Шихтовой состав глазури


 


Владельцы патента RU 2481279:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов 20,0-26,0. Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1500-1550°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°С. Варка фритты и обжиг глазури могут быть проведены как в окислительной, так и восстановительной средах. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, дополнительно включает сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; указанный гальваношлам 20,0-26,0.

Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфизированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO2 10,78; Аl2О3 2,73; Fe2O3 12,9; FeO 0,33; ТiO2 0,21; Сr2О3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2О 0,88; Na2O 2.18; п.п.п. 28,22.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури

Таблица
Компоненты Составы, мас.%
1 2 3
Песок кварцевый 40,0 42,0 44,0
Доломит 4,0 5,0 6,0
Бура 6,0 7,0 8,0
Глинозем 4,0 5,0 6,0
Поташ 10,0 9,0 8,0
Диоксид циркония 10,0 9,0 8,0
Гальваношлам 26,0 23,0 20,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены 30-35 30-35 30-35

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1500-1550°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°С.

Варка фритты и обжиг глазури могут быть проведены как в окислительной, так и восстановительной средах.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, отличающийся тем, что дополнительно включает сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; указанный гальваношлам 20,0-26,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. .
Глазурь // 2458870
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на изделия из майолики. .
Глазурь // 2449959
Изобретение относится к эмалевым покрытиям для нанесения на изделия из сплавов на основе серебра. .
Глазурь // 2424996
Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. .
Глазурь // 2424995
Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы дня нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. .
Глазурь // 2498951
Изобретение относится к использованию в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO2 40-56; Al2O3 4-12; B2O3 6-20; Fe2O3 0,1-0,5; CaO 4-15; MgO 2,3-10; BaO 2-12; SrO 0-6; Na20 4,1-10; K2O 0,1-2,9; Li20 0-10; ZnO 1-10; Zr02 4-15; TiO2 0-4. Достигаемый технический результат - высокая белизна покрытия, отсутствие цека и повышение растекаемости глазури. Растекаемость глазури составляет 620-645 кг/мм2. 1 табл.
Глазурь // 2505493
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 75-80; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; барит 6-8; циркон 2-3; магнезит 3-4; оксид цинка 2-3. 1 табл.
Наверх