Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, фосфат кальция и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 67,0-69,0; полевой шпат - 8,0-12,0; керамический бой - 4,0-6,0; фосфогипс - 0,5-1,0; фосфат кальция - 1,0-1,5, молотый кварцевый песок - 13,0-17,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, подученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит фосфат кальция и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 67,0-69,0; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 0,5-1,0; фосфат кальция 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 13,0-17,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас. % | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 67,0 | 68,0 | 69,0 |
| Полевой шпат | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Керамический бой | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Фосфогипс | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
| Фосфат кальция | 1,0 | 1,25 | 1,5 |
| Молотый кварцевый песок | 17,0 | 15,0 | 13,0 |
| Термостойкость | ~260 | ~260 | ~260 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты, кварцевые пески любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфат кальция, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формируют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1200-1280°С проводят обжиг.
Источники информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №. 6. - С.19.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфат кальция и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 67,0-69,0; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 0,5-1,0; фосфат кальция 1,0-1,5, молотый кварцевый песок 13,0-17,0.
