Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, плавленый кварц и глицерин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 67,8-81,8; полевой шпат - 8,0-12,0; керамический бой - 4,0-6,0; фосфогипс - 4,0-6,0; плавленый кварц - 8,0-12,0; глицерин - 0,2-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [l].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит плавленый кварц и глицерин при следующем соотношении компонентов; мас.%: каолин 67,8-81,8; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 4,0-6,0; плавленый кварц 8,0-12,0; глицерин 0,2-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 71,8 | 69,7 | 67,8 |
| Полевой шпат | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Керамический бой | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Фосфогипс | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Плавленый кварц | 12,0 | 10,0 | 8,0 |
| Глицерин | 0,2 | 0,3 | 0,2 |
| Морозостойкость, циклы | ~150 | ~150 | ~150 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений. Может быть использован бой любых керамических изделий, полученных на основе каолина или беложгущихся глин.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, плавленый кварц, глицерин, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1250-1300°С проводят первый обжиг. Затем напыляют на поверхность обожженных изделий слой цветной глазури или эмали и при температуре 850-950°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. //Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит плавленый кварц и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 67,8-81,8; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 4,0-6,0; плавленый кварц 8,0-12,0; глицерин 0,2-0,3.
