Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор



Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор
Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор
Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор
Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор
Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор
Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор

 


Владельцы патента RU 2482906:

Красильник Леонид Родионович (RU)

Изобретение относится к способам и устройствам для получения эмульсий, суспензий в гидродинамическом кавитационном поле, в частности при подготовке мазута или водомазутной смеси к сжиганию в котельных и других теплоэнергетических установках, и может использоваться в топливной, нефтехимической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Способ состоит в кавитационной обработке водотопливной смеси в гидродинамическом кавитационном реакторе, через проточную часть которого пропускают топливо, а воду подают в зону кавитации топлива в проточной камере реактора. Проточная камера реактора выполнена плоской, а кавитаторы выполнены в виде поперечных штырей в два ряда. Кавитаторы первого по ходу движения потока топлива ряда выполнены в виде трубок, соединенных с водопитающими трубопроводами. В каждой из трубок выполнено кавитационное отверстие в зоне кавитации топлива по ходу движения потока топлива. Технический результат состоит в повышении эффективности работы реактора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

 

Изобретения относятся к способам и устройствам для получения эмульсий, суспензий в гидродинамическом кавитационном поле, в частности при подготовке мазута или водомазутной смеси к сжиганию в котельных и других теплоэнергетических установках, и может использоваться в топливной, нефтехимической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Известен гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии, состоящий в пропускании водотопливной смеси через гидродинамический кавитационный реактор (патент РФ №2155633, кл. B01F 5/00, 2000). В известном способе эмульгирование (или, по другой терминологии, кавитационную обработку) мазута производят в гидродинамическом кавитационном реакторе с имеющейся в мазуте или с подаваемой извне, во входной поток мазута, водой. Последнюю вводят в конфузор проточной части кавитационного реактора.

Недостатком известного способа является то, что в кавитационный реактор попадает не достаточно однородная смесь топлива и воды, в результате чего такой же неоднородной получается и водотопливная эмульсия. По этой причине для получения более-менее гомогенного состава водотопливной эмульсии в описании к патенту №2155633 рекомендуется многократная кавитационная обработка смеси в нескольких последовательно установленных кавитационных реакторах, что неизбежно удорожает процесс получения водотопливной эмульсии.

Техническим результатом, ожидаемым от использования заявляемого изобретения - способа, является снижение количества вредных выбросов в атмосферу и повышение кпд котлоагрегатов при сжигании водотопливной эмульсии как жидкого топлива за счет обеспечения условий достижения максимальной интенсивности кавитационного воздействия для получения гомогенного микродисперсного состава эмульсии.

Указанный технический результат достигается тем, что в гидродинамическом способе приготовления водотопливной эмульсии, состоящем в кавитационной обработке водотопливной смеси в гидродинамическом кавитационном реакторе, при этом через проточную часть гидродинамического кавитационного реактора пропускают топливо, а воду подают в зону кавитации топлива в проточной камере указанного гидродинамического кавитационного реактора. При этом согласно другому варианту способа в топливе, подготовленном для пропускания через гидродинамический кавитационный реактор, предварительно определяют процентное содержание воды и полученный показатель содержания воды в топливе используют в системе регулирования подачи воды в зону кавитации. В зависимости от характеристик топлива воду в зону кавитации подают в пределах (объемных процентов):

для мазута M100: 8-40%;

для отработанного растительного масла: 8-30%;

для топлива для дизелей: 8-20%.

Как известно, при пропускании жидкости через проточную камеру гидродинамического кавитационного реактора за кавитатором, установленным в проточной части, образуется каверна, которая является зоной кавитации этой жидкости. Как показали эксперименты, подача воды не на вход в проточную часть, а в зону кавитации топлива резко повышает степень однородности водотопливной эмульсии, так как в зоне кавитации благодаря непрерывным микровзрывам в образующихся кавернах перемешивание протекает наиболее интенсивно.

Для осуществления описанного выше гидродинамического способа приготовления водотопливной эмульсии может быть применен заявляемый гидродинамический кавитационный реактор описанной ниже конструкции.

Известен гидродинамический кавитационный реактор для приготовления водотопливной эмульсии, проточная часть которого включает конфузор, проточную камеру, содержащую участок, выполненный в виде диффузора, и установленные в ней в кавитаторы (патент РФ №2305589, кл. B01F 5/00, 2007). Этот гидродинамический кавитационный реактор принят в качестве прототипа предлагаемого гидродинамического кавитационного реактора.

В известном гидродинамическом кавитационном реакторе проточная часть выполнена трубчатой, что не позволяет в ее самой узкой части, где скорость потока максимальна, установить несколько кавитаторов, что позволило бы повысить интенсивность перемешивания компонентов и соответственно степень однородности получаемой водотопливной эмульсии. Обычно в таких кавитационных реакторах в этом месте удается установить один круговой кавитатор, как в прототипе. Проблемной в таких кавитационных реакторах является установка второго ряда штырьевых кавитаторов, позволяющего легко подбирать требуемую жесткость реактора путем изменения расстояния между первым и вторым рядами кавитаторов. В прототипе дополнительный кавитатор выполнен в форме кольцевого элемента, слабо влияющего на жесткость кавитационного реактора.

Недостатком прототипа является также то, что в его конструкцию заложена традиционная технология получения водотопливной эмульсии, а именно путем кавитационной обработки заранее подготовленной смеси топлива и воды или обводненного топлива, либо путем подмешивания воды к топливу на входе в проточную часть кавитационного реактора. Эффективность работы такого кавитационного реактора недостаточно высока.

Техническим результатом, ожидаемым от использования заявляемого изобретения - устройства, является повышение эффективности работы кавитационного реактора за счет интенсивного кавитационного воздействия на весь объем обрабатываемой среды.

Указанный технический результат достигается тем, что в гидродинамическом кавитационном реакторе для приготовления водотопливной эмульсии, проточная часть которого включает конфузор, проточную камеру, содержащую участок, выполненный в виде диффузора, и установленные в ней кавитаторы, проточная камера гидродинамического кавитационного реактора выполнена плоской, а кавитаторы выполнены в виде поперечных штырей, при этом в его проточной камере установлены по меньшей мере два ряда кавитаторов, выполненных в виде поперечных штырей, причем первый по ходу движения потока топлива ряд кавитаторов выполнен в виде трубок, соединенных с водопитающими трубопроводами, а в каждой из упомянутых трубок выполнено кавитационное отверстие в зоне кавитации по ходу движения потока топлива. Предпочтительно, чтобы проточная часть кавитационного реактора содержала несколько параллельных плоских проточных камер.

Выполнение проточной части гидродинамического кавитационного реактора не трубчатой, а плоской позволяет установить в ее наиболее узкой части, где скорость потока максимальна, несколько кавитаторов вместо одного, тем самым создавая обширную зону кавитации, включающую несколько каверн вместо одной. Это обеспечивает интенсивное кавитационное воздействие на весь объем обрабатываемой среды.

Наличие в проточной камере реактора второго рядов кавитаторов, выполненных в виде поперечных штырей, позволяет подвергнуть водотопливную смесь дополнительной кавитационной обработке для получения водотопливной эмульсии максимально высокого качества. Кроме того, это позволяет выпускать большой ассортимент кавитационных реакторов по параметру их жесткости в зависимости от вязкости обрабатываемого топлива. Жесткость кавитационного реактора определяется расстояниями между кавитаторами и их рядами: она увеличивается с уменьшением указанных расстояний. При этом следует иметь в виду, что жесткость кавитационного реактора должна быть тем выше, чем ниже вязкость пропускаемого через него жидкого топлива.

Выполнение кавитаторов первого по ходу движения потока топлива ряда в виде трубок, соединенных с водопитающими трубопроводами, когда в каждой из упомянутых трубок выполнено отверстие в зоне кавитации по ходу движения потока топлива, позволяет подавать воду непосредственно в зону кавитации для осуществления заявляемого гидродинамического способа приготовления водотопливной эмульсии.

То, что проточная часть кавитационного реактора содержит несколько параллельных плоских проточных камер, позволяет увеличивать его производительность пропорционально количеству этих камер.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ СПОСОБА И УСТРОЙСТВА

На фиг.1 показан продольный разрез предлагаемого гидродинамического кавитационного реактора; на фиг.2 - сечение по А-А фиг.1; на фиг.3 - сечение по Б-Б фиг.2 в увеличенном масштабе; на фиг.4 - элемент В фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.5 - профилированная пластина для образования плоской проточной камеры в увеличенном масштабе, вид сверху; на фиг.6 - сечение по Г-Г фиг.5.

Как показано на фиг.1 и 2, предлагаемый гидродинамический кавитационный реактор для приготовления водотопливной эмульсии содержит в качестве основного элемента охваченную корпусом 1 с крышкой 2 проточную часть, включающую раструб входа - конфузор 3 и проточную камеру 4 с установленными в ней кавитаторами 5 и 6. Проточная камера 4 содержит участок 7, выполненный в виде диффузора, и примыкает к раструбу 8 выхода. Концы кавитационного реактора снабжены монтажными фланцами 9 и 10 для закрепления его в установке по кавитационной обработке топлива.

Как видно из фиг.1, 2, 3, проточная камера 4 гидродинамического кавитационного реактора выполнена плоской, а кавитаторы 5 и 6 выполнены в виде поперечных штырей, причем в указанной проточной камере установлены по меньшей мере два ряда таких кавитаторов - 1-й ряд (5) в самой узкой части проточной камеры, 2-й ряд (6) - на выходе из диффузора 7. Кавитаторы первого ряда (по ходу движения потока топлива) выполнены в виде трубок, соединенных с водопитающими трубопроводами 11 коллектора 12, при этом в каждом из упомянутых трубчатых кавитаторов выполнено кавитационное отверстие 13 (см. фиг.4) в зоне кавитации по ходу движения потока топлива.

Как видно из фиг.3, проточная часть данного гидродинамического кавитационного реактора содержит несколько параллельных плоских проточных камер - 4, 4а, 4б, 4в и 4г, образованных путем объединения в кавитационный пакет нескольких профилированных пластин 14 (см. тж. фиг.5 и 6), прижатых крышкой 15 с прокладкой 16. В пластинах 14 предусмотрены отверстия 17 под кавитаторы.

Предлагаемый гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии осуществляют с помощью описанного гидродинамического кавитационного реактора следующим образом.

Как и в прототипе, водотопливную смесь подвергают кавитационной обработке в гидродинамическом кавитационном реакторе, однако, в отличие от прототипа, эту смесь топлива и воды готовят не вне реактора, а в самом реакторе, совмещая процесс получения водотопливной смеси с кавитационной обработкой топлива, подаваемого по стрелке Д и пропускаемого через проточную часть реактора. При этом воду подают в зону кавитации топлива в проточной камере 4 указанного гидродинамического кавитационного реактора через трубчатые кавитаторы 5, соединенные питающими трубопроводами 11 с коллектором 12. Подаваемая вода через отверстия 13 (см. фиг.3 и 4) кавитаторов 5 попадает в кавитационную зону 1-го ряда кавитаторов. В кавернах, образующихся в потоке подаваемого жидкого топлива за каждым из кавитаторов 5, происходит интенсивное перемешивание топлива с водой благодаря непрерывным микровзрывам. Полученная таким образом водотопливная смесь подвергается дополнительной кавитационной обработке за вторым рядом кавитаторов 6. В результате на выходе кавитационного реактора получают гомогенную микродисперсную водотопливную эмульсию высокого качества.

Как известно, в любом топливе всегда содержится определенный процент воды. Поэтому в зависимости от характеристик топлива воду в зону кавитации подают в пределах (об.%):

для мазута M100: 8-40%;

для отработанного растительного масла: 8-30%;

для топлива для дизелей: 8-20%.

В некоторых случаях может оказаться необходимым предварительно определить процентное содержание воды в топливе, подготовленном для пропускания через гидродинамический кавитационный реактор, с тем чтобы показатель содержания воды в топливе использовать в системе регулирования подачи воды в зону кавитации.

В зону кавитации предлагаемого гидродинамического кавитационного реактора можно подавать также замасленные воды, доведенные путем предварительного перемешивания до более-менее однородного состояния.

Как показали многочисленные эксперименты, качество водотопливной эмульсии, приготовленной предлагаемым способом, по экологическим показателям, характеристикам процесса горения, кпд энергетической установки и продолжительности сохранения однородности эмульсии, определяются следующими параметрами:

- объемной долей воды в эмульсии;

- давлением топлива на входе в кавитационный реактор и перепадом давлений на кавитационном реакторе;

- конструктивными особенностями кавитационного реактора.

Кавитационной обработке предлагаемым способом можно подвергать мазуты, дизельные топлива (флотский мазут, газотурбинное топливо), отходы использованного растительного масла.

Пример 1. В процессе экспериментов водомазутная эмульсия приготавливалась с помощью данного гидродинамического кавитационного реактора при давлении на его входе 7-9 атм и перепадом давлений в 3-5 атм. Проточная камера кавитационного реактора оборудовалась 4-6 кавитаторами в 1-м ряду и 6-9 кавитаторами во 2-м ряду. Водомазутная эмульсия, приготовленная из мазута марки M100 описанным способом с помощью данного гидродинамического кавитационного реактора, показала при испытаниях отличные теплотехнические и экологические качества. Эмульсия стабильна по составу при содержании воды от 8 до 40 об.%. Испытания водомазутной эмульсии проводились в котельной установке. При сжигании эмульсии с содержанием воды в 20% по объему паропроизводительность повысилась на 18% на единицу массы мазута. При этом уровень загрязненности окружающей среды составил 75 мг/м3 газа при допустимой норме 100 мг/м3 (без кавитационной обработки этот показатель составляет для мазута 400 мг/м3).

Пример 2. Водомасляная эмульсия, приготовленная из использованного растительного масла описанным способом с помощью данного гидродинамического кавитационного реактора с теми же конструктивными особенностями при тех же давлениях, отличается высокой однородностью, что обеспечивает высокоэффективное сжигание ее в топках энергетических установок при экологических показателях намного ниже экологических норм. Объемное содержание воды в данной водотопливной эмульсии может варьироваться в зависимости от особенностей отходов масла в пределах 8-20% по объему. Испытания показали, что паропроизводительность при сжигании данной водотопливной эмульсии вырастает на 15% на единицу массы горючего. При этом уровень загрязненности окружающей среды составил 37 мг/м3 газа при допустимой норме 100 мг/м3.

Применение предлагаемого способа приготовления водотопливной эмульсии решает и ряд других проблем.

Так, при сжигании низкосортных мазутов (например, марки M100) трудносгораемые смолы, содержащиеся в мазуте, откладываются на экранных трубах, что существенно снижает теплотехнические и экономические показатели энергетической установки в целом. При сжигании таких мазутов образуется большое количество твердых частиц, что приводит к уровню загрязненности окружающей среды, намного превышающему экологические нормы. Это, в свою очередь, привело к ограничению, а в ряде стран и к полному запрещению использования мазута в качестве топлива.

Предлагаемый способ приготовления водотопливной эмульсии обеспечивает разрушение трудносгораемых смол и твердых частиц, что позволяет получить однородную массу в пределах 1-5 микрон.

В пищевой промышленности накоплены большие объемы отходов растительных масел, утилизация которых весьма затруднительна. Дело в том, что эти отходы содержат большое количество несгораемых частиц сложных соединений, которые выпадают в осадок, что препятствует полному сжиганию растительных масел. Само сжигание этих отходов сопровождается образованием загрязнений в количестве, превышающем экологические нормы.

Данный способ позволяет эффективно утилизировать отходы растительных масел путем практически полного сжигания их в энергетических установках в виде приготовленных предлагаемым способом водомасляных эмульсий, отличающихся очень высокой однородностью и микродисперсностью.

Сохранение свойств водотопливной эмульсии, приготовленной предлагаемым способом, обеспечивается в течение не менее 12 месяцев.

Предлагаемая конструкция кавитационного реактора позволяет вести процесс кавитационного воздействия в области его максимальной интенсивности для каждого кавитатора, обеспечивает обработку всего потока обрабатываемой среды, за счет чего снижаются энергетические затраты на кавитационную обработку.

Таким образом, предлагаемые изобретения позволяют повысить эффективность и упростить технологию проведения кавитационного перемешивания широкого спектра водотопливных смесей.

Источники информации, принятые во внимание

1. RU №2155633, B01F 5/00, 2000 (прототип).

2. RU №2305589, B01F 5/00, 2007 (прототип).

1. Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии, состоящий в кавитационной обработке водотопливной смеси в гидродинамическом кавитационном реакторе, через проточную часть которого пропускают топливо, а воду подают в зону кавитации топлива в проточной камере указанного гидродинамического кавитационного реактора, отличающийся тем, что в топливе, подготовленном для пропускания через гидродинамический кавитационный реактор, предварительно определяют процентное содержание воды, и полученный показатель содержания воды в топливе используют в системе регулирования подачи воды в зону кавитации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от характеристик топлива воду в зону кавитации подают в пределах, об.%:
для мазута M100: 8-40;
для отработанного растительного масла: 8-30;
для топлива для дизелей: 8-20.

3. Гидродинамический кавитационный реактор для приготовления водотопливной эмульсии, проточная часть которого включает конфузор, проточную камеру, содержащую участок, выполненный в виде диффузора, и установленные в ней кавитаторы, причем проточная камера гидродинамического кавитационного реактора выполнена плоской, а кавитаторы выполнены в виде поперечных штырей, установленных в его проточной камере, по меньшей мере, в два ряда, кавитаторы одного из которых выполнены в виде трубок, соединенных с водопитающими трубопроводами, каждая из которых снабжена кавитационным отверстием в зоне кавитации, отличающийся тем, что в виде трубок выполнены кавитаторы первого по ходу движения потока топлива ряда, при этом каждое кавитационное отверстие выполнено в трубке в зоне кавитации по ходу движения потока топлива.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. .

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться в различных отраслях производства. .

Изобретение относится к авиадвигателестроению. .

Изобретение относится к устройству для непрерывного смешивания извлеченного из хранилища природного газа с кислородом в горючий газ для нагревания находящегося под давлением природного газа перед его расширением или после него.

Изобретение относится к статическому смесительному устройству, содержащему проточный канал и распределенные по поперечному сечению проточного канала смесительные элементы в виде расположенных на проходящей в направлении потока стенке обтекаемых тел, каждое из которых ограничено проходящей под углом к стенке, исходящей из проходящего поперек направления потока основания, сужающейся отклоняющей поверхностью и двумя выступающими из стенки, сходящимися в проходящей поперек оси канала кромке на противоположной основанию стороне обтекаемых тел направляющими поверхностями.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания различных компонентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. .

Изобретение относится к технике смешивания потоков жидкофазных сред и может быть использовано, например, в энергетике для подготовки к сжиганию различных топливных смесей, в частности мазута, содержащего воду.

Изобретение относится к смесительным устройствам для смешения компонентов при их транспортировке по магистральным трубопроводам и может использоваться в нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к смешиванию биологического и минерального топлива и может использоваться в двигателестроении. .

Изобретение относится к устройству для смешивающей транспортировки текучих сред при осуществлении теплообмена и может использоваться для теплообмена, перемешивания и проведения реакций в низковязких и высоковязких текучих средах, в частности полимерах и пищевых продуктах.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для перемешивания газожидкостной продукции в трубопроводе

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.)

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Устройство включает корпус с входными каналами, расположенными тангенциально. На входе в каналы для подачи минерального топлива и растительного масла установлены запорные краны. В нижней части корпуса закреплен стакан, имеющий сливную пробку. Внутри стакана расположена пустотелая ось с двумя радиальными отверстиями и выходным каналом, размещенная соосно стакану и корпусу. На оси закреплен фильтрующий элемент, а в нижней части оси установлен успокоитель. Фильтрующий элемент представляет собой втулку с сетчатой набивкой и перфорированную шайбу. Технический результат состоит в дополнительной очистке и повышении интенсивности перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Смеситель включает корпус, патрубки ввода компонентов, размещенные в передней крышке корпуса, и патрубок вывода смеси, размещенный в задней крышке корпуса, в полости которой установлена сетка-успокоитель, основную крыльчатку и дополнительную крыльчатку. Основная крыльчатка, жестко закрепленная на валу привода, выполнена в виде «беличьего колеса» с лопатками. Дополнительная крыльчатка кинематически соединена с валом привода через планетарную передачу. Планетарная передача состоит из коронной шестерни, запрессованной внутри корпуса, трех сателлитов, водила, жестко соединенного с дополнительной крыльчаткой, и солнечной шестерни, установленной на шлицах заднего конца вала привода. В корпусе имеются четыре отверстия, соединяющие рабочую полость со смесевой полостью. Технический результат состоит в повышении качества перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа. Технический результат - предлагаемый способ требует меньшего рабочего давления, чем обычные процессы сдвига, турбулентности и/или кавитации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра и два сопла 2 и 3, соединенных с трубопроводами для подачи перемешиваемых компонентов под давлением, установленных встречно и на одном уровне. Корпус 1 выполнен разделенным на четыре части 4, 5, 6, 7 с выполнением на контактирующих друг с другом частях выемок, соответствующих соплам 2 и 3, дополнительным 8 и разделенным каналам 9. Корпус 1 заневолен в пустотелый цилиндр 10, например, путем предварительного нагрева пустотелого цилиндра 10, охлаждения корпуса 1 с последующим расположением корпуса 1 в пустотелом цилиндре 10 и уравнивании температур корпуса 1 и пустотелого цилиндра 10. Корпус 1 и пустотелый цилиндр 10 с целью исключения самопроизвольного разневоливания корпуса 1 выполняются из одного и того же материала. Технический результат состоит в повышении производительности за счет обеспечения непрерывности процесса перемешивания с постоянным выходом перемешиваемых компонентов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использовано для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п. Диспергатор содержит корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, каналы для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе вдоль по потоку жидкой среды пластинами, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем центральная пластина установлена с разделением поперечного сечения корпуса на верхнюю и нижнюю части, а со стороны выходного конца выполнена с сужающимся выступающим концом, кавитаторы выполнены в виде установленных в корпусе поперек потока жидкой среды стержней с круглым, овальным или прямоугольным поперечным сечением, а со стороны входа жидкой среды каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек для частичного или полного перекрытия их входного сечения. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента. Технический результат заключается в автоматическом регулировании процентного соотношения минерального и растительного компонентов дизельного смесевого топлива в зависимости от нагрузочного и скоростного режима работы двигателя. 1 ил.
Наверх