Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости глазури. Шихта для изготовления глазури содержит бой кирпича, борат кальция, кварцевый песок, мел и циркон при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: бой кирпича керамический - 8-10; борат кальция - 8-10; кварцевый песок - 62-66; мел - 8-10; циркон - 8-10. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич.
Известна шихта для изготовления глазури, включающая, вес.ч.: бой кирпича 50,1-74,6; борат кальция до 25,1; кварцевый песок до 22,9 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления глазури, содержащая бой кирпича, борат кальция, кварцевый песок, дополнительно включает мел и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: бой кирпича керамического 8-10; борат кальция 8-10; кварцевый песок 62-66; мел 8-10; циркон 8-10.
В таблице приведены составы шихты для изготовления глазури.
| Таблица |
| Компоненты |
Содержание вес.ч. в составах |
| 1 |
2 |
| Бой кирпича керамического |
8 |
10 |
| Борат кальция |
10 |
8 |
| Кварцевый песок |
66 |
62 |
| Мел |
8 |
10 |
| Циркон |
8 |
10 |
| Водостойкость фритты глазури, гидролитический класс |
I |
I |
Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно выбранному из таблицы составу 1.
Для получения шихты берут 8 кг боя кирпича керамического, 10 кг бората кальция, 66 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 8 кг мела и 8 кг циркона. Кварцевый песок, бой керамического кирпича, циркон подвергают помолу сухим способом, в конце помола добавляют борат кальция и мел. Компоненты размалывают до остатка 5-7% на сетке 008 и сплавляют в шамотных тиглях в электропечи при температуре 1460-1480°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают мокрым способом до остатка 0,5-1% на сетке №008, добавляют воду и подготавливают суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность отформованного и высушенного керамического кирпича и обжигают при температуре 1050-1150°С.
Источники информации
1. SU 1097573, 1984.
Шихта для изготовления глазури, содержащая бой кирпича, борат кальция, кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно включает мел и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: бой кирпича керамический 8-10; борат кальция 8-10; кварцевый песок 62-66; мел 8-10; циркон 8-10.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, смальты.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составу стекла. .
Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплава солей одновалентных металлов.
Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплавов солей одновалентных металлов.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Шихта для получения цветного стекла содержит соду, кварцевый песок, костяную золу, циркон и оксид меди, при следующем соотношении компонентов, мас. %: сода - 7,0-11,0; кварцевый песок - 66,0-76,0; костяная зола - 7,0-11,0; циркон - 7,0-11,0; оксид меди - 1,0-3,0. 1 табл.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов включает подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5. Получают гипсовый шлам путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства. Гипсовый шлам отделяют с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов. Затем гипсовый шлам сушат и получают силикатное стекло плавлением шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве которого используют гипсовый шлам. Шихта для изготовления силикатного стекла включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64. Плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C. Изобретение позволяет получить силикатное стекло за счет совместной переработки и утилизации кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов промышленных производств. 4 табл.
Изобретение относится к производству тугоплавких стекол, которые могут быть использованы при изготовлении тепловых агрегатов. Стекло содержит, мас. %: SiO2 39,0-45,0; Al2O3 13,0-14,0; V2O5 18,0-20,0; B2O3 10,0-12,0; СаО 2,0-6,0; WO3 9,0-11,0. Технический результат - повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления лабораторной посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 74,5-83,0, SnO2 0,5-2,0, по крайней мере один компонент из группы BeO, MgO, СаО 15,0-25,0. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустального стекла, которое может быть использовано для изготовления сортовой посуды. Хрустальное стекло содержит, мас.%: SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат – повышение термостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекла, которые могут быть использованы в качестве отделочного материала в строительстве. Стекло содержит, мас. %: SiO2 49,5-64,5; Al2O3 10,5-20,0; Fe2O3 0,5-5,0; CaO 5,0-9,0; MgO 9,0-11,2; SO3 0,2-0,4; CaF2 2,0-4,0; B2O3 4,0-5,3. Технический результат – повышение прочности стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустальных стекол, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 60,0-62,0; Na2O 0,8-1,5; K2O 12,0-12,5; ZnO 1,5-2,1; BaO 11,0-11,2; Sb2O3 1,8-2,0; SrO 1,0-4,0; CaO 8,0-8,5. Технический результат – повышение коэффициента преломления. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Цветное стекло содержит, мас.%: SiO2 71,0-72,2; ВаО 3,9-4,3; СаО 6,0-7,5; K2O 15,5-16,8; MnO2 0,6-1,0; NiO 0,7-1,3. Технический результат - повышение термостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий бытового и декоративно-художественного назначения. Стекло содержит, мас. %: SiO2 72,42-74,7; СаО 10,0-13,0; Na2O 4,0-8,0; K2O 4,2-8,3; Fe2O3 0,1-0,25; Se 0,2-0,58; MnO2 1,5-2,5; As2O3 0,05-0,2. Технический результат - повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления светотехнических изделий, а также изделий декоративно-художественного назначения. Стекло содержит, мас.%: SiO2 63,0-64,5; ZnO 0,3-0,5; СаО 2,0-3,0; MgO 1,0-3,0; B2O3 12,0-14,0; CdO 0,3-1,6; Se 0,2-1,0; по крайней мере один оксид из группы Na2O, K2O 15,0-16,0. Стекло дополнительно включает As2O3 0,3-0,5 мас.%. Технический результат - повышение светопропускания стекла. 1 табл.
