Шихта для изготовления глазури


 


Владельцы патента RU 2481275:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости глазури. Шихта для изготовления глазури содержит бой кирпича, борат кальция, кварцевый песок, мел и циркон при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: бой кирпича керамический - 8-10; борат кальция - 8-10; кварцевый песок - 62-66; мел - 8-10; циркон - 8-10. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич.

Известна шихта для изготовления глазури, включающая, вес.ч.: бой кирпича 50,1-74,6; борат кальция до 25,1; кварцевый песок до 22,9 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления глазури, содержащая бой кирпича, борат кальция, кварцевый песок, дополнительно включает мел и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: бой кирпича керамического 8-10; борат кальция 8-10; кварцевый песок 62-66; мел 8-10; циркон 8-10.

В таблице приведены составы шихты для изготовления глазури.

Таблица
Компоненты Содержание вес.ч. в составах
1 2
Бой кирпича керамического 8 10
Борат кальция 10 8
Кварцевый песок 66 62
Мел 8 10
Циркон 8 10
Водостойкость фритты глазури, гидролитический класс I I

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно выбранному из таблицы составу 1.

Для получения шихты берут 8 кг боя кирпича керамического, 10 кг бората кальция, 66 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 8 кг мела и 8 кг циркона. Кварцевый песок, бой керамического кирпича, циркон подвергают помолу сухим способом, в конце помола добавляют борат кальция и мел. Компоненты размалывают до остатка 5-7% на сетке 008 и сплавляют в шамотных тиглях в электропечи при температуре 1460-1480°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают мокрым способом до остатка 0,5-1% на сетке №008, добавляют воду и подготавливают суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность отформованного и высушенного керамического кирпича и обжигают при температуре 1050-1150°С.

Источники информации

1. SU 1097573, 1984.

Шихта для изготовления глазури, содержащая бой кирпича, борат кальция, кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно включает мел и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: бой кирпича керамический 8-10; борат кальция 8-10; кварцевый песок 62-66; мел 8-10; циркон 8-10.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, смальты.
Стекло // 2341467
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составу стекла. .

Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплава солей одновалентных металлов.

Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплавов солей одновалентных металлов.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Шихта для получения цветного стекла содержит соду, кварцевый песок, костяную золу, циркон и оксид меди, при следующем соотношении компонентов, мас. %: сода - 7,0-11,0; кварцевый песок - 66,0-76,0; костяная зола - 7,0-11,0; циркон - 7,0-11,0; оксид меди - 1,0-3,0. 1 табл.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов включает подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5. Получают гипсовый шлам путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства. Гипсовый шлам отделяют с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов. Затем гипсовый шлам сушат и получают силикатное стекло плавлением шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве которого используют гипсовый шлам. Шихта для изготовления силикатного стекла включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64. Плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C. Изобретение позволяет получить силикатное стекло за счет совместной переработки и утилизации кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов промышленных производств. 4 табл.
Наверх