для обеспечения высыпания смеси из пророщенного, высушенного, измельченного зерна и сухого комбикорма в дозатор. Дозатор закреплен к нижней части тросово-шайбового конвейера, над кормушкой.

Предлагаемая технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи, повышения равномерности сушки пророщенного зерна и повышения экономичности эффективности сушки.

Принцип работы технологической линии для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 представлен общий вид технологической линии для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию, на фиг. 2 приведен вид сбоку сушилки пророщенного зерна, на фиг. 3 показан разрез сушилки пророщенного зерна, на фиг. 4 приведен механизм перемещения пророщенного зерна с верхней ветви перфорированного транспортера на нижнюю. На фиг. 5 приведен механизм перемещения пророщенного зерна с верхней ветви перфорированного транспортера на нижнюю, механизм распределения пророщенного зерна на перфорированном транспортере.

Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию (фиг. 1) состоит из бункера 1, загрузочного шнека 2. Причем под загрузочным шнеком 2 установлен конвейер для проращивания зерна 3. Под транспортером 4 установлен бункер 5. Нория 6 нижней частью погружена в бункер 5. Верхней частью нория 6 связана с бункером 7 сушилки 8 (фиг. 1, 2). В нижней части сушилки 8 установлен наклонный трубопровод 9 (фиг. 1). Наклонный трубопровод выполнен с возможностью загрузки в бункер 10 дробилки 11. Шлюзовой затвор 12 нижней частью соединен со смесителем 13. В верхней части смесителя 13 выполнена крышка 14. В нижней части смесителя 13 установлен шнек 15. Верхней частью бункер 16 соединен со шнеком 15. В нижней части бункера 16 установлен спиральный транспортер 17. Спиральный транспортер 17 соединен с бункером-накопителем 18. Бункер-накопитель 18 установлен в помещении, в котором находятся животные. В нижней части бункера-накопителя 18 выполнен тросово-шайбовый конвейер 19. Для привода тросово-шайбового конвейера 19 предусмотрен электродвигатель 20 с редуктором.

В тросово-шайбовом конвейере 19 выполнены окна 21 для обеспечения высыпания смеси пророщенного, высушенного, измельченного зерна с сухим комбикормом в дозатор 22. Дозатор 22 выполнен в нижней части тросово-шайбового конвейера 19, над кормушкой 23.

Сушилка 8 (фиг. 1, 2) состоит из дозатора, включающего бункер 7, дозирующий шнек 24 (фиг. 2), кожух 25 и электродвигатель 26. В нижней части вдоль кожуха дозирующего шнека 24 выполнено отверстие. Причем под бункером 7 (фиг. 1, 2) в кожухе дозирующего шнека 24 (фиг. 2) ширина отверстия минимальная - равная толщине нескольких зерен. При этом противоположная часть кожуха шнека 24 выполнена с отверстиями большей ширины. Ось вращения дозирующего шнека 24 расположена перпендикулярно направлению движения перфорированных транспортеров 27, 28, 29, 30 (фиг. 2, 3). Перфорированные транспортеры 27, 28, 29 выполнены параллельно друг другу, а также друг под другом. Перфорированные транспортеры 27, 28, 29 предназначены для высушивания пророщенного зерна, а перфорированный транспортер 30 выполнен с возможностью охлаждения до атмосферной температуры.

Котельная установка 31 (фиг. 1, 2) соединена с сушилкой 8 для использования отработавших газов в качестве агента сушки. При этом котельная установка 31 выполнена с возможностью работы на природном газе. Воздуховод 32 (фиг. 2) с вентилятором 33 выполнен от вытяжной трубы котельной установки 31 (фиг. 1, 2) к сушилке 8. Внутри сушилки 8 установлен воздуховод 32 (фиг. 2, 3) под перфорированным транспортером 29. В поперечном сечении воздуховод 32 выполнен в форме кольца с тремя стенками (наружной, средней и внутренней). Между кольцами помещен теплоизолирующий материал. Такая конструкция воздуховода 32 (фиг. 2, 3) необходима для обеспечения сохранения температуры агента сушки при входе в сушилку 8 (фиг. 1, 2). В верхней части воздуховода 32 (фиг. 2, 3) под перфорированным транспортером 29 выполнены отверстия. Отверстия выполнены для осуществления подачи агента сушки вверх через перфорированный транспортер 29. Вентилятор 33 (фиг. 2) выполнен с возможностью подачи агента сушки в воздуховод 32 (фиг. 2, 3). Воздуховод 32 установлен ниже перфорированного транспортера 29. Воздуховод 34 в поперечном сечении выполнен в виде фигуры, в которой верхнее и нижнее основания параллельны, а боковые стороны закруглены (фиг. 3). Для осуществления подачи агента сушки через перфорированные транспортеры 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) в верхнем основании воздуховода 34 выполнены отверстия. Воздуховод 34 установлен над перфорированными транспортерами 27, 28, 29. В верхнем основании воздуховода 34, который выполнен над перфорированным транспортером 27, отверстия не предусмотрены.

Центробежный вентилятор 35 (фиг. 2) предназначен для подачи атмосферного воздуха под давлением на перфорированный транспортер 30 (фиг. 2, 3) для охлаждения высушенного пророщенного зерна. Перфорированные транспортеры 27, 28, 29 выполнены с двумя рабочими ветвями: верхней и нижней.

Мотор-редуктор 36 (фиг. 2) предназначен для вращения четырех перфорированных транспортеров 27, 28, 29, 30 (фиг. 2, 3) и соединен с ними при помощи цепной передачи 37 (фиг. 2). Причем цепная передача 37 выполнена для обеспечения движения перфорированных транспортеров 27, 29 (фиг. 2, 3) в одном направлении, при этом обеспечивает движения перфорированных транспортеров 28, 30 в противоположном направлении. Для перекантовки зерна с верхней ветви перфорированных транспортеров 27, 28, 29 на нижнюю ветвь транспортеров 27, 28, 29 предусмотрен сбрасыватель 38 (фиг. 2, 3, 4, 5) и воронка 39, по торцам перфорированных транспортеров 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) предусмотрены направляющие щитки 40 (фиг. 2, 5). Между направляющими щитками 40 и перфорированными транспортерами 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) установлены уплотнители 41 (фиг. 2, 5). Уплотнители 41 выполнены неподвижно относительно направляющих щитков 40 (фиг. 2, 3, 4, 5). Чтобы без остатка счистить пророщенное зерно с перфорированных транспортеров 27, 28, 29 (фиг. 2, 3), необходимо обеспечить к ним плотное прижатие сбрасывателя 38 (фиг. 2, 3, 4, 5). Чтобы перфорированные транспортеры 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) не прогибались, ниже ветвей перфорированных транспортеров 27, 28, 29 под сбрасывателями 38 (фиг. 2, 3, 4, 5) установлены поддерживатели 42 (фиг. 2, 5). Поддерживатели 42 выполнены неподвижно. Для поддержания ветвей перфорированных транспортеров 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) в зоне перекантовки предусмотрены поддерживатели 42 (фиг. 2, 5). Поддерживатели 42 выступают за габаритные размеры сбрасывателя 38 (фиг. 2, 3, 4, 5) по длине перфорированных транспортеров 27, 28, 29 (фиг. 2, 3). Верхняя часть воронки 39 (фиг. 2, 3, 4, 5) в горизонтальной плоскости выполнена выступающей за габаритные размеры сбрасывателя 38 и поддерживателя 42. Для вывода отработанного агента сушки предусмотрен вытяжной зонт 43 (фиг. 1, 2). Перфорированные транспортеры 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) выполнены с двумя рабочими ветвями: верхней и нижней. Верхние ветви перфорированных транспортеров 27, 28, 29, 30 оснащены пассивными встряхивателями 44 (фиг. 2). Встряхиватели 44 выполнены в форме цилиндров, причем ось вращения цилиндров перпендикулярна направлению движения перфорированных транспортеров 27, 28, 29, 30 (фиг. 2, 3). Встряхиватели 44 (фиг. 2) выполнены для осуществления вибрации верхних ветвей перфорированных транспортеров 27, 28, 29, 30 (фиг. 2, 3). Ниже перфорированного транспортера 30 выполнен выгрузной патрубок 45 (фиг. 2) . Над верхней ветвью перфорированных транспортеров 27, 28, 29 (фиг. 2, 3), а также над нижней ветвью перфорированных транспортеров 27, 28, 29 установлены разравнивающие шнеки 46 (фиг. 2, 5). Правая и левая сторона разравнивающих шнеков 46 выполнена с разным направлением навивки спирали. Разравнивающие шнеки 46 выполнены с возможностью изменения зазора между ними и соответствующими ветвями перфорированных транспортеров 27, 28, 29, 30 (фиг. 2, 3).

Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию работает следующим образом. В бункер 1 (фиг. 1) заливают 1% раствор перманганата калия. Зерно в бункере 1 с раствором выдерживают 12 часов. Затем зерно из бункера 1 загрузочным шнеком 2 подают в конвейер для проращивания зерна 3. После прорастания зерна через 4…5 дней пророщенное зерно с транспортера 4 подают в бункер 5. Затем при помощи нории 6 пророщенное зерно подают в бункер 7 (фиг. 1, 2) сушилки 8.

Включают электродвигатель, который приводит в действие дозирующий шнек 24 (фиг. 2), происходит равномерная выгрузка пророщенного зерна на верхнюю ветвь перфорированного транспортера 27 (фиг. 2, 3). В это время подают агент сушки от вытяжной трубы котельной установки 31 (фиг. 1, 2) при помощи вентилятора 33 (фиг. 2) по воздуховоду 32 (фиг. 2, 4) на движущиеся перфорированные транспортеры 27, 28, 29. Через отверстия воздуховода 32 часть агента сушки проходит перфорированный транспортер 29. Основную часть агента сушки подают далее на направляющий щиток 40 (фиг. 2, 5) на верхнюю ветвь перфорированного транспортера 29 (фиг. 2, 3). Далее часть агента сушки подают через отверстия воздуховода 34 в перфорированный транспортер 28. Основную часть агента сушки подают на направляющий щиток 40 (фиг. 2, 5), затем на верхнюю ветвь перфорированного транспортера 28 (фиг. 2, 3). Затем часть агента сушки подают через отверстия воздуховода 34 (фиг. 2) в перфорированный транспортер 27, основную часть агента сушки подают на направляющий щиток 40 (фиг. 2, 5) и через вытяжной зонт 43 (фиг. 1, 2) в атмосферу. Во время движения перфорированных транспортеров 27, 28, 29, 30 (фиг. 2, 3) за счет массы пророщенного зерна их ветви прогибаются. В местах, где установлены встряхиватели 44 (фиг. 2), ветви перфорированных транспортеров приподнимают. Помещенное на верхнюю ветвь перфорированных транспортеров 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) пророщенное зерно при перемещении через встряхиватель 44 (фиг. 2) совершает вибрации. За счет вибраций повышается контакт агента сушки с пророщенным зерном. За счет этого равномерность сушки пророщенного зерна повышается до 97…98%.

С верхней ветви перфорированного транспортера 27 пророщенное зерно при помощи сбрасывателя 38 (фиг. 2, 3, 4, 5) направляют в воронку 39, из которой пророщенное зерно поступает на нижнюю ветвь перфорированного транспортера 27 (фиг. 2, 3). Во время сбрасывания поддерживатель 42 (фиг. 2, 5) предотвращает прогиб ветви перфорированных транспортеров 28, 29, 30 под сбрасывателем 38, над воронкой 39 (фиг. 2, 3, 4, 5). На нижней ветви перфорированного транспортера 27 при помощи разравнивающего шнека 46 (фиг. 2, 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. В процессе движения перфорированного транспортера 27 (фиг. 2, 3) пророщенное зерно подают на сбрасыватель 38 (фиг. 2, 3, 4, 5), далее в направляющую воронку 39 и с нее на верхнюю ветвь перфорированного транспортера 28 (фиг. 2, 4). На верхней ветви перфорированного транспортера 28 при помощи разравнивающего шнека 46 (фиг. 2, 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. В процессе движения перфорированного транспортера 28 (фиг. 2, 4) пророщенное зерно перемещают к противоположной стороне перфорированного транспортера 28. С верхней ветви перфорированного транспортера 28 пророщенное зерно при помощи сбрасывателя 38 (фиг. 2, 3, 4, 5) направляют в воронку 39, из которой оно поступает на нижнюю ветвь перфорированного транспортера 28 (фиг. 2, 3). Затем при помощи разравнивающего шнека 46 (фиг. 2, 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. В процессе движения перфорированного транспортера 28 (фиг. 2, 3) пророщенное зерно перемещают под сбрасывателем 37 (фиг. 2, 3, 4, 5), при этом под действием сил гравитации оно попадет в воронку 39 и с нее на верхнюю ветвь перфорированного транспортера 29 (фиг. 2, 3). Затем при помощи разравнивающего шнека 46 (фиг. 2, 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. В процессе движения перфорированного транспортера 29 (фиг. 2, 3) пророщенное зерно перемещают к противоположной стороне перфорированного транспортера 29. С верхней ветви перфорированного транспортера 29 пророщенное зерно при помощи сбрасывателя 38 (фиг. 2, 3, 4, 5) направляют в воронку 39, из которой оно поступает на нижнюю ветвь перфорированного транспортера 29 (фиг. 2, 4). Затем при помощи разравнивающего шнека 46 (фиг. 2, 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. В процессе движения перфорированного транспортера 29 (фиг. 2, 3) пророщенное зерно подают на сбрасыватель 38 (фиг. 2, 3, 4, 5), затем в направляющую воронку 39 и с нее на верхнюю ветвь перфорированного транспортера 30 (фиг. 2, 3). Затем при помощи разравнивающего шнека 46 (фиг. 2, 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. Таким образом, у перфорированных транспортеров 27, 28, 29 (фиг. 2, 3) работают две рабочие ветви - верхняя и нижняя.

На перфорированный транспортер 30 против движения ветви с высушенным пророщенным зерном подают воздух атмосферной температуры под давлением из центробежного вентилятора 35 (фиг. 2). Высушенное и остывшее до атмосферной температуры пророщенное зерно выгружают с перфорированного транспортера 30 (фиг. 2, 3) через выгрузной патрубок 45 (фиг. 2). Отработанный агент сушки после прохождения через влажное пророщенное зерно удаляют вытяжным зонтом 43 (фиг. 1, 2) из сушилки 8 в атмосферу.

Высушенное пророщенное зерно из сушилки 8 через выгрузной патрубок 45 (фиг. 2) подают в наклонный трубопровод 9 (фиг. 1). При помощи наклонного трубопровода 9 высушенное пророщенное зерно подают в бункер 10 дробилки 11. После процесса дробления измельченное пророщенное, высушенное зерно через шлюзовой затвор 12 подают в смеситель 13. Через открытую крышку 14 в смеситель 13 подают сухой комбикорм. После получения в смесителе однородной смеси пророщенного, высушенного, измельченного пророщенного зерна и сухого комбикорма эту смесь при помощи шнека 15 и спирального транспортера 17 подают в бункер-накопитель 18. Затем под действием сил гравитации полученную смесь (влажностью 14%) подают в тросово-шайбовый конвейер 19. Через окна 21 в тросово-шайбовом конвейере 19 полученную смесь подают в дозатор 22. Далее смесь из дозатора 22 подают в кормушку 23.

Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию обеспечивает равномерное высушивание пророщенного зерна, при этом повышается контакт пророщенного зерна с агентом сушки, производится вибрация пророщенного зерна, распределяют пророщенное зерно на ветви при сушке, уменьшаются непроизводительные потери агента сушки, обеспечивается охлаждение высушенного пророщенного зерна.

Источники информации

1. RU 2371651 C2, F26B 17/04 (2006.01). Сушильная установка непрерывного действия / И. А. Хисаев, А.Х. Нагимов, Т.С. Набиев, С.В. Халиков. - 2007133967/06; заявлено 11.09.2007; опубл. 27.10.2009.

2. RU 2176059 С2, 7 F26B 17/04. Конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов / Е.М. Зимин, А.В. Орехов, М.С. Волхонов, В.С. Крутов, С.А.Полозов. - 2000100202/06, заявлено 10.01.2000; опубл. 20.11.2001.

3. RU 102771 U1, F26B 3/30 (2006.01). Сушильная установка / В.М. Попов, В.А. Афонькина, А.А. Кечкин. - 2010140666/03, заявлено 04.10.2010; опубл. 10.03.2001.

4. RU 2276761 C1, F26B 17/04 (2006.01). Ленточная сушилка для сыпучих грузов / Ю.Д. Тарасов. - 2004130992/06, заявлено 21.10.2004; опубл. 20.05.2006.

5. RU 2238492 С1, 7 F26B 17/04. Сушильная установка / С.А. Булавин, К.В. Казаков, В.В. Билько. - 2003114539/06; заявлено 15.05.2003; опубл. 20.10.2004.

Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию, состоящая из трубопровода для подачи отработанных газов котельной (агента сушки) под давлением, четырех перфорированных транспортеров, отличающаяся тем, что перфорированные транспортеры выполнены с двумя рабочими ветвями: верхней и нижней, верхние ветви перфорированных транспортеров оснащены пассивными встряхивателями, между направляющими щитками и перфорированными транспортерами установлены уплотнители, уплотнители выполнены неподвижно относительно направляющих щитков, над перфорированными транспортерами установлены разравнивающие шнеки, ниже ветвей перфорированных транспортеров под сбрасывателями установлены поддерживатели, поддерживатели выступают за габаритные размеры сбрасывателя по длине перфорированных транспортеров, верхняя часть воронки в горизонтальной плоскости выполнена выступающей за габаритные размеры сбрасывателя и поддерживателя, в поперечном сечении воздуховод выполнен в форме кольца с тремя стенками (наружной, средней и внутренней), между кольцами помещен теплоизолирующий материал, в верхней части воздуховода, под перфорированным транспортером выполнены отверстия, воздуховод в поперечном сечении выполнен в виде фигуры, в которой верхнее и нижнее основания параллельны, а боковые стороны закруглены, в верхнем основании воздуховода выполнены отверстия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов и содержит камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Сушилка // 2428643
Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих продуктов и может быть использовано для производства сушеных фруктов и овощей. .

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способу сушки пастообразных материалов, и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу образования технологического пара посредством сжигания высушенного бурого угля в парогенераторе, включающему сушку влажного бурого угля в сушилке с псевдоожиженным слоем и с внутренними теплообменными устройствами, через которые проходит теплоноситель, при этом, по меньшей мере, некоторая часть воды вытесняется из бурого угля и удаляется из сушилки в виде паров, пыль удаляют из паров в обеспыливающем устройстве, и высушенный бурый угль охлаждают, по меньшей мере, в одном охладителе, расположенном по ходу потока за сушилкой с псевдоожиженным слоем, при этом пылевидный бурый уголь, образующийся в обеспыливающем устройстве, размещают слоями или перемешивают в прямом контакте с высушенным и охлажденным бурым углем, в результате чего охлажденный бурый уголь используют в качестве холодоносителя в охладителе для пылевидного бурого угля

Предложенное изобретение относится к пищевому оборудованию, а более конкретно, к устройствам для автоматической инфракрасной сушки зернового сырья. Установка для сушки насыпного растительного сырья содержит камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем объеме камеры. Новым является то, что кантователь выполнен в форме клина, расположенного на высоте от тефлоновой ленты транспортера, равной 1/3-1/2 толщины слоя обрабатываемого материала, продольно разделяющего лоток перегрузки, каждый ручей которого оснащен шиберной заслонкой, смонтированной над нижним транспортером, с превышением в 2-3 раза второго просвета по ходу его движения относительно первого просвета, при этом инфракрасные излучатели с длиной волны 1,5-3,0 мкм установлены над тефлоновой лентой транспортера на высоте 50-80 мм для обработки слоя из пшеничных зародышей высотой 10-20 мм, причем плотность теплового потока инфракрасного излучения на нижнем ярусе камеры установлена на 20% ниже, чем на верхнем. Изобретение должно обеспечить равномерную сушку, удаляя связанную влагу без денатурации структурного белка и разрушения нативных витаминов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки лубоволокнистого сырья, например льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель для перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего воздуха, согласно изобретению, основание транспортера, ограничитель, установленный над транспортером, и поверхности продольных каналов изготовлены из теплоизоляционных материалов, причем продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, несколько, и каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других. Кроме этого, имеется узел контроля влажности исходного сырья и работающий в сопряжении с ним узел изменения скорости перемещения транспортера. Использование сушильной установки должно обеспечить повышение эффективности сушки, а также снижение металлоемкости конструкции установки и улучшение условий ее обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки плодов и овощей и может быть использовано в пищевой промышленности. В СВЧ-конвективной сушилке, содержащей поочередно расположенные СВЧ-камеры и камеры охлаждения, бесконечный тяговый орган с закрепленными на нем лотками, новым является то, что корпус сушилки выполнен в виде короба, внутри которого последовательно расположены чередующиеся СВЧ-камеры и камеры охлаждения, причем на внутренней боковой стенке каждой СВЧ-камеры установлен магнетрон, нижняя часть камер охлаждения соединена с вентилятором, а их верхние части - с вытяжным диффузором для отвода отработанного теплоносителя, между СВЧ-камерами и камерами охлаждения установлены перегородки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи троса, через все камеры проходит тросовый транспортер, на котором закреплены с равным шагом перфорированные лотки, движение которых происходит циклично. Технический результат заключается в повышении качества получаемых продуктов за счет удаления испаряемой влаги, поддержания рационального температурного воздействия на продукт, минимизация энергозатрат на сушку продуктов. 2 ил.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового материала, интенсифицировать процесс отлежки и повысить эксплуатационную надежность работы сушилки. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей теплоизолированную камеру 1, разделенную на модули, снабженную транспортером 4, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером 4 с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера 4 в направлении движения теплоносителя, выпускными окнами воздухораспределителя 6 на боковой плоскости камеры 1 и соосно установленными приемными окнами воздухосборника 7 на противоположной, системой 9 подготовки горячего воздуха, расположенной вне теплоизолированной камеры 1, внутри воздухораспределителей 6 сушильных модулей установлены регулировочные планки 8 по ходу движения воздуха с возможностью перемещения параллельно или под углом к боковой плоскости камеры 1, на которой установлены выпускные окна воздухораспределителей 6. Технический результат заключается в повышении равномерности влажности лубяного сырья после его сушки. 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортера 2, системы воздуховодов 4, 6 для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t установлены направляющие козырьки 5 с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости. Направляющие козырьки 5 в каждой последующей сушильной секции 1 установлены с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам 5 предыдущей секции 1. Аэродинамическая система установки выполнена таким образом, что нагретый воздух в каждой последующей сушильной секции 1 движется перпендикулярно попеременно с левой или с правой стороны относительно направления движения транспортера 2. Технический результат заключается в рациональном и эффективном использовании теплоносителя. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор и воздуховод. Внутри кожуха установлены транспортирующий рабочий орган и горизонтальная пластина. С нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с кожухом над выгрузным окном. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 1 ил.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством. Измельчающее устройство выполнено с двумя рядами ножей, закрепленных неподвижно на стенках бункера, и тремя рядами ножей, установленных на валах. Над ветвями перфорированной ленты установлены сбрасыватели, ниже ленты расположены наклонные желоба. Изобретение обеспечивает повышение равномерности высушивания пророщенного зерна. 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлены два последовательно соединенных короба в виде прямоугольных параллелепипедов, суммарная длина которых ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Причем размеры нижнего основания второго короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Боковые и нижняя поверхности первого короба выполнены из теплоизолирующего материала, а верхняя - выполнена из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхняя поверхность другого короба выполнены перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью короба. Воздуховод соединен с полостями каждого короба. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна и снизить затраты энергии. 1 ил.
Наверх