Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов



Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов
Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов
Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов
Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов

 


Владельцы патента RU 2481149:

Казанцев Егор Владимирович (RU)
Казанцев Владимир Иванович (RU)

Изобретение относится к области приготовления и дозирования растворов реагентов и может использоваться в реагентном хозяйстве систем водоочистки и водоподготовки, а также в химической и пищевой отраслях. Установка содержит две емкости с перемешивающими устройствами, двусторонний реверсивный шнековый питатель сухого вещества, систему подачи и дозирования раствора реагента, комплекс запорной арматуры и измерительного оборудования, микропроцессорный блок управления, позволяющие полностью автоматизировать процесс приготовления раствора реагента. Технический результат - снижение площади, используемой для размещения оборудования реагентного хозяйства, непрерывность процесса подачи раствора реагента, полностью автоматическая работа установки, повышение эффективности растворения реагента и точности его дозирования, возможность использования установки для подачи и дозирования раствора реагента на два или более объекта. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области приготовления и дозирования растворов реагентов и может использоваться в реагентном хозяйстве систем водоочистки и водоподготовки, а также в химической и пищевой отраслях. Изобретение применимо для приготовления низко- и средневязких растворов с вязкостью до 2 Па·с минеральных и органических веществ, полимеров, в том числе химически агрессивных или неустойчивых.

Известна установка для приготовления рабочего раствора реагента, содержащая растворный бак с мешалкой, расходный бак, насос, дозатор-эжектор [1]. Недостатками данной установки являются неполное растворение реагента, повышенный расход реагента, неравномерность концентрации и подачи рабочего раствора реагента.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство, основанное на циклическом принципе работы [2]. Известное устройство содержит две емкости, используемые поочередно в качестве растворных и рабочих. Сухой реагент или жидкий концентрат реагента совместно с водой подается в смеситель, представляющий собой приемную воронку с выходной трубой, направленной в подвижную направляющую. Смена режима работы емкостей происходит путем перемещения подвижной направляющей трубы смесителя в одну из емкостей. На каждом этапе цикла одна из емкостей используется для приготовления рабочего раствора реагента, а другая для хранения и подачи готового рабочего раствора реагента. После опорожнения емкости для хранения готового рабочего раствора реагента она используется для приготовления следующей партии рабочего раствора реагента, в то время как другая емкость выполняет функцию емкости для хранения и подачи рабочего раствора реагента. Емкости имеют выпускные отверстия, оборудованные регулируемой запорной арматурой. Отбор приготовленного рабочего раствора реагента производится одним насос-дозатором из точки соединения выходных труб емкостей. Достоинством известного устройства является циклический принцип работы, обеспечивающий компактность установки, равномерность износа оборудования, повышение качества подаваемого рабочего раствора реагента. Недостатки известного устройства заключаются в следующем.

1. Для подачи готового рабочего раствора реагента используется один насос-дозатор. Данное техническое решение снижает надежность конструкции и ограничивает область применения известного устройства.

2. Узел распределения сухого вещества или концентрата реагента между баками содержит подвижную направляющую. Данное техническое решение не позволяет реализовать уплотнение системы подачи сухого реагента или концентрата реагента в емкости для растворения и отвод газообразных продуктов химической реакции растворения сухого реагента, что ограничивает область применимости известного устройства.

3. Вода вводится совместно с сухим веществом по направляющей, причем направляющая находится под углом к вертикали. При подаче сухого реагента с водой образуются труднорастворимые сгустки, которые налипают на поверхности узла подачи и забивают направляющую, что приводит к простоям для прочистки устройства. Также сгустки, попадающие в растворную емкость, не растворяются полностью, что приводит к колебаниям концентрации рабочего раствора реагента и забиванию выходных труб и насоса-дозатора установки.

Указанные недостатки не позволяют использовать преимущества циклической схемы в полной мере.

Целями изобретения являются повышение надежности конструкции, обеспечение возможности подачи рабочего раствора реагента на два или более объектов, обеспечение раздельного введения воды и реагента.

Задача решается тем, что емкости устройства используются поочередно для приготовления рабочего раствора реагента и для его хранения и дозирования, причем сухой или концентрированный реагент подается напрямую в емкость для приготовления рабочего раствора. Данное техническое решение позволяет исключить стадию приготовления маточного раствора и делает возможным приготовление рабочего раствора реагента в одну стадию. Применение указанной технологической схемы позволяет исключить из конструкции насос перекачки раствора между емкостями, что приводит к повышению надежности конструкции и качества приготавливаемого рабочего раствора реагента. Существенным признаком изобретения является способ подачи сухого реагента с помощью двустороннего шнекового питателя, в котором направление движения перемещаемой среды задается направлением вращения электропривода. Скорость подачи сухого реагента шнековым питателем может варьироваться в широком диапазоне, что позволяет при заданной скорости вращения перемешивающего устройства обеспечить равномерное введение сухого реагента в емкость и избежать образования труднорастворимых сгустков. Наличие уплотнения узла подачи сухого реагента дает возможность организовать отвод газообразных продуктов химической реакции растворения, в том числе токсичных. Возможна подача в емкости концентрированного раствора реагента, которая производится управляемым насосом-дозатором. Существенными признаками изобретения являются использование двух насосов-дозаторов для подачи рабочего раствора, а также использование линии обратной подачи рабочего раствора реагента с предохранительным клапаном в схеме, предусматривающей подачу рабочего раствора реагента на два или более объектов. Микроконтроллерный блок управления позволяет полностью автоматизировать процесс приготовления рабочего раствора реагента.

Совокупность существенных признаков позволяет снизить площадь, используемую для размещения оборудования реагентного хозяйства, обеспечить непрерывность процесса подачи рабочего раствора реагента, повысить надежность узла приготовления рабочего раствора реагента, исключить необходимость постоянного контроля работы установки оператором, увеличить эффективность растворения реагента и точность его дозирования, обеспечить возможность использования установки для подачи и дозирования рабочего раствора реагента на два или более объекта. Дополнительным техническим результатом является повышение ресурса узлов и агрегатов установки за счет поочередного использования всех узлов и агрегатов (емкостей, насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных устройств).

На фиг.1 изображена принципиальная схема установки для приготовления и дозирования рабочего раствора реагента из сухого вещества. На фиг.2 изображена принципиальная схема установки для приготовления и дозирования рабочего раствора реагента реагента из концентрированного раствора. На фиг.3 изображена принципиальная схема установки для приготовления рабочего раствора реагента из сухого вещества и подачи на два объекта. На фиг.4 приведен пример реализации установки для приготовления и дозирования 0,1% раствора флокулянта «Праестол» производительностью 500 л/ч.

Установка представляет собой две емкости 1 и 2 с перемешивающими устройствами рамного или лопастного типа, установленные на раме 3. На раму 3 посередине устанавливается портал 4, на который устанавливается питатель сухой смеси двустороннего действия 5 или система распределения концентрированного жидкого реагента 6 с запорными устройствами 19 и 20, шкаф управления 7, нагревательный блок 8. При необходимости питатель 5, система дозирования 6, шкаф управления 7 и нагревательный блок могут устанавливаться непосредственно на раму 3 или отдельно от основного устройства. На раму 3 устанавливаются насосы-дозаторы 9 и 10, регулируемая запорная арматура 11, 12 и 13. На емкости 1 и 2 или портал 4 устанавливается регулируемая запорная арматура 14, 15, 16, 17, 19 и 20, предохранительный клапан 18.

Установка для приготовления и дозирования реагента работает циклически. В начале работы установки вся запорная арматура находится в закрытом состоянии. В начале цикла открывается запорное устройство 15 и через нагреватель 8 или без него вода подается в емкость 1, после ее наполнения происходят закрытие запорного устройства 15 и дозирование в емкость 1 сухого реагента шнековым питателем 5 или концентрата системой распределения концентрированного раствора 6 через запорное устройство 19 и подготовка рабочего раствора реагента путем размешивания перемешивающим устройством. Альтернативный вариант введения сухого реагента или концентрированного раствора реагента предполагает одновременное наполнение емкости и введение реагента. По окончании цикла подготовки рабочего раствора реагента в емкости 1 происходит открытие запорных устройств 11, 14 и включается система дозировании рабочего раствора реагента 9. Параллельно дозированию рабочего раствора реагента из емкости 1 происходит процесс подготовки рабочего раствора реагента в емкости 2. Указанный процесс начинается с перевода в закрытое состояние запорных устройств 13, 17 и открытия запорного устройства 16. Через нагреватель 8 или без него вода подается в емкость 2, после ее наполнения происходят закрытие запорного устройства 16, дозирование в емкость 2 сухого реагента шнековым питателем 5 или концентрата системой распределения концентрированного раствора 6 через запорные устройства 20 и подготовка рабочего раствора реагента путем размешивания перемешивающим устройством. По окончании цикла подготовки рабочего раствора реагента в емкости 2 происходит открытие запорных устройств 13, 17 и включается система дозировании рабочего раствора реагента 10. Запорные устройства 11, 14 переводятся в закрытое состояние, и цикл повторяется. В результате процесс подготовки реагента происходит непрерывно. Засыпка сухого реагента в бункер питателя осуществляется либо оператором, либо автоматически с тары, в которой расфасован сухой реагент. Подача жидкого реагента ведется автоматически.

Установка оснащается датчиками сухого хода, размещенными в линии подачи рабочего раствора реагента на входе в насосы-дозаторы, и датчиками уровня жидкости, размещенными в емкостях (на иллюстрациях условно не показаны). Указанная контрольно-измерительная аппаратура позволяет контролировать процесс подачи и обеспечивать заданную концентрацию рабочего раствора реагента. Заданный расход рабочего раствора реагента обеспечивается частотным регулированием насосов-дозаторов либо установкой дросселя в линию подачи рабочего раствора реагента. Управление процессом затворения ведется автоматизированной системой на базе программируемого контроллера. Управление контроллером может производиться с местного шкафа управления либо дистанционно с пульта диспетчера. Процесс работы не требует участия оператора. Также установка имеет сливные патрубки, расположенные в днищах емкостей и оборудованные нерегулируемой запорной арматурой (на иллюстрациях не показаны). Установка дополнительно комплектуется нерегулируемой запорной арматурой и/или обратными клапанами на линии подачи воды, линии подачи концентрированного жидкого реагента (при ее наличии) и/или линии подачи рабочего раствора реагента.

В случае выхода одного из насосов из строя запорное устройство 12 открывается, и подача реагента осуществляется вторым насосом из обеих емкостей поочередно. При этом неисправный насос может быть демонтирован и заменен без остановки процесса приготовления рабочего раствора реагента.

В установке, предназначенной для подачи рабочего раствора реагента на два или более объекта, дозирование реагента регулируется на каждой линии отдельно, при этом общая подача рабочего раствора реагента установкой регулируется предохранительным клапаном 18, обеспечивающим подачу избыточного объема подаваемого рабочего раствора реагента обратно в рабочую емкость.

Пример реализации установки приведен на фиг.4. Установка предназначена для непрерывного приготовления 0,1% раствора флокулянта «Праестол». Производительность установки составляет 500 л/ч. Установка содержит две емкости рабочим объемом 0,5 м3 каждая, выполненных из полипропилена, с перемешивающими устройствами рамного типа. Подачу сухого реагента производят питателем шнековым производительностью 3 кг/ч с загрузочным бункером объемом 70 литров. Для растворения флокулянта в растворную емкость подают 500 л чистой воды с расходом 1000-2000 л/ч в течение 0,25-0,5 часа. Одновременно с наполнением водой в емкость подают 0,5 кг флокулянта при перемешивании. Растворение флокулянта происходит в течение 20 минут при перемешивании перемешивающим устройством со скоростью вращения 50 об/мин. Готовый рабочий раствор реагента дозируют эксцентриковым шнековым насосом с производительностью 500 л/ч и напором до 0,6 МПа в течение 1 часа. Параллельно дозированию производят приготовление рабочего раствора реагента во второй емкости аналогичным образом. После опорожнения емкости подачу рабочего раствора реагента производят из второй емкости. Цикл повторяется для непрерывной подачи рабочего раствора реагента.

Использованная литература

1. Шорохов С.М. и др. Предохранение рек от загрязнений при разработке россыпных месторождений. М.: Недра, 1980, с.155-156.

2. Европейский патент EP 0229875 (A2), 1987.

1. Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов, содержащая две емкости с перемешивающими устройствами, линию подачи воды, устройство подачи сухого реагента, систему подачи и дозирования рабочего раствора реагента, комплекс запорной арматуры и измерительного оборудования, микропроцессорный блок управления, отличающаяся тем, что емкости используются поочередно в качестве растворных и рабочих, для подачи сухого вещества используется шнековый двусторонний реверсивный питатель, система подачи и дозирования рабочего раствора реагента включает два дозирующих насоса.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит линию обратной подачи рабочего раствора реагента в емкости с предохранительным клапаном, и система дозирования включает в себя линии подачи рабочего раствора реагента на два или более объекта.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что линия подачи воды оснащается нагревателем.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета.

Изобретение относится к способу микродозирования наноструктурных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности химической, производства строительных материалов и др.

Изобретение относится к устройствам для приготовления многокомпонентных газовых смесей и может использоваться при градуировке и поверке газоанализаторов и газовых сенсоров в аналитическом приборостроении.

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве. .

Изобретение относится к устройствам для перемешивания мелкодисперсных металлических порошков с жидкими веществами до пастообразного состояния и подачи пасты в трубчатый электрод-инструмент и может использоваться при электроэрозионном упрочнении деталей.

Смеситель // 2424048
Изобретение относится к устройствам порционного приготовления сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к дозировочно-смесительному устройству для жидких продуктов и предназначено для дозирования, смешивания и гомогенизации любых жидких продуктов, вне зависимости от их свойств и применения.

Изобретение относится к приготовлению густого красителя и может быть использовано для получения краски различных оттенков. Изобретение также относится к программному продукту для осуществления процесса приготовления краски. Устройство содержит поршневой насос, содержащий раздаточный канал, в который поступает густой краситель в количестве на единицу длины хода при перемещении поршня в направлении первого конца цилиндра, которое существенно отличается от количества густого красителя при перемещении поршня в направлении второго конца цилиндра. Устройство дополнительно содержит клапан, присоединенный к раздаточному каналу. Клапан имеет раздаточный канал, присоединенный к первому выпускному каналу клапана, для передачи густого красителя в банку, и обходной подающий канал, присоединенный ко второму выпускному каналу клапана, для передачи густого красителя, минуя банку для краски, которой придается оттенок. Технический результат состоит в обеспечении возможности точно выдавать небольшие количества красителя и быстро выдавать большие количества красителя. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству объектов с градиентом состава и может применяться во многих областях техники. Устройство (1) для осаждения смеси порошков содержит некоторое количество резервуаров (R1, R2), предназначенных для вмещения разных порошков (A1, A2), смеситель (30) порошков, размещенный под резервуарами и содержащий смесительный элемент (32), смонтированный с возможностью вращения, некоторое количество распределительных средств (4, 6) для порошка, взаимодействующих с резервуарами. Каждое средство предназначено регулировать массовый расход порошка, поступающего из резервуара к смесителю. Устройство содержит коллектор (56) для порошкообразной смеси, расположенный под смесителем, и распределительное устройство (60) порошкообразной смеси, расположенное под коллектором. Технический результат состоит в повышении однородности смесей порошков. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента. Технический результат заключается в автоматическом регулировании процентного соотношения минерального и растительного компонентов дизельного смесевого топлива в зависимости от нагрузочного и скоростного режима работы двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом. Воронка 7 посредством вилки 10 соединена со штоком 11, нагруженным возвратной пружиной 15 и размещенным внутри соленоида 12, электрическая цепь которого через выключатель 13 подключена к источнику постоянного тока 14. Дополнительно в цепь между соленоидом 12 и выключателем 13 электрически подключен контактный температурный датчик 16, установленный в системе охлаждения двигателя автотранспортного средства. Пуск и прогрев холодного двигателя осуществляется на минеральном компоненте. При достижении температуры охлаждающей жидкости 60±2°С контакты датчика 16 сомкнутся, шток 11 соленоида 12 переместит коническую воронку 7, которая за счет совпадения отверстий 5 и 9 внутренней трубы 4 и воронки 7 обеспечит подачу биологического компонента к минеральному. Двигатель автотранспортного средства начинает работать на биоминеральном топливе. После останова и охлаждения двигателя контакты температурного датчика 16 разомкнутся, цепь соленоида 12 обесточится и воронка 7 под действием пружины 11 вернется в исходное положение, при котором двигатель автотранспортного средства начинает работать на минеральном компоненте. Технический результат: смешивание компонентов биоминерального топлива осуществляется в автоматическом режиме без участия водителя автотранспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к области дозирования смешиваемых компонентов и может быть использовано, например, для дозированной выдачи монтажных пен. Сущность: в устройстве предусмотрены, по меньшей мере, один входной клапан (1) и одно выпускное отверстие (2) с сквозным каналом (3) для находящегося под давлением первого компонента, а также одно дополнительное выпускное отверстие (7) для второго компонента. Детектор (4) количества протекающего по сквозному каналу (3) первого компонента и дозатор (6) для второго компонента установлены так, что дозирование второго компонента происходит в зависимости от измеренного количества первого компонента. Технический результат: обеспечение возможности использования вещества, оставшегося в баллоне после смешивания компонентов, а также возможности регулирования соотношения смешиваемых компонентов. 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам регулирования расхода компонентов с использованием линейного насоса. Заявлена распределительная установка с переменным и фиксированным соотношением выдаваемых компонентов. Каждый насос приводится в действие электродвигателем постоянного тока, обеспечивающим вращение шестеренного насоса, погруженного в гидравлический блок питания. С выхода указанного гидравлического блока подается питание на гидравлический линейный двигатель, направление работы которого регулируется двумя выходными реверсивными клапанами. Гидравлический линейный двигатель приводит в действие один или два насоса для перекачки материалов, которые механически прикреплены к гидравлическому насосу. Регулирование давления и/или расхода на выходах насосов для перекачки материалов выполняется путем изменения выходного крутящего момента электродвигателя постоянного тока с использованием выполненного на заказ блока управления двигателем (БУД). БУД использует измерения датчика линейного положения и преобразователя давления, установленного на выходе насоса для перекачки материалов, в качестве основных регулируемых технологических параметров (или обратных связей между датчиками и управляющим устройством) для регулирования насоса. Данная установка при регулировании производительности насоса не зависит от дорогостоящих расходомеров. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дозирующим устройствам сыпучих материалов. Питатель-дозатор сыпучих материалов позволяет осуществлять подачу сыпучих материалов в рабочую зону с наименьшим износом шнекового и подшипникового узлов за счет съемной антифрикционной вставки, защищающей корпус от воздействия материала, винтовой канавки, расположенной в зоне трения вала, и уплотнителя с навивкой, направленной в сторону, аналогичную направлению навивки шнека, благодаря которой материал отводится от подшипника в сторону шнекового узла. Изобретение позволяет регулировать подачу материала в рабочую зону, а также повысить ресурс подшипникового и шнекового узлов. 1 ил.

Изобретение относится к клапану-пульсатору роторного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Клапан-пульсатор содержит корпус с крышками, выполненный в виде полого цилиндра, имеющий отверстия, сообщающиеся с технологическим аппаратом и линией подачи газа, оснащенный подшипниковыми опорами, в которых установлен ротор с отверстиями на боковой поверхности для прохода газа. Корпус оснащен четырьмя попарно диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через штуцеры с технологическим аппаратом. Ротор выполнен полым, оснащен отверстием, сообщающимся с линией подачи газа, размещенным в его торцевой части, и двумя диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через отверстия корпуса с технологическим аппаратом. Внутри ротора установлен стакан, боковая поверхность которого оснащена тремя отверстиями, сообщающимися через отверстия ротора и корпуса с технологическим аппаратом, два из которых расположены диаметрально, а ось третьего смещена по отношению к оси любого из двух других отверстий на угол 70°. Стакан выполнен с возможностью поворота и фиксации таким образом, что одно или два отверстия на его боковой поверхности совпадают с одним или двумя отверстиями на боковой поверхности ротора. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные возможности путем увеличения ассортимента обрабатываемых материалов и расширения диапазона технологических параметров обработки. 5 ил.

Изобретение относится к системам нанесения пломбировочного материала на рабочую поверхность и может быть использовано для нанесения многокомпонентного состава, такого как хирургический пломбировочный материал для тканевой массы. Устройство для подачи смеси содержит подузел оправки Люэра, канюлю и подузел распыляющего наконечника. Подузел оправки Люэра сформирован с возможностью контакта с по меньшей мере двумя резервуарами и образует первый и второй каналы текучей среды оправки для создания прохода для первого и второго компонентов. Канюля включает первую и вторую переносящие текучую среду полости. Каждая из полостей сообщается по текучей среде с одним из первого или второго каналов текучей среды оправки. Подузел распыляющего наконечника расположен на конце канюли и включает по меньшей мере часть вставки наконечника, вставляемой в колпачок наконечника. Колпачок наконечника имеет торцевую стенку с выпускным отверстием в ней. Вставка наконечника и колпачок наконечника образуют по меньшей мере три питающих канала и выполнены с возможностью ограничения по меньшей мере трех проточных каналов в соответствующих трех питающих каналах. Каждый из трех питающих каналов сообщается по текучей среде с проточным каналом. Техническим результатом изобретения является увеличение эффективности смешивания компонентов, предотвращение перекрестного загрязнения компонентов и облегчение подачи текучей среды. 11 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к водной, жидкой красящей композиции, содержащей не более 50 г/л летучих органических соединений и подходящей для окрашивания архитектурных покрытий на водной основе или на основе органических растворителей и базовых красок. Композиция содержит в расчете на общую массу композиции i) от 2 до 22% нелетучей органической жидкости с давлением паров не более 1,3 н/м2 при 25°C, ii) от 2 до 13% стабилизирующего средства, iii) от 4 до 77% цветного пигмента, iv) от 0 до 8% глины с модифицированными реологическими свойствами, v) от 0 до 20% наполнителя. При этом отношение общая масса iii)+iv)+v): общая масса i)+ii) составляет от 0,8 до 2,75:1, и общая масса нелетучей органической жидкости i) и стабилизирующего средства ii) составляет не более 28%, и общая масса глины с модифицированными реологическими свойствами iv) и наполнителя v) составляет, по меньшей мере, 2%, когда количество цветного пигмента составляет менее 51%. Описаны также композиция для архитектурных покрытий, содержащая или состоящая из красящей композиции и базовой краски, схема колеровки и способ изготовления архитектурного покрытия в условиях торгового предприятия. Технический результат - получение красящих композиций, не закупоривающих форсунки при нанесении композиции, которая при высыхании формирует стойкое покрытие, при этом красящая композиция практически не содержит VOC. 4 н. и 14 з.п. ф-лы,4 табл., 4 пр.
Наверх