Способ изготовления теплообменника, теплообменник из композиционных материалов и способ изготовления гофрированного листа для теплообменника

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников из композиционных материалов. В способе изготовления теплообменника, включающем раскрой гофрированных и плоских листов, выполненных из композиционного материала, перед сборкой места касания листов по вершинам гофр смазывают высокотемпературным клеем для приклеивания разделительных плоских листов к гофрированным и осуществляют отверждение высокотемпературного клея с использованием давления и термообработку пакета при температуре 800-1900°С, а затем производят уплотнение пакета керамическим компонентом. В способе изготовления гофрированного листа для теплообменника перед формованием пластины на поверхность основания с профилем наносят клей и последовательно, от одного конца основания к другому, приклеивают препрег к поверхности гофрированного основания, затем гофрированной прижимной плитой прессуют препрег к гофрам основания и подвергают нагреву для карбонизации гофрированного препрега. Теплообменник из композиционных материалов содержит корпус, внутри которого установлен пакет из разделительных и гофрированных листов, которые жестко соединены между собой и выполнены из одинакового высокотемпературного композиционного материала. Технический результат - увеличение прочности теплообменника с одновременным уменьшением его массы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству гофрированных листов из композиционных материалов и высокотемпературных теплообменников, используемых в авиационной и ракетно-космической технике, дизельных двигателях, бойлерах и т.д.

Известен способ изготовления пластинчатого пакета теплообменника из композиционного материала, включающий раскрой в размер гофрированных и разделительных плоских листов, выполненных из композиционного материала, сборку гофрированных и разделительных плоских листов в пакет (см. патент США №4787443, НКИ 165/165, 29.11.1988 г.). В пластинчатом пакете теплообменника из композиционного материала, изготовленного известным способом, гофрированные и разделительные плоские листы производят экструзионным методом из керамической массы, содержащей в основном карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия, керамику состава Si-Al-O-N и кремний. Одним из компонентов композиции является углерод, который взаимодействует в процессе изготовления теплообменника с кремнием, образуя карбид кремния, консолидирующий материал листов. Применение экструзии приводит к значительной толщине листов, что, в свою очередь, приводит в сочетании с относительно низкой теплопроводностью к высоким термонапряжениям в керамическом теплообменнике в процессе его эксплуатации.

Данный способ изготовления пакета теплообменного аппарата не обеспечивает необходимую прочность изделия и возможность многократного использования при высоких температурах.

Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности существенных признаков является способ изготовления теплообменника, включающий раскрой в размер гофрированных и разделительных плоских листов, выполненных из композиционного материала, сборку гофрированных и разделительных плоских листов в пакет при перекрестном направлении гофр в соседних слоях, последующую термообработку и установку в корпус (см. патент США №4789585, НКИ 428/186, 165/134.1, 12.06.1988 г.).

Известный способ не позволяет изготавливать теплообменник с необходимой прочностью для использования при высоких температурах и малой массой.

Известен пластинчатый теплообменник, содержащий пакет из металлических плоских и гофрированных листов с образованием каналов для рабочих сред (см. авторское свидетельство СССР №1483232, МПК 4 F28D 9/00, 30.05.1989 г.).

Данный теплообменник не обеспечивает необходимую прочность изделия при высоких температурах (800°С и более) и имеет значительную массу из-за высокой плотности до 8,5 г/см3.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по совокупности существенных признаков является теплообменник перекрестного типа, содержащий корпус, внутри которого установлен пакет из разделительных плоских листов, чередующихся с перекрестно расположенными гофрированными листами (см. патент США №4789585, НКИ 428/186, 165/134.1, 165/165, 06.12.1988 г.).

Известный теплообменник изготавливают по бумажной технологии из керамической бумаги толщиной 1 мм, которая ввиду низкой прочности при термоциклировании не позволяет обеспечить необходимую прочность изделия при высоких (800°С и более) температурах.

Известен способ изготовления сотовых структур, в котором гофрированный лист из композиционного материала из стеклопластиков, органопластиков или углепластиков получают методом рифления в валках, причем некоторые материалы при этом термофиксируют - подвергают нагреву до 160-180°С (см. Справочник по композиционным материалам под ред. Дж.Любина. - М.: Машиностроение, 1988. - 584 с.).

Данный способ изготовления не обеспечивает получения высокотемпературного гофрированного листа, т.к. проводится при температуре отверждения полимерного связующего, при которой не происходит его термодеструкция. При повышении температуры обработки до температур разложения полимерной матрицы (600-1000°С) точность сформированного в валках профиля гофры не обеспечивается ввиду ее неизбежной усадки.

Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности существенных признаков является способ изготовления гофрированного листа из неметаллического материала, включающий формование пластины с образованием гофр с последующим нагревом (см. патент США №4108938, МПК B01D 67/00, В29С 53/22, 22.08.1978 г.).

Известный способ не обеспечивает получение гофрированных листов для теплообменника из композиционного материала, сохраняющих прочность при высоких температурах и имеющих низкую плотность.

Задачей группы изобретений является создание теплообменника из композиционного материала с уменьшенной плотностью, который можно использовать при высоких температурах.

Техническим результатом при использовании предлагаемой группы изобретений является увеличение прочности теплообменника из композиционного материала для использования при высоких температурах с одновременным уменьшением его массы.

Указанный технический результат в части способа изготовления теплообменника из композиционного материала достигается тем, что в способе изготовления теплообменника, включающем раскрой в размер гофрированных и разделительных плоских листов, выполненных из композиционного материала, сборку гофрированных и разделительных плоских листов в пакет при перекрестном направлении гофр в соседних слоях, последующую термообработку и установку в корпус, перед сборкой места касания листов по вершинам гофр гофрированных листов смазывают высокотемпературным клеем для приклеивания разделительных плоских листов к гофрированным и последовательно после сборки осуществляют отверждение высокотемпературного клея и термообработку пакета при температуре 800-1900°С, а затем производят уплотнение пакета керамическим компонентом.

Кроме того, отверждение высокотемпературного клея проводят с использованием давления.

Указанный технический результат в части устройства достигается за счет того, что в теплообменнике, содержащем корпус, внутри которого установлен пакет из разделительных плоских листов, чередующихся с перекрестно расположенными гофрированными листами, гофрированные листы и разделительные плоские листы жестко соединены между собой в местах касания листов по вершинам гофр и выполнены из одинакового высокотемпературного композиционного материала, прочность которого обеспечивается применением волокнистого наполнителя.

Кроме того, корпус теплообменника выполнен из высокотемпературного композиционного материала; теплообменник снабжен боковыми фиксаторами, выполненными из композита типа C-SiC или SiC-SiC.

Указанный технический результат в части способа изготовления гофрированного листа для теплообменника достигается тем, что в способе изготовления гофрированного листа для теплообменника, включающем формование пластины с образованием гофр с последующим нагревом, перед формованием пластины, представляющей собой препрег, на поверхность основания с профилем, точно воспроизводящим внутренний контур формуемого гофрированного листа, наносят клей для склеивания разнородных материалов и последовательно, от одного конца основания к другому, приклеивают препрег к поверхности гофрированного основания, затем гофрированной прижимной плитой прессуют препрег к гофрам основания и подвергают основание с гофрированным листом карбонизации.

Кроме того, препрег изготавливают на основе углеродной ткани, или стеклоткани, или ткани из оксидных, нитридных, карбидных волокон, волокон карбида кремния с последующей пропиткой или термореактивным, или кремнийорганическим связующим.

На фиг.1 изображен теплообменник, общий вид;

на фиг.2 изображена схема расположения гофрированного листа на основании с прижимом.

Гофрированный лист 1 из композиционного материала содержит выступы и впадины, при этом нижняя часть контура поперечного сечения отформованного участка зигзагообразной гофры идентична кривой гофрированной поверхности основания 2. Гофра имеет произвольный типоразмер. Гофрированный лист 1 из композиционного материала выполнен из препрега, полученного пропиткой наполнителя в виде или углеродной ткани, или стеклоткани, или органоткани органическим связующим на основе фенолоформальдегидной смолы. Вместо связующего на основе фенолоформальдегидной смолы может быть использовано связующее на основе поликарбосиланов, силоксанов, силиконов - любых органических веществ, образующих в результате пиролиза (термического разложения) значительное количество неорганического коксового остатка.

Устройство для изготовления гофрированного листа содержит основание 2 и гофрированную прижимную плиту 3 для прессования и фиксирования профиля гофр (фиг.3). Расстояние «а» (щелевой проем) между соединенными формующей и фиксирующей поверхностями соответственно основания 2 и прижимной плиты 3 равно толщине препрега. Для уменьшения разницы в термическом расширении между материалом основания 2, прижимной плиты 3 и формуемого гофрированного листа 1 основание 2 и плита 3 могут быть выполнены из графита или углерод-углеродного композита.

Способ изготовления гофрированного листа из композиционного материала осуществляется следующим образом.

Согласно изобретению для изготовления гофрированного листа используют заготовку в виде препрега, который изготавливают на основе углеродной ткани, или стеклоткани, или ткани из оксидных, нитридных, карбидных волокон, волокон карбида кремния с последующей пропиткой или термореактивным, или кремнийорганическим связующими и подсушкой.

На формующую поверхность основания 2 наносят клей и последовательно, от одного конца к другому, прижимают заготовку к поверхности гофр основания 2 до полного прилегания препрега к формующей поверхности и заполнения всех углов профиля. Затем посредством прижимной плиты 3 гофрированную пластину прессуют к гофрам основания, фиксируют и подвергают основание 2 с гофрированным листом 1 и плитой 3 карбонизации до температур термодеструкции органического связующего (карбонизации) - не менее 800°С.

Далее основание 2 с гофрированным листом 1 охлаждают и легко извлекают из карбонизованного препрега гофрированный лист 1, который имеет строго одинаковый по высоте заданный профиль гофры.

Пример 1.

На формующую поверхность основания 2 наносят клей и последовательно, от одного конца к другому, прижимают заготовку к поверхности гофр основания 2 до полного прилегания препрега к формующей поверхности и заполнения всех углов профиля. Затем посредством прижимной плиты 3 гофрированную пластину прессуют к гофрам основания и подвергают основание 2 с гофрированным листом 1 и плитой 3 карбонизации при температуре 800°С. Далее сборку охлаждают и легко извлекают гофрированный лист 1, имеющий строго одинаковый по высоте заданный профиль гофры.

Для изготовления следующего гофрированного листа 1 процесс повторяется.

Теплообменник, содержащий корпус 4, внутри которого установлен пакет из разделительных плоских листов 5, чередующихся с перекрестно расположенными гофрированными листами 1, и боковых фиксаторов 6. Гофрированные листы 1 и разделительные плоские листы 5 жестко соединены между собой в местах касания листов по вершинам гофр и выполнены из одинакового высокотемпературного композиционного материала с образованием каналов для горячего и холодного воздуха. Листы 1 и 5 выполнены из керамического композиционного материала с волокнистым армирующим наполнителем.

Корпус 4 теплообменника выполнен из высокотемпературного композиционного материала; кроме того, функцию корпуса теплообменника могут выполнять, например, фланцы, расположенные с обеих сторон пакета из разделительных плоских листов 5, чередующихся с перекрестно расположенными гофрированными листами 1.

Боковые фиксаторы 6 расположены по краям разделительных плоских листов 5 и предназначены для предотвращения эрозионного воздействия сжатых воздушных потоков непосредственно на краевые области гофр, а также обеспечения прочности пакета теплообменника. Боковые фиксаторы 6 выполнены из высокотемпературного композита, например, типа C-SiC или SiC-SiC.

Пакет предназначен для теплообменников перекрестного типа для охлаждения горячего воздуха или газов с температурой до 900°С и давлением до 1,5 МПа воздухом, поступающим от вентилятора или скоростного напора при движении объекта. Теплопередача между горячими и холодными теплоносителями осуществляется через поверхности гофрированных листов 1 и разделительных плоских листов 5.

Теплообменник работает следующим образом.

Для охлаждения горячий теплоноситель, например газ, равномерно распределяется по всем каналам, которые имеет гофрированный лист 1. Холодный теплоноситель, например, воздух от напорного устройства (на чертеже не показан) поступает в другой, перпендикулярный первому ряд каналов гофрированных листов. По мере прохождения горячего газа по каналам между гофрированными и разделительными листами происходит постепенное охлаждение газа. Теплопередача между горячими и холодными теплоносителями осуществляется по механизму теплопроводности в местах контакта гофрированных листов 1 и разделительных плоских листов 5, а также, особенно при увеличении рабочей температуры теплообменника, непосредственно через поверхность гофрированных листов 1 и разделительных плоских листов 5 по механизму радиационного излучения. После охлаждения горячего теплоносителя до нужной температуры теплообменник выключают, при необходимости процесс повторяется.

Способ изготовления теплообменника осуществляется следующим образом.

Согласно изобретению для изготовления теплообменника используют заготовки в виде гофрированных листов 1 и разделительных плоских листов 5 из одинакового композиционного материала, которые подлежат раскрою в размер в соответствии с габаритами пакета теплообменника.

Предварительно разделительный плоский лист 5 изготавливают из препрега, разрезанного на куски, который подвергают прессованию между плитами обогреваемого гидравлического пресса при температуре до 180°С и давлении до 5 МПа. Для устранения прилипания к плитам пресса между препрегом и плитами прокладывают фторлаковую ткань (на чертеже не показана). Затем все заготовки для листа 5 помещают в карбонизатор, где проводят неокислительных отжиг заготовок в интервале температур 20-1000°С. Далее карбонизованные заготовки для листа 5 нарезают в окончательный геометрический размер и передают на стадию сборки пакета теплообменника.

После раскроя места касания листов 1 (по вершинам гофр) и 5 смазывают высокотемпературным клеем и собирают листы 1 и 5 в пакет, располагая листы 1 с учетом перекрестного направления гофр в соседних слоях пакета. Отверждение высокотемпературного клея проводят с использованием давления.

Собранный пакет подвергают термообработке в неокислительной атмосфере в интервале температур 800-1900°С, а затем производят уплотнение пакета керамическим компонентом.

После термообработки и уплотнения собранный пакет помещают в корпус 4 теплообменника, закрепляют и устанавливают на транспортном средстве для последующей работы.

Пример 2.

После раскроя места касания листов 1 и 5 по вершинам гофр листов 1 смазывают высокотемпературным клеем для приклеивания листов 5 и собирают листы 1 и 5 в пакет, располагая листы 1 с учетом перекрестного направления гофр в соседних слоях пакета, причем отверждение высокотемпературного клея проводят с использованием давления, например, 5 МПа.

Собранный пакет подвергают термообработке при температуре 1900°С, затем уплотнению пакета керамическим компонентом, например, - карбидом кремния из газовой фазы метилсилана при температуре 700°С.

В случае увеличения температуры термообработки пакета теплообменника выше 1900°С происходит частичное разложение компонентов высокотемпературного клея (например, карбида кремния) и пакет теплообменника теряет необходимую прочность, в том числе при использовании при высоких температурах.

После термообработки и уплотнения собранный пакет устанавливают в корпус 5 теплообменника.

Пример 3.

После раскроя места касания листов 1 и 5 по вершинам гофр листов 1 смазывают высокотемпературным клеем для приклеивания листов 5 и собирают листы 1 и 5 в пакет, располагая листы 1 с учетом перекрестного направления гофр в соседних слоях пакета, причем отверждение высокотемпературного клея проводят с использованием давления, например, 1 МПа.

Собранный пакет подвергают термообработке при температуре 800°С, затем уплотнению пакета керамическим компонентом, например, карбидом кремния из жидкой фазы поликарбосилана в интервале температур 250-1000°С.

В случае уменьшения температуры термообработки пакета теплообменника ниже 800°С в последнем не полностью протекают процессы формирования высокотемпературных компонентов клея, вследствие чего он не имеет достаточной прочности при использовании при высоких температурах.

После термообработки и уплотнения собранный пакет устанавливают в корпус 4 теплообменника.

Пример 4.

После раскроя места касания листов 1 и 5 по вершинам гофр листов 1 смазывают высокотемпературным клеем для приклеивания листов 5 и собирают листы 1 и 5 в пакет, располагая листы 1 с учетом перекрестного направления гофр в соседних слоях пакета, причем отверждение высокотемпературного клея проводят с использованием давления, например, 4 МПа.

Собранный пакет подвергают термообработке при температуре 1250°С, затем уплотнению керамическим компонентом, например, нитридом кремния из жидкой фазы полисилазана в интервале температур 150-1000°С.

После термообработки и уплотнения собранный пакет устанавливают в корпус 4 теплообменника.

Для изготовления следующего теплообменника процесс повторяется.

Использование заявленной группы изобретений при производстве теплообменников из композитных материалов позволяет увеличить прочность теплообменника при температурах свыше 600°С с одновременным уменьшением веса не менее чем на 100%.

1. Способ изготовления теплообменника, включающий раскрой в размер гофрированных и разделительных плоских листов, выполненных из композиционного материала, сборку гофрированных и разделительных плоских листов в пакет при перекрестном направлении гофр в соседних слоях, последующую термообработку и установку в корпус, отличающийся тем, что перед сборкой места касания листов по вершинам гофр гофрированных листов смазывают высокотемпературным клеем для приклеивания разделительных плоских листов к гофрированным и последовательно после сборки осуществляют отверждение высокотемпературного клея и термообработку пакета при температуре 800-1900°С, а затем производят уплотнение пакета керамическим компонентом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение высокотемпературного клея проводят с использованием давления.

3. Теплообменник из композиционных материалов, содержащий корпус, внутри которого установлен пакет из разделительных плоских листов, чередующихся с перекрестно расположенными гофрированными листами, отличающийся тем, что гофрированные листы и разделительные плоские листы жестко соединены между собой в местах касания листов по вершинам гофр и выполнены из одинакового высокотемпературного композиционного материала.

4. Теплообменник по п.3, отличающийся тем, что корпус теплообменника выполнен из высокотемпературного композиционного материала.

5. Теплообменник по п.3, отличающийся тем, он снабжен боковыми фиксаторами, выполненными из композита типа C-SiC или SiC-SiC.

6. Способ изготовления гофрированного листа для теплообменника, включающий формование пластины с образованием гофр с последующим нагревом, отличающийся тем, что перед формованием пластины, представляющей собой препрег, на поверхность основания с профилем, точно воспроизводящим внутренний контур формуемого гофрированного листа, наносят клей для склеивания разнородных материалов и последовательно, от одного конца основания к другому, приклеивают препрег к поверхности гофрированного основания, затем гофрированной прижимной плитой прессуют препрег к гофрам основания и подвергают нагреву для карбонизации гофрированного препрега.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что препрег изготавливают из углеродной ткани, или стеклоткани, или ткани из оксидных, нитридных, карбидных волокон и волокон карбида кремния с последующей пропиткой или термореактивным, или кремнийорганическим связующим, и подсушкой.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что гофрированное основание и гофрированная прижимная плита выполнены из графита или углерод-углеродного композита.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что ширина щелевого проема между соединенными основанием и прижимной плитой равна толщине препрега.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменной пластине для пластинчатого теплообменника, при этом теплообменная пластина содержит некоторое число каналов, распределительные области, адиабатические области, область передачи тепла и кромочную область, которая продолжается снаружи каналов и упомянутых областей, при этом теплообменная пластина включает в себя уплотнительную канавку, продолжающуюся в кромочной области за пределами упомянутых областей и вокруг каналов, при этом уплотнительная канавка вмещает в себя уплотнение для герметизации прилегания к соседней теплообменной пластине в пластинчатом теплообменнике, уплотнительная канавка включает в себя, по меньшей мере, одно углубление области теплопередачи вдоль каждой стороны области теплопередачи, при этом углубление позволяет надежно прикрепить прикрепляющееся ушко к кромочной области теплообменной пластины у углубления.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных перегородках, используемых для охлаждения теплообменных поверхностей. .

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в холодильных аппаратах. .

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. .
Изобретение относится к области теплообмена, а именно к области теплообменных аппаратов, и может быть использовано в качестве элемента тепломассообменных устройств общего назначения, а именно, в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также в качестве смесителей жидких и газовых потоков, в качестве разделителей фаз в сепарационных устройствах, в качестве контактных элементов в конденсаторах смешения и может найти применение практически во всех технологических процессах нефтяной и газовой промышленности.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к гофрированным вставкам для пластинчатых теплообменников. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть применено в радиаторах отопительных и охлаждающих установок

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листам из чистого титана, которые могут быть использованы для изготовления пластин теплообменников

Представлена металлическая пластина для теплообмена, в которой сформированы углубления, имеющие глубину 5 мкм или более и составляющие 10% или менее от толщины металлической пластины. По меньшей мере в нижнем углу углубления в направлении толщины сформирована расщелина. Также представлен способ изготовления металлической пластины согласно изобретению. Изобретение позволяет создать металлическую пластину для теплообмена, которая способствует пузырьковому кипению и обладает чрезвычайно высокой теплопроводностью. 2 н. и 4 з. п. ф-лы, 8 ил.

Пластинчатый теплообменник содержит по меньшей мере одну теплообменную пластину, предпочтительно группу теплообменных пластин. По меньшей мере одна из теплообменных пластин содержит по меньшей мере один участок, имеющий рифления, предназначенные для установки впритык к соответствующим рифлениям теплообменной пластины соответствующей конструкции. Имеются по меньшей мере рифления первого типа и по меньшей мере рифления второго типа. Расположение и количество рифлений первого типа и рифлений второго тина различно. Другим объектом изобретения является теплообменная пластина, содержащая по меньшей мере один участок, имеющий рифления, предназначенные для установки впритык к соответствующим рифлениям теплообменной пластины соответствующей конструкции. Имеются по меньшей мере рифления первого типа и по меньшей мере рифления второго типа, причем количество рифлений первого типа и рифлений второго типа различно. Изобретение позволяет улучшить характеристики теплообменной пластины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Радиатор // 2509970
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в радиаторах охлаждения с естественной циркуляцией воздуха и применимо в составе электронных модулей, шасси, крейтов, эксплуатируемых в сложных условиях. Радиатор содержит стенку и теплообменные элементы, образующие внешнее и внутреннее оребрения. Внешнее оребрение состоит из прямых выступов, чередующихся с каналами, у которых площадь поперечного сечения в верхней части стенки меньше, чем в средней ее части, а внутреннее оребрение - из чередующихся и разделенных ребрами каналов с площадью поперечного сечения постоянной величины и каналов с площадью поперечного сечения переменной величины, выполненных максимально близко к внешней поверхности прямого выступа. Прямые выступы расположены напротив каналов с площадью поперечного сечения переменной величины внутреннего оребрения. Для перемешивания воздуха и увеличения площади поверхности радиатора, отводящей тепло, в выступах выполнено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие. Технический результат - повышение эффективности охлаждения электронного устройства. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменниках для нагрева воды. Теплообменник изготовлен из одной заготовки из теплопроводного материала и содержит ребра, направляющие текучую среду и передающие теплоту между текучей средой и теплообменником; между указанными ребрами имеются поперечные ребра, которые выступают в направлении, по существу перпендикулярном указанным ребрам, на расстояние, которое меньше, чем расстояние между указанными ребрами, и в направлении по существу поперек направления движения текучей среды, при этом поперечные ребра расположены поочередно вблизи к или на расположенных напротив друг друга ребрах с тем, чтобы текучая среда протекала между ребрами и следовала извилистому пути между ребрами, при этом поперечное направление проходит по существу перпендикулярно указанным ребрам. Технический результат - создание теплообменника с меньшими размерами, улучшение теплообмена. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в рекуперативных теплообменниках. Теплообменник содержит послойно расположенные гофрированные пластины, гофры которых скрещиваются, причем гофры выполнены переменной ширины по шагу через одну, поочередно двух размеров, образующих площади проходных сечений для воздуха FB и для газа FГ в соотношении между собой, определяемым по формуле , где рB - давление воздуха в тракте теплообменника рГ - давление газа в тракте теплообменника ΔрВ - потери давления воздуха в тракте теплообменника ΔpГ - потери давления газа в тракте теплообменника tB - температура воздуха в тракте теплообменника tГ - температура газа в тракте теплообменника Технический результат - оптимизация габаритов пластинчатых теплообменников с компланарными каналами. 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. Пластина (2) пластинчатого теплообменника с основным участком (14) теплообмена, содержащая первую область (16), содержащую первое поле (30) с первыми гофрами, расположенное по существу на одной стороне от прямой первой линии (26), пересекающей вторые боковые кромки (6а, 6b), и второе поле (32) со вторыми гофрами, расположенное по существу на противоположной стороне от первой линии (26). Основной участок (14) теплообмена содержит первую внешнюю область (18), расположенную от первой области (16) и проходящую вдоль второй боковой кромки (6а) между двумя распределительными участками (12а, 12b). В первой внешней области (18) расположены первые выступы и углубления, направленные в первом общем направлении относительно прямой второй линии (27), параллельной одной из первых боковых кромок (4а, 4b). Технический результат - повышение эффективности использования листового материала и упрощение изготовления пластин теплообменника. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в пластинчато-трубчатых теплообменниках. В теплообменнике, содержащем ряд пар теплообменных пластин, изготовленных из металлического листа, имеющего трехмерную систематизированную структуру, причем внутри ряда указанных пар образован первый проточный канал, а между указанными парами образован второй проточный канал, при этом каждая пластина имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие, сквозное отверстие окружено язычками, вырезанными в его зоне и отогнутыми наружу, причем язычки одной пластины введены в сквозное отверстие соседней пластины. Технический результат - обеспечение прочного соединения между смежными пластинами в зоне сквозного отверстия. 3 н. и 12 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в пластинчато-трубчатых теплообменниках. В теплообменнике, содержащем ряд пар теплообменных пластин, изготовленных из металлического листа, имеющего трехмерную систематизированную структуру, причем внутри ряда указанных пар образован первый проточный канал, а между указанными парами образован второй проточный канал, при этом каждая пластина имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, в каждой указанной теплообменной пластине выполнено по меньшей мере одно вспомогательное отверстие, имеющее выступающую кромку, образующую отбортовку, вставляемую в соответствующее вспомогательное отверстие соседней теплообменной пластины. Технический результат - обеспечение прочного соединения между смежными пластинами в зоне сквозного отверстия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников из композиционных материалов

Наверх