Способ автоматического управления непрерывной твч-дефростацией продуктов в блоках



Способ автоматического управления непрерывной твч-дефростацией продуктов в блоках

Владельцы патента RU 2480016:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА) (RU)

Способ предусматривает измерение мощности излучения пар электродов от генераторов, скорости движения конвейера, положения пар электродов, а также температуры блока продуктов в различных зонах размораживания. Информация передается в микропроцессор, определяющий расчетные значения параметров нагрева. Полученные расчетные значения температур сравнивают с измеренными в соответствующих зонах обработки и, при отклонении последних от расчетных, корректируют скорость движения конвейера и мощность соответствующих генераторов пар электродов. Окончание процесса размораживания определяют по информации, полученной от тепловизора о равномерном распределении температуры блока. Изобретение обеспечивает размораживание при равномерном распределении температуры, что исключает локальное проваривание продукта. 1 ил.

 

Изобретение относится к диэлектрической обработке пищевых продуктов в блоках, в частности к рыбной промышленности, и может быть использовано для диэлектрической дефростации рыбы и морепродуктов на береговых рыбообрабатывающих предприятиях, а также на предприятиях для размораживания мяса, плодов, овощей и др. продуктов.

Известно устройство, в котором осуществляется способ управления диэлектрической обработкой продуктов в блоках [Патент РФ №2280988, МКИ А23В 4/07. Способ диэлектрической обработки продуктов в блоках / С.Т.Антипов, С.В.Шахов, А.А.Чирков, Э.В.Ряжских, В.Б.Попов, С.П.Телегин. - Заявл. 31.01.2005, №2005102255/13, опубл. 10.08.2006 в БИ №22], включающий размещение замороженного блока продуктов между пластинчатыми электродами прямоугольной формы или в виде колец, подключенных к источникам питания, и воздействие на блоки токов высокой частоты, при этом пластинчатые электроды представляют собой набор отдельных электродов, в качестве источников питания, автономно использующие отдельные генераторы, мощность которых регулируют таким образом, чтобы мощность излучения каждого электрода увеличивалась от периферии к центру при их воздействии на блоки продукта, которые размещают между электродами в ванне, имеющей прямоугольную или круглую форму по конфигурации электродов и заполненной водой с температурой 17-20°С.

Недостатком данного способа управления диэлектрической обработкой продуктов в блоках является отсутствие возможности управления непрерывной дефростацией токами высокой частоты.

Известен способ управления непрерывной дефростацией токами высокой частоты продуктов в блоках, осуществляемый в устройстве [Патент РФ №2328125, МКИ А23В 4/07. Установка непрерывной ТВЧ-дефростации продуктов в блоках / С.Т.Антипов, С.В.Шахов, А.А.Чирков, А.А.Степыгин, А.Ю.Баранов, Э.В.Ряжских. Заявл. 19.02.2007, №2007106337/13, опубл. 10.07.2008 в БИ №19], в котором мощность каждого электрода, имеющего автономное питание от отдельных генераторов, устанавливают таким образом, чтобы она уменьшалась от центра к периферии при их воздействии на блоки, при этом электрод максимальной мощности находится над центральной частью блока, а последующие пары электродов смещены по ходу конвейера на длину электрода, а по ширине блока на расстояния, превышающие зоны действия краевых эффектов электромагнитного поля токов высокой частоты, образованного электродами.

Недостатком данного способа управления непрерывной дефростации токами высокой частоты продуктов в блоках является отсутствие контроля за температурой блоков в процессе размораживания в непрерывном режиме и в соответствии с этим изменения условий подвода теплоты к блокам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ управления процессом дефростации блоков мороженых пищевых продуктов [Патент РФ №2016518, А23В 4/07. Заявка: 5020424/13, 03.01.1992. Опубл. 30.07.1994], сущность которого заключается в том, что определяют температуру продукта на входе в дефростер, сравнивают полученное значение с эталонным и определяют необходимое для процесса дефростации количество пара, после чего определяют температуру поверхности лотка на выходе из дефростера и корректируют расход пара.

Недостатками способа управления процессом дефростации блоков мороженых пищевых продуктов являются невысокая точность управления процессом дефростации продукта, низкое качество продукта и высокие энергозатраты, т.к. имеется проблема регулирования температуры продукта в непрерывном режиме и обеспечения равномерности распределения температуры по площади блока продукта за счет дозированного воздействия на него мощности излучения, исключающей локальное проваривание.

Технической задачей изобретения является улучшение качества продукта за счет повышения точности управления процессом дефростации продукта, его качества, а также снижение энергозатрат путем регулирования температуры продукта в непрерывном режиме и равномерности распределения температуры по площади блока продукта за счет дозированного воздействия на него мощности излучения, исключающей локальное проваривание.

Техническая задача изобретения достигается тем, что в способе автоматического управления непрерывной дефростации токами высокой частоты продуктов в блоках, включающем измерение температуры продукта на входе в дефростер, сравнение полученного значения с заданным и определение необходимого для процесса дефростации количества энергии, определение температурных режимов на выходе из дефростера и корректировку подвода энергии, новым является то, что подвод энергии осуществляют дозированно от пары электродов, воздействующих на центральную часть блока, и от пар электродов, смещенных по ходу конвейера на длину электрода, а по ширине блока - на расстояния, превышающие зоны действия краевых эффектов электромагнитного поля токов высокой частоты, образованного электродами, при этом в ходе проведения процесса размораживания осуществляют измерение мощности излучения пар электродов от генераторов, скорости движения конвейера, положения пар электродов, а также температуры блока в различных зонах размораживания, информация передается в микропроцессор, в который предварительно вводят ограничение на температуру продукта и теплофизические параметры блока - плотность, теплоемкость, теплопроводность, геометрические характеристики блока - длину и ширину, определяются расчетные значения темпа нагрева, температуропроводности блока, критерия Пекле, времени пребывания блока в зоне обработки, характерного числа Фурье, параметра, отвечающего за перенос теплоты теплопроводностью, параметра, полученного отношением последнего к критерию Пекле, безразмерной характеристики генератора пары электродов, воздействующих на центральную часть блока, и в зависимости от этого генератора определяются безразмерные характеристики генераторов других пар электродов, обеспечивающих равномерный прогрев блока и температуры прогрева блока на выходе из соответствующей зоны обработки, полученные расчетные значения температур сравнивают с определяемыми дистанционными бесконтактными способами измерения температуры с помощью пирометров значениями температуры в соответствующих зонах обработки блока продукта и при отклонении последних от расчетных, корректируют сначала скорость движения конвейера путем передачи сигнала с микропроцессора через цифроаналоговый преобразователь исполнительному механизму, а затем мощности соответствующих генераторов пар электродов путем передачи сигнала с микропроцессора через цифроаналоговые преобразователи исполнительным механизмам, а окончание процесса размораживания при этом осуществляют по информации, полученной от тепловизора о равномерном распределении температуры блока.

Технический результат изобретения заключается в улучшении качества продукта за счет повышения точности управления процессом дефростации продукта, его качества, а также в снижении энергозатрат путем регулирования температуры продукта в непрерывном режиме и равномерности распределения температуры по площади блока продукта за счет дозированного воздействия на него мощности излучения, исключающей локальное проваривание.

На фиг.1 изображена схема автоматического управления непрерывной дефростации токами высокой частоты продуктов в блоках

Схема автоматического управления непрерывной дефростацией токами высокой частоты продуктов в блоках (фиг.1) включает в себя цепной конвейер 1 с рабочей камерой 2. Настил цепного конвейера 1 состоит из пластин, изготовленных из диэлектрического материала, на поверхности которых располагаются блоки продукта 3. В рабочей камере 2 под пластинами настила конвейера 1 и над блоками продукта, расположенными на настиле конвейера 1, соответственно, установлены нижние и верхние электроды в виде отдельных пластин, образующие пары электродов 4-11. Каждая пара электродов 4-11 подключена к отдельным источникам питания - генераторам 12-19, имеющим возможность регулирования мощности, подаваемой на пары электродов 4-11.

Под пластинами настила конвейера 1 установлен лоток 20 для сбора воды, образовавшейся при таянии льда блоков.

Привод конвейера 1 осуществляется от приводной звездочки 21, установленной с возможностью вращения при помощи электродвигателя 22, соединенного муфтой 23 с редуктором 24, и цепной передачи 25.

Пары электродов 4-11 в зоне их воздействия на блоки 3 продукта, расположенного на конвейере 1, устанавливают таким образом, чтобы пара электродов 4 находилась в начале дефростера в зоне воздействия на центральную часть блока 3 и обеспечивала максимальную мощность воздействия на продукт, а последующие пары электродов 5-11 смещены по ходу конвейера 1 на длину электрода, а по ширине блока 3 на расстояния, превышающие зоны действия краевых эффектов электромагнитного поля токов высокой частоты, образованного электродами, и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью автономных приводов 26-31.

Схема содержит датчики температуры поверхности блоков дистанционными бесконтактными способами измерения температуры в виде пирометров 32-43 и в виде тепловизоров 44 и 45, датчики 46-53 мощности излучения пар электродов 4-11 от генераторов 12-19, датчик 54 угловой скорости вращении приводной звездочки 21 конвейера 1, датчики 55-60 положения пар электродов 5-10, вторичные приборы 61-89, микропроцессор 90, цифроаналоговые преобразователи 91-105, исполнительные механизмы 106-120.

Способ автоматического управления непрерывной дефростации токами высокой частоты продуктов в блоках осуществляется следующим образом.

Замороженные блоки 3 укладывают на настил движущегося цепного конвейера 1. Через приемное окно рабочей камеры 2 установки блоки 3 попадают в зону обработки, где, проходя между парами электродов 4-11, прогреваются и размораживаются.

Равномерный прогрев блоков 3 происходит благодаря расположению электродов 4-11 и возможности регулирования мощности их излучения от источников питания - генераторов 12-19.

Подвод энергии от генераторов 12-19 в необходимом количестве энергии излучения от электродов 4-11 на размораживание, измеряемой с помощью датчиков 46-53, осуществляют дозированно сначала от пары электродов 4, воздействующих на центральную часть блока 3 с предельно допустимой максимальной мощностью, а затем от пар электродов 5-11 с меньшей мощностью и размещенных со смещением по ходу конвейера 1 на длину электрода, а по ширине блока 3 на расстояния, превышающие зоны действия краевых эффектов электромагнитного поля токов высокой частоты, образованного электродами. При этом устанавливается предельно допустимая скорость движения конвейера 1 с помощью исполнительного механизма 120, которая измеряется с помощью датчика 54.

При прохождении блока 3 между первой парой электродов 4 происходит прогрев центральной его части. При этом на электроды 4 подается максимальная мощность от источника питания-генератора 12 с помощью исполнительного механизма 106. Центральная часть блока 3 под воздействием электромагнитного поля прогревается от температуры t1 до t2, при этом возникает температурный градиент, направленный в сторону убывания температуры, т.е. от центра блока 3 к его периферии.

После прогрева центральной части непрерывно движущийся блок 3 проходит между двумя последующими парами электродов 5, 6, где происходит прогрев удаленной на некоторое расстояние от центра части блока 3 до температуры t2, однако затраты энергии при этом будут меньше и мощность источников - генераторов 13, 14 - необходимо снижать. Размер прогретой зоны увеличивается. Несмотря на то, что вторые электроды располагаются в один ряд, перегрев продукта вследствие возникновения краевого эффекта не происходит из-за большего расстояния между соседними электродами.

Аналогично происходит прогрев остальной части блока 3 до требуемой температуры.

При этом в ходе проведения процесса размораживания осуществляется измерение мощности излучения пар электродов от генераторов, скорость движения конвейера, положение пар электродов, а также температура блока в различных его зонах размораживания, информация о которых с помощью датчиков 32-60 и вторичных приборов 61-89 передается в микропроцессор 90, в который предварительно вводят ограничение на температуру продукта и теплофизические параметры блоков: плотность ρ [кг/м3], теплоемкость cр [Дж/(кг·K)], теплопроводность λ [Вт/(м·K)], геометрические характеристики блока длину l [м] и ширину h [м].

Регулирование мощности источников питания - генераторов 12-19 осуществляется на основании информации о температуре продукта, полученной с помощью дистанционных бесконтактных способов измерения температуры в начале и в конце дефростера с помощью тепловизоров 44 и 45, а в различных зонах размораживания блока продукта с помощью пирометров 32-43.

Выбор тепловизоров 44 и 45 и пирометров 32-43 в качестве дистанционных бесконтактных способов измерения температуры обоснован тем, что в процессе обработки блоков токами высокой частоты происходит объемный подвод энергии равномерно по всей высоте блока, а при этом принимается, что температура в месте воздействия пары электродов по высоте является постоянной, поэтому достаточно получать информацию о температуре блока в различных его зонах с его поверхности, что эффективно и достоверно осуществляется с помощью тепловизоров и пирометров.

С целью регулирования мощности источников питания - генераторов сначала в микропроцессоре 90 определяются расчетные значения:

темпа нагрева:

q=Q/(cpρ),

где Q - объемная мощность электрода, находящегося над центральной частью блока, Вт/м3; ρ - плотность, кг/м3; cр - теплоемкость, Дж/(кг·K); λ - теплопроводность, Вт/(м·K),

температуропроводности блока:

a=λ/(cpρ)

значения критерия Пекле:

Ре=h2ν/(4al)

где l, h - длина и ширина блока, м, ν - скорость движения блока, м/с,

времени пребывания блока в зоне обработки:

τ*=l/ν

характерного числа Фурье:

Fo=аτ*/(h/10)2

параметра K, отвечающего за перенос теплоты теплопроводностью:

.

параметра

К/Ре

безразмерной характеристики генератора пары электродов, воздействующих на центральную часть блока

W3=qν/(t0l)

где t0 - начальная температура блока.

И в зависимости от этого генератора определяются безразмерные характеристики других генераторов пар электродов, обеспечивающих равномерный прогрев блока

;

где

A11=A22=A, A12=A21=B

A11=2[(α11-α21)2+(α11-α31)2+(α21-α31)2];

A12=2[(α12-α22)(α11-α21)+(α12-α32)(α11-α31)+(α22-α32)(α21-α31)];

A13=2[(α13-α23)(α11-α21)+(α13-α33)(α11-α31)+(α23-α33)(α21-α31)];

A21=2[(α11-α21)(α12-α22)+(α11-α31)(α12-α32)+(α21-α31)(α22-α32)];

A22=2[(α12-α22)2+(α12-α32)2+(α22-α32)2];

A23=2[(α13-α23)(α12-α22)+(α13-α33)(α12-α32)+(α23-α33)(α22-α32)]

где

;

;

; ;

; ;

;

;

.

и температуры прогрева блока на выходе из соответствующей зоны обработки

, ,

.

А затем полученные расчетные значения температур сравнивают с определяемыми дистанционными бесконтактными способами измерения температуры с помощью пирометров 32-43 значениями температуры в соответствующих зонах обработки блока продукта 13 и при отклонении последних от расчетных корректируют сначала скорость движения конвейера 1 путем передачи сигнала с микропроцессора 90 через цифроаналоговый преобразователь 105 исполнительному механизму 120, а затем мощности соответствующих генераторов 12-19 пар электродов 4-11 путем передачи сигнала с микропроцессора 90 через цифроаналоговые преобразователи 91, 92, 94, 95, 97, 98, 100, 101 исполнительным механизмам 106, 107, 109, 110, 112, 113, 115, 116, а окончание процесса размораживания при этом осуществляют по информации, полученной от тепловизора 45, о равномерном распределении температуры блока, например (-3)-(-2)°С.

Несмотря на то, что разнесенная схема размещения электродов 5-11 позволяет избежать наложения электромагнитных полей от двух соседних источников при чрезмерно близком расположении электродов друг к другу и избежать зон подваривания продукта, но при отклонении равномерности температуры по блоку по информации, полученной от тепловизора 45 осуществляют коррекцию положения пар электродов 5-10 путем передачи корректирующего сигнала с микропроцессора 90 через цифроаналоговые преобразователи 93, 96, 99, 102, 103, 104 исполнительным механизмам 108, 111,114, 117, 118, 119 автономных приводов 26-31.

Размороженный продукт выгружается через разгрузочное окно рабочей камеры 2. Образовавшаяся при размораживании вода собирается в установленный под настилом конвейера 1 лоток 20, из которого она потом удаляется.

Способ автоматического управления непрерывной дефростации токами высокой частоты продуктов в блоках имеет следующие преимущества:

- осуществление дозированного подвода энергии от пары электродов, воздействующих на центральную часть блока, и от пар электродов, смещенных по ходу конвейера на длину электрода, а по ширине блока на расстояния, превышающие зоны действия краевых эффектов электромагнитного поля токов высокой частоты, образованного электродами, позволяет осуществлять равномерный нагрев при непрерывной дефростации токами высокой частоты продукта путем регулирования распределения мощности излучения по площади продукта, что устраняет локальные зоны его перегрева;

- применение последовательного алгоритма размораживания блоков продукта, заключающийся в том, что сначала устанавливаются предельно допустимая максимальная мощность генератора пары электродов, воздействующих на центральную часть блока и скорость движения конвейера, их измерение, а также начальной температуры блока, а затем осуществляется передача информации в микропроцессор, в котором определяются расчетные значения темпа нагрева, температуропроводности блока, значения критерия Пекле Ре, времени пребывания блока в зоне обработки, характерного числа Фурье, параметра K, отвечающего за перенос теплоты теплопроводностью, параметра K/Pe, безразмерной характеристики генератора пары электродов, воздействующих на центральную часть блока, и в зависимости от этого генератора определяются безразмерные характеристики других генераторов пар электродов, обеспечивающих равномерный прогрев блока, и температуры прогрева блока на выходе из соответствующей зоны обработки, которые сравнивают с определяемыми дистанционными бесконтактными способами измерения температуры значениями температуры в соответствующих зонах обработки, и при отклонении их от расчетных, корректируют сначала скорость движения конвейера, а затем мощности соответствующих генераторов пар электродов, позволяет оптимизировать подвод энергии и минимизировать энергозатраты;

- использование для бесконтактного измерения температуры пирометров и тепловизоров позволяет повысить точность управления путем оперативного измерения температурных параметров процесса, что обеспечивает осуществление адресного подвода энергии, исключающего локальное проваривание продукта, а также гарантированное окончание процесса размораживания при достижении равномерного распределения температуры блока.

Способ автоматического управления непрерывной дефростации токами высокой частоты продуктов в блоках, включающий измерение температуры продукта на входе в дефростер, сравнение полученного значения с заданным и определение необходимого для процесса дефростации количества энергии, определение температурных режимов на выходе из дефростера и корректировку подвода энергии, отличающийся тем, что подвод энергии осуществляют дозированно от пары электродов, воздействующих на центральную часть блока, и от пар электродов, смещенных по ходу конвейера на длину электрода, а по ширине блока - на расстояния, превышающие зоны действия краевых эффектов электромагнитного поля токов высокой частоты, образованного электродами, при этом в ходе проведения процесса размораживания осуществляют измерение мощности излучения пар электродов от генераторов, скорости движения конвейера, положения пар электродов, а также температуры блока в различных зонах размораживания, информация передается в микропроцессор, в который предварительно вводят ограничение на температуру продукта и теплофизические параметры блока - плотность, теплоемкость, теплопроводность, геометрические характеристики блока - длину и ширину, определяются расчетные значения темпа нагрева, температуропроводности блока, критерия Пекле, времени пребывания блока в зоне обработки, характерного числа Фурье, параметра, отвечающего за перенос теплоты теплопроводностью, параметра, полученного отношением последнего к критерию Пекле, безразмерной характеристики генератора пары электродов, воздействующих на центральную часть блока, и в зависимости от этого генератора определяются безразмерные характеристики генераторов других пар электродов, обеспечивающих равномерный прогрев блока и температуры прогрева блока на выходе из соответствующей зоны обработки, полученные расчетные значения температур сравнивают с определяемыми дистанционными бесконтактными способами измерения температуры с помощью пирометров значениями температуры в соответствующих зонах обработки блока продукта и при отклонении последних от расчетных корректируют сначала скорость движения конвейера путем передачи сигнала с микропроцессора через цифроаналоговый преобразователь исполнительному механизму, а затем мощности соответствующих генераторов пар электродов путем передачи сигнала с микропроцессора через цифроаналоговые преобразователи исполнительным механизмам, а окончание процесса размораживания при этом осуществляют по информации, полученной от тепловизора, о равномерном распределении температуры блока.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пищевой промышленности и касается холодильной обработки рыбы или рыбной продукции для ее хранения и дальнейшего использования. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к изготовлению котлет. .

Изобретение относится к замораживанию продуктов с использованием криогенных жидкостей и может быть использовано как на предприятиях пищевой промышленности, так и в рыбной отрасли для замораживания икры гидробионтов (икры морских ежей и рыб лососевых пород) в ястыках.

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к способам охлаждения мясопродуктов, подвергнутых термической обработке. .
Изобретение относится к мясной промышленности и может найти применение при производстве мясной продукции длительного хранения, в частности охлажденных отрубов свинины.
Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способу консервирования рыбы в охлаждающей среде с обработкой ультразвуком, и может быть использовано для предохранения рыбы от порчи и увеличения сроков ее хранения.

Изобретение относится к области пищевой промышленности и предназначено для термической обработки пищевых продуктов. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для получения искусственного снега, и предназначено преимущественно для получения снегообразного диоксида углерода и подачи его во внутреннюю полость тушек птицы.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к ветеринарной гельминтологии и санитарии
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства порционных продуктов питания в оболочке из теста включает формирование порций продуктов питания, подготовку оболочки из теста, нанесение оболочки из теста на каждую порцию продуктов питания с получением полуфабриката каждой порции, обжаривание полуфабрикатов порций продуктов питания путем размещения в жировой среде до получения целевого продукта, который затем извлекают из жировой среды. При этом этап получения полуфабриката каждой порции отделяют во времени от этапа получения целевого продукта, для чего после нанесения оболочки из теста замораживают полуфабрикат каждой порции, а затем помещают группу замороженных порций полуфабрикатов в упаковку из гибкого термоустойчивого материала, пригодного для проникновения жировой среды, закрывают эту упаковку и направляют на хранение в замороженном состоянии размещенной в ней группы замороженных порций полуфабрикатов, при этом получение целевого продукта осуществляют по мере надобности путем размещения в жировой среде указанной закрытой упаковки, обжаривания размещенных в закрытой упаковке замороженных порций полуфабрикатов в этой среде до получения целевого продукта, который извлекают из жировой среды в упаковке, из которой затем выгружают. Изобретение позволяет снизить потери массы продукта при обжаривании, повысить выход целевого продукта и пищевую ценность, а также снизить уровень негативных изменений жировой среды. 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к оборудованию молочной промышленности, а именно к устройству для измельчения и размораживания творога. Устройство содержит корпус, в котором последовательно сверху вниз расположены узел измельчения и вакуумная камера. В корпусе узла измельчения имеются загрузочное устройство, основной валок с параллельными ножами, выполненными в виде эллипса. Ножи закреплены так, что большая ось эллипса каждого последующего ножа перпендикулярна большой оси предыдущего ножа. Под основным валком установлен дополнительный валок с ножами и неподвижный нож. Ножами валка блок замороженного творога разрезается на продольные тонкие пластины. Далее ножами пластины творога измельчаются в поперечном направлении до размеров крошки и падают на шибер, затем в вакуумную камеру. Внутри камеры имеется полый вал и сообщающиеся с ним полый шнек-мешалка , соединенные с паровакуумной системой через коллекторы. Шнек-мешалка осуществляет перемешивание и дополнительный обогрев паром крошек творога, а при реверсивном вращении - выгрузку продукта. Загрузочное устройство обеспечивает возможность подачи нестандартных блоков и кусков творога на двукратное измельчение. Использование изобретения позволит повысить эффективность процессов измельчения и размораживания творога. 2 ил.

Изобретение относится к технологии охлаждения и замораживания продуктов. Способ предусматривает извлечение рыбы из орудий лова и ее охлаждение посредством погружения в морской жидкий лед. Охлаждение рыбы ведут до достижения температуры поверхностных слоев рыбы от минус 2°С до минус 3°С. Затем рыбу помещают в резервуар с пресной водой с температурой 0°С и выдерживают до образования на ее поверхности ледяной глазури. После этого рыбу помещают в резервуар с морским жидким льдом с температурой от минус 2°С до минус 3°С и хранят до начала переработки. Изобретение обеспечивает сохранение нативных свойств рыбы от момента вылова до начала ее переработки. 9 ил.

Изобретение относится к способу снижения количества жизнеспособных микроорганизмов, присутствующих на поверхности мяса, в частности домашней птицы. Способ как часть производственного процесса по подготовке мясных продуктов, при котором: a) берут необработанный мясной продукт, имеющий поверхностную мембрану и мышечную ткань, причем на поверхностной мембране необработанного мясного продукта присутствуют жизнеспособные микроорганизмы; b) охлаждают поверхностную мембрану посредством пульверизации жидким азотом до достижения поверхностной мембраной первой температуры между -5°С и 2°С, измеренной с помощью зонда, погруженного в мембрану или непосредственно под мембрану; c) незамедлительно обеспечивают прогревание поверхностной мембраны до температуры ниже 4°С для получения обработанного мясного продукта, где количество жизнеспособных микроорганизмов, присутствующих на поверхностной мембране, снижается, тогда как активность β-гидроксиацил-СоА дегидрогеназы (HADH) мышечной ткани не повышается более чем на 2 в обработанном мясном продукте по сравнению с необработанным мясным продуктом. 4 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл., 5 пр.
Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к технологии подмораживания мяса для его подготовки к транспортированию или хранению. Способ предусматривает последовательную обработку мяса в морозильной камере потоком воздуха с температурой от -23 до -35°С и скоростью 1-2 м/с до достижения температуры -5°С на глубине 1 см от поверхности и затем с температурой от -2 до -3°С и скоростью 1,5-2,5 м/с до достижения температуры в центре продукта -2°С и загрузку в камеры хранения. Способ позволяет стабилизировать температурный режим камер при последующем субкриоскопическом хранении мяса и повысить его микробиологическую безопасность.
Изобретение относится к технологии подготовки мяса к транспортированию или хранению. Способ предусматривает последовательную обработку мяса в морозильной камере потоком воздуха с температурой от -23 до -35°С и скоростью 1-2 м/с до достижения отвода теплоты, рассчитанного по указанной формуле, и с температурой от -2 до -3°С и скоростью 1,5-2,5 м/с до достижения температуры в центре продукта -2°С и загрузку в камеры хранения. Способ позволяет стабилизировать температурный режим камер при последующем субкриоскопическом хранении мяса, повысить его микробиологическую безопасность и осуществить подмораживание мяса любых размеров.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-04-27 2013-04-28T15:59:52
Наверх