Керамическая масса для производства кирпича

Изобретение относится к производству строительных материалов. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,8-93,6; уголь 0,8-1,2; каолин 4,0-6,0; древесные опилки 0,8-1,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известна керамическая масса для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, дополнительно содержит каолин, древесные опилки, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,8-93,6; уголь 0,8-1,2; каолин 4,0-6,0; древесные опилки 0,8-1,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2.

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит), используют каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Глина монтмориллонитовая 91,8 92,85 93,6
Уголь 0,8 1,0 1,2
Каолин 6,0 5,0 4,0
Древесные опилки 1,2 1,0 0,8
Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,15 0,2
Глицерин 0,1 0,15 0,2

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до остатка не более 2% на сетке 008. Древесные опилки просеивают через сетку 5. Компоненты смешивают. Полученную массу увлажняют до 18-26% и формуют из нее керамический брус, который сушат и обжигают при температуре 900-930°С. Из обожженного керамического бруса нарезают кирпич, поверхность граней которых должна быть плоской, ребра прямолинейными.

Источник информации

1. SU, 1161500, С04В 31/00, 1985.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каолин, древесные опилки, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 91,8-93,6
уголь 0,8-1,2
каолин 4,0-6,0
древесные опилки 0,8-1,2
карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2
глицерин 0,1-0,2



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, керамической плитки. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к способам получения огнеупорных материалов на основе титаната алюминия, и может найти применение в производстве высокопрочной огнеупорной керамики, обладающей низким термическим коэффициентом линейного расширения и предназначенной для использования в цветной металлургии для футеровки систем транспортировки, распределения и приема расплавов алюминия и его сплавов.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича из красножгущихся легкоплавких глин
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов
Изобретение относится к строительной промышленности строительных материалов и касается масс для производства кирпича
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина огнеупорная 20,0-26,0; вспученный молотый перлит 8,0-12,0; бентонит 42,0-52,0; сподумен 8,0-12,0; тальк 8,0-12,0. Технический результат: повышение стойкости к истиранию изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости кислотоупоров, которые достигаются добавлением алюмосодержащих шлаков от производства металлического хрома в составы керамических масс на основе необогащенного каолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин 50-80, алюмосодержащие шлаки от производства металлического хрома с содержанием мас.%: 20-50, состав шлака мас.%: SiO2 - 5,5; Аl2O3 - 76,4; Fе2O3 - 1,35; CaO - 7,8; Cr2О3 - 7,3; R2O - 1,3. 2 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 67,0-70,0; полевой шпаг 14,0-16,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 5,0-7,0; циркон 3,0-4,0. Технический результат: повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Наверх