Пластина режущая для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты



Пластина режущая для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты
Пластина режущая для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты
Пластина режущая для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты
Пластина режущая для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты

 


Владельцы патента RU 2480288:

Борисенко Николай Иванович (RU)
Сафронов Олег Лаврентьевич (RU)

Изобретение относится к области утилизации отходов, в частности изношенных автомобильных покрышек. Режущая пластина для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, имеет зубъя, выполнение трапецеидального сечения, постепенно уменьшающегося к концу и основанию зубьев, образуя задний угол. Число зубъев на противоположных гранях равно друг другу, а на смежных боковых гранях выполнено на один меньше. На гранях, где зубьев меньше, зубья расположены в местах, соответствующих расположению впадин на гранях, на которых размещено большее количество зубьев. Передняя поверхность зубьев выполнена рифленой в виде чередующихся выступов и впадин трапецеидального сечения, выполненного с углом наклона боковых сторон равным величине переднего угла. Число выступов выполнено нечетным, а средний выступ выполнен выше, чем боковые. Передняя поверхность выполнена с изломом, переходящим в плоскость, параллельную оси отверстия пластины, которое выполнено ступенчатым. Ступень отверстия большего диаметра равна диаметру головки болта крепления, а глубина отверстия не менее высоты головки болта и имеет плоский выступ, соответствующий размеру "под ключ" головки болта. Опорная поверхность выполнена с элементами, обеспечивающими определенность базирования на опорной поверхности державки. Технический результат заключается в создании пластины с повышенной долговечностью. 4 ил.

 

Пластина режущая для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, относится к области утилизации отходов, в частности для измельчения изношенных автомобильных покрышек, содержащих, в частности, резину, при получении резиновой крошки.

Известна режущая пластина для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, в виде пластины квадратного сечения с центральным отверстием, передняя поверхность которой выполнена в виде четырех пересекающихся поверхностей второго порядка (сферических, цилиндрических, конических и т.д.) так, что пересечение поверхностей проецируется на диагональ квадратного сечения и образует выступающее ребро, а опорная поверхность выполнена плоской (см. патент DE 4443275 А1, фиг.1-5).

Недостатком упомянутой режущей пластины является невысокая долговечность, обусловленная большой площадью контакта режущей кромки с обрабатываемым материалом (см. там же фиг.9-10) и плоской опорной поверхностью (см. там же фиг.3-9).

Общая долговечность режущей пластины (срок службы) определяется:

- невысокой стойкостью, обусловленной большой площадью контакта при резании,

- повышенным износом в связи с отсутствием задних углов и боковым движением стружки (измельченного материала) по передней поверхности пластины,

- а также поломкой пластин ввиду неопределенности базирования плоской опорной поверхности большой протяженности на державке.

Известна режущая пластина для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, в виде пластины квадратного сечения с центральным отверстием, выполненная в виде многоугольника и снабженная основными и дополнительными зубьями треугольного профиля, расположенными в равном количестве на каждой из сторон многоугольника пластины, причем задний и передний углы пластины выполнены равными нулю, а передняя и опорная поверхности выполнены плоскими (см. патент RU 2325950 С2, фиг.3).

Прежде всего отметим, что долговечность режущей пластины в данном случае обработки определяется тремя факторами:

- износ пластины при резании,

- поломка пластины вследствие перекоса при установке,

- износ болта крепления с последующим отрывом и разрушением пластины.

Недостатком этой режущей пластины также является невысокая долговечность, обусловленная теми же причинами, что и в рассмотренном выше аналоге:

- увеличенной площадью контакта при резании, обусловленной треугольной формой зубьев;

- отсутствием заднего и переднего углов, что приводит к повышенному износу пластин;

- невысокой стойкостью, вызываемой движением стружки (измельченного материала) по передней поверхности пластины большой площади, равной всей площади пластины;

- неопределенностью базирования плоской опорной поверхности на державке - это приводит к поломке пластины вследствие перекоса;

- износом головки винта крепления, приводящим к отрыву и поломке пластины.

Дополнительно - при скорости резания 60 м/с, на которой производится обработка, например, автопокрышек, разрушенная или оторвавшаяся пластина вылетает из зоны резания со скоростью 60×3600:1000=216 км/ч - и это опасно. Пример разрушенных и изношенных пластин показан на фигурах 1 и 2 данной заявки.

На фигуре 1 показан типичный износ режущей пластины по патенту RU 2325950. На фигуре виден катастрофический износ больших зубьев 1, в то время как износ меньших зубьев 2 незначителен.

На фигуре 2 показана типичная поломка режущих пластин по патенту RU 2325950.

Целью данного изобретения является создание режущей пластины для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, обладающей повышенной долговечностью.

В результате решения данной задачи получен новый технический результат, заключающийся в создании режущей пластины, которая обладает повышенной долговечностью.

Указанный технический результат достигается тем, что режущая пластина для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, в виде пластины квадратного сечения с центральным отверстием, выполнена в виде многоугольника и снабжена основными и дополнительными зубьями - последние выполнены трапецеидального сечения, постепенно уменьшающегося к концу и основанию зубьев, образуя задний угол, число зубьев на противоположных гранях равно друг другу, а на смежных боковых гранях выполнено на один меньше и расположены они так, что на гранях, где зубьев меньше, расположены зубья в местах, соответствующих расположению впадин на гранях, на которых размещено большее количество зубьев, а передняя поверхность зубьев выполнена рифленой в виде чередующихся выступов и впадин трапецеидального сечения, выполненного с углом наклона боковых сторон, равным величине переднего угла, причем число выступов выполнено нечетным, а средний выступ выполнен выше, чем боковые, а передняя поверхность выполнена с изломом, переходящим в плоскость, параллельную оси отверстия пластины, которое выполнено ступенчатым, причем ступень отверстия большего диамера равна диаметру головки болта крепления, а глубина отверстия не менее высоты головки болта и имеет плоский выступ, соответствующий размеру "под ключ" головки болта, а опорная поверхность выполнена с элементами, обеспечивающими определенность базирования на опорной поверхности державки.

Пример выполнения режущей пластины по предлагаемому изобретению показан на фигурах 3 и 4. Корпус 1 режущей пластины выполнен в виде параллелепипеда квадратного сечения, на боковых гранях которого выполнены зубья 2 и 3, причем на двух противолежащих сторонах выполнено по четыре зуба 2, а на смежных гранях выполнено по три зуба 3, расположенных соответственно расположению промежутков 4 на гранях с зубьями 2. Передняя поверхность зубьев 2 и 3 посредством излома 5 переходит в участки 6, расположенные параллельно оси центрального отверстия 7, которое со стороны передней поверхности выполнено ступенчатым, причем диаметр большей ступени отверстия 8 равен диаметру головки крепежного болта, а глубина отверстия больше высоты головки упомянутого болта. На опорной поверхности пластины выполнены выступы 10 (показаны два варианта исполнения выступов), которые обеспечивают определенность базирования пластины 1 на опорной поверхности державки ввиду малой протяженности этих элементов.

Элементы зуба показаны на фигуре 4. Все задние поверхности зуба наклонены под углом 11, чем обеспечивается исключение трения пластины об обработанную поверхность, а передняя поверхность 12 наклонена под углом 13, что обеспечивает снижение сил резания и свободный сход стружки (в виде крошки). На передней поверхности выполнены трапециевидные выступы 14 и 15, причем выступ 15, расположенный по оси зуба и между выступами 14, выполнен несколько выступающим, что обеспечивает разделение резиновой крошки на элементы.

В реализованной конструкции величина переднего угла выполнена равной 15°, задние углы - 10°.

При резании автомобильных покрышек режущая пластина работает следующим образом. При монтаже пластин на державках пластины 1 через центральное отверстие 7 крепят болтом, шляпка которого входит в отверстие 8 и полностью скрывается в нем. Выступ 9 фиксирует болт от проворота при затяжке. Устанавливают пластины так, чтобы грани с большим количеством зубьев 2 чередовались с гранями с меньшим количеством зубьев 3, чем обеспечивают перекрытие промежутков 4 и, соответственно, зоны обработки и деление припуска на части. Деление припуска на части позволяет снизить усилие резания и уменьшить вероятность поломки пластин, и уменьшить их износ. Благодаря изломанной форме передней поверхности сходящая стружка в виде резиновой крошки в смеси с обрывками металлического и хлопчатобумажного корда скользит по передней поверхности 5, 6, 12, не соприкасаясь с головкой болта, и головка болта не разрушается. Благодаря наличию выступов 14 и 15 на передней поверхности резиновая крошка и корд делятся на части, причем металлокорд, как более прочный, чем резина, рвется большим выступом 15, выступающим впереди.

Сочетание снижения износа по передним и задним поверхностям, благодаря наличию соответствующих углов 11 и 13, определенности базирования по выступам 10 и защите крепежного болта, долговечность режущей пластины увеличивается.

Пластины по патенту RU 2325950 приходят в негодность вследствие износа по передней поверхности в среднем в течение 1,5-2-х недель, что требует остановки работы и ремонта режущей фрезы через каждые 1,5-2 недели, а внезапная поломка пластин - немедленной остановки, поскольку возникающий дебаланс грозит разрушением установки.

Испытания пластин предлагаемой конфигурации показали, что поломки пластин исключены полностью, полностью исключен износ крепежных элементов и соответственно отрыв пластин, примененная форма передней и задней поверхностей обеспечивает стойкость пластин до 5-6 недель.

Таким образом, достигнуто увеличение долговечности режущих пластин в 3-4 раза, чем обеспечена рентабельность работы машин для переработки автопокрышек в крошку.

Режущая пластина для обработки изделий, содержащих эластичные компоненты, в виде пластины квадратного сечения с центральным отверстием, выполненной в виде многоугольника и снабженной основными и дополнительными зубьями, отличающаяся тем, что зубья выполнены трапецеидального сечения, постепенно уменьшающегося к концу и основанию зубьев, образуя задний угол, число зубьев на противоположных гранях равно друг другу, а на смежных боковых гранях выполнено на один меньше, и расположены они так, что на гранях, где зубьев меньше, расположены зубья в местах, соответствующих расположению впадин на гранях, на которых размещено большее количество зубьев, а передняя поверхность зубьев выполнена рифленой в виде чередующихся выступов и впадин трапецеидального сечения, выполненного с углом наклона боковых сторон, равным величине переднего угла, причем число выступов выполнено нечетным, средний выступ выполнен выше, чем боковые, а передняя поверхность выполнена с изломом, переходящим в плоскость параллельную оси отверстия пластины, которое выполнено ступенчатым, причем ступень отверстия большего диаметра равна диаметру головки болта крепления, глубина отверстия не менее высоты головки болта и имеет плоский выступ, соответствующий размеру "под ключ" головки болта, а опорная поверхность выполнена с элементами, обеспечивающими определенность базирования на опорной поверхности державки.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к переработке изношенных автопокрышек, к способам восстановления отходов резины. .
Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов.
Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов.

Изобретение относится к переработке автомобильных шин, содержащих металлокордный брекер и каркас из металлического или текстильного корда. .

Изобретение относится к переработке промышленных отходов. .

Изобретение относится к способу по пункту 1 формулы изобретения, а также к устройству по пункту 11 формулы изобретения. .
Изобретение относится к переработке отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ) с получением дисперсных порошков для создания антикоррозийных, термоустойчивых и химически стойких покрытий.

Изобретение относится к переработке пенополиуретановых (ППУ) отходов для получения из них покрытий или изделий, применимых в строительстве, при прокладке различных коммуникаций и трубопроводов и т.д.

Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производства пенополиуретана (ППУ), вводимых в полиольный компонент, для последующего использования при производстве поролона.

Изобретение относится к вращающимся ножам, в частности к вращающемуся ножу-насадке для кухонного комбайна. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к режущим элементам для измельчения органических веществ, органических материалов, почвы, растительных культур или подобных материалов, в частности для мульчирования, шинкования и рубки.

Изобретение относится к ножу куттера и к ножевой головке и предназначено для измельчения и перемешивания свежих или замороженных пищевых продуктов, например мяса. .

Изобретение относится к устройствам для дробления минералов. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения неметаллических деталей. .

Изобретение относится к области утилизации отходов. .

Фреза // 2319545
Изобретение относится к области механической обработки материалов режущим инструментом для измельчения полимерных материалов. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разрезании автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, изготовленного из нескольких слоев резины, армированных текстильным и металлическим кордом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разрезании автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, изготовленного из нескольких слоев резины, армированных текстильным и металлическим кордом.

Изобретение относится к устройствам для измельчения или размалывания продуктов, в частности твердых, хрупких или крошащихся частиц или материалов. Устройство для измельчения или размалывания продукта содержит контейнер для приема подлежащего измельчению продукта и рабочий инструмент, вращающийся в этом контейнере во время измельчения или размалывания, а также привод для этого рабочего инструмента. Контейнер вместе с рабочим инструментом выполнен с возможностью разъемного соединения с приводом, при этом рабочий инструмент находится в контейнере в отсоединенном или отключенном от привода положении и/или свободно поворачивается, а в рабочем положении с помощью муфты соединен с приводом без возможности поворота, и соосность деталей оказывается выверенной с общей осью. При этом вал, входящий в рабочий инструмент, проходит сквозь основание или стенку контейнера наружу или вниз и имеет продолжение муфты или подпирается продолжением муфты, которое выполнено с возможностью центрирования и соединения с замыканием силового и/или геометрического контура с ответной частью муфты, расположенной на приводе без возможности поворота. Продолжение муфты и ответная часть муфты выполнены с возможностью фиксирования с помощью выступов, торчащих наружу или в радиальном направлении, и пазов им соответствующих и открытых в осевом направлении и имеющих поднутрения. Паз, предусмотренный для фиксации с соответствующим выступом, находится в том месте муфты, где продолжение муфты и ответная часть муфты соединены между собой под воздействием взаимного осевого усилия, а область основания или область стенки контейнера, находящаяся рядом с продолжением муфты, прижимается к уплотнительной прокладке, окружающей вал. Техническим результатом является повышение производительности процесса измельчения. 17 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх