Способ вихретокового контроля



Способ вихретокового контроля
Способ вихретокового контроля
Способ вихретокового контроля

 


Владельцы патента RU 2482471:

Прыгунов Александр Германович (RU)
Кузько Дмитрий Анатольевич (RU)
Синютин Сергей Алексеевич (RU)
Лыткин Александр Викторович (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в промышленности для контроля осевого смещения и поперечного биения валов. В способе задают и поддерживают диапазон разрешенных значений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности. Вихретоковым датчиком измеряют величину зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности и на основе результатов этих измерений определяют и запоминают величину перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности относительно ее исходного положения. При этом на основе результатов измерений вихретоковый пробник с катушкой индуктивности перемещают, в случае необходимости, на такое расстояние, чтобы обеспечить поддержание значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности в пределах заданного диапазона разрешенных значений величины этого зазора. Технический результат заключается в снижении зависимости чувствительности и точности определения вихретоковым датчиком значения величины перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности, снижении влияния посторонних металлических масс на точность измерений, уменьшении диапазона значений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности. 3 ил.

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в промышленности для контроля осевого смещения и поперечного биения валов турбин, электродвигателей и других агрегатов, в которых используются подшипники скольжения. Известен способ вихретокового контроля [1, 2], в котором используется вихретоковый датчик, включающий в себя вихретоковый пробник, удлинительный кабель и драйвер. В составе вихретокового пробника используется металлический зонд с диэлектрическим наконечником, в котором заключена катушка индуктивности. Сигнал возбуждения от драйвера подается на катушку индуктивности вихретокового пробника, которая под действием этого сигнала излучает электромагнитное поле. Электромагнитное поле катушки индуктивности взаимодействует с металлической поверхностью объекта контроля, наводя в ней вихревые токи. Электромагнитное поле этих токов действует навстречу электромагнитному полю катушки индуктивности, изменяя ее комплексное сопротивление. При перемещении металлической поверхности объекта контроля, приводящем к изменению величины зазора между этой поверхностью и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности, возникает эквивалентное этому изменение комплексного сопротивления катушки индуктивности, которое преобразуется драйвером в электрический сигнал. Формируемый драйвером электрический сигнал прямо пропорционален величине зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым датчиком, что позволяет вычислить величину перемещения металлической поверхности объекта контроля относительно ее исходного положения вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности.

Недостатками способа являются:

1. Зависимость чувствительности и точности определения величины перемещения металлической поверхности объекта контроля относительно ее исходного положения вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности от величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности и их снижение при возрастании величины этого зазора.

2. Увеличение влияния на точность измерений посторонних металлических масс при возрастании величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности.

3. Необходимость линеаризации передаточной функции вихретокового датчика при его калибровке в диапазоне изменений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности, численно равном диапазону определяемых величин перемещений этой поверхности вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности.

Целью изобретения является снижение зависимости чувствительности и точности определения вихретоковым датчиком значения величины перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности от значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности, снижение влияния посторонних металлических масс на точность измерений вихретокового датчика при возрастании значения величины перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности, а также уменьшение диапазона значений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности, необходимых для линеаризации передаточной функции вихретокового датчика при его калибровке.

Сущность изобретения заключается в том, что в вихретоковом датчике задают и поддерживают диапазон разрешенных значений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности. Вихретоковым датчиком измеряют величину зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности и на основе результатов этих измерений определяют и запоминают величину перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности относительно ее исходного положения. При этом на основе результатов измерений вихретоковый пробник с катушкой индуктивности перемещают, в случае необходимости, на такое расстояние, чтобы обеспечить поддержание значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности в пределах заданного диапазона разрешенных значений величины этого зазора. При отклонении измеренного значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности за пределы поддерживаемого вихретоковым датчиком диапазона значений величины этого зазора определяют и запоминают величину перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности относительно ее исходного положения. После этого вихретоковый пробник с катушкой индуктивности перемещают на такое расстояние, чтобы устанавливаемое при этом значение величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности попадало в середину заданного диапазона его разрешенных значений.

Для этого вихретоковый пробник с катушкой индуктивности размещают на подвижном штоке привода шагового двигателя. На катушку индуктивности вихретокового пробника, входящего в состав вихретокового датчика, подают переменный электрический сигнал, по величине амплитуды которого на катушке индуктивности измеряют величину зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности. На основе измеренного значения величины этого зазора вычисляют и запоминают величину перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности относительно ее исходного положения. Измеренное значение величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности сравнивают с диапазоном его разрешенных значений. Если измеренное значение величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности попадает в диапазон его разрешенных значений, то выполняют очередное измерение значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности. При отклонении измеренного значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности за пределы диапазона его разрешенных значений выдается управляющий сигнал на шаговый двигатель для перемещения подвижного штока привода этого двигателя на такое расстояние, чтобы устанавливаемое при этом значение величины этого зазора попадало в середину диапазона его разрешенных значений. После отработки шаговым двигателем этого управляющего сигнала выполняют очередное измерение значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности. Проведенный сравнительный анализ выявил следующие отличия заявленного способа от способа-прототипа:

1. Способ характеризуется наличием дополнительных действий над материальным объектом:

- поддержанием значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности в процессе измерений в пределах заданного диапазона его разрешенных значений;

- определением и запоминанием при каждом измерении результирующего перемещения металлической поверхности объекта контроля относительно ее исходного положения с учетом запомненного ранее значения величины этого перемещения.

2. Изменена совокупность действий над материальным объектом:

- в заявленном способе отсутствуют действия по линеаризации передаточной функции вихретокового датчика при его калибровке во всем диапазоне значений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности, численно равном диапазону определяемых значений величины перемещений этой поверхности вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности относительно ее исходного положения. Линеаризация передаточной функции вихретокового датчика в заявленном способе проводится только в ограниченном диапазоне разрешенных значений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности;

- определенное по результатам измерений и запомненное значение величины перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности относительно исходного положения этой металлической поверхности используется при определении очередного значения величины ее перемещения на основе результатов очередного измерения значения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности.

На Фиг.1 представлен один из возможных вариантов структурной схемы устройства, реализующего заявляемый способ вихретокового контроля. На Фиг.1 использованы следующие обозначения:

1 - металлическая поверхность объекта контроля;

2 - катушка индуктивности;

3 - трубка из диэлектрика;

4 - отрезок металлической трубки;

5 - подвижный винт;

6 - привод шагового двигателя;

7 - упругая муфта;

8 - вал шагового двигателя;

9 - шаговый двигатель;

10 - устройство управления;

11 - вихретоковый датчик;

Δ - зазор.

Трубка из диэлектрика 3 выполнена из твердого, но пластичного диэлектрика на основе полимерных материалов. Внутри трубки из диэлектрика 3, в одном из ее концов, закреплена катушка индуктивности 2, которая электрически связана с устройством управления 10. В боковой грани трубки из диэлектрика 3 сделано отверстие, диаметр которого равен диаметру кабеля, электрически соединяющего катушку индуктивности 2 и устройство управления 10. В качестве кабеля, осуществляющего эту электрическую связь, используется гибкий экранированный коаксиальный кабель. Внутри другого конца трубки из диэлектрика 3 жестко закреплен в ней болтами отрезок металлической трубки 4. На внутренней поверхности отрезка металлической трубки 4 нарезана резьба. Внешний диаметр отрезка металлической трубки 4 выбран таким, чтобы этот отрезок заходил внутрь трубки из диэлектрика «внатяг», т.е. с усилием. На внешней стороне трубки из диэлектрика 3 параллельно ее продольной оси симметрии и друг другу сделаны пазы, благодаря которым трубка из диэлектрика 3 может перемещаться только в строго фиксированном продольном направлении при размещении в ее пазах специальных направляющих пластин. При этом вращательное движение трубки из диэлектрика 3 полностью исключается. Внешний вид трубки из диэлектрика 3 (Фиг.1) со стороны ее конца, в котором закреплен отрезок металлической трубки 4, представлен на Фиг.2, поясняющей конструкцию трубки из диэлектрика 3. На Фиг.2 использованы следующие обозначения:

1 - трубка из диэлектрика;

2, 3 - пазы;

4 - отрезок металлической трубки;

5 - резьба внутри отрезка металлической трубки;

6, 7 - шляпки болтов, которыми жестко скреплены трубка из диэлектрика 1 и отрезок металлической трубки 4.

Трубка из диэлектрика 3 (Фиг.1) с закрепленными внутри нее катушкой индуктивности 2 и отрезком металлической трубки 4 является вихретоковым пробником. Внутри отрезка металлической трубки 4 вкручен подвижный винт 5 (Фиг.1), внешние границы которого внутри этого отрезка металлической трубки показаны на Фиг.1 пунктирными линиями. Подвижный винт 5 (Фиг.1) механически соединен с приводом шагового двигателя 6, который упругой муфтой 7 механически соединен с валом шагового двигателя 8. Использование упругой муфты 7 для механической связи привода шагового двигателя 6 и вала шагового двигателя 8 позволяет исключить резонансные явления в этой механической связи. Шаговый двигатель 9 (Фиг.1) электрически связан с устройством управления 10. В качестве шагового двигателя 9 (Фиг.1) может быть использован прецизионный шаговый двигатель с постоянными магнитами и четырьмя обмотками, соединенными по схеме «звезда», работающий в униполярном режиме. Это, например, может быть один из шаговых двигателей серий FL20STH и FL28STH. За полный шаг такого шагового двигателя обеспечивается 200 фиксированных положений его вала на один оборот, а в режиме полушага - 400 фиксированных положений. Для получения более высокой точности работы вихретокового датчика 11 в схеме, представленной на Фиг.1, используется режим полушага, который обеспечивает продольное перемещение вихретокового пробника при переходе шагового двигателя 9 из одного фиксированного положения в другое на величину 2,5 мкм, причем это перемещение является достаточно медленным, например за 1 секунду. В устройстве управления 10 (Фиг.1) для управления работой вихретокового датчика 11 может использоваться шестнадцатибитный микроконтроллер MSP430F163 с тактовой частотой 8 МГц. Помимо этого, в устройстве управления 10 размещен генератор гармонических колебаний, который вырабатывает и подает на катушку индуктивности 2 вихретокового пробника гармоническое колебание с частотой порядка одного мегагерца.

Вихретоковый датчик 11, структурная схема которого представлена на Фиг.1, работает следующим образом.

Генератор гармонических колебаний, размещенный в устройстве управления 10, вырабатывает гармонический сигнал с частотой колебаний порядка одного мегагерца и подает его на катушку индуктивности 2 вихретокового пробника. Катушка индуктивности 2 под действием этого сигнала излучает электромагнитное поле. Электромагнитное поле катушки индуктивности 2 вихретокового пробника взаимодействует с металлической поверхностью объекта контроля 1, наводя в ней вихревые токи. Электромагнитное поле этих токов действует навстречу электромагнитному полю катушки индуктивности 2 вихретокового пробника, изменяя ее комплексное сопротивление. Изменение величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2 приводит к изменению комплексного сопротивления катушки индуктивности 2, что приводит к изменению в катушке индуктивности амплитуды возбуждающего гармонического колебания, подаваемого на нее устройством управления 10. По величине изменения амплитуды гармонического колебания устройством управления 10 рассчитывается текущее значение величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2. Таким образом измеряется величина зазора Δ. На основе измеренного значения величины зазора Δ устройством управления 10 определяется и запоминается текущее значение величины перемещения металлической поверхности объекта контроля 1 вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности 2 относительно ее исходного положения. Измеренное значение величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2 сравнивается в устройстве управления 10 с диапазоном его значений значением, поддерживаемым вихретоковым датчиком 11. Если измеренное значение величины зазора Δ попадает в заданный диапазон его разрешенных значений, то алгоритм работы вихретокового датчика 11 повторяется начиная с очередного измерения величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2. При выходе измеренного значения величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2 за пределы заданного диапазона его разрешенных значений устройство управления 10 выдает управляющий сигнал на шаговый двигатель 9 для поворота вала 8 этого двигателя. Поворот вала шагового двигателя 8 через упругую муфту 7 передается на привод шагового двигателя 6, который поворачивается синхронно с валом шагового двигателя 8. С приводом шагового двигателя 6 механически соединен подвижный винт 5, и поэтому он поворачивается одновременно с приводом шагового двигателя 6 и валом шагового двигателя 8. При повороте подвижный винт 5 (Фиг.1) движется по резьбе внутри отрезка металлической трубки 4. Отрезок металлической трубки 4 (Фиг.1) жестко закреплен болтами внутри трубки из диэлектрика 3, которая установлена так, что не может вращаться, а может перемещаться только в строго фиксированном продольном направлении параллельно ее продольной оси симметрии по размещенным в ее пазах 2, 3 (Фиг.2) специальным направляющим пластинам. Таким образом, поворот подвижного винта 5 (Фиг.1) приводит к продольному перемещению трубки из диэлектрика 3. При отклонении измеренного значения величины зазора Δ (Фиг.1) между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2 за пределы заданного диапазона его разрешенных значений устройство управления 10 выдает управляющий сигнал на шаговый двигатель 9 для поворота вала 8 этого двигателя, а значит, и синхронного с этим поворота привода шагового двигателя 6 и подвижного винта 5 на такой угол, поворот на который вызывает продольное перемещение трубки из диэлектрика 3 на такое расстояние, чтобы устанавливаемое при этом значение величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2 попадало в середину заданного диапазона его разрешенных значений. После отработки шаговым двигателем 9 (Фиг.1) этого управляющего сигнала алгоритм работы вихретокового датчика 11 повторяется начиная с очередного измерения величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности.

Таким образом, в процессе работы вихретокового датчика 11 (Фиг.1) значение величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2 поддерживается в пределах заданного диапазона его разрешенных значений. Это обеспечивает снижение зависимости чувствительности и точности определения величины перемещения металлической поверхности объекта контроля 1 (Фиг.1) относительно ее исходного положения вдоль направления на вихретоковый пробник с катушкой индуктивности 2 от величины зазора Δ между металлической поверхностью объекта контроля 1 и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности 2, снижение влияния на точность измерений посторонних металлических масс при возрастании величины зазора Δ, а также уменьшение диапазона значений величины зазора Δ, необходимых для линеаризации передаточной функции вихретокового датчика при его калибровке.

Для исключения постоянного колебательного режима работы привода шагового двигателя 6 (Фиг.1) в управлении работой шагового двигателя 9 использован режим «гистерезиса». Этот режим работы иллюстрируется с помощью Фиг.3. На Фиг.3 использованы следующие обозначения:

1 - металлическая поверхность объекта контроля;

2 - вихретоковый пробник в виде трубки из диэлектрика;

3 - катушка индуктивности вихретокового пробника;

Δмин. - минимальное разрешенное значение величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности;

Δмакс. - максимальное разрешенное значение величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности;

Δтек. - текущее значение величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности.

«Гистерезисный» режим работы заключается в том, что в устройстве управления 10 (Фиг.1) вихретокового датчика 11 задается диапазон разрешенных значений величины зазора Δ от его минимального Δмин. (Фиг.3) до его максимального Δмакс. значений. Только при выходе измеренного текущего значения величины зазора Δтек. (Фиг.3) между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности за пределы диапазона его разрешенных значений, заданных в устройстве управления 10 (Фиг.1), это устройство выдает управляющий сигнал на шаговый двигатель 9 для поворота вала 8 этого двигателя, вызывающего продольное перемещение трубки из диэлектрика 3 (Фиг.1). Значение этого управляющего сигнала таково, что вал шагового двигателя 8 (Фиг.1), упругая муфта 7, привод шагового двигателя 6 и подвижный винт 5 поворачиваются на угол, при повороте на который обеспечивается такое продольное перемещение трубки из диэлектрика 3 с размещенной в ней катушкой индуктивности 2, чтобы устанавливаемое при этом перемещении значение величины зазора Δ (Фиг.1) попадало в середину заданного диапазона его разрешенных значений. Вихретоковым датчиком 11 (Фиг.1) компенсируются медленные изменения величины зазора Δ с большими амплитудами (например, вызванные тепловыми деформациями корпуса объекта контроля, приводящими к большим по амплитуде медленным перемещениям его металлической поверхности), а быстрые изменения величины зазора Δ, имеющие малую амплитуду, измеряются вихретоковым датчиком, но не компенсируются.

В целях подтверждения осуществимости заявленного объекта и достигнутого технического результата изготовлен и испытан действующий макет устройства, реализующий заявленный способ. Проведенные испытания показали осуществимость заявленного способа вихретокового контроля и устройства для его осуществления, подтвердили практическую значимость заявленного способа.

Проведенный патентный поиск показал, что предлагаемое изобретение в полной мере отвечает критерию новизны.

ЛИТЕРАТУРА

1. Грошков Е., Кирпичев А., Клюшев А. Интеллектуальные вихретоковые датчиковые системы // Компоненты и технологии, 2009, №1, с.22-24.

2. Патент №2185617. Российская Федерация. Способ вихретокового контроля и устройство для его осуществления / Клюшев А.В.; заявл. 07.02.2000.

Способ вихретокового контроля, заключающийся в том, что в зоне контроля на заданном расстоянии от металлической поверхности объекта контроля устанавливают вихретоковый датчик, вихретоковый пробник с катушкой индуктивности которого закрепляют на подвижном штоке привода шагового двигателя, на катушку индуктивности вихретокового пробника подают переменный электрический сигнал, по величине амплитуды которого на этой катушке индуктивности измеряют величину зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности и на основе этого определяют величину перемещения металлической поверхности объекта контроля вдоль направления на катушку индуктивности, отличающийся тем, что в вихретоковом датчике задается и поддерживается в процессе измерений диапазон разрешенных значений величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности, при отклонении за пределы которого измеренного значения величины этого зазора выдается управляющий сигнал на шаговый двигатель для продольного перемещения подвижного штока привода этого двигателя на такое расстояние, чтобы устанавливаемое при этом значение величины зазора между металлической поверхностью объекта контроля и вихретоковым пробником с катушкой индуктивности попадало в середину диапазона величин его разрешенных значений.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к определению реперов интересующих точек в зоне (10, 20) поверхности детали (100), включающему в себя установление плотного контакта в упомянутой зоне поверхностного контрольного образца (11, 21), представляющим собой тонкий и достаточно эластичный слой, чтобы соответствовать форме зоны; при этом тонкий слой содержит трассы электропроводящего материала; при этом при проходе зонда (30) с токами Фуко по трассе подается значащий и характерный сигнал трассы; при этом данный характерный сигнал соответствует реперу интересующей точки, определяемым таким образом в упомянутой зоне.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при диагностике трубопроводов из ферромагнитных материалов. .

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии. .

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля продольно-протяженных изделий типа проволоки, прутков или труб. .

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля отверстия, не являющегося прямолинейным и/или имеющего сечение, не являющееся круглым, в частности отверстия в диске ротора газотурбинного двигателя.

Изобретение относится к неразрушающему контролю. .

Изобретение относится к области неразрушающего контроля методом вихревых токов и может быть использовано для измерения толщин тонких неферромагнитных покрытий из висмута, свинца, цинка, кобальта, кадмия и их сплавов, имеющих меньшую электропроводность, чем неферромагнитные основания из меди, латуней, бронз, серебра и т.п.

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к неразрушающему контролю методом вихревых токов и может быть использовано для дефектоскопии и контроля электрических, магнитных и геометрических свойств объектов из электропроводящих материалов

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах. Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе контролируемый объект намагничивают постоянным магнитным полем, возбуждают с помощью вихретокового преобразователя на контролируемом участке вихревые токи, регистрируют вносимое в вихретоковый преобразователь напряжение U _ в н и по нему судят о наличии дефектов, и согласно изобретению путем изменения параметра Р, регулирующего воздействие постоянного магнитного поля на контролируемый объект, плавно изменяют напряженность Н постоянного магнитного поля от минимальной величины до максимальной, регистрируют максимум Uмax амплитуды вносимого в вихретоковый преобразователь напряжения U _ в н и величину соответствующего ему значения параметра Р, а параметры дефекта оценивают по совокупности значений Uмах и Р. Технический результат - повышение чувствительности и информативности контроля. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу определения и оценки трещин в испытываемом объекте из электропроводного материала. Способ включает: нагружение испытываемого объекта электромагнитным переменным полем с предварительно определенной постоянной или переменной частотой (f), определение вихревых токов, индуцированных в испытываемом объекте, вдоль предварительно определенных параллельных измерительных путей на участке (10) поверхности испытываемого объекта, обеспечение сигналов вихревых токов, причем каждый сигнал вихревых токов соответствует измерительному пути, преобразование (14) сигналов вихревых токов и предоставление преобразованных измеренных величин как функции измерительного пути, частоты (f) и положения (s) вдоль измерительного пути, интерпретация (16) преобразованных измеренных величин с применением преобразованных измеренных величин, по меньшей мере, одного соседнего измерительного пути, и предоставление сигналов трещин со скорректированной амплитудой и/или положением пути по отношению к преобразованным измеренным величинам. Технический результат заключается в повышении различительной способности определения трещин. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к геофизическим исследованиям в скважине и может быть применено при электромагнитной дефектоскопии многоколонных конструкций стальных труб. Способ заключается в излучении зондирующих импульсов с помощью генераторного соленоида, расположенного внутри исследуемых труб, ось которого совпадает с осью исследуемых труб, и измерении ЭДС, наведенной в приемных катушках процессом спада электромагнитного поля. При этом измеряют магнитный поток, вызванный зондирующими импульсами генераторного соленоида, с помощью датчиков, расположенных по периметру прибора на расстоянии r от оси зонда, напротив торца генераторного соленоида, по N секторам, в радиальном направлении. Технический результат заключается в расширении области применения и повышении качества дефектоскопии труб. 10 ил.

Настоящее изобретение относится к датчику (6) для мониторинга с помощью вихревых токов поверхности круговой канавки (2), сформированной в диске (1) турбореактивного двигателя. Датчик содержит стержень (7), прикрепленный к опоре (8), и первый многоэлементный сенсор (9), ограниченный для движения вместе со стержнем (7) и предназначенный для вставки в круговую канавку (2), для осуществления проверки, и второй многоэлементный сенсор (9). Два многоэлементных сенсора (9) располагаются задними сторонами друг к другу, и стержень (7) датчика (6) устанавливается с возможностью поворота вокруг своей оси, чтобы позволить вставку двух многоэлементных сенсоров (9) в канавку (2). Также предложен способ проверки, осуществляемый с помощью описанного выше датчика. Изобретение обеспечивает повышение точности измерений. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области контроля технического состояния обсадных колонн, насосно-компрессорных труб и других колонн нефтяных и газовых скважин. Техническим результатом является повышение точности и достоверности выявления наличия и местоположения поперечных и продольных дефектов конструкции скважины и подземного оборудования как в магнитных, так и в немагнитных первом, втором и последующих металлических барьерах. Способ электромагнитной дефектоскопии в многоколонных скважинах включает измерение ЭДС самоиндукции, наведенной в катушке вихревыми токами, возбуждаемыми в исследуемых металлических барьерах процессом спада электромагнитного поля, вызванного импульсами тока намагничивания катушки. На каждую из приемно-генераторных катушек в отдельности подают серию импульсов фиксированной длительности из диапазона 0,1-1000 мс, намагничивая последовательно все металлические барьеры, начиная с ближайшего, причем длительность импульсов возрастает для каждого последующего металлического барьера. Полученные данные сохраняют и обрабатывают путем сравнения с модельными данными, по результатам обработки судят о наличии дефекта в металлических барьерах. Электромагнитный скважинный дефектоскоп содержит корпус, катушки, расположенные вдоль оси устройства, магнитная ось которых совпадает с осью устройства, блок электроники, по меньшей мере, две приемно-генераторных катушки, каждая из которых состоит из генераторной и приемной катушек с единым сердечником. Причем приемно-генераторные катушки выполнены разного размера, разнесены друг от друга на оси устройства на расстояние не меньше длины большей приемно-генераторной катушки. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при диагностике неразъемных соединений, в частности для контроля качества паяных соединений камер сгорания и сопел жидкостных ракетных двигателей. Способ контроля качества неразъемных соединений заключается в том, что первоначально на минимальном удалении от бездефектного участка неразъемного соединения размещают устройство нагрева и вихретоковый преобразователь. Включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя. Затем переставляют устройство нагрева и вихретоковый преобразователь на контролируемый участок неразъемного соединения. Положения нагревательного устройства и вихретокового преобразователя относительно паяного соединения должны быть идентичны их положениям относительно бездефектного участка. Включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя. После чего производят сравнение показаний вихретокового преобразователя, полученных на бездефектном участке и на контролируемом участке, и по разности показателей судят о качестве неразъемного соединения. Технический результат - повышение точности диагностирования качества паяных соединений изделий. 1 ил.

Использование: для диагностики устройств контроля схода подвижного состава (УКСПС). Сущность изобретения заключается в том, что контроль производят методом магнитной памяти металла (МПМ) и вихретоковым методом (ВТМ), о непригодности элементов судят при обнаружении дефектов в элементе одним из методов, при этом дефектом при контроле методом МПМ является наличие локальных зон с измененной структурой материала, имеющих высокие механические напряжения, градиент напряженности собственных магнитных полей рассеяния которых не превышает эталонное значение 5*104 А/м2 на разрушаемых элементах цилиндрической формы, а на элементах плоской формы - 13*104 А/м2, а дефектом при контроле ВТМ является наличие микротрещин в разрушаемом элементе с раскрытием более 0,05 мм. Технический результат: повышение надежности выявления дефектных контрольных элементов УКСПС, имеющих различную геометрическую форму, находящихся в процессе эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для дефектоскопии технологических трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что комплекс дефектоскопии технологических трубопроводов состоит из: подвижного модуля, бортовой электронной аппаратуры, бортового компьютера; датчиков дефектов; одометров; троса; наземной лебедки с барабаном для троса; бортового источника электропитания; наземного компьютера; при этом в него ведены: первый и второй направляющие конусы, несколько опорно-ходовых манжет, несколько групп ходовых пружинных узлов (ХПУ), несколько групп прижимных пружинных узлов (ППУ), несколько групп ультразвуковых датчиков системы неразрушающего контроля (УДСНК), несколько групп толкателей, несколько ультразвуковых эхолокаторов, несколько контроллеров управления прижимными пружинными узлами, несколько контроллеров управления ходовыми пружинными узлами, первый радиомодем, второй радиомодем, несколько контроллеров управления ультразвуковыми датчиками системы неразрушающего контроля (КУУДСНК). Технический результат: обеспечение возможности создания простого с точки зрения механики комплекса для внутритрубного контроля состояния технологических трубопроводов произвольной ориентации, открытых с одного конца, а также контроля труб-отводов произвольной пространственной ориентации при удаленном расположении отвода от открытого конца основного трубы. 7 ил.
Наверх