Способ управления рабочей сельхозмашиной



Способ управления рабочей сельхозмашиной
Способ управления рабочей сельхозмашиной
Способ управления рабочей сельхозмашиной
Способ управления рабочей сельхозмашиной
Способ управления рабочей сельхозмашиной
Способ управления рабочей сельхозмашиной

 


Владельцы патента RU 2482654:

КЛААС Зельбстфаренде Эрнтемашинен ГмбХ (DE)

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к способу управления трактором и зерноуборочным комбайном. В зависимости от воздействия оператора на отдельные установочные параметры рабочих органов на дисплее отображается ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих органов или нескольких рабочих органов в виде тенденции ожидаемых последствий. Способ позволяет быстро и надежно оптимизировать установочные параметры рабочих органов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к рабочей сельхозмашине в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Рабочие сельхозмашины, такие как тракторы, комбайны, полевые измельчители и подобные машины, как правило, оснащаются множеством рабочих аппаратов, установочные параметры которых регулируются с помощью устройства управления. В современных рабочих сельхозмашинах функционирование и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов по существу зависит от настройки правильных установочных параметров отдельных аппаратов и/или их комбинации. Таким образом, правильный выбор установочных параметров имеет решающее значение для оптимального эффективного использования рабочих сельхозмашин. Поскольку взаимосвязи между отдельными рабочими аппаратами и их влиянием на результат работы очень сложны, а установочные параметры часто имеют нелинейное влияние на результат работы и, кроме того, установочные параметры для достижения определенной функции или определенного рабочего результата регулируются со значительным запаздыванием, в особенности для неопытного оператора рабочей сельхозмашины затруднительно выбирать оптимальные установочные параметры рабочих аппаратов.

Для подхода к этой проблеме из уровня техники известен целый ряд возможных решений, которые должны помогать оператору при выборе оптимальных установочных параметров. Так например, из патентного документа ЕР 1297733 А1 известен способ определения установочных параметров уборочных машин, при котором уборочную машину в ходе рабочего процесса вначале нагружают примерно постоянным расходом убранной массы и с определенной выдержкой времени регистрируют достигаемый рабочий результат, который записывают в память вместе с относящимися к нему установочными параметрами рабочих аппаратов. После этого оператор может изменить один установочный параметр одного рабочего аппарата, и уборочная машина вновь начинает рабочий процесс, при этом описанным выше образом производится регистрация рабочего результата и затем повторяется запись в памяти результата с соответствующим установочным параметром. Далее два зарегистрированных рабочих результата сравнивают друг с другом и для настройки рабочего аппарата привлекают тот установочный параметр, который дал лучший рабочий результат.

Недостаток этого известного способа состоит в том, что из-за смещения по времени между началом процесса уборки и восприятием с помощью датчиков достигаемого рабочего результата требуются очень большие затраты времени для оптимизации установочных параметров. Кроме того, оператор должен несколько раз добиться примерно постоянного расхода убранной массы, чтобы можно было сравнить достигаемые рабочие результаты при разных установочных параметрах. Это требует от оператора большого опыта и мастерства и связано с большими затратами времени.

Раскрытие изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении недостатков известных решений уровня техники и в особенности в усовершенствовании рабочей сельхозмашины в рамках ограничительной части пункта 1 формулы изобретения таким образом, что даже для неопытного оператора обеспечивается возможность быстрой и надежной оптимизации установочных параметров рабочих аппаратов.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет того, что в зависимости от воздействия оператора на отдельные установочные параметры рабочих аппаратов в устройстве отображения отображается ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов.

Отображение ожидаемого изменения функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов позволяет даже неопытному оператору непосредственно и быстро оценить последствия предпринятого им изменения установочных параметров рабочих аппаратов, до того как эти последствия становятся уже ощутимыми. Здесь речь идет по существу не о точных, численно определимых изменениях функции и/или рабочего результата, а скорее о визуальном отображении тенденции ожидаемых последствий действия оператора. Это прямое и незамедлительное отображение ожидаемых последствий побуждает оператора при ожидаемых негативных последствиях срочно воздействовать на установочный параметр, так что оператор может безотлагательно добиться позитивной функции и/или позитивного рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов.

Предпочтительно ожидаемое изменение отображается оцененным, так что для оператора в устройстве отображения непосредственно отображается, окажет ли предпринятое им воздействие на установочные параметры позитивное, нейтральное или негативное влияние на функцию и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов.

Предпочтительно в блоке памяти заложены с возможностью вызова множество установочных параметров совместно с их влиянием на функцию и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, которые сравниваются с действительными установочными параметрами, подвергшимися воздействию со стороны оператора, чтобы представить в устройстве отображения ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата. Таким образом, блок памяти снабжен обширным массивом данных, служащим для того, чтобы при множестве возможных вариантов настройки оператором установочных параметров обеспечивать возможность отображения ожидаемого последствия.

Для постоянного пополнения массива данных, а следовательно и качества оценки ожидаемого изменения функции и/или рабочего результата в дальнейшем решении по развитию изобретения установочные параметры и/или функции и/или рабочие результаты, отличные от заложенных в блоке памяти установочных параметров совместно с их влиянием на функцию и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, могут быть записаны в блок памяти с возможностью повторного вызова.

В особенности для неопытного оператора рабочей сельхозмашины визуальное отображение ожидаемых изменений может быть легко и быстро понято за счет того, что ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отображается в устройстве отображения в виде отличных друг от друга пиктограмм. При этом в особенно предпочтительном примере осуществления в зависимости от ожидаемого изменения функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов различной является форма, и/или цвет, и/или величина пиктограмм, отображаемых в устройстве отображения. В качестве возможных пиктограмм в зависимости от указываемых последствий может использоваться множество различных известных знаков, таких как восклицательные знаки, стрелки, смеющиеся лица, плачущие лица, стилизованные руки с обращенным вверх или вниз большим пальцем и т.д. Возможно также отображение пиктограмм в цветовом решении в зависимости от отображаемого последствия, например в красном цвете при ожидаемых негативных последствиях и в зеленом цвете при ожидаемых позитивных последствиях.

Для того чтобы не перегружать оператора информацией и по возможности быстро отображать ему в устройстве отображения действительно наступающие последствия его воздействия на установочные параметры, в предпочтительном решении по развитию изобретения ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отображается в устройстве отображения только на определенный промежуток времени.

Для того чтобы еще больше упростить нахождение оптимальных установочных параметров, в особенности для неопытного оператора, в предпочтительном решении по развитию изобретения в блоке памяти заложено с возможностью вызова множество установочных параметров совместно с их влиянием на функцию и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, которые сравниваются с действительными установочными параметрами, подвергшимися воздействию со стороны оператора, чтобы отображать в устройстве отображения ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата, причем в случае ожидаемого негативного изменения функции и/или рабочего результата оператору дополнительно указываются заложенные в блоке памяти установочные параметры, которые вызвали бы позитивное изменение функции и/или рабочего результата. Таким образом, оператору указывается не только тенденция ожидаемого изменения, но также дополнительно отображается подсказка, как можно было бы настроить установочный параметр для достижения оптимальной функции и/или оптимального рабочего результата.

Особенно сложные рабочие сельхозмашины, такие как зерноуборочный комбайн, оснащены множеством регулируемых рабочих аппаратов, для которых может быть предусмотрено множество установочных параметров. При этом функция и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов могут не оказывать значительного влияния на общую функцию и/или общий рабочий результат рабочей сельхозмашины. Поэтому для того чтобы избежать необходимости отображать ожидаемые изменения для каждого из многих рабочих аппаратов, в дальнейшем предпочтительном решении по развитию изобретения из множества функций и/или рабочих результатов отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов оператор может выбирать отдельные или несколько функций и/или рабочих результатов, для которых в устройстве отображения отображается ожидаемое изменение. За счет этого оператор может сконцентрироваться на важных функциях и/или рабочих результатах. Выбор подлежащих отображению ожидаемых изменений может следовать, например, из конкретного рабочего задания машины. Так например, если зерноуборочный комбайн должен производить уборку посевного зерна, особенно важно, чтобы убранное зерно имело высокую чистоту и малое содержание битого зерна. При таком рабочем задании указываются только те ожидаемые изменения функции и/или рабочего результата, которые оказывают влияние на достижение поставленной цели или выполнение рабочего задания. Выбор может осуществляться также за пределами рабочей машины, например на центральном компьютере хозяйства, и затем передаваться на рабочую сельхозмашину с помощью соответствующих средств передачи.

Предпочтительно оператор может взвешенно оценивать выбранные подлежащие отображению ожидаемые изменения, так что ожидаемые изменения желаемых для него функций или рабочего результата отображаются ему приоритетно или по-другому, чем ожидаемые изменения с меньшим влиянием. Дополнительно возможен вариант, при котором в блоке памяти заложены определенные установочные параметры с сопутствующими ожидаемыми изменениями, которые создают угрозу для безопасной работы сельхозмашины. Независимо от текущего выбора оператора эти установочные параметры всегда отображаются в устройстве отображения, если оператор посредством установочных параметров воздействует на рабочие аппараты с заходом в указанную область.

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:

фиг.1 схематично изображает зерноуборочный комбайн на виде сбоку,

фиг.2 изображает блок-схему процесса по изобретению,

фиг.3a и 3b изображают пиктограммы различных ожидаемых изменений, и

фиг.4a и 4b изображают устройство отображения информации.

Осуществление изобретения

На фиг.1 в качестве примера показана на виде сбоку рабочая сельхозмашина в виде зерноуборочного комбайна 1. Задачей зерноуборочного комбайна 1 является уборка урожайной массы со стеблями с обрабатываемой поверхности 32 и отделения убранной массы от соломы и других примесей. Для приема убранной массы на фиг.1 в качестве примера показан жатвенный аппарат 2. Он срезает с обрабатываемой поверхности 32 стебли культуры с находящейся в колосьях урожайной массой и направляет убранную массу, сводя ее к ширине наклонного питателя 3, служащего приемным устройством. В наклонном питателе 3 находятся движущиеся подающие бесконечные цепи 4 с поперечными скребками, которые подают убранную массу к последующим молотильным аппаратам 5, 6. На выходе наклонного питателя 3 убранная масса принимается барабаном 5 предварительного разгона и ускоряется при движении вдоль окружной поверхности барабана 5 предварительного разгона между ним и подбарабаньем 8. Получившая ускорение убранная масса далее передается на молотильный барабан 6 и ускоряется далее. За счет ударного и фрикционного воздействия барабана 5 предварительного разгона и молотильного барабана 6, а также действующей на убранную массу центробежной силы она отделяется из колосьев и от соломы и поступает через проницаемое для убранной массы подбарабанье 8 на подготовительный поддон 27.

Выгружаемая молотильным барабаном 6 солома тормозится отклоняющим барабаном 7 и направляется на несколько соломотрясов 9, расположенных рядом друг с другом по рабочей ширине. Колебательное движение соломотрясов 9 и их ступенчатая или клавишная форма обеспечивают транспортирование соломы к заднему концу комбайна и отделение урожайной массы, еще содержащейся в соломе. Это остаточное количество убранной массы передается также на подготовительный поддон 27 по обратному поддону 28 за счет его колебательного движения.

Находящаяся на подготовительном поддоне 27 убранная масса с другими примесями, такими как соломенная труха, полова и частицы колосьев, сепарируется за счет колебательного движения и ступенчатой формы поддона и направляется к последующим очистным аппаратам 10, 11, 24. Передача убранной массы производится через продуваемую очистным вентилятором 24 ступень 34 падения на верхнее решето 10. Это решето, как и расположенное под ним нижнее решето 11, представляют собой, как правило, пластинчатые решета с индивидуально устанавливаемой шириной ячеек. Верхнее и нижнее решета 10, 11 продуваются воздушным потоком, создаваемым очистным вентилятором 24. Колебательное движение решет 10, 11 и воздушный поток обеспечивают транспортирование убранной массы с примесями к заднему концу уборочной машины. На ступени 34 падения крупные и легкие примеси захватываются воздушным потоком до попадания на верхнее решето 10, отделяются и выносятся из комбайна 1. Более мелкие и тяжелые фракции убранной массы поступают от подготовительного поддона 27 через ступень 34 падения на верхнее решето 10.

В зависимости от настройки верхнего решета отдельные зерна с другими примесями убранной массы проходят через него и поступают на нижнее решето 11. Солома и не обмолоченные колосья перемещаются по решету назад и падают в задней части верхнего решета 10 через него непосредственно в так называемую возвращаемую массу. Нижнее решето 11, как правило, имеет более мелкую пластинчатую решетку, чем верхнее решето 10, и обычно настраивается на более узкую ширину ячейки. Более крупные и легкие фракции убранной массы, такие как зерна в чешуе, частицы колосьев и соломенная труха, которые прошли через верхнее решето 10 на нижнее решето 11, передаются в так называемую возвращаемую массу за счет колебательного движения решета и воздействия воздушного потока. Очищенная убранная масса как таковая падает непосредственно через нижнее решето 11 и транспортируется с помощью подающего шнека и зернового элеватора 13 в зерновой бункер 33. Убранная масса, поступившая в возвращаемую массу, транспортируется с помощью подающего шнека и возвратного элеватора 12 и подается сверху на барабан 5 предварительного разгона для повторного процесса обмолота.

Зерноуборочный комбайн 1 оснащен кабиной 35 водителя, в которой расположены устройство 29 отображения информации и устройство 30 управления со встроенным блоком памяти. Кроме того, в кабине имеется не показанное и известное специалистам в данной области устройство для задания направления и скорости движения комбайна 1. Устройство 29 отображения и устройство 30 управления связаны с отдельными датчиками и исполнительными органами, расположенными в комбайне 1 в различных местах. Таким образом, оператор комбайна 1 имеет возможность настраивать и контролировать установочные параметры отдельных рабочих аппаратов, то есть функциональный режим комбайна 1.

На фиг.1 треугольными головками стрелок показаны отдельные места в комбайне 1, где расположены датчики для определения установочных параметров и параметров процесса. Соответствующие исполнительные органы для настройки комбайна 1 достаточно известны специалистам в данной области, так что на фиг.1 они не показаны.

На приводной ходовой оси комбайна 1 расположено устройство 23 измерения скорости движения, определяющее текущую скорость движения.

Для жатвенного аппарата 2 предназначено устройство 22 измерения высоты среза. Оно служит для определения действительного расстояния между жатвенным аппаратом 2 и обрабатываемой поверхностью 32. Воспринятая величина может указываться оператору в устройстве 29 отображения и, кроме того, используется в качестве действительной величины для автоматической регулировки высоты среза.

Для восприятия расхода убранной массы в наклонном питателе 3 установлено устройство 20 измерения расхода убранной массы. Оно воспринимает отклонение подающей цепи 4, зависящее от расхода убранной массы.

Следующие датчики расположены на подбарабанье 8. Это устройство 21 измерения размера проходного зазора подбарабанья выполнено простым или составным из нескольких частей и определяет расстояние между барабаном 5 предварительного разгона и подбарабаньем 8 и/или между молотильным барабаном 6 и подбарабаньем 8 в одном или нескольких местах.

Барабан 5 предварительного разгона, молотильный барабан 6 и отклоняющий барабан 7 приводятся, как правило, от общего привода, причем числа оборотов барабанов 5, 6, 7 могут варьироваться с помощью сервопривода. Для этих барабанов 5, 6, 7 предусмотрено устройство 31 измерения числа оборотов молотильного барабана для восприятия чисел оборотов, по меньшей мере, одного из барабанов.

Для создания различных воздушных потоков через очистное устройство привод очистного вентилятора 24 выполнен с регулируемым числом оборотов. Действительное число оборотов очистного вентилятора 24 воспринимается измерительным устройством 25 очистного вентилятора.

Для очистного устройства могут быть предназначены другие датчики. Так, ширина ячейки решет может восприниматься устройством 18 измерения ширины ячейки верхнего решета и устройством 26 измерения ширины ячейки нижнего решета. Эти измерительные устройства 18, 26 могут быть компонентами не представленного установочного устройства или могут быть выполнены отдельно и установлены на соответствующих решетах 10, 11. На заднем конце верхнего решета 10 расположено устройство 17 измерения потерь на верхнем решете. Посредством этого устройства могут частично восприниматься зерна, которые выносятся из комбайна 1 поверх очистного устройства и уходят в потери. Такие датчики известны специалистам в данной области, они перекрывают частично или полностью рабочую ширину очистного устройства. Обычно они выполнены в виде воспринимающих удары пластин или трубок и производят обработку колебаний от ударов зерен убранной массы, падающих на пластину или трубку.

Эти датчики могут быть также расположены для использования в любых местах в комбайне 1. За счет этого могут восприниматься зерновые потоки убранной массы и создается возможность, по меньшей мере, сравнительного и относительного заключения о количествах зерна в соответствующем месте. Эти датчики могут использоваться также в соломотрясах 9 для восприятия качества сепарации. Для оценки содержания в соломе оставшихся зерен на заднем конце, по меньшей мере, одного соломотряса 9 укреплен датчик 19 потерь соломотряса. Он частично воспринимает зерна, отделяемые на конце соломотряса 9. Для оценки содержания зерен в возвращаемой массе такие пластинчатые датчики ударов могут быть расположены на конце нижнего решета 11 или на месте подачи возвращаемой массы в процесс обмолота.

Для оценки содержания урожайной массы в возвращаемой массе измерительное устройство 16 возвратной массы расположено на верхнем конце возвратного элеватора 12. С его помощью может определяться объем возвращаемой массы, содержание в ней зерна и битого зерна. Для этого известны фотоячейки, оптические датчики или датчики просвечивания (датчики ИК-области спектра).

Зерновой элеватор 13 снабжен следующими датчиками 14, 15, которые позволяют определять расход транспортируемой массы с помощью системы 14 измерения урожайной массы и ее удельный вес с помощью эталонных весов 16.

Как можно понять из предшествующего описания принципа работы зерноуборочного комбайна 1, для оператора машины имеется множество возможностей воздействовать на установочные параметры отдельных рабочих аппаратов.

В контексте изобретения под понятием «рабочий аппарат» имеются в виду все конструктивные элементы и/или элементы управления рабочей сельхозмашины, которые выполняют определенную функцию для достижения рабочего результата машины. Применительно к зерноуборочному комбайну 1 этими рабочими аппаратами могут быть жатвенный аппарат 2, наклонный питатель 3, подающие цепи 4, барабан 5 предварительного разгона, молотильный барабан 6, отклоняющий барабан 7, подбарабанье 8, соломотрясы 8, верхнее решето 10, нижнее решето 11, возвратный элеватор 12, зерновой элеватор 13, очистной вентилятор 24, подготовительный поддон 27 и/или обратный поддон 28. В контексте изобретения группа взаимодействующих отдельных рабочих аппаратов также обозначается как рабочий аппарат. Например, таким рабочим аппаратом может быть названо очистное устройство комбайна 1, образованное верхним решетом 10, нижним решетом 11 и очистным вентилятором 24.

В контексте изобретения в качестве рабочих аппаратов рассматриваются также различные имеющиеся в рабочей машине датчики и измерительные системы, такие как система 14 измерения урожайной массы, эталонные весы 15, измерительное устройство 16 возвращаемой массы, устройство 18 измерения ширины ячейки верхнего решета, устройство 17 измерения потерь на верхнем решете, датчик 19 потерь соломотряса, устройство 20 измерения расхода убранной массы, устройство 21 измерения размера проходного зазора подбарабанья, устройство 22 измерения высоты среза, устройство 23 измерения скорости движения, измерительное устройство 25 очистного вентилятора, устройство 26 измерения ширины ячейки нижнего решета и/или устройство 31 измерения числа оборотов молотильного барабана.

В контексте изобретения под понятием «установочный параметр» имеются в виду любые возможности для воздействия на рабочие аппараты рабочей сельхозмашины. Это может быть задание определенного числа оборотов, и/или определенной частоты, и/или определенной скорости, и/или определенного расстояния, и/или определенного давления, и/или определенного расхода потока убранной массы в рабочем аппарате, при этом данный перечень приведен в качестве примера и не является исчерпывающим. Однако под установочным параметром может также подразумеваться настройка имеющихся в рабочей сельхозмашине датчиков и измерительных устройств. Это может быть, например, задание определенной чувствительности датчика, или определенной последовательности процесса измерения по времени, или предварительно заданной величины корректировки для воздействия на результат измерения датчика, или измерительной системы, при этом данный перечень также приведен в качестве примера и не является исчерпывающим.

В контексте изобретения под термином «оператор» имеется в виду то лицо или группа лиц, которые могут воздействовать на установочные параметры рабочих аппаратов рабочей сельхозмашины и которым отображается ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельного рабочего аппарата или нескольких рабочих аппаратов. Это может быть сам водитель рабочей сельхозмашины и/или водитель другой рабочей сельхозмашины, который с помощью соответствующего средства передачи имеет санкционированный доступ к устройству управления подлежащей настройке рабочей машины и/или более широкий круг лиц, например фермер перед своим хозяйственным компьютером, который с помощью соответствующего средства передачи имеет санкционированный доступ к устройству управления подлежащей настройке рабочей машины. Данный перечень возможных операторов приведен в качестве примера и не является исчерпывающим.

В целях подробного объяснения изобретения далее в качестве примера будут описаны только часть рабочих аппаратов показанного на фиг.1 зерноуборочного комбайна 1 и часть выполняемых ими функций,

В качестве примера целью рабочего задания может быть уборка поля зерновых, причем убранное зерно должно служить посевным материалом для посевной компании следующего сезона. Такое служащее посевным материалом зерно должно иметь высокую степень чистоты, то есть в зерновом бункере должно быть по возможности низким содержание других фракций убранной массы, таких как зерна в чешуе, куски колосьев или соломенная труха, Важно также, чтобы было очень низким содержание битого зерна, то есть зерен, поврежденных в ходе процессов уборки, обмолота и/или очистки, поскольку эти зерна не могут быть переработаны в посевной материал. Однако для того чтобы удержать затраты на уборку такого посевного материала в разумных пределах, важно также, чтобы обрабатываемая поверхность 32 была убрана по возможности с наименьшей затратой времени и низкими потерями, то есть с низким количеством не обмолоченного зерна или зерна, отсеянного в очистном устройстве. Для достижения этой цели множество рабочих аппаратов должны быть настроены на установочные параметры, согласованные с условиями уборки, что в особенности для неопытных операторов часто является непосильной задачей.

Так например, если оператор устанавливает или ему указывается, что возвращаемая масса слишком велика, он, например, уменьшает размер проходного зазора подбарабанья, то есть расстояние между барабаном 5 предварительного разгона и подбарабаньем 8 и/или между молотильным барабаном 6 и подбарабаньем 8, чтобы добиться более агрессивного процесса обмолота и повысить количество обмолоченного зерна, в результате чего возвращаемая масса уменьшается. Однако если установить размер проходного зазора слишком узким, вследствие агрессивного процесса обмолота это вынужденно приводит к повышению количества битого зерна. Поскольку это обстоятельство не может сразу же восприниматься датчиками и/или оператором и в особенности поскольку в зависимости от заданной цели работы должен быть найден оптимальный компромисс между чистотой зерновой массы, количеством возвращаемой массы и количеством битого зерна, устройство 30 управления незамедлительно проверяет, заложены ли в связанном с ним блоке памяти настроенный размер проходного зазора подбарабанья и относящиеся к нему установочные параметры других рабочих аппаратов, а также характеристики для отдельных датчиков зерноуборочного комбайна 1. Если данный случай имеет место, тенденция ожидаемого последствия предпринятой настройки отображается в устройстве 29 отображения. В альтернативном варианте в устройстве 30 управления заложен алгоритм, который вычисляет тенденцию ожидаемого последствия предпринятой настройки, и затем она отображается в устройстве 29 отображения.

Эта отображенная тенденция может быть, например, символом для ожидаемого очень большого количества битого зерна, так что оператор интуитивно понимает, что установил размер проходного зазора подбарабанья слишком узким. К этому моменту времени убранная масса еще не прошла через область обмолота или прошла в очень небольшом количестве, так что при незамедлительном увеличении размера проходного зазора оператором негативное воздействие на количество битого зерна в убранной массе еще очень невелико. После того как оператор увеличивает размер проходного зазора подбарабанья, устройство 30 управления вновь проводит проверку данных, заложенных в блоке памяти, или вычисление в соответствии с заложенным алгоритмом. В том случае, если размер проходного зазора установлен слишком большим, оператору в устройстве 29 отображения отображается символ того, что имеется тенденция к повышению возвращаемой массы. Теперь у оператора имеется возможность изменять размер проходного зазора подбарабанья мелкими шагами, пока не будет найден оптимальный компромисс между количеством битого зерна и количеством возвращаемой массы. Возможен альтернативный вариант, в котором в устройстве 29 отображения не только отображается тенденция ожидаемого последствия настройки, но дополнительно устройство 30 управления на основе заложенных в нем комплектов данных и/или в результате вычисления генерирует предложения для оптимальной настройки и отображает их в устройстве 29 отображения. Эти предложения могут иметь вид конкретных числовых значений установочных параметров или количественных выражений, таких как «уменьшить размер проходного зазора подбарабанья» и/или соответствующих символов.

В альтернативном примере, если оператор устанавливает или ему указывается, что чистота транспортируемой в зерновой бункер 33 зерновой массы очень низка и не соответствует поставленной цели рабочего задания, он, например, уменьшает ширину ячейки верхнего решета 10 и/или нижнего решета 11, чтобы через верхнее решето 10 и/или нижнее решето 11 в зерновой элеватор 13 и зерновой бункер 33 могло проходить меньшее количество фракций убранной массы. Однако если ширина ячейки верхнего решета 10 и/или нижнего решета 11 установлена слишком узкой, это вынужденно приводит к увеличению потерь, то есть доли зерна в убранной массе, удаляемой из очистного устройства, поскольку необмолоченные колосья с находящимися в них зернами и/или более крупные зерна не могут проходить через пластины решет 10, 11. Поскольку это обстоятельство не может сразу же восприниматься датчиками и/или оператором и в особенности поскольку в зависимости от заданной цели работы должен быть найден оптимальный компромисс между чистотой убранной массы и количеством потерь, устройство 30 управления незамедлительно проверяет, заложены ли в связанном с ним блоке памяти настроенная ширина ячейки верхнего решета 10 и/или нижнего решета 11 и относящиеся к нему установочные параметры других рабочих аппаратов, а также характеристики для отдельных датчиков зерноуборочного комбайна 1. Если данный случай имеет место, тенденция ожидаемого последствия предпринятой настройки отображается на устройстве 29 отображения. В альтернативном варианте в устройстве 30 управления заложен алгоритм, который вычисляет тенденцию ожидаемого последствия предпринятой настройки, и затем она отображается в устройстве 29 отображения.

Эта отображенная тенденция может быть, например, символом для ожидаемого очень большого количества потерь очистки, так что оператор интуитивно понимает, что установил ширину ячейки решет слишком узкой. К этому моменту времени убранная масса еще не прошла через очистное устройство или прошла в очень небольшом количестве, так что при незамедлительном увеличении размера ячейки решет оператором негативное воздействие на потери очистки еще очень невелико. После того как оператор увеличивает ширину ячейки решет, устройство 30 управления вновь проводит проверку данных, заложенных в блоке памяти, или вычисление в соответствии с заложенным алгоритмом. В том случае, если размер ячейки решет установлен слишком большим, оператору в устройстве 29 отображения незамедлительно отображается символ того, что имеется тенденция к снижению чистоты зерновой массы. Теперь у оператора имеется возможность изменять ширину ячейки решет мелкими шагами, пока не будет найден оптимальный компромисс между количеством потерь очистки и чистотой зерновой массы. Возможен альтернативный вариант, в котором в устройстве 29 отображения не только отображается тенденция ожидаемого последствия настройки, но дополнительно устройство 30 управления на основе заложенных в нем комплектов данных и/или в результате вычисления генерирует предложения для оптимальной настройки и отображает их в устройстве 29 отображения. Эти предложения могут иметь вид конкретных числовых значений установочных параметров или количественных выражений, таких как «уменьшить ширину ячейки решет» и/или соответствующих символов.

В альтернативном примере, если оператор устанавливает или ему указывается, что чистота транспортируемой в зерновой бункер 33 зерновой массы очень низка и не соответствует поставленной цели рабочего задания, он, например, повышает число оборотов очистного вентилятора 24, так что воздушным потоком из очистного устройства отсеивается большее количество фракций убранной массы. Однако если число оборотов очистного вентилятора 24 установлено слишком высоким, это вынужденно приводит к увеличению потерь, то есть доли зерна в убранной массе, удаляемой из очистного устройства, поскольку мелкие и легкие зерна также захватываются воздушным потоком и выносятся из комбайна 1. Поскольку это обстоятельство не может сразу же восприниматься датчиками и/или оператором и в особенности поскольку в зависимости от заданной цели работы должен быть найден оптимальный компромисс между чистотой убранной массы и количеством потерь очистки, устройство 30 управления незамедлительно проверяет, заложены ли в связанном с ним блоке памяти настроенное число оборотов очистного вентилятора 24 и относящиеся к нему установочные параметры других рабочих аппаратов, а также характеристики для отдельных датчиков зерноуборочного комбайна 1. Если данный случай имеет место, тенденция ожидаемого последствия предпринятой настройки отображается в устройстве 29 отображения. В альтернативном варианте в устройстве 30 управления заложен алгоритм, который вычисляет тенденцию ожидаемого последствия предпринятой настройки, и затем она отображается в устройстве 29 отображения.

Эта отображенная тенденция может быть, например, символом для ожидаемого очень большого количества потерь очистки, так что оператор интуитивно понимает, что установил число оборотов очистного вентилятора слишком высоким. К этому моменту времени убранная масса еще не прошла через очистное устройство или прошла в очень небольшом количестве, так что при незамедлительном снижении числа оборотов очистного вентилятора оператором негативное воздействие на потери очистки еще очень невелико. После того как оператор снижает число оборотов очистного вентилятора, устройство 30 управления вновь проводит проверку данных, заложенных в блоке памяти, или вычисление в соответствии с заложенным алгоритмом. В том случае, если число оборотов очистного вентилятора установлено слишком низким, оператору в устройстве 29 отображения незамедлительно отображается символ того, что имеется тенденция к снижению чистоты зерновой массы. Теперь у оператора имеется возможность изменять число оборотов очистного вентилятора мелкими шагами, пока не будет найден оптимальный компромисс между количеством потерь очистки и чистотой зерновой массы. Возможен альтернативный вариант, в котором в устройстве 29 отображения не только отображается тенденция ожидаемого последствия настройки, но дополнительно устройство 30 управления на основе заложенных в нем комплектов данных и/или в результате вычисления генерирует предложения для оптимальной настройки и отображает их в устройстве 29 отображения. Эти предложения могут иметь вид конкретных числовых значений установочных параметров или количественных выражений, таких как «снизить число оборотов очистного вентилятора» и/или соответствующих символов.

Следующий алгоритм процесса настройки по изобретению относится к настройке автоматической системы рулевого управления комбайна 1. Эта автоматическая система рулевого управления базируется, например, на системе GPS таким образом, что она автоматически генерирует задающие линии движения для комбайна 1. При генерировании задающих линий система рулевого управления учитывает среди прочих рабочую ширину жатвенного аппарата 2 для его оптимального использования. Практика показала, что полная рабочая ширина жатвенного аппарата должна использоваться не всегда, поскольку в этом случае на краю поля не будут убраны колосья, обычно наклоненные наружу. Для решения этой проблемы в системе рулевого управления должна быть предусмотрена настройка определенного поперечного отклонения, то есть смещения от задающих линий движения. Это может осуществляться посредством так называемых регуляторов средней линии. При настройке поперечного отклонения необходимо дополнительно учитывать целый ряд условий края, таких как уклон поверхности, сдвиг сигнала данных положения, неправильно калиброванный приемник системы GPS и/или неправильно установленную рабочую ширину жатвенного аппарата 2, что в особенности затруднительно для неопытного оператора.

Когда оператор приводит в действие регулятор средней линии, заложенный в устройстве 30 управления алгоритм определяет последствия поперечного отклонения по отношению к задающей линии, генерированной системой рулевого управления. При этом в устройстве 29 отображения отображается как созданная системой рулевого управления задающая линия, так и задающая линия после воздействия регулятора средней линии, так что оператор интуитивно понимает, какое воздействие предпринятая настройка средней линии окажет на ведение комбайна по маршруту автоматической системой рулевого управления. Для наглядности отображения эти задающие линии могут быть отображены линиями разного цвета. Такое отображение ожидаемого последствия в устройстве 29 отображения может осуществляться без соответствующей позитивной или негативной оценки, при этом оператор получает только информацию о том, какое воздействие оказывает его настройка. Соответствующие выводы он может делать сам.

Четыре приведенных примера хода процесса настройки на примере рабочей сельхозмашины, выполненной в виде зерноуборочного комбайна, представляют только примеры неисчислимого множества процессов настройки в рабочих сельхозмашинах и не являются ограничительными для сферы действия изобретения.

На фиг.2 представлена блок-схема процесса в соответствии с изобретением. В начале процесса на шаге А оператор определяет постановку проблемы, например «Потери слишком высоки», так что на шаге В он воздействует на соответствующие параметры. В соответствии с выбранным примером здесь производится уменьшение размера проходного зазора подбарабанья. На следующем шаге С процесса устройство управления сравнивает настроенный установочный параметр, в данном случае размер проходного зазора подбарабанья, с установочными параметрами, заложенными в блоке памяти. Помимо установочных параметров дополнительно сравниваются, например, воспринятые датчиком действительные величины с теми величинами, которые заложены для данных установочных параметров. На следующем шаге D отображается, по меньшей мере, одна тенденция ожидаемого изменения функции и/или рабочего результата вследствие проведенной настройки. В альтернативном варианте в устройстве управления заложен алгоритм, который вычисляет тенденцию ожидаемого последствия. Согласно данному примеру, указывается, например, что несоразмерно повышается количество битого зерна, что следует оценивать как негативную тенденцию. В случае отображения негативной тенденции на шаге Е процесса оператор интуитивно решает, что ему следует еще раз изменить проведенную настройку, и возвращается к шагу В. Шаги В>С>D>Е выполняются оператором до тех пор, пока на шаге D не будет отображена позитивная тенденция, которая в заключение приводит к тому, что на шаге F оператор сохраняет установочный параметр и его воздействие на функцию и/или рабочий результат рабочих аппаратов.

На фиг.3a и 3b представлены в качестве примера две пиктограммы 36, которые отображаются в устройстве 29 отображения применительно к вышеописанному примеру. Например, если оператор для достижения высокой чистоты зерновой массы устанавливает слишком высокое число оборотов очистного вентилятора 24, это привело бы к тому, что большее количество зерен выносилось бы воздушным потоком из комбайна 1 над верхним и нижним решетами 10, 11, что было бы воспринято устройствами 17, 26 измерения потерь на верхнем и нижнем решетах. Однако между настройкой числа оборотов и восприятием посредством измерительных устройств имеется промежуток времени, за который через очистное устройство проходит определенное количество убранной массы. Для предотвращения повышения количества потерь непосредственно вслед за повышением числа оборотов вентилятора оператору в устройстве 29 отображения отображается пиктограмма 36 по фиг.3a, поскольку устройство 30 управления на основании заложенных данных знает, что следует ожидать более высоких потерь. Увидев стилизированное лицо 37 с негативным выражением и большое число потерянных зерен 38 рядом с символом 40 очистного устройства, оператор интуитивно понимает, что выполненная им настройка будет иметь негативное воздействие на рабочий результат очистного устройства. Таким образом, ему предоставляется возможность непосредственно снизить число оборотов очистного вентилятора. Когда он находит установочный параметр числа оборотов очистного вентилятора 24, оптимальный для рабочего результата очистного устройства, в устройстве 29 отображения ему вновь отображается пиктограмма 36, например, соответствующая фиг.3b. Увидев стилизированное лицо 39 с позитивным выражением и малое число потерянных зерен 38 рядом с символом 40 очистного устройства, оператор интуитивно понимает, что настроенный установочный параметр оптимален.

Интуитивному пониманию ожидаемых изменений может дополнительно способствовать отображение пиктограммы 36 по фиг.3а в красном цвете и пиктограммы по фиг.3b в зеленом цвете.

Далее в рамках изобретения возможен вариант осуществления, при котором кроме двух крайностей по фиг.3a и 3b отображаются дополнительные пиктограммы, которые символизируют промежуточные этапы между двумя крайностями. Так например, на дополнительных пиктограммах число потерянных зерен 38 может снижаться шаговым образом от фиг.3a до фиг.3b, так что оператор даже при малых изменениях может понять, какого последствия следует ожидать от предпринимаемого изменения.

На фиг.4a и 4b показано экранное представление 41 устройства отображения для не показанной подробно рабочей сельхозмашины, выполненной в виде трактора. Экранное представление 41 подразделено на несколько полей 42, в которых представлены самые различные установочные параметры рабочих аппаратов, и/или воспринятые датчиками величины, и/или другие настройки трактора. Так например, на поле 43 указано, что трактор находится в режиме автоматического рулевого управления с помощью системы направления на основе GPS. Теперь у оператора имеется возможность воздействовать на установочный параметр агрессивности следования по маршруту. Когда оператор изменяет агрессивность, экранное представление 41 частично перекрывается пиктограммой 44, которая символизирует ожидаемое изменение поведения трактора при движении.

На фиг.4a представлена пиктограмма 44, которая символизирует ожидаемое негативное поведение трактора при движении. Для того чтобы оператор мог понять его быстро и интуитивно, пиктограмма 44 содержит символ 45 настройки агрессивности рулевого управления, символ 47 трактора и его движения по маршруту с высокой агрессивностью, а также красный восклицательный знак 46. Таким образом, оператор сразу же понимает, что предпринятое изменение установочного параметра будет иметь негативное воздействие, так что он может снова изменить установочный параметр.

На фиг.4b представлена пиктограмма 44, которая символизирует ожидаемое позитивное поведение трактора при движении. Для того чтобы оператор мог понять его быстро и интуитивно, пиктограмма 44 содержит символ 45 настройки агрессивности рулевого управления, символ 47 трактора и его движения по маршруту с более низкой агрессивностью, а также зеленый восклицательный знак 46. Таким образом, оператор сразу же понимает, что предпринятое изменение установочного параметра будет иметь позитивное воздействие, так что не требуется никакой дальнейшей настройки.

1. Способ управления рабочей сельхозмашиной, содержащей множество рабочих аппаратов, по меньшей мере, одно устройство (30) управления для воздействия на установочные параметры рабочих аппаратов, блок памяти и, по меньшей мере, одно устройство отображения, причем в способе осуществляют воздействия оператора на отдельные установочные параметры рабочих аппаратов и в зависимости от этих воздействий оператора отображают в устройстве отображения ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, отличающийся тем, что ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отображают в виде тенденции ожидаемых последствий.

2. Способ управления по п.1, отличающийся тем, что ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отображают в устройстве отображения оцененным.

3. Способ управления по п.1, отличающийся тем, что в блок памяти закладывают с возможностью вызова множество установочных параметров совместно с их влиянием на функцию и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, которые сравнивают с действительными установочными параметрами, подвергшимися воздействию со стороны оператора, чтобы отображать в устройстве отображения ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата.

4. Способ управления по п.3, отличающийся тем, что установочные параметры и/или функции и/или рабочие результаты, отличные от заложенных в блоке памяти установочных параметров совместно с их влиянием на функцию и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, записывают в блок памяти с возможностью повторного вызова.

5. Способ управления по п.1, отличающийся тем, что в устройство управления и/или в блок памяти закладывают, по меньшей мере, один алгоритм, посредством которого в зависимости от воздействия на отдельный установочный параметр рабочих аппаратов со стороны оператора вычисляют ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, которое отображают в устройстве отображения.

6. Способ управления по п.1, отличающийся тем, что ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отображают в устройстве (29) отображения в виде отличных друг от друга пиктограмм (36, 44).

7. Способ управления по п.6, отличающийся тем, что в зависимости от ожидаемого изменения функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отличиями являются форма и/или цвет и/или величина пиктограмм (36, 44), отображаемых в устройстве (29) отображения.

8. Способ управления по п.1, отличающийся тем, что ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отображают в устройстве (29) отображения только на определенный промежуток времени.

9. Способ управления по п.1, отличающийся тем, что в блок памяти закладывают с возможностью вызова множество установочных параметров совместно с их влиянием на функцию и/или рабочий результат отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, которые сравнивают с действительными установочными параметрами, подвергшимися воздействию со стороны оператора, чтобы отображать в устройстве (29) отображения ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата, причем в случае ожидаемого негативного изменения функции и/или рабочего результата оператору дополнительно указывают заложенные в блоке памяти установочные параметры, которые вызвали бы позитивное изменение функции и/или рабочего результата.

10. Способ управления по п.1, отличающийся тем, что из множества функций и/или рабочих результатов отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов выбирают отдельные или несколько функций и/или рабочих результатов, для которых в устройстве (29) отображения отображают ожидаемое изменение.

11. Способ управления по п.10, отличающийся тем, что при выборе из множества подлежащих отображению ожидаемых изменений взвешенно оценивают выбранные ожидаемые изменения.

12. Способ управления зерноуборочным комбайном (1), содержащим множество рабочих аппаратов, по меньшей мере, одно устройство (30) управления для воздействия на установочные параметры рабочих аппаратов, блок памяти и, по меньшей мере, одно устройство отображения, причем в способе осуществляют воздействия оператора на отдельные установочные параметры рабочих аппаратов и в зависимости от этих воздействий оператора отображают в устройстве отображения ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов, отличающийся тем, что ожидаемое изменение функции и/или рабочего результата отдельных рабочих аппаратов или нескольких рабочих аппаратов отображают в виде тенденции ожидаемых последствий, причем в случае выявленного слишком большого количества возвращаемой массы уменьшают размер проходного зазора подбарабанья, в устройстве (30) управления сравнивают установочный параметр размера проходного зазора подбарабанья с заложенным в блоке памяти установочным параметром и его влиянием на рабочий результат, и в случае слишком узкого установленного размера проходного зазора подбарабанья отображают в устройстве (29) отображения тенденцию к повышению количества битого зерна в убранной массе.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в случае выявленного слишком большого количества битого зерна в убранной массе увеличивают размер проходного зазора подбарабанья, в устройстве (30) управления сравнивают установочный параметр размера проходного зазора подбарабанья с заложенным в блоке памяти установочным параметром и его влиянием на рабочий результат, и в случае слишком большого установленного размера проходного зазора подбарабанья отображают в устройстве (29) отображения тенденцию к повышению количества возвращаемой массы.

14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что в случае выявленного слишком высокого загрязнения подаваемой в зерновой бункер (33) убранной массы уменьшают настройку ширины ячейки верхнего решета (10) и/или нижнего решета (11), в устройстве (30) управления сравнивают установочный параметр ширины ячейки решета с заложенным в блоке памяти установочным параметром и его влиянием на рабочий результат, и в случае слишком малой установленной ширины ячейки отображают в устройстве (29) отображения тенденцию к повышению количества потерь очистки.

15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что в случае выявленных слишком высоких потерь очистки увеличивают настройку ширины ячейки верхнего решета (10) и/или нижнего решета (11), в устройстве (30) управления сравнивают установочный параметр ширины ячейки решета с заложенным в блоке памяти установочным параметром и его влиянием на рабочий результат, и в случае слишком большой установленной ширины ячейки отображают в устройстве (29) отображения тенденцию к ухудшению чистоты подаваемой в зерновой бункер (33) убранной массы.

16. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что в случае выявленного слишком высокого загрязнения подаваемой в зерновой бункер (33) убранной массы повышают настройку числа оборотов очистного вентилятора (24), в устройстве (30) управления сравнивают установочный параметр числа оборотов очистного вентилятора с заложенным в блоке памяти установочным параметром и его влиянием на рабочий результат, и в случае слишком высокого установленного числа оборотов очистного вентилятора отображают в устройстве (29) отображения тенденцию к повышению количества потерь очистки.

17. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что в случае выявленных слишком высоких потерь очистки снижают настройку числа оборотов очистного вентилятора (24), в устройстве (30) управления сравнивают установочный параметр числа оборотов очистного вентилятора с заложенным в блоке памяти установочным параметром и его влиянием на рабочий результат, и в случае слишком малой установленной ширины ячейки отображают в устройстве (29) отображения тенденцию к ухудшению чистоты подаваемой в зерновой бункер (33) убранной массы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к самоходной сельскохозяйственной рабочей машине. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в сельхозмашинах, обеспечивающих управляемую перегрузку убранной массы. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для согласования скорости движения с давлением в шинах. .

Изобретение относится к электронному устройству управления для привода транспортного средства. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для обеспечения рабочего процесса комбайна со снижением потерь зерна. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для оценки качества работы зерноуборочного комбайна. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для измерения содержания вещества в убранной массе

Изобретение относится к сельскому хозяйству

Изобретение относится к уборке или послеуборочной обработке гречихи и может быть использовано при определении степени повреждения зерна гречихи

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Самоходная сельхозмашина содержит привод движения, элемент управления и по меньшей мере один рабочий аппарат. Элемент управления выполнен с возможностью перемещения водителем и предназначен для управления скоростью движения. Рабочий аппарат по выбору водителя может принимать активное или неактивное состояние. Сельхозмашина выполнена с возможностью принятия решения, является ли распознанное перемещение элемента управления обычным перемещением управления или экстренным перемещением. Рабочий аппарат переводится в неактивное состояние при решении, что распознанное перемещение является экстренным перемещением. Рабочая сельхозмашина может в экстренном случае останавливаться и обеспечивает прекращение эксплуатации рабочего аппарата без излишней потери времени. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Уборочная сельхозмашина содержит рабочие органы, устройство ввода и отображения информации, блок хранения и обработки данных и устройство управления для воздействия на регулируемые эксплуатационные параметры рабочих органов. В блоке 28 хранения и обработки данных записан с возможностью вызова, по меньшей мере, один заданный критерий, а на основе определяемого в процессе уборки параметра убранной массы и/или эксплуатационного параметра и, по меньшей мере, одного заданного критерия выводится прогноз о достижимости действительной цели уборки. Прогноз учитывается при настройке эксплуатационных параметров. Использование данного изобретения позволяет обеспечить надежный прогноз конечной цели процесса уборки, которая может быть достигнута при выбранных эксплуатационных параметрах. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к автоматизации сельскохозяйственных работ, включающей этап сбора данных. Управление функциями сельхозмашины осуществляют в зависимости от данных процесса. Собирают данные, содержащие идентификационные данные сельхозмашины, её географическое положение и режим эксплуатации, а также данные времени. Выполняют дальнейшую переработку собранных данных в контекстный профиль на основе правил контекстной обработки. Выбирают данные процесса в зависимости от контекстного профиля на основе правил организации процесса и управляют сельхозмашиной в зависимости от выбранных данных процесса. Использование группы изобретений обеспечивает возможность широкой автоматизации проведения сельскохозяйственных работ. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к мониторингу уровня заполнения бункера. Система мониторинга включает датчик уровня, соединенный с бункером, для определения конкретного контрольного уровня сельскохозяйственного продукта в бункере и генерирования калибровочного показателя. Датчик входа определяет скорость впуска сельскохозяйственного продукта в бункер. Транспортер выполнен с возможностью перемещения сельскохозяйственного продукта из бункера. Датчик выхода обеспечивает индикатор состояния, который показывает, находится ли транспортер в активном состоянии или в неактивном состоянии во время одного или более оценочных временных интервалов. Процессор для обработки данных на основании индикатора состояния определяет скорость выпуска сельскохозяйственного продукта. Процессор для обработки данных содержит блок оценки уровня для оценки предполагаемого уровня заполнения бункера на основании скорости впуска и скорости выпуска. Группа изобретений обеспечивает высокую точность показаний уровня заполнения бункера. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Уборочная машина содержит тяговое средство и соединенную с ним жатку, содержащую основную раму с правой и левой сторонами. Правое копирующее колесо соединено с возможностью перемещения с правой стороной рамы. Правый гидравлический цилиндр подсоединен между правым копирующим колесом и основной рамой. Первый гидравлический контур соединен с правым гидравлическим цилиндром и обеспечивает регулирование рабочей высоты правого копирующего колеса. Левое копирующее колесо соединено с возможностью перемещения с левой стороной основной рамы. Левый гидравлический цилиндр подсоединен между левым копирующим колесом и основной рамой. Второй гидравлический контур соединен с левым гидравлическим цилиндром и обеспечивает регулирование рабочей высоты левого копирующего колеса. Второй гидравлический контур является независимым от первого контура. Третий гидравлический контур соединен с гидравлическим цилиндром вертикального положения и выполнен с возможностью приведения в действие при заданном рабочем давлении. Третий гидравлический контур является независимым от первого и второго гидравлических контуров. Группа изобретений обеспечивает регулирование наклона жатки, высоты среза, а также распределение нагрузки между жаткой и тяговым средством. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх