Упаковка для вязких материалов, находящихся под давлением



Упаковка для вязких материалов, находящихся под давлением
Упаковка для вязких материалов, находящихся под давлением
Упаковка для вязких материалов, находящихся под давлением
Упаковка для вязких материалов, находящихся под давлением
Упаковка для вязких материалов, находящихся под давлением
Упаковка для вязких материалов, находящихся под давлением

 


Владельцы патента RU 2482042:

ХЕНКЕЛЬ АГ УНД КО. КГаА (DE)

Диспенсер (дозатор) для выдачи продукции, например клеящего или герметизирующего материала из емкости, состоящий из емкости с осью этой емкости (4), клапана (2), сопла (7), соединенного с клапаном (2) посредством соединительных элементов (6), насадки (30), рычага (10) с участком воздействия (13) для пользователя и исполнительным органом (20) с участком упора (22), предоставляющим точку воздействия (25) для рычага (10). Рычаг (10) можно качать вокруг оси (11), неподвижной относительно насадки (30), для воздействия на клапан (2) через точку воздействия (25). Исполнительный орган (20) выполнен вращающимся вокруг оси емкости (4), и это вращение осуществляется относительно рычага (10), относительно насадки (30) и относительно сопла (7), так что точку воздействия (25) для рычага (10) можно перемещать по оси емкости (4), чтобы изменять эффективный ход рычага для воздействия на клапан. Изобретение обеспечивает безопасную регулировку потока продукции одной рукой. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение касается диспенсера (дозатора) для выпуска продукта из емкости, в особенности, из емкости, находящейся под давлением. С помощью таких диспенсеров выдавливают, например, вязкие массы, в частности уплотнители и строительные составы, такие как массы, содержащие силикон или акрил. Во многих случаях выпуск этих масс осуществляют из емкостей, содержащих газ-вытеснитель и поэтому находящихся под давлением, воздействуя на клапанный механизм.

На нынешнем техническом уровне известно множество диспенсеров такого рода. В германском патенте DE 60015798 Т2 опубликовано описание такого диспенсера с камерой для продукта, находящейся под давлением, в которой содержится вязкий материал. На камере для продукта предусмотрен перекидной вентиль, к которому присоединяется поворотный сопловой блок с соплом. Когда пользователь прилагает силу к рычагу, размещенному на камере для продукта, рычаг воздействует на сопловой блок таким образом, что последний открывает перекидной вентиль для высвобождения вязкого материала. Сопловой блок можно вращать относительно его продольной оси и рычага. Это позволяет изменить место приложения рычага. Такое изменение позволяет выбрать положение диспенсера: либо открытое, при котором приложение силы к рычагу ведет к выпуску материала через клапан, либо закрытое, при котором выпуск материала невозможен.

Эта система имеет множество недостатков. Например, возможно выбирать только между открытым и закрытым положением соплового блока. Возможность регулировать поток продукта через сопловой блок не предусмотрена. Еще один недостаток - это сложная конструкция системы и связанная с этим высокая сложность изготовления. Кроме того, активировать и деактивировать систему можно только поворотом соплового блока на 90° относительно рычага и камеры продукта. Пользователю, особенно при использовании системы впервые, это не так просто освоить. Еще один крупный недостаток состоит в том, что отсутствует возможность работать с таким диспенсером одной рукой. Пользователю, во всяком случае, приходится одной рукой направлять камеру продукта, а другой - поворачивать сопловой блок для активации диспенсера, так что работа одной рукой исключена. Также к недостаткам следует отнести то, что сопло относится к сопловому блоку и, соответственно, к пусковому механизму. Возможность заменить или прочистить сопло не предусматривается. Кроме того, пользователь может пораниться, защемив что-либо между деталями, которые при работе находятся в контакте друг с другом, например между рычагом и сопловым блоком. Такая система не обеспечивает безопасности труда.

Следовательно, задача изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный диспенсер, не обладающий вышеописанными недостатками, а в частности - облегчающий регулировку потока продукции.

Эту задачу решают средствами, описанными в пункте 1 формулы изобретения.

Целесообразные варианты исполнения изобретения приведены в зависимых пунктах.

Основная идея изобретения состоит в том, чтобы использовать для выделения продукции изобретения диспенсер, состоящий из емкости с осью этой емкости, клапана, соединенного с клапаном посредством соединительных элементов сопла, насадки, рычага с участком воздействия для пользователя и исполнительным органом с участком упора, представляющим собой точку воздействия для рычага, причем рычаг можно качать вокруг оси, неподвижной относительно насадки, для воздействия на клапан через точку воздействия, причем исполнительный орган выполнен вращающимся вокруг оси емкости, и это вращение осуществляется относительно рычага, относительно насадки и относительно сопла, так что точку воздействия для рычага можно перемещать по оси емкости, чтобы изменять эффективный ход рычага для воздействия на клапан.

Предпочтительно использовать в основном цилиндрические емкости. При этом целесообразно, чтобы клапан был размещен на цилиндрической емкости соосно с ней и сообщался с полостью емкости. При этом предусматривается располагать насадку на той же стороне емкости, что и клапан, и жестко соединять ее с емкостью таким образом, чтобы сдвиг насадки вдоль продольной оси емкости был невозможен. В насадке имеется возможность опоры с осью качания, вокруг которой может поворачиваться рычаг. При этом целесообразно изготавливать рычаг таким образом, чтобы на одной его стороне имелся участок воздействия для пользователя, а другая сторона была бы с возможностью качания и закреплена на насадке. При этом клапан размещается на емкости между опорой (осью) рычага и участком воздействия. Изменяя положение рычага (качая его), пользователь может посредством исполнительного органа прилагать силу к клапану и открывать его в целях выдачи продукта из емкости. Для этого на исполнительном органе предусмотрен участок упора, который предоставляет точки воздействия для рычага в целях передачи усилия, прилагаемого пользователем. Целесообразно, чтобы клапан имел радиально выступающую закраину (фланец) или подобные ей средства передачи, так чтобы усилие, приложенное пользователем через рычаг и исполнительный орган, можно было бы передать на клапан. Приложенное пользователем усилие нажимает на клапан в направлении емкости, пока клапан не откроется. Это позволяет выпускать из емкости массу (продукт). Эффективный ход рычага в этом случае - это расстояние, на которое рычаг перемещает вентиль. Если ход рычага достаточен, клапан открывается, а находящийся в емкости материал поступает наружу. Размещение исполнительного органа с возможностью вращения предпочтительно, относительно оси емкости - и соответствующим образом исполненный участок упора позволяют изменять точки воздействия, подставляемые под рычаг, путем поворота исполнительного органа. При этом участок упора выполнен так, что точки воздействия рычага, подставляемые под рычаг при повороте исполнительного органа, смещаются по оси емкости. Таким образом, при возможности поворота исполнительного органа участок упора предоставляет различные точки воздействия. Ввиду фиксированного на насадке положения опоры рычага с возможностью его качания вокруг этой опоры, перемещение точек воздействия по оси, обусловленное поворотом исполнительного органа, вызывает наклон рычага, благодаря чему оказывается возможным варьировать эффективный ход рычага при воздействии последнего на клапан. Целесообразно, чтобы используемый рычаг имел коленчатую форму. При этом целесообразно, чтобы в состоянии покоя, когда выдачи продукта через клапан нет, участок воздействия рычага располагался в основном параллельно оси емкости. При этом предпочтительно, чтобы рычаг и/или участок воздействия прилегали к внешней стенке емкости. Целесообразно, чтобы в этом положении покоя силового воздействия на клапан не было. Эта конструкция обладает тем преимуществом, что пользователь получает высокую эффективность рычага и может работать с диспенсером с небольшим усилием. В то же время диспенсер занимает мало места, что дает преимущества не только при хранении у пользователя, но уже и в производстве и при хранении в торговых помещениях. Над емкостью, на высоте клапана, рычаг проходит в основном перпендикулярно оси емкости, под углом к участку воздействия.

Целесообразно, чтобы участок упора исполнительного органа был выполнен так, чтобы обеспечивать рычагу первое состояние покоя, которое соответствует вышеописанному положению покоя рычага. Поворачивая исполнительный орган относительно насадки и, следовательно, относительно соединенного с насадкой рычага, можно - в зависимости от исполнения участка упора исполнительного органа - перемещать точки воздействия рычага в направлении емкости относительно оси последней. Это смещение точек воздействия рычага вызывает наклон или качание рычага относительно качающейся опоры на насадке. Поскольку рычаг имеет предпочтительно угловую форму, при этом наклоне рычага увеличивается угол между участком воздействия рычага и наружной стенкой емкости. Таким образом, поворачивая исполнительный орган относительно насадки, можно изменять угол между участком воздействия и наружной стенкой емкости. Когда участок воздействия более не прилегает к стенке, пользователь может прилагать к нему усилие, что ведет к перемещению участка воздействия в направлении наружной стенки емкости. Ввиду описанной выше коленчатой (угловой) формы рычага при этом рычаг передает через точки воздействия исполнительного органа усилие на клапан, и происходит нажатие на клапан в направлении емкости. При этом эффективный ход рычага - это расстояние, на которое рычаг способен прижать клапан в направлении емкости. При предпочтительной форме изготовления этот ход тем больше, чем больше угол между участком воздействия и внешней стенкой емкости.

Такая конструкция диспенсера обладает следующими преимуществами. Благодаря возможности смещения точек воздействия для рычага всю систему можно деактивировать, ограничив эффективный ход рычага величиной, недостаточной для открывания клапана. Так предотвращают, например, непредусмотренную выдачу продукта. Описанное выше размещение возможного упора на противолежащей участку воздействия стороне улучшает эргономичность обращения для пользователя. Такой диспенсер, как правило, обслуживают одной рукой. Для этого пользователь охватывает диспенсер рукой, помещая емкость между большим пальцем и остальными. Такой захват позволяет точно направлять диспенсер при нанесении продукта. Выдачу продукта можно осуществлять, прилагая к участку воздействия рычага усилие большим пальцем или противолежащими ему. Повернуть исполнительный орган относительно насадки пользователь может очень просто - одним или несколькими пальцами той же руки. Это иллюстрирует существенное преимущество устройства - работу с ним одной рукой. Удерживая диспенсер, пользователь может не только активировать или деактивировать его. Напротив, перемещая точки воздействия, можно, например, регулировать объемный поток во время выпуска материала. Можно предположить, что пользователь, например, берет систему, активирует ее с помощью исполнительного органа, прилагает силу к участку воздействия рычага и обеспечивает, таким образом, выпуск материала. Если во время выпуска материала пользователю понадобится увеличить или уменьшить объемный поток, пользователь сможет регулировать поток, поворачивая исполнительный орган во время нанесения материала. Прерывать нанесение и обрывать ввиду этого валик продукта на субстрате не нужно. Равным же образом, работа одной рукой обеспечивает пользователю возможность использовать другую руку для корректировки или работы дополнительными материалами. Также обеспечена возможность того, чтобы пользователь страховался свободной рукой, находясь на лестнице или на лесах, как это часто бывает на стройплощадках, что позволяет предотвратить травмы на производстве.

Чтобы упростить поворот исполнительного органа во время работы с диспенсером, согласно изобретению оказалось целесообразно предусмотреть средство управления для поворота исполнительного органа. Целесообразно, чтобы это средство выступало из общей сборки и предоставляло пользователю хорошую возможность воздействия. Это надежно обеспечивает возможность поворачивать управляющий орган. В дополнение можно предусмотреть на средстве управления подходящие прорези для захвата или элементы, препятствующие соскальзыванию.

Еще одно преимущество - это использование насадки, связанной с емкостью, которая охватывает участки выступающей из емкости части клапана боковой стенкой, причем в боковой стенке предусмотрены отверстия для рычага и/или для воздействия на исполнительный орган. Эта боковая стенка защищает клапан, а также подвижные детали, в частности механизм передачи усилия в диспенсере от внешних воздействий. Кроме того, предотвращаются телесные повреждения пользователя при работе, обусловленные защемлением, поскольку передающие усилие и сообщающиеся друг с другом при работе участки деталей, например рычага и исполнительного органа, а также клапана перекрываются боковой стенкой насадки. При этом целесообразно использовать колпачок, который может быть соединен с насадкой. Колпачок предоставляет дополнительную защиту, закрывая в дополнение к боковой стенке насадки клапан и механизм передачи усилия. В этом случае целесообразно, чтобы колпачок имел отверстие, через которое можно провести, например, сопло для выдачи материала, которое можно соединять с клапаном. Целесообразно, чтобы боковая стенка охватывала клапан таким образом, чтобы имелось всего одно отверстие, через которое проходит рычаг. Это позволяет пользователю для выдачи продукта из емкости прилагать усилие к участку воздействия рычага, выступающему из пространства, окруженного боковой стенкой колпачка. Еще в одной форме исполнения предусмотрено дополнительное отверстие в боковой стенке для воздействия на исполнительный орган. Возможно также подобное отверстие, из которого выступает только предусмотренное на исполнительном органе средство управления, облегчающее поворот. При этом целесообразно выполнить отверстие в виде прорези в боковой стенке в направлении поворота исполнительного органа, так, чтобы поворот было просто исполнить.

Чтобы облегчить пользователю поворот исполнительного органа, считается целесообразным предусмотреть на насадке один или несколько упоров, ограничивающих возможности поворота исполнительного органа. Пользователю, таким образом, может быть предоставлена начальная и конечная точки, между которыми возможен поворот исполнительного органа. Еще одно преимущество - это наличие на насадке точек зацепления, формирующих отдельные участки поворота для исполнительного органа. В таком случае можно предложить пользователю заранее заданные точки воздействия на участке упора, например, соответствующие подлежащему выпуску материалу, этих точек достигают при определенном угле поворота исполнительного органа относительно насадки. Таким образом, пользователь получает простой в применении диспенсер, поскольку в нем благодаря точкам зацепления заданы предварительные установки для различных возможных объемов выпускаемого продукта.

Чтобы обеспечить надежное крепление рычага на оси, считается целесообразным оснастить насадку опорами, на которых крепится рычаг с возможностью вращения. При этом предпочтительно, чтобы опоры располагались на насадке в основном параллельно оси емкости и были направлены от нее. Целесообразно предусмотреть две опоры, расположенные друг напротив друга, причем рычаг закрепляют между опорами. При этом опоры могут иметь отверстия, в которые входят соответствующие выступы рычага, чем обеспечивается закрепление с возможностью вращения. Разумеется, возможен и обратный вариант исполнения, при котором опоры имеют обращенные к рычагу выступы, входящие в зацепление с отверстиями на рычаге. Также возможно применение оси в виде отдельной детали, которая проходит через отверстия в опорах и рычаге.

Еще одно преимущество - это использование рычага, охватывающего клапан, причем на рычаге отформованы участки давления, позволяющие рычагу упираться в точки воздействия на участке упора. Формованные и предпочтительно выступающие участки давления дают рычагу эффективно нажимать на точки воздействия и обеспечивают надежную передачу усилия при работе с диспенсером и при выдаче продукта. При этом целесообразно, чтобы рычаг имел отверстие, через которое проходил бы клапан. При этом участки давления можно выполнить противолежащими друг другу на обеих сторонах клапана. Это обеспечивает эффективную передачу усилия с рычага на клапан.

Дополнительное преимущество при использовании рычага с формованными участками давления состоит в такой конструкции диспенсера, что линия воздействия, проходящая по участку упора через точки воздействия, с которыми контактируют участки давления рычага, в основном параллельна оси вращения рычага. Подобная конструкция предотвращает скручивание рычага, когда пользователь прилагает усилие при выдаче продукта. Таким образом, предложен диспенсер, обладающий высокой прочностью и обеспечивающий, следовательно, большую безопасность и большую надежность работы. Когда прилагают усилие для воздействия на клапан, противоположная участку воздействия часть рычага опирается, например, через вращающуюся подвеску (опору) на опоры насадки. Усилие при этом направлено в основном от емкости. Поскольку линия воздействия проходит параллельно оси вращения, на обе точки подвески - например, на обе опоры насадки - приходится одинаковое усилие. Если бы линия воздействия отклонялась, то одна точка опоры рычага находилась бы под большей нагрузкой и разрушалась бы, например, ввиду усталости материала. Это означало бы неустранимый ущерб и выход диспенсера из строя.

Следующее преимущество - это использование исполнительного органа, имеющего отверстие, через которое проходит клапан. В этом случае исполнительный орган выполнен так, чтобы он охватывал клапан. Во многих случаях применяют клапаны, имеющие выпускной канал в форме цилиндра. При этом в большинстве случаев предусматривается охватывающий образующую поверхность и выступающий из нее фланец, через который на вентиль можно передать усилие для выдачи продукта. Благодаря применению исполнительного органа, имеющего отверстие, через которое проходит клапан, можно эффективно передавать усилие на большой участок выступающего фланца.

Еще одно преимущество при использовании исполнительного органа с отверстием, через которое проходит клапан, состоит в оснащении клапана соединительными элементами, предназначенными для закрепления на вентиле, например, сопла или другой дополнительной детали для выделения находящегося в емкости продукта, причем отверстие в исполнительном органе имеет такие размеры, чтобы исполнительный орган не входил в зацепление с соплом или другой дополнительной деталью. Это дает то преимущество, что поворот исполнительного органа не ведет к повороту сопла. Во многих областях применения используют изогнутые сопла. Если пользователь поворачивает исполнительный орган, который сцеплен с соплом, то сопло повернется, придя в положение, невыгодное для пользователя и нанесения продукта. Благодаря отсутствию зацепления между исполнительным органом и соплом этого удается избежать. Кроме того, удается избежать заклинивания исполнительного органа и сопла, так чтобы оказалось невозможно повернуть исполнительный орган или сменить сопло.

Дополнительное преимущество - это применение исполнительного органа с отверстием, причем предусмотрены, по меньшей мере, два расположенных противоположно друг другу относительно отверстия участка упора для рычага, которые в основном располагаются вокруг оси вращения исполнительного органа в виде участков круга (дуг). Целесообразно, чтобы эти участки упора были расположены вблизи отверстия, через которое проходит клапан. Это дает рычагу две расположенные друг напротив друга относительно отверстия точки воздействия. Это препятствует односторонней нагрузке на исполнительный орган и, следовательно, одностороннему воздействию усилия на клапан и возможному заклиниванию или возможной блокировке деталей.

Далее приведено более подробное объяснение изобретения на основании примеров исполнения, представленных на рисунках.

На фигуре 1 показан вид сбоку диспенсера согласно изобретению.

Фигура 2 представляет вид сбоку в разрезе диспенсера согласно изобретению, изображенного на фигуре 1.

Фигура 3 представляет вид в перспективе сборки диспенсера согласно изобретению, изображенного на фигуре 1.

Фигура 4 представляет вид сбоку в разрезе сборки диспенсера согласно изобретению, изображенного на фигуре 1, в положении покоя.

Фигура 5 представляет вид сбоку в разрезе сборки диспенсера согласно изобретению, изображенного на фигуре 1, в положении активации для обычной выдачи продукта.

Фигура 6 представляет вид сбоку в разрезе сборки диспенсера согласно изобретению, изображенного на фигуре 1, в положении активации для более интенсивной выдачи продукта.

На фигурах 1-6 представлен диспенсер 1 согласно изобретению для выдачи продукта из цилиндрической емкости 3, имеющей ось 4. Емкость 3 в данном случае находится под давлением. Пригодные для этой конструкции материалы - это, например, металлы, такие как алюминий или жесть. Разумеется, можно применять и другие подходящие материалы. На емкости 3 предусмотрен клапан 2 для выпуска находящегося в емкости 3 продукта через сопло 7. Для этого сопло 7 может быть соединено с обращенной от емкости 3 стороной вентиля 2 посредством соединительных элементов 6. Выходное отверстие сопла 7 может быть закрыто защитным колпачком 8, чтобы сопло 7 и клапан 2 были защищены от загрязнения.

В представленном примере исполнения в качестве клапана 2 применяют известный на нынешнем техническом уровне перекидной клапан. Такой клапан 2 в диспенсерах 1 в общем случае известен, действие его заключается в наклоне полого центрального штока, который на монтажной оболочке удерживает эластичный резиновый патрубок. Нижний конец штока закрыт уплотнительной пластинкой. При наклоне штока уплотнение между патрубком и уплотнительной пластинкой разрывается, и находящийся в емкости 3 продукт может пройти в каналы в центральном штоке, а затем течь вдоль штока.

Особо целесообразен оказался использованный в данном случае клапан 2, который не связан непосредственно с используемым соплом 7. Последнее можно закрепить на выходе клапана, через который осуществляют выпуск продукта, с помощью указанных соединительных элементов 6, например с помощью винтового соединения или защелки. Это разделение на две детали обладает тем преимуществом, что можно использовать различные сопла 7, соответствующие конкретному варианту применения. Кроме того, сопло 7 после применения можно снять и очистить, так что диспенсер 1 можно применять много раз, и его не приходится выбрасывать после однократного использования - после затвердевания продукта в сопле 7.

Если при использовании диспенсера 1 клапан 2 прижимают или наклоняют в направлении емкости 3, он открывается, и оказывается возможен выход продукта, находящегося в емкости 3. Для этого диспенсер 1, представленный на фигуре 1, оснащен рычагом 10, который сообщается с не представленным на рисунке клапаном. Насадка 30 закрывает клапан и защищает его от внешних воздействий. Насадка 30 прочно связана с емкостью 3. Связь можно осуществлять, например, посредством пружинного соединения (защелки) или иных способов соединения, известных специалисту. Возможно также соединение с помощью зажима 9, который сцепляется с соответствующей выемкой на емкости 3. Это выгодно в том смысле, что использованную емкость 3 можно заменить на новую, а сборку для дозирования и выпуска продукта - использовать дальше. Кроме того, на насадке 30 можно предусмотреть не представленные на рисунке средства, например выступающие кулачки или пружинные элементы, которые фиксируют или запирают рычаг 10 в конкретном его положении относительно емкости 3 во избежание нежелательных движений или тряски рычага, например, при транспортировке. Это можно реализовать, например, прилагая усилие с помощью пружины. За исключением отверстия, из которого выступает рычаг 10, и еще одного отверстия, противолежащего первому, насадка 30 охватывает клапан полностью. Последнее отверстие предназначено для поворота исполнительного органа 20. Для облегчения пользования исполнительным органом на нем предусмотрено выступающее средство управления 23, за которое удобно браться пользователю. Исполнительный орган 20 можно поворачивать вокруг оси, которая в предлагаемом примере исполнения совпадает с продольной осью цилиндрической емкости 3. Поворачивая исполнительный орган 20, изменяют эффективный ход рычага 10 при воздействии на клапан. Таким образом, посредством исполнительного органа 20 создают возможность, варьируя эффективный ход рычага 10, активировать и деактивировать диспенсер 1 или же регулировать возможный объемный поток при выдаче продукта. Чтобы облегчить пользователю работу с диспенсером 1, часть рычага 10, выступающую из отверстия насадки 30, делают в основном параллельной наружной стенке емкости 3. Таким образом добиваются экономии места. Представленный диспенсер 1 находится в положении покоя, то есть деактивирован с помощью исполнительного органа 20. Предпочтительно, чтобы в этом положении рычаг 10 прилегал к наружной стенке емкости 3. Чтобы пользователь не поранился при ущемлении, у насадки 30 имеется ограждение 33, которое частично охватывает отстоящий от наружной стенки емкости 3 участок рычага 10. Кроме того, на рычаге 10 имеется участок воздействия 13 для пользователя, на каковом участке пользователь предпочтительно прилагает усилие к рычагу 10 для выдачи продукта. Этот участок можно дополнительно оснащать выемками для захвата или элементами, препятствующими соскальзыванию. Кроме того, для защиты клапана и механизмов передачи усилия диспенсер 1 в дополнение к насадке 30 оснащен колпачком 5, который соединен с насадкой 30.

На фигуре 2 представлен вид сбоку в разрезе диспенсера 1, изображенного на фигуре 1. Жестко соединенная с емкостью 3 насадка 30 имеет опоры 31, на которых располагается рычаг 10 с возможностью качания вокруг оси 11. Исполнительный орган 20 для регулировки эффективного хода рычага 10 можно вращать вокруг оси 4 емкости, оси вращения 24. Исполнительный орган 20 имеет отверстие, через которое проходит клапан 2. Отверстие имеет такие размеры, что исполнительный орган 20 лежит на выступающем наружу в радиальном направлении фланце клапана 2 и может передавать усилие на этот фланец. Разумеется, вместо фланца возможны и другие варианты передачи усилия. Так же как и исполнительный орган 20, рычаг 10 имеет отверстие, через которое проходит клапан 2. При этом рычаг 10 расположен так, что исполнительный орган 20 находится между рычагом 10 и фланцем клапана 2. Для воздействия на клапан 2 пользователь прилагает усилие к находящемуся за пределами насадки 30 участку воздействия 13 рычага 10 и отклоняет последний, поворачивая его вокруг оси 11. Вследствие этого рычаг 10 давит на исполнительный орган 20, который в свою очередь передает усилие воздействия на клапан 2 через фланец последнего. Это силовое воздействие прижимает клапан 2 в направлении емкости 3, пока клапан 2 не откроется и не станет возможным выпуск продукта из емкости 3 через клапан 2. Для точной дозировки продукта предусмотрено сопло 7, которое посредством соединительных элементов 6 соединено с клапаном 2 и выступает из отверстия в колпачке 5, выходя наружу из пространства, заключенного в колпачке 5 и насадке 30 и защищенного от внешних воздействий. Возможность качания рычага 10 вокруг оси 11 для воздействия на клапан 2 ограничена упором. В представленном примере исполнения упором для отклоненной части рычага 10 с участком воздействия 13 служит наружная стенка емкости 3. Разумеется, допустимы и другие упоры для рычага 10. Рычаг можно поворачивать вокруг оси 11 до тех пор, пока рычаг 10 не будет прилегать к наружной стенке емкости 3. В предлагаемом примере исполнения рычаг 10 уже прилегает к наружной стенке емкости 3, так что качание рычага 10 для воздействия на клапан 2 невозможно. Таким образом, диспенсер 1 находится в положении покоя, и привести его в действие нельзя. Чтобы активировать диспенсер 1, рычаг 10 надо отклонить, повернув его вокруг оси 11, чтобы расстояние между рычагом 10 и упором, наружной стенкой емкости 3, увеличилось. Для этого предусмотрен исполнительный орган 20. Поворачивая исполнительный орган 20 вокруг оси 24, можно изменять величину части исполнительного органа 20 между рычагом 10 и фланцем клапана 2, передающей усилие. При увеличении этой части путем поворота исполнительного органа 20 рычаг 10 в области прилегания к исполнительному органу 20 передвигается в направлении, противоположном емкости 3. Это ведет к повороту рычага 10 вокруг оси качания 11, причем угол между отклоненной частью рычага 10 с участком воздействия 13 и наружной стенкой емкости 3 увеличивается, и, таким образом, возрастает расстояние между рычагом 10 и упором - наружной стенкой емкости 3. В результате этого пользователь может прилагать усилие к участку воздействия 13, поворачивать посредством этого рычаг 10 вокруг оси качания 11 и, следовательно, опять же прилагать усилие к клапану 2 через исполнительный орган 20 для выдачи продукта. Следовательно, посредством исполнительного органа 20 можно изменять эффективный ход рычага для воздействия рычагом 10 на клапан 2. Поворачивая исполнительный орган и увеличивая или уменьшая вследствие этого часть исполнительного органа 20 между рычагом 10 и фланцем клапана 2, передающую усилие, пользователь может активировать систему, деактивировать ее или регулировать возможный объемный поток при выдаче продукта.

Ракурс сборки диспенсера с фигуры 1, представленный на фигуре 3, демонстрирует насадку 30 и обе опоры 31. Опоры 31 выступают с нижней поверхности насадки 30 в направлении, противоположном не показанной на изображении емкости, в основном параллельно клапану 2. Между двумя опорами располагается один конец рычага 10. Опоры 31 имеют обращенные к рычагу 10 точки подвески 32, выполненные в виде отверстий, в зацепление с которыми входят соответствующие цилиндрические выступы 12 рычага 10. Пользуясь соединением, которое образуют точки подвески 32 и выступы 12, рычаг 10 можно качать вокруг оси 11 относительно насадки 30. Рычаг 10 охватывает клапан 2, а со стороны, противоположной подвеске на насадке 30, у рычага имеется отклоненная часть с участком воздействия 13. Этот конец выступает из насадки 30 через отверстие 36 и, таким образом, хорошо доступен пользователю. У насадки 30 имеется боковая стенка 34, в основном охватывающая клапан 2 и механизм передачи усилия для активации клапана 2 и защищающая их от повреждения и загрязнения. Кроме отверстия 36 для рычага 10, в области боковой стенки 34 насадки 30 есть еще одно отверстие 38 для исполнительного механизма 20. Через это отверстие 38 пользователь может поворачивать исполнительный орган 20 вокруг оси 24, чтобы регулировать эффективный ход рычага. Для этого в распоряжении пользователя имеется средство управления 23, за которое легко взяться. Чтобы ограничить поворот исполнительного органа 20, на насадке 30 (на боковой стенке 34 насадки 30) предусмотрены упоры 35. Эти упоры 35 контактируют с участками исполнительного органа 20 или средства управления 23, благодаря чему препятствуют повороту исполнительного органа 20 на угол, превышающий заданный. Исполнительный орган 20 имеет клапанное отверстие 26, через которое проходит клапан 2. Клапан 2 может быть оснащен соединительными элементами 6 для соединения с не показанным на рисунке соплом. При этом отверстие 26 исполнительного органа 20 имеет такой размер, чтобы сопло не входило в зацепление с исполнительным органом 20. Это позволяет предотвратить поворот сопла вместе с исполнительным органом 20 при повороте последнего вокруг оси 24. В области отверстия 26 на исполнительном органе 20 имеются два противоположных друг другу участка упора 22 для рычага 10. Эти участки упора 22 имеют в основном форму части круга (дуги) и расположены вокруг оси вращения 24 исполнительного органа 20. В зависимости от степени поворота исполнительного органа 20 эти участки упора 22 предоставляют рычагу 10 различные точки воздействия 25 для силового воздействия на клапан 2 через исполнительный орган 20. При этом участки упора 22 предусмотрены на платформах 21. Вследствие этого возможные точки воздействия 25 для рычага 10, располагающиеся по участкам упора 22, изменяются при вращении исполнительного органа 20 в зависимости от профиля высоты платформы 21. Это изменение состоит в варьировании положения точек воздействия 25 относительно продольной оси емкости. Иными словами, при повороте исполнительного органа 20 изменяется толщина находящейся между клапаном 2 и рабочим участком рычага 10 части исполнительного органа 20 вдоль платформы 21. Следствием этого поворота является отклонение рычага 10 вокруг оси 11 и, следовательно, изменение эффективного хода рычага 10 для активации клапана 2. Чтобы передать приложенное пользователем усилие через рычаг 10 на исполнительный орган 20 и, следовательно, на клапан 2, в области отверстия, через которое проходит клапан 2, на рычаге 10 имеются участки давления 14. Этими участками давления 14 рычаг 10 опирается на точки воздействия 25 на участках упора 22. При этом участки давления 14 выполнены так, что линия воздействия 15, которая проходит через конкретные точки воздействия 25 участка упора, соприкасающиеся с участками давления 14, в основном параллельна оси вращения 11 рычага 10. Само собой разумеется, что кроме показанной конструкции возможны и другие формы исполнения. В частности, возможно разделить исполнительный орган 20 на несколько деталей. Так, в другой форме исполнения, например, в качестве исполнительного органа 20 возможна группа деталей, причем одна из деталей этой группы включает в себя участок упора 22, а другая деталь, сопрягающаяся с первой, дает пользователю возможность поворачивать эту первую. Преимущество такого разделения, в частности, состоит в том, что при перемещении исполнительного органа 20 ввиду усилия, прилагаемого пользователем к клапану 2, возможности поворота исполнительного органа 20 не изменяются в направлении емкости.

На фигурах 4, 5 и 6 представлены изображения диспенсера 1 при виде сбоку в разрезе, причем для большей наглядности изображения некоторые детали, как, например, насадка, не показаны. Показан диспенсер 1 в положении покоя, в положении активации и в положении активации для усиленной выдачи продукта.

На фигуре 4 представлен диспенсер в положении покоя. В этом положении часть рычага 10 с участком воздействия 13 прилегает к наружной стенке емкости 3, так что рычаг 10 не качается вокруг оси 11, и, соответственно, передача усилия через рычаг 10 на клапан 2 невозможна. В этом положении эффективный ход рычага для воздействия на клапан 2 отсутствует. Для этого исполнительный орган 20 посредством средства управления 23 повернули вокруг оси 24 так, что участок упора 22 находится на платформе 21 в таком положении, что участку давления 14 рычага 10 не предоставлено ни одной точки воздействия.

На фигуре 5 представлен диспенсер 1 в положении активации. Для этого исполнительный орган 20 посредством средства управления 23 повернули вокруг оси 24 так, чтобы под рычагом 10 на участке упора 22 на платформе 21 находилась точка воздействия 25. Благодаря платформе 21 рычаг 10 при повороте исполнительного органа 20 оказался смещен вдоль участка упора 22 в направлении стороны выдачи продукции клапана 2. Следствием этого является отклонение рычага 10 вокруг оси 11, благодаря чему увеличивается угол между частью рычага 10 с участком воздействия 13 и наружной стенкой емкости 3. Теперь пользователь может прилагать усилие к участку воздействия 13 в направлении емкости 3 и качать рычаг 10 вокруг оси 11. Благодаря этому усилие, приложенное пользователем, передается через участок давления 14 рычага 10 на точку воздействия 25 и, следовательно, на клапан 2, что вызывает перемещение клапана 2 в направлении емкости 3. В положении активации диспенсера 1 имеется достаточно эффективного хода рычага для воздействия на клапан 2 в целях выдачи продукта.

На фигуре 6 представлен диспенсер 1 в положении активации для усиленной выдачи продукта. Для этого исполнительный орган 20 посредством средства управления 23 повернули вокруг оси 24 еще дальше по сравнению с положением исполнительного органа 20 диспенсера 1 на фигуре 5. При этом рычаг 10 при повороте исполнительного органа 20 оказался еще более смещен вдоль участка упора 22 в направлении стороны выдачи продукции клапана 2. Это новое движение отклонения рычага 10 вокруг оси 11 вызывает дополнительное увеличение угла между частью рычага 10 с участком воздействия 13 и наружной стенкой емкости 3. Пользователь может и в этом случае прилагать усилие к участку воздействия 13 в направлении емкости 3 и качать рычаг 10 вокруг оси 11. Благодаря этому усилие, приложенное пользователем, передается через участок давления 14 рычага 10 на точку воздействия 25 и, следовательно, на клапан 2, что вызывает перемещение клапана 2 в направлении емкости 3. В положении активации диспенсера 1 эффективный ход рычага для воздействия на клапан 2 в целях выдачи продукта не просто достаточен. Более того, на клапан 2 можно настолько сильно нажать в направлении емкости, чтобы была возможна выдача продукта с увеличенным объемным потоком.

Помимо показанных примеров возможны, разумеется, и промежуточные этапы поворота исполнительного органа 20, чтобы пользователь мог плавно изменять эффективный ход рычага. Кроме того, можно применять платформу 21, которая подразделяла бы участок упора 22 на различные уровни. Таким образом, в распоряжении пользователя оказывается диспенсер 1, имеющий при высвобождении продукта предварительно определенные, предпочтительно - заранее заданные и соответствующие продукту и/или геометрическим параметрам сопла скорости потока. Эти уровни означают определенные значения эффективного хода рычага 10 при воздействии рычага 10 на клапан 2. Возможно, например, использовать два уровня - один для положения покоя и один для положения активации. Это имеет, в частности, смысл для непрофессионалов и начинающих пользователей, для которых регулировка объемного потока продукта была бы слишком сложна. Задействовав дополнительные уровни - для опытных пользователей и профессионалов, например квалифицированных специалистов, - можно предложить дополнительные значения эффективного рычага, так что объемный поток можно отрегулировать в соответствии с конкретными потребностями. Кроме того, регулировочные платформы 21 могут быть асимметричны. Это может означать, например, что участки упора 22 обеих платформ 21 подразделены на уровни (ступени), но уровни участка упора 22 одной платформы 21 скошены, а уровни участка упора 22 второй платформы 21 имеют острые края. Используя исполнительный орган 20 с такими платформами 21, можно обеспечить благоприятные показатели скольжения рычага 10 по отдельным скошенным ступеням одного из участков упора 22. Четко очерченные же края ступеней другого участка упора 22 обеспечивают надежную посадку рычага 10 в целях уверенного силового воздействия на клапан 2 через рычаг 10.

Список условных обозначений:

1 Диспенсер (дозатор)

2 Клапан

3 Емкость

4 Продольная ось

5 Колпачок

6 Соединительные элементы

7 Сопло

8 Покровный колпачок

9 Зажим

10 Рычаг

11 Ось вращения рычага

12 Выступ

13 Участок воздействия

14 Участок давления

15 Линия воздействия

20 Исполнительный орган

21 Платформа

22 Участок упора

23 Средство управления

24 Ось вращения исполнительного органа

25 Точка воздействия

26 Отверстие

30 Насадка

31 Опора

32 Точка подвески

33 Ограждение

34 Боковая стенка

35 Упор

37 Отверстие для рычага

38 Отверстие

1. Диспенсер (дозатор) (1) для выдачи продукции, состоящий из емкости (3) с осью этой емкости (4, 24), клапана (2), сопла (7), соединенного с клапаном (2) посредством соединительных элементов (6), насадки (30), рычага (10) с участком воздействия (13) для пользователя и исполнительным органом (20) с участком упора (22), предоставляющим точку воздействия (25) для рычага (10), причем рычаг (10) можно качать вокруг оси (11), неподвижной относительно насадки (30), для воздействия на клапан (2) через точку воздействия (25), отличающийся тем, что исполнительный орган (20) выполнен вращающимся вокруг оси емкости (4, 24), и это вращение осуществляется относительно рычага (10), относительно насадки (30) и относительно сопла (7), так что точку воздействия (25) для рычага (10) можно перемещать по оси емкости (4, 24), чтобы изменять эффективный ход рычага для воздействия на клапан (2).

2. Диспенсер (1) по п.1, отличающийся тем, что предусмотрено средство управления (23) для поворота исполнительного органа (20).

3. Диспенсер (1) по п.1, отличающийся тем, что насадка (30) охватывает участки выступающей из емкости (3) части клапана (2) боковой стенкой (34), причем в боковой стенке (34) предусмотрены отверстия (36, 37) для рычага (10) и/или для воздействия на исполнительный орган (20).

4. Диспенсер (1) по п.1, отличающийся тем, что насадка (30) имеет упоры (35), ограничивающие возможность поворота исполнительного органа (10).

5. Диспенсер (1) по п.1, отличающийся тем, что насадка (30) имеет опоры (31), на которые опирается рычаг (10) с возможностью качания вокруг оси (11).

6. Диспенсер (1) по п.1, отличающийся тем, что рычаг (10) охватывает клапан (2), на рычаге (10) отформованы участки давления (14), предназначенные для упора рычага (10) в участок упора (22).

7. Диспенсер (1) по п.6, отличающийся тем, что линия воздействия (15), которая проходит через точки воздействия (25) участков давления (14) на участке упора (22), в основном параллельна оси вращения (11) рычага (10).

8. Диспенсер (1) по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что исполнительный орган (20) имеет отверстие (26), через которое проходит клапан (2).

9. Диспенсер (1) по п.8, отличающийся тем, что клапан (2) имеет соединительные элементы (6) для закрепления сопла (7) на клапане (2) в целях высвобождения находящегося в емкости (3) продукта, а отверстие исполнительного органа (20) имеет такие размеры, что исполнительный орган (20) не входит в зацепление с соплом (7).

10. Диспенсер (1) по п.8, отличающийся тем, что исполнительный орган (20) имеет по меньшей мере два расположенных противоположно друг другу относительно отверстия (26) участка упора (22) для рычага (10), которые в основном располагаются вокруг оси вращения (24) исполнительного органа (20) в виде участков круга (дуг).



 

Наверх