Вращательно-подающая система бурового станка
Владельцы патента RU 2482259:
Закрытое акционерное общество "Управляющая горная машиностроительная компания - Рудгормаш" (ЗАО "УГМК-Рудгормаш") (RU)
Изобретение относится к устройствам для бурения, преимущественно взрывных скважин, на карьерах. Вращательно-подающая система включает размещенную в мачте траверсу опорного узла с вращателем, привод перемещения траверсы, полиспастную систему с блоками и гибкими связями, образующими ветви рабочего и обратного хода. Блоки ветви рабочего хода размещены в нижней части мачты, блоки ветви обратного хода - в верхней, и датчик глубины с приводным элементом и устройством фиксации положения приводного элемента размещен в блоке ветви обратного хода. Для подвода продувочного агента к буровому ставу предназначена гирлянда. Размещение датчика в блоке ветви обратного хода позволяет максимально снизить действие вибрации на приводной элемент, что ведет к повышению точности срабатывания датчика. Позволит повысить качество взрывных работ на карьере и уменьшить расход ВВ за счет получения скважин заданной глубины. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для бурения, преимущественно взрывных скважин, на карьерах.
Известна вращательно-подающая система бурового станка, включающая размещенную в мачте траверсу опорного узла с вращателем, привод перемещения траверсы, полиспастную систему с блоками и гибкими связями, образующими ветви рабочего и обратного хода, причем блоки ветви рабочего хода размещены в нижней части мачты, блоки ветви обратного хода - в верхней, и датчик глубины с приводным и фиксирующим элементами. В известном устройстве приводной элемент датчика глубины размещен на гирлянде бурового станка [1, 2].
При работе известного устройства в шланг гирлянды подается сжатый воздух или воздушно-водяная смесь и в шланге возникает вибрация, что влияет на точность замера глубины скважины. Ошибка в замере глубины скважины ведет либо к перерасходу ВВ, что ведет к переизмельчению горных пород и дополнительным затратам, либо к получению скважины недостаточной глубины, что ведет к нарушению технологии взрывных работ и появлению негабарита.
Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в повышении точности измерения глубины скважины, а следовательно, повышении качества взрывных работ на карьере.
Указанный результат достигается за счет того, что во вращательно-подающей системе бурового станка, включающей размещенную в мачте траверсу опорного узла с вращателем, привод перемещения траверсы, полиспастную систему с блоками и гибкими связями, образующими ветви рабочего и обратного хода, причем блоки ветви рабочего хода размещены в нижней части мачты, блоки ветви обратного хода - в верхней, и датчик глубины с приводным элементом и устройством фиксации положения приводного элемента, приводной элемент датчика глубины размещен в блоке ветви обратного хода.
На фиг.1 приведен пример выполнения устройства в виде схематически изображенной мачты с полиспастной системой, на фиг.2 - блок ветви обратного хода с датчиком.
Вращательно-подающая система бурового станка включает размещенную в мачте 1 траверсу 2 опорного узла с вращателем 3, привод перемещения траверсы 4, полиспастную систему с блоками и гибкими связями, образующими ветви рабочего 5 и обратного 6 хода, причем блоки 7, 8 ветви рабочего хода размещены в нижней части мачты, блоки 9, 10 ветви обратного хода - в верхней, и датчик глубины 11 с приводным элементом 12 и устройством 13 фиксации положения приводного элемента, приводной элемент датчика глубины размещен в блоке 10 ветви обратного хода. Для подвода продувочного агента к буровому ставу 14 предназначена гирлянда 15.
Размещение датчика в блоке 10 ветви обратного хода позволяет максимально снизить действие вибрации на приводной элемент 12 (ветвь обратного хода только поддерживает траверсу 2 опорного узла с буровым ставом 14 и потому минимально подвержена действию вибрации от бурового става, которая при бурении воспринимается, в основном, рабочей ветвью полиспастной системы), что ведет к повышению точности срабатывания датчика.
Таким образом, данное техническое решения позволит повысить качество взрывных работ на карьере и уменьшить расход ВВ за счет получения скважин заданной глубины.
Источники информации
1. Станок СБШ-20МНА-32, Руководство по эксплуатации 09-00.00.0000-37 РЭ, 2009 г.
2. Патент РФ №2135764, МПК6 E21B 47/00, 1998.
Вращательно-подающая система бурового станка, включающая размещенную в мачте траверсу опорного узла с вращателем, привод перемещения траверсы, полиспастную систему с блоками и гибкими связями, образующими ветви рабочего и обратного хода, причем блоки ветви рабочего хода размещены в нижней части мачты, блоки ветви обратного хода - в верхней, и датчик глубины с приводным элементом и устройством фиксации положения приводного элемента, отличающаяся тем, что приводной элемент датчика глубины размещен в блоке ветви обратного хода.
