Устройство ударного действия


 


Владельцы патента RU 2480587:

Учреждение Российской академии наук Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения РАН (ИГиЛ СО РАН) (RU)

Изобретение может быть использовано для разрушения крупных блоков высокопрочных горных пород, шлакометаллических отходов металлургического производства, чугунных изделий, железобетонных конструкций, фундаментов и т.п. В заявляемом устройстве ударник выполнен в виде цилиндрического стержня с закрепленным на нижнем конце бойком и поршневым выступом на его верхнем конце, расположенном в изолированной полости корпуса, частично заполненной рабочей жидкостью. Во внутренней осевой полости ударника выполнена замкнутая цилиндрическая расточка, которая с сопряженным с ней поршнем и штоком, конец которого закреплен на верхней крышке упомянутой изолированной полости корпуса, образуют приводной гидроцилиндр, поршневая полость которого через осевой канал в штоке постоянно сообщена со сливной линией; при этом штоковая полость гидроцилиндра через параллельный канал в штоке и гидрораспределитель попеременно сообщается с напорной либо сливной линией. Нижняя часть изолированной полости корпуса выполнена в виде усеченного конуса, диаметр нижнего малого основания которого по существу равен диаметру поршневого выступа ударника. Вдоль цилиндрической стенки изолированной полости корпуса установлены бесконтактные датчики, на которые воздействует поршневой выступ ударника, вызывая переключение гидрораспределителя. Применение заявляемого изобретения позволит повысить эффективность работы устройства ударного действия и уменьшить его габариты. Гидромолот прост по устройству, все трущиеся детали защищены от пыли и грязи, что позволяет увеличить его срок службы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам ударного действия для разрушения крупных блоков высокопрочных горных пород, шлакометаллических отходов металлургического производства, чугунных изделий, железобетонных конструкций, фундаментов и т.п.

Известно устройство ударного действия по а.с. SU №1092273 (1984 г.), включающее корпус с силовым цилиндром, заполненным сжатым газом, поршень-ударник и захватное приспособление со штоками, размещенные в гидроцилиндрах, которые посредством гидроцилиндра попеременно сообщаются с напорной либо сливной магистралью. Недостатком этого устройства является сложность в изготовлении и эксплуатации.

Известно также устройство ударного действия по патенту RU №2018654 (1994 г.), включающее корпус, в полости которого расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень-ударник, образующий в полости корпуса аккумулирующую камеру и камеру взвода, постоянно сообщенную с напорной магистралью и периодически - со сливной магистралью через блок управления, снабженный подпружиненным клапаном, установленный с возможностью взаимодействия с ним поршня-ударника.

Это устройство проще в изготовлении и эксплуатации, однако и оно не лишено недостатков. Так существует необходимость заполнения ресивера сжатым газом, а также уплотнения жидкостной и газовой камер. Замена уплотнений требует разборки молота, которая может производиться только в условиях ремонтной мастерской. Все это усложняет эксплуатацию и надежность молота.

Кроме того, оба упомянутых устройства обладают тем недостатком, что при рабочем ходе поршня-ударника на корпус молота и соответственно на стрелу базовой машины действуют большие динамические усилия, которые отрицательно сказываются на долговечности как самого молота, так и базовой машины.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство ударного действия - гидромолот большой мощности, созданный компанией «Fractum» GMBH, Швейцария (см. Горный журнал №11, 2007, стр.68), содержащее направляющую трубу (корпус) с размещенным в ней тяжелым ударником и подъемным устройством с захватом, с помощью которого ударник поднимается вверх. При достижении верхнего положения происходит расцепление ударника от подъемного устройства. Ударник под действием силы тяжести перемещается вниз, совершая рабочий ход, в конце которого происходит его соударение с разрушаемым объектом, после чего захват подъемного устройства опускается вниз для зацепления с ударником. Далее цикл повторяется.

В известном устройстве нет необходимости заправки сжатым газом, нет уплотнительных устройств на ударнике, а также отсутствуют силы, действующие на базовую машину при разгоне ударника. Это несколько упрощает конструкцию и эксплуатацию устройства.

Однако известное устройство громоздко, а механизм ударника сложен и тихоходен - рабочая частота таких молотов не превышает семи ударов в минуту.

Таким образом, недостатком известного технического решения является недостаточная эффективность и громоздкость.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности и уменьшение габаритов конструкции.

Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что в известном устройстве, содержащем направляющую трубу (корпус с осевой расточкой) с подвижным в ней тяжелым ударником и механизм подъема ударника в крайнее верхнее положение, ударник выполнен в виде цилиндрического стержня с закрепленным снизу бойком, а сверху с кольцевым поршневым выступом. Этот выступ размещен в изолированной полости корпуса, имеющей две ступени: цилиндрическую сверху и коническую снизу с наименьшим диаметром, по существу равным диаметру поршневого выступа ударника. При этом полость заполнена атмосферным воздухом и частично рабочей жидкостью; а сверху - в расточке ударника размещен взводной гидроцилиндр, шток которого закреплен на верхней крышке изолированной полости корпуса, поршневая полость которого постоянно сообщена со сливной линией. Штоковая же полость посредством гидрораспределителя попеременно сообщается с напорной либо сливной линией, на которой перед сливным баком установлен обратный клапан, а на напорной линии параллельно с источником давления - гидроаккумулятор. При этом в корпусе имеется осевая расточка, в которой, как в направляющих, с возможностью продольного перемещения размещен упомянутый выше тяжелый ударник.

Таким образом, сущность заявляемого изобретения состоит в том, что в отличие от известного устройства ударного действия, содержащего корпус, в направляющих которого с возможностью продольного перемещения расположен тяжелый ударник, согласно изобретению ударник выполнен в виде цилиндрического стержня с закрепленным на нижнем конце бойком и поршневым выступом на его верхнем конце, расположенном в изолированной полости корпуса, частично заполненной рабочей жидкостью. Во внутренней осевой полости ударника выполнена замкнутая цилиндрическая расточка, которая с сопряженным с ней поршнем и штоком, конец которого закреплен на верхней крышке упомянутой изолированной полости корпуса, образуют приводной гидроцилиндр, поршневая полость которого через осевой канал в штоке постоянно сообщена со сливной линией. В то же время его (гидроцилиндра) штоковая полость через параллельный канал в штоке и гидрораспределитель попеременно сообщается (сообщена) с напорной либо сливной линией. При этом в сливной линии перед баком установлен обратный клапан, а в напорной линии параллельно с источником давления - гидроаккумулятор. Кроме того, нижняя часть изолированной полости корпуса выполнена в виде усеченного конуса, диаметр нижнего малого основания которого по существу равен диаметру поршневого выступа ударника.

Кроме того, вдоль цилиндрической стенки изолированной полости корпуса установлены бесконтактные датчики, на которые воздействует поршневой выступ ударника, вызывая переключение гидрораспределителя. Таким образом, бесконтактные датчики установлены для управления переключением гидрораспределителем при движении ударника.

Вместе с тем на наружной поверхности корпуса выполнена замкнутая камера, заполненная жидкостью и соединенная при помощи трубопровода с напорной линией. В камере размещены две группы штоков с возможностью продольного перемещения с выходом наружу одних вниз, а других вверх, при этом на конце каждого штока, находящегося в камере, имеется кольцевой выступ. Упомянутая камера размещена в полости люльки с возможностью ограниченного продольного перемещения и поворота вокруг центра камеры. Наружная сферическая поверхность камеры контактирует с внутренней цилиндрической поверхностью люльки, а торцы штоков, выходящих из люльки, контактируют с торцевыми поверхностями люльки. При этом люлька шарнирно соединена со стрелой базовой машины и имеет возможность ее поворота посредством гидроцилиндра, соединяющего ее со стрелой базовой машины.

Использование заявляемого изобретения позволит повысить эффективность работы устройства ударного действия и уменьшить его габариты.

Изобретение поясняется чертежом.

Схема предлагаемого устройства представлена на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, во внутренней цилиндрической расточке которого, как в направляющих, с возможностью продольного перемещения установлен тяжелый ударник 2, на нижнем конце которого выполнена коническая расточка для установки бойка 3 с упругоэластичной оболочкой, а сверху упомянутый ударник снабжен поршневым выступом 4, размещенным в изолированной полости 5 корпуса 1. Полость 5 имеет две ступени: верхнюю цилиндрическую, с диаметром значительно превосходящим диаметр выступа 4, и нижнюю в виде усеченного конуса с диаметром нижнего основания, по существу равным диаметру поршневого выступа 4. Полость 5 в исходном положении заполнена атмосферным воздухом и частично рабочей жидкостью 6 в нижней конической части 7.

Взводной гидроцилиндр 8 выполнен в виде цилиндрической расточки в верхней части ударника 2, соосной с его наружной поверхностью и с которой сопряжен поршень 9 со штоком 10, верхний конец которого закреплен на крышке 11 полости 5.

Поршневая полость 12 гидроцилиндра по каналу 13 в штоке 10 и сливной линии 14 постоянно сообщена со сливным баком 15. Штоковая полость 16 по параллельному каналу 17 в штоке и трубопроводу 18 сообщена с гидрораспределителем 19 с электромагнитным управлением, который трубопроводом 20 сообщается со сливной линией 14, а по напорной линии 21 - с источником давления 22 и гидроаккумулятором 23. Для регулирования энергии удара на боковой стенке изолированной полости 5 установлен ряд бесконтактных датчиков 24, которые через коммутатор 25 присоединены к электромагнитам гидрораспределителя 19. На сливной линии 14 перед сливным баком 15 установлен обратный клапан 26, предотвращающий проход жидкости из сливного бака 15 в линию 14. На наружной поверхности корпуса 1 выполнена герметичная камера 27, заполненная рабочей жидкостью и которая трубопроводом 28 соединена с напорной линией 21. Внутри камеры расположено два ряда толкателей 29, имеющих возможность продольного перемещения с выходом из камеры одних вверх, а других вниз. Имеющиеся на концах толкателей 29 бурты 30 ограничивают предельное перемещение толкателей наружу.

Камера 27 своей наружной сферической поверхностью сопряжена с внутренней цилиндрической поверхностью люльки 31, а сферические торцы толкателей 29 контактируют с ее торцевыми поверхностями 32 и 33. Люлька 31 своим кронштейном при помощи оси 34 шарнирно закреплена на стреле 35 базовой машины с возможностью ее поворота гидроцилиндром 36.

На нижнем торце корпуса 1 установлено опорное кольцо 37, посредством которого молот опирается на разрушаемый объект 38.

Заявляемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении корпус 1 посредством кольца 37, а ударник 2 бойком 3 опираются на разрушаемый объект 38. При этом ударник 2 находится в крайнем нижнем положении. Поршневая 12 и штоковая 16 полости гидроцилиндра 8 сообщены со сливной линией 14. Поршневой выступ 4 в этот момент находится напротив нижнего датчика и при подаче напряжения на коммутатор 25 гидрораспределитель 19 сообщает штоковую полость 16 гидроцилиндра с напорной линией 21.

Жидкость от источника давления 22 поступает в штоковую полость, где под действием на верхний торец гидроцилиндра происходит перемещение ударника 2 вверх, при этом на поршень заявляемого гидромолота действует вес ударника и сила сжатия воздуха в изолированной полости 5 корпуса 1. Перемещение ударника 2 вверх происходит до тех пор, пока поршневой выступ 4 не совместится с датчиком 24, на который настроен данный гидромолот. При этом происходит переключение гидрораспределителя и штоковая полость 16 вновь сообщается со сливной линией 14 и поршневой полостью 12. Ударник 2 под действием силы тяжести и давления воздуха в полости 5 совершает ускоренное движение вниз до момента удара бойком 3 по разрушаемому объекту. Непосредственно перед ударом поршневой выступ 4 воздействует на нижний датчик 24, который переключает гидрораспределитель на перемещение ударника вверх. Происходит взвод ударника.

Далее цикл работы повторяется.

Между нижним и верхним датчиками установлены дополнительные датчики 24, позволяющие переключать гидрораспределитель при меньших ходах ударника 2 и тем самым регулировать энергию удара.

В случае если в конце хода ударника перед бойком 3 не окажется разрушаемого объекта (холостой удар), т.е. произойдет прострел, поршневой выступ 4 ударника входит в нижнюю коническую ступень полости 5, заполненную рабочей жидкостью 6. При движении ударника находящаяся в полости жидкость 6 будет вытесняться через узкую щель между внутренней поверхностью полости и наружным диаметром поршневого выступа ударника.

Для работы предложенного устройства не требуется использования сжатого газа, а использование для разгона ударника давления воздуха, возникшего в изолированной полости 5 при его взводе, позволяет увеличить энергию удара без увеличения массы и хода ударника; при этом механизм регулирования хода ударника, а следовательно, энергии удара, позволяет более эффективно использовать гидромолот.

Использование заявляемого изобретения позволит повысить эффективность работы устройства ударного действия и уменьшить его габариты. Гидромолот прост по устройству, все трущиеся детали защищены от пыли и грязи, что позволяет увеличить его срок службы.

1. Устройство ударного действия, содержащее корпус, в направляющих которого с возможностью продольного перемещения расположен тяжелый ударник, отличающееся тем, что ударник выполнен в виде цилиндрического стержня с закрепленным на нижнем конце бойком и поршневым выступом на его верхнем конце, расположенным в изолированной полости корпуса, частично заполненной рабочей жидкостью, а во внутренней осевой полости ударника выполнена замкнутая цилиндрическая расточка, которая с сопряженным с ней поршнем и штоком, конец которого закреплен на верхней крышке упомянутой изолированной полости корпуса, образуют приводной гидроцилиндр, поршневая полость которого через осевой канал в штоке постоянно сообщена со сливной линией, в то же время его штоковая полость через параллельный канал в штоке и гидрораспределитель попеременно сообщается с напорной либо сливной линией, при этом в сливной линии перед баком установлен обратный клапан, а в напорной линии параллельно с источником давления - гидроаккумулятор, кроме того, нижняя часть изолированной полости корпуса выполнена в виде усеченного конуса, диаметр нижнего малого основания которого, по существу, равен диаметру поршневого выступа ударника.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вдоль цилиндрической стенки изолированной полости корпуса установлены бесконтактные датчики для управления переключением гидрораспределителем при движении ударника.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на наружной поверхности корпуса выполнена замкнутая камера, заполненная жидкостью и соединенная при помощи трубопровода с напорной линией, в которой размещены две группы штоков с возможностью продольного перемещения с выходом наружу одних вниз, а других вверх, при этом на конце каждого штока, находящегося в камере, имеется кольцевой выступ, вместе с тем камера размещена в полости люльки с возможностью ограниченного продольного перемещения и поворота вокруг центра камеры, при этом наружная сферическая поверхность камеры контактирует с внутренней цилиндрической поверхностью люльки, а торцы штоков, выходящих из люльки, контактируют с торцевыми поверхностями люльки, при этом люлька шарнирно соединена со стрелой базовой машины и имеет возможность ее поворота посредством гидроцилиндра, соединяющего ее со стрелой базовой машины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для управления труднообрушаемой кровлей при разработке месторождений полезных ископаемых, расположенных в условиях криолитозоны.

Изобретение относится к горным работам, осуществляемым, например, при отбойке блочного камня, осторожном разрушении природных и искусственных объектов, добыче драгоценных и полудрагоценных камней в щадящем режиме.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. .

Изобретение относится к техническим средствам для бурения скважин и проходки стволов с помощью высоковольтных импульсных разрядов, развивающихся непосредственно в горной породе, и может найти применение в горной промышленности для проходки скважин и стволов в крепких горных породах глубиной сотни метров.

Изобретение относится к области машин ударного действия для разрушения скальных пород и мерзлых грунтов. .

Изобретение относится к техническим средствам для электроимпульсного бурения с обратной внутренней промывкой скважин сплошного бурения или с отбором керна и может найти применение при геологоразведочных работах, в горнодобывающей промышленности, при строительных и других работах, где требуется бурение скважин в крепких горных породах.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для добычи ценного кристаллического сырья и природного камня, разборки завалов и сооружений, дробления негабаритов.

Изобретение относится к горноперерабатывающей промышленности, к способам контроля за процессом электроимпульсного разрушения горных пород. .

Изобретение относится к области резания блоков из природного камня и искусственных материалов. .

Изобретение относится к области проходки скважин или туннелей методом выплавления породы

Изобретение относится к области горного и дорожно-строительного машиностроения, а именно к электромагнитным импульсным механизмам, и может быть использовано для разрушения горных пород, отделения шламовых образований в ковшах для разливки металлов, активизации рабочих органов горных машин, вибровозбудителя в вибротранспортных машинах и т.п

Изобретение относится к горнодобывающей и строительной отрасли промышленности

Изобретение относится к горному делу, строительству и геофизике - к гидравлическим ударным устройствам импульсного действия, применяется при разрушении горных пород и других твердых материалов и при сейсморазведке в качестве импульсного невзрывного источника сейсмических колебаний. Машина содержит корпус, боек, камеру прямого хода, камеру обратного хода и дополнительную камеру, образованные между корпусом и бойком, выполненные в корпусе каналы для подвода и отвода рабочей жидкости, канал управления и дополнительный канал, инструмент, источник расхода рабочей жидкости, аккумулятор, бак, гидрораспределитель, с помощью которого камера прямого хода соединена либо с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, либо со сливом в бак. Камера управления гидрораспределителя через канал управления соединена постоянно с дополнительной камерой, а его золотник подпружинен с усилием, равным усилию в камере управления гидрораспределителя при давлении рабочей жидкости, равном установленной величине РЗ. Камера прямого хода соединена гидрораспределителем с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода с помощью дополнительного канала через обратный клапан после задержки бойка и достижения в системе установленной величины РЗ давления перед началом прямого хода бойка, после начала прямого хода бойка - с помощью дополнительного канала через обратный клапан и канала для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода. Дополнительная камера в конце обратного хода бойка соединена с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, а в конце прямого хода бойка - со сливом в бак. Корпус, боек и канал для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода выполнены с возможностью образования замкнутого объема рабочей жидкости в камере прямого хода в конце обратного хода бойка. Техническая задача - повышение коэффициента полезного действия гидравлической ударной машины и улучшение качества сейсмического сигнала за счет исключения повторных ударов бойка по инструменту вследствие осуществления задержки бойка перед началом прямого хода. 1 ил.

Газогенератор (3) используется для разбивания или раскалывания естественных и искусственных сооружений, будучи вставленным в пробуренные шпуры и воспламенен с целью начала реакции горения в дефлаграционном или недетонационном режиме. Газогенератор состоит из первой части (11) с первой главной полостью (12) и второй части (13) со второй главной полостью (14). В первой части содержатся окислитель и горючий состав. Во второй части содержится жидкость, например вода, служащая для распределения давления, вырабатываемого газами, образующимися в реакции горения. Первая и вторая главные полости отделены друг от друга днищем первой части (21), которое, например, может быть установлено в соответствии с размером первой полости и объемом окислителя в нем. Настоящее газогенераторное устройство, в частности, хорошо приспособлено для использования в горизонтально пробуренных отверстиях. Первая часть может состоять из композиции, использующей как часть горючего состава несущую структуру полимерного материала и добавленный к нему алюминий или подобный материал, снижающий время горения и повышающий энергетичность композиции. Может использоваться особое воспламенительное устройство (27). Газогенератор удобен в пользовании, безопасен в работе, имеет более низкий уровень шума, позволяет осуществить более точное разделение объектов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурению скважин. Устройство для совмещенного механического и термического расширения скважин содержит электронагреватели с адсорбером, которые последовательно установлены в магистрали подвода воздуха, при этом адсорбер выполнен в виде двух вставленных один в другой и ограниченных поверхностями цилиндров разного диаметра, причем адсорбер внутренней стенкой меньшего цилиндра плотно насажен на внешнюю поверхность трубы для отвода парогазовой смеси в атмосферу, адсорбент размещен в подпружиненной кассете, свободно перемещающейся в вертикальном направлении между внутренней поверхностью большего цилиндра и внешней поверхностью меньшего цилиндра. Цилиндры разных диаметров адсорбера выполнены из биметаллов, при этом материал внутренней поверхности большого цилиндра имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза больше, чем коэффициент теплопроводности материала внешней поверхности большего цилиндра, а материал внешней поверхности меньшего цилиндра имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза меньше, чем коэффициент теплопроводности меньшего цилиндра со стороны трубы для отвода горячего парогазового потока в окружающую среду. Обеспечивает повышение эффективности термического расширения скважин при длительной эксплуатации. 4 ил.

Изобретение относится к области проходки скважин и стволов высоковольтными разрядами в крепких горных породах и может найти применение в горнодобывающей промышленности, а также в строительной отрасли. В снаряде последовательно соединены гидротоковвод (1), колонна бурильных труб (2) и буровой наконечник, включающий в себя корпус (6), высоковольтные и заземленные электроды (7 и 8) и высоковольтный изолятор (9). Внутри колонны бурильных труб (2) коаксиально укреплен осевой токовод (5), на который свободно надета центральная труба (10) с жестко закрепленными на ней зарядным устройством (14) и источником высоковольтных импульсов (15), под которым установлена пружина-амортизатор (12) в свободно надетом на центральную трубу (10) кожухе (13). К нижнему концу центральной трубы (10) прикреплены один или несколько забойных упоров (11), которые выполнены с возможностью продольного перемещения до выхода из бурового наконечника более чем на 1/3 межэлектродного расстояния. Это увеличивает в несколько раз срок безаварийной работы зарядного устройства (14) и источника импульсов высокого напряжения (15). 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к горнодобывающей и строительной отраслям промышленности. Способ электроразрядного разрушения твердых материалов включает формирование шпура в твердом материале, размещение в нем картриджа с веществом, предающим ударную волну, и взрываемым проводником, и инициирование разряда взрывающимся проводником. Картриджи изготавливают из пластичного материала с акустической жесткостью, близкой к акустической жесткости разрушаемого материала. Взрывающийся проводник зажат в материал картриджа. В качестве пластичного материала используется полиэтилен или пластилин. Технический результат заключается в повышении эффективности разрушения горных пород и утилизации бетонных и железобетонных блоков и конструкций. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для отрыва блоков от массива при проходке туннелей, добыче строительного камня, ликвидации зависаний горной массы. Способ включает бурение в плоскости предполагаемого разрыва шпуров, герметизацию их устья, создание в шпурах разрывающей статической нагрузки путем подачи в них пластичного вещества под давлением. Шпуры бурят до пересечения их осей и размещают в них заполненные пластичным веществом трубки с одной продольной прорезью и внешним диаметром, равным диаметру шпуров. Прорезь каждой трубки направляют в сторону предполагаемого разрыва. Устройство включает первую трубку с продольной прорезью, заполненную пластичным веществом, в одном конце которой установлена первая заглушка, а на другой ее конец навинчен первый стакан, имеющий центральное отверстие с резьбой, куда ввинчен винт с рукояткой. Оно снабжено второй трубкой с продольной прорезью, заполненной пластичным веществом, в одном конце которой установлена вторая заглушка, а на другой ее конец навинчен второй стакан, имеющий центральное отверстие. Во вторую трубку вставлен стержень со ступенчатым утончением, выходящим из второй трубки через центральное отверстие во втором стакане. Первая и вторая трубки не скреплены между собой. Техническая задача - повышение эффективности за счет создания трещины с заданными границами в пределах ограниченной шпурами зоны. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к такому ручному инструменту, как например, бурильный молоток. Ручной механизированный инструмент для выполнения заданного процесса на обрабатываемой детали прямолинейным движением наконечника, содержит корпус механизированного инструмента, имеющий конечную область, к которой присоединяют наконечник, рукоятку, обеспеченную на задней части корпуса механизированного инструмента противоположно наконечнику, причем рукоятка предназначена для удерживания пользователем механизированного инструмента, в котором рукоятка соединена с корпусом механизированного инструмента через эластичный элемент и может скользить относительно корпуса механизированного инструмента в осевом направлении наконечника, и выступающую область, обеспеченную вместе с корпусом механизированного инструмента, причем выступающая область проходит снизу нижней области рукоятки для приема скользящего движения рукоятки. Обеспечивает уменьшение размера виброустойчивой рукоятки ручного механизированного инструмента. 6 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх