Суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза


 


Владельцы патента RU 2481917:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") (RU)

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит следующие компоненты при соотношении ингредиентов, мас.%: вода 16-19; глина 1-2; электролит 0,05-0,2; бумажное волокно 0,2-0,4, огнеупорный наполнитель - остальное. Обеспечивается улучшение термостойкости оболочковых форм и повышение качества литья. 1 табл.

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, электролит, воду и глину (А.с. СССР 329945).

Недостатком известного состава является то, что полученные на его основе электрофоретические литейные формы не обладают необходимой термостойкостью, что не позволяет получать качественные отливки.

Заявляемое изобретение позволяет улучшить термостойкость оболочковых литейных форм и повысить качество литья. Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, электролит, воду и глину, дополнительно содержит бумажное волокно, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

вода 16-19
глина 1-2
электролит 0,05-0,2
бумажное волокно 0,2-0,4
огнеупорный наполнитель остальное

При этом в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь

маршалита и кварцевого песка, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

кварцевый песок 60-70
маршалит остальное

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в улучшении термостойкости оболочковых форм и повышении качества литья.

Использование бумажного волокна улучшает термостойкость и газопроницаемость литейных форм из-за его сгорания при прокаливании и образования большого количества мелких пор в оболочке.

Предлагаемую форетическую суспензию использовали при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

вода 16-19
глина 1-2
электролит 0,05-0,2
бумажное волокно 0,2-0,4
огнеупорный наполнитель остальное

При этом в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь маршалита и кварцевого песка, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

кварцевый песок 60-70
маршалит остальное

Использование бумажного волокна менее 0,2% от массы не приводит к заметному повышению термостойкости форм, а его содержание более 0,4% ухудшает технологические свойства суспензии и мешает формированию электрофоретических осадков.

Исследование термической стойкости образцов оболочковых форм проводили согласно ГОСТ 7875.0-94 и ГОСТ 7875.2-94, определяя количество циклов теплосмен. В суспензиях меняли только концентрации бумажного волокна, содержание остальных компонентов не варьировалось.

В таблице приведены экспериментальные данные, характеризующие свойства оболочковых форм полученных из разных составов форетических суспензий.

Наименование компонента Исходный состав Предложенный состав
1 2 3 4
Вода, мас.% 18 18 18 18 18
Глина, мас.% 1 1 1 1 1
Электролит, мас.% 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Бумажное волокно, мас.% 0 0,2 0,25 0,3 0,4
Огнеупорный наполнитель, мас.% остальное остальное остальное остальное остальное
Свойства оболочковых форм, полученных из суспензий с разным составом компонентов
Термостойкость 950-20°С; цикл 0 1 1 2 2

Как видно из представленных данных, изготовленные из предложенных составов суспензий образцы, содержащие бумажное волокно в количестве 0,2% и более, выдерживают 1-2 теплосмены, что позволяет изготавливать качественные отливки. Образцы оболочковых форм, изготовленные из исходной суспензии без бумажного волокна, разрушились при первой теплосмене.

Готовят форетическую суспензию следующим образом.

В отмеренное количество воды (например, 18% от массы суспензии) добавляют электролит (например, 0,12% от массы смеси). Далее порциями загружают предварительно смешанные сухие компоненты суспензии (например, 1% глины и огнеупорный наполнитель, состоящий из 70% песка и 30% маршалита, - остальное). Вводят бумажное волокно, например, в количестве 0,3% от массы и перемешивают в течение 25-30 минут.

1. Суспензия для изготовления форм точного литья методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, электролит, воду и глину, отличающаяся тем, что она содержит бумажное волокно при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

вода 16-19
глина 1-2
электролит 0,05-0,2
бумажное волокно 0,2-0,4
огнеупорный наполнитель остальное

2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь маршалита и кварцевого песка при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

кварцевый песок 60-70
маршалит остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза.
Изобретение относится к клеевой композиции на основе фенольной смолы и ее использованию для форм и стержней форм. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам песчано-глинистых смесей, применяемых для изготовления разовых сырых форм. .

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей с жидкостекольным связующим, отверждаемых тепловой сушкой. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к подготовке огнеупорных материалов для изготовления керамических форм. .
Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к области литейного производства

Изобретение относится к способу получения активированного бентонита
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит шламовый отход производства поливинилхлорида в количестве 97-99 мас.%, содержащий, мас.%: Н2О 50,2; CaSO4·2H2O 12,2; Са(ОН)2 7,2; NaCl 28,2; NaSO4 2,0; NaOH 0,2 и древесные опилки. Связующим в смеси являются кристаллогидраты солей NaCl. Смесь имеет высокие прочностные свойства и легко удаляется из отливок путем растворения связующего в воде. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамической вставки для формирования в процессе литья в корпусе бурового инструмента полости для установки сменной детали. Керамические частицы измельчают до диаметра меньше чем 150 мкм, а частицы смолы - до диаметра меньше чем 100 мкм. Из измельченных керамических частиц и частиц смолы готовят порошковую смесь, вводят ее в литейную форму, имеющую полость, образующую требуемую сменную деталь, например буровое долото или сопло. Затем осуществляют уплотнение смеси и отверждение смолы. Вставка может содержать армирующие волокна или графитовый сердечник и керамическую оболочку. Армирующие волокна вводят в порошковую смесь перед ее уплотнением. Для получения графитового сердечника в литейную форму вводят цилиндрический графитовый элемент и засыпают порошковую смесь так, чтобы графитовый элемент был заключен в нее. Обеспечивается получение керамической вставки с оптимальной механической прочностью, облегчение удаления из отливки вставки без ее разрушения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области литейного производства. Водный раствор алюмоборфосфатного концентрата подвергают электродиализу при силе тока 0,2…1,5 А, затем смешивают с водным раствором поливинилового спирта в объемном соотношении (2…4):1. Обеспечивается повышение физико-механических свойств керамических форм на бескремнеземном связующем. 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: кварцевый песок 85,5-87,5; MgSO4·7H2O 4,0-4,5; маршаллит 3,0-3,5 и воду 5,5-6,5. Обеспечивается увеличение прочности смеси. 2 табл.
Изобретение относится к литейному производству. Суспензия включает этилсиликат, спиртовой раствор нитрата алюминия девятиводного, микропорошки электрокорунда, алюминиевый порошок и оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: этилсиликат 5,0-8,0; спирт этиловый 14,0-17,0; нитрат алюминия девятиводный 1,3-2,0; кислота соляная или азотная 0,06-0,1; поливинилбутираль 0,03-0,09; алюминиевый порошок 3,0-6,0; оксид иттрия 4,0-8,0; микропорошки электрокорунда - остальное. Обеспечивается уменьшение степени взаимодействия керамической формы с металлом отливок. 2 табл.

Суспензия для получения литейной формы содержит от 50 до 80 мас.% термостойких частиц, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, от 5 до 35 мас.% частиц оксида алюминия, средний диаметр которых составляет менее 300 нм, и от 5 до 35 мас.% воды, pH указанной суспензии составляет от 5 до 12. Суспензию получают путем смешивания водной дисперсии, содержащей частицы оксида алюминия, с термостойкими частицами, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, и, если это необходимо, с добавками. Средний диаметр частиц оксида алюминия в дисперсии составляет менее чем 300 нм в твердом виде, содержание частиц оксида алюминия составляет более чем 15 мас.%, а pH составляет от 5 до 12. С использованием суспензии получают литейную форму для точного литья. Обеспечивается повышение устойчивости суспензии, сокращение времени сушки формы, повышение прочности формы и упрощение ее изготовления. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.
Наверх