Линия тепловой обработки комбикормов

Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях. Линия включает приемные бункера, теплообменники, дозаторы, реактор баротермической обработки, охладитель, тепловую магистраль, циклон с вентилятором. Под приемными бункерами для рапса, сои и наполнителя расположен смеситель, последовательно сообщенный с винтовой зерноплющилкой. Зерноплющилка выполнена в виде цилиндрического шнека с однозаходным винтовым элементом, размещенным в цилиндрическом корпусе. На внутренней поверхности корпуса по всей длине установлены радиальные кольца на расстоянии друг от друга, равном шагу S ленточной резьбы, шнека и имеющие высоту 3-4 мм. Зазор между кольцами и витками шнека составляет 0,5 мм. На выходе из реактора установлен газгольдер. Газгольдер нижней частью посредством барабанного шлюза соединен с охладителем, а верхней частью - с паропроводом, сообщенным с теплообменниками, установленными в нижней части приемных бункеров для рапса и сои. Использование изобретения позволит повысить качество кормов за счет более глубокого прогрева сои и рапса. 1 ил.

 

Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Известна «Линия по переработке маслосодержащего и зернобобового сырья» (пат. RU, 2426464, C1, A23P 1/12, 20.08.2011 г.), содержащая многокомпонентный дозатор, устройство для предварительной термической обработки исходного сырья, экструдер, снабженный секциями измельчения, маслоотделения и экструдирования, аппарат для нанесения жировитаминных добавок и охладитель.

Недостатком этой линии является большое количество операций и оборудования, а работоспособность главного узла - экструдера с тремя секциями вызывает большое сомнение. Из опыта известно, что зерно рапса на существующих дробилках, плющилках и других мельницах не измельчается (Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Геометрические параметры рабочих органов измельчителя семян рапса. Вестник РАСХН, №5, 2008, с.91-92.), поэтому не осуществимы отжим масла и формирование экструдата.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является «Линия баротермической обработки комбикормов» (пат. RU 2429730, A23N 17/00, 27.09.2011 г.) - принято за прототип, в которой смеситель, экспандер и гранулятор выполнены в виде реактора, где при температуре 250-300°С, давлении 6-8 МПа и экспозиции обработки 30-120 сек достигается высокий уровень декстринизации крахмала зерновых ингредиентов. Однако для сои и рапса с высоким содержанием ингибиторов и эруковой кислоты требуется дополнительная более глубокая и длительная тепловая обработка.

Задачей предлагаемого изобретения является создание линии тепловой обработки комбикормов, включающей полную обработку всех ингредиентов, входящих в рецептуру при непрерывной поточной работе, что позволяет снизить металлоемкость и энергоемкость и повысит качество комбикормов за счет технологически обоснованной экспозиции тепловой обработки и более глубокого прогрева сои и рапса.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой линии тепловой обработки комбикормов, включающей приемные бункера, теплообменники, дозаторы, реактор баротермической обработки, охладитель, тепловую магистраль, циклон с вентилятором, новым является то, что под приемными бункерами для рапса, сои и наполнителя расположен смеситель, последовательно сообщенный с винтовой зерноплющилкой, выполненной в виде цилиндрического шнека с однозаходным винтовым элементом, размещенным в цилиндрическом корпусе, на внутренней поверхности которого по всей длине установлены радиальные кольца на расстоянии друг от друга, равном шагу S ленточной резьбы шнека, и имеющие высоту 3-4 мм, при этом зазор между кольцами и витками шнека составляет 0,5 мм, причем на выходе из реактора установлен газгольдер, нижней частью, посредством барабанного шлюза соединенный с охладителем, а верхней частью, с паропроводом, сообщенным с теплообменниками, установленными в нижней части приемных бункеров для рапса и сои.

В технологическом процессе производства комбикормов особое место отводится зернобобовым: соя содержит 38-42% белка (протеина) и 16-27% жира, при этом в белке имеются антипитательные компоненты - это ингибиторы, лектины, уреаза и др. вредные для организма вещества, которые составляют 5-10% от общего количества белка и вызывают заболевание поджелудочной железы, печени и отравляют организм животного; рапс содержит 40-48% жира и 21-33% белка, причем в составе жира 56-65% приходится на долю эруковой кислоты, которая не утилизируется ферментативной системой млекопитающих и птицы, накапливаются в организме, вызывая нарушение сердечно-сосудистой системы, работы сердца и печени (Воловик В.Т. «Рапс - ценнейшая культура». Портал системы сельскохозяйственного консультирования). Поэтому зернобобовые, а именно соя и рапс, до скармливания подвергаются более глубокой тепловой обработке, чем зерновые компоненты, например, пропаривание при температуре 80-100°С в течение 15-20 мин, чтобы исключить или снизить ниже допустимых пределов содержание эруковой кислоты и антипитательных веществ. Включение в рецепт комбикормов по 5-6% обработанной сои или рапса позволяет получить полноценный по белку и энергии (жиру) комбикорм. Однако если все компоненты комбикормов обрабатывать в режиме сои и рапса, то в несколько раз возрастает не оправданный удельный расход энергии.

Поэтому в предлагаемой линии тепловой обработки соя и рапс проходят предварительное пропаривание в своих бункерах за счет отработанного тепла, поступающего по паропроводу от газгольдера, сообщенного с тепловым затвором выгрузки реактора баротермической обработки, к теплообменникам, установленным в нижней части бункеров и имеющих по всей длине и диаметру отверстия, через которые поступает пар. Затем пропаренные компоненты, попадая в винтовую зерноплющилку, помимо плющения измельчаются до размеров частиц толщиной менее 0,5 мм, что обеспечивается зазором, равным данной величине, между кольцами, установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса с шагом, равным шагу S ленточной резьбы шнека, и имеющими высоту 3-4 мм, и витками шнека. Величины зазора и высоты колец являются оптимальными и получены опытным путем, так как при большем зазоре между кольцами и шнеком не будет происходить плющение, а при меньшем - образуется кашеобразная масса из-за большого процента жира в рапсе и белка в сое. В дальнейшем, расплющенное зерно сои или рапса, проходя обработку в баротермическом ректоре, имеет хороший доступ пара, что позволяет произвести более глубокую обработку антипитательных веществ. Плотная установка барабанного шлюза обеспечивает необходимое давление в теплообменниках в бункерах для рапса и сои и одновременно предотвращает истечение пара в охладитель, при этом сам барабанный шлюз выгружает обработанный комбикорм в охладитель.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг.

Линия тепловой обработки комбикормов включает приемный бункер для сои 1 (см. фиг.) и приемный бункер для рапса 2 с установленными в их нижней части теплообменниками 3, бункер для наполнителей 4, для зерновых 5, для жира 6, для мелассы 7, для БМВД 8, дозаторы непрерывного действия 9 или краны 10; под приемными бункерами для сои 1, рапса 2 и наполнителей 3 размещен смеситель 11, последовательно сообщенный с винтовой зерноплющилкой 12, внутри цилиндрического корпуса которой 13 расположены цилиндрический шнек 14 с однозаходным винтовым элементом и радиальные кольца 15, установленные на внутренней стороне цилиндрического корпуса 13 на расстоянии друг от друга, равном шагу S ленточной резьбы шнека с зазором к виткам шнека 0,5 мм, и имеющие высоту 3-4 мм, и шнековым транспортером 16, соединенным с тепловым затвором загрузки 17 реактора баротермической обработки 18, имеющего тепловой затвор выгрузки 19, встроенный в газгольдер 20, который нижней частью, посредством барабанного шлюза 21 соединен с охладителем 22, снабженным механизмом дозированной подачи атмосферного воздуха 23, перфоратором 24 и механизмом регулирования количества отбора теплоносителя 25, а верхней частью посредством паропровода 26, имеющего кран 27, сообщен с теплообменниками 3 приемных бункеров 1 и 2, при этом охладитель 22 через тепловую магистраль 28 сообщен с приемными бункерами 5, 6, 7. Над приемным бункером для зерновых 5 установлен циклон 29 с вентилятором 30, над приемными бункерами для сои 1 и рапса 2 установлены предохранительные клапаны 31, а на входе пара в приемные бункера для зерновых 5, жира 6, мелассы 7 установлены паровые краны 32. Паропровод 26 и тепловая магистраль 28 снабжены устройством для сбора и слива конденсата 33.

Работа линии тепловой обработки комбикормов осуществляется следующим образом. Исходное сырье (ингредиенты) засыпают в приемные бункеры 1 - для сои, 2 - для рапса, 4 - для наполнителя, 5 - для зерновых, 6 - для жира, 7 - для мелассы, 8 - для БМВД. При работающем реакторе баротермической обработки 18 тепло через тепловой затвор выгрузки 19 и газгольдер 20 по паропроводу 26, и при открытом кране 27 под давлением пар поступает в теплообменники 3 приемных бункеров для сои 1 и для рапса 2, где происходит предварительное запаривание сои и рапса. Далее дозаторами непрерывного действия 9 из приемных бункеров 1, 2, 4 установленную дозу каждого из перечисленных компонентов подают в смеситель 11, из которого смесь равномерным потоком высыпается в винтовую зерноплющилку 12, в которой за счет шнека 14, расположенного в цилиндрическом корпусе 13 и имеющего однозаходный винтовой элемент, продавливается вдоль зерноплющилки и в процессе продавливания через зазор, равный 0,5 мм между кольцами 15, установленными на внутренней стороне цилиндрического корпуса 13 на расстоянии друг от друга, равном шагу S ленточной резьбы шнека, и имеющие высоту 3-4 мм, и витками шнека 14, происходит плющение и измельчение частиц до размеров толщиной менее 0,5 мм, чем обеспечивается хороший доступ пара при дальнейшей обработке в баротермическом реакторе 18. Обработанная смесь сои, рапса и наполнителя поступает в шнековый транспортер 16, в который также посредством дозаторов непрерывного действия 9 и кранов 10 подаются ингредиенты из приемных бункеров 5, 6, 7, 8, все составляющие смешиваются и перемещаются через тепловой затвор загрузки 17 в реактор баротермической обработки 18, где при температуре обработки 250-300°С и под давлением 6-8 МПа происходит кондиционирование, гомогенизация кормов при экспозиции (время обработки) 20-30 сек с одновременным перемещением обрабатываемой массы в сторону теплового затвора выгрузки 19, который также встроен в газгольдер 20, и далее обработанный комбикорм посредством барабанного шлюза 21 выгружается в охладитель 22, в который подается атмосферный воздух, регулируемый механизмом дозированной подачи 23, и равномерно распределяясь по всей длине охладителя, снабженного перфоратором 24, охлаждается и выпускается в тару. При включенном вентиляторе 30 циклона 29 и посредством механизма регулирования количества отбора теплоносителя 25 по тепловой магистрали 28 тепло из охладителя подается к приемным бункерам 5, 6, 7 также для подогрева зерновых, жира и мелассы и регулируется паровыми кранами 32. Небольшая часть ингредиентов (зерновых) засасывается пневмосистемой и, оседая в циклоне 29, ссыпается в приемный бункер 5 для дальнейшей переработки. Образовавшийся конденсат с устройства для сбора и слива 33, на паровой системе 26 и тепловой магистрали 28, удаляют при неработающей линии. Избыток давления (пара), поступающего в теплообменники 3 приемных бункеров 1 и 2, стравливают через предохранительные клапаны 31. Линия тепловой обработки работает в непрерывном поточном режиме.

Таким образом, применение линии тепловой обработки комбикормов дает возможность производить полную обработку всех ингредиентов, входящих в рецепт, в том числе сои и рапса, при непрерывной поточной работе одной линии, что позволяет снизить металлоемкость и энергоемкость и повысить качество кормов за счет более глубокого прогрева сои и рапса.

Линия тепловой обработки комбикормов, включающая приемные бункера, теплообменники, дозаторы, реактор баротермической обработки, охладитель, тепловую магистраль, циклон с вентилятором, отличающаяся тем, что под приемными бункерами для рапса, сои и наполнителя расположен смеситель, последовательно сообщенный с винтовой зерноплющилкой, выполненной в виде цилиндрического шнека с однозаходным винтовым элементом, размещенным в цилиндрическом корпусе, на внутренней поверхности которого по всей длине установлены радиальные кольца на расстоянии друг от друга, равном шагу S ленточной резьбы шнека и имеющие высоту 3-4 мм, при этом зазор между кольцами и витками шнека составляет 0,5 мм, причем на выходе из реактора установлен газгольдер, нижней частью, посредством барабанного шлюза соединенный с охладителем, а верхней частью, с паропроводом сообщенным с теплообменниками, установленными в нижней части приемных бункеров для рапса и сои.