Центрифуга с сетчатой корзиной

Авторы патента:


Центрифуга с сетчатой корзиной
Центрифуга с сетчатой корзиной

 


Владельцы патента RU 2482922:

АНДРИТЦ СЕПАРЕЙШН, ИНК. (US)

Группа изобретений относится к фильтрующим центрифугам с сетчатой корзиной и способу разделения суспензий на твердые и жидкие составляющие в таких центрифугах. Центрифуга содержит конвейер, включающий в себя ступицу, вращающуюся вокруг оси, и, по меньшей мере, одну спиральную лопасть, проходящую радиально от ступицы и в аксиальном направлении ступицы, и корзину, проходящую вокруг конвейера и вращающуюся вокруг оси. Корзина содержит цилиндрический участок, проходящий от входного конца конвейера, и конически расходящийся участок сита, идущий к выходному концу конвейера. Конически расходящийся участок сита располагается под углом к оси ступицы, что снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги. При этом, по меньшей мере, одна спиральная лопасть не проходит вдоль конически расходящегося участка сита. Согласно способу отделения твердой составляющей от жидкой составляющей суспензии подают суспензию внутрь корзины, расположенной вокруг ступицы конвейера. После подачи суспензии перемещают твердые частицы вдоль цилиндрического участка корзины в первом направлении, а большей части жидкости во втором направлении, противоположном первому направлению, с использованием, по меньшей мере, одной спиральной лопасти, отходящей от ступицы конвейера. После этого перемещают твердые частицы из цилиндрического участка вдоль конически расходящегося участка сита корзины, причем конически расходящийся участок сита снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги. Техническим результатом является повышение производительности и надежности центрифуги. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к фильтрующим центрифугам с сетчатой корзиной для разделения суспензий на их твердые и жидкие составляющие.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Фильтрующие центрифуги включают в себя корзину, которая вращается, работая от привода, вокруг горизонтальной или вертикальной оси и содержит винтовой, или червячного типа, конвейер для разделения суспензии, подаваемой в корзину с первого торцевого края, на ее твердые и жидкие(-ую) составляющие. Конвейер вращается с разной скоростью внутри корзины с целью переместить более тяжелые твердые частицы к выпускным отверстиям на втором торцевом крае корзины. Отделенная жидкость, прежде всего, стекает в противоположном направлении и выпускается из отверстий на первом торцевом крае корзины. Фильтрующая центрифуга может быть двух основных типов, с корзиной, имеющей сплошные стенки, или с сетчатой корзиной. В последнем случае, перед выпуском твердые частицы перемещаются конвейером по дополнительному перфорированному участку сита корзины.

Действие существующих фильтрующих центрифуг обоих типов, с корзиной, имеющей сплошные стенки, и с сетчатой корзиной, состоит в том, чтобы при подаче суспензии, содержащей твердые частицы, либо отделять твердые частицы от жидкости, либо сортировать твердые частицы, то есть разделять их таким образом, чтобы частицы крупнее определенного размера выходили как твердые частицы, а имеющие меньший размер частицы выходили вместе с жидкостью.

Ограничением в конструкции и работе больших фильтрующих центрифуг является крутящий момент, который требуется для приведения в действие конвейера. Ряд факторов способствуют требуемому моменту, при эффекте трения твердых частиц, перемещаемых по участку сита, который является главным компонентом требуемого момента. Один подход к снижению требуемого момента, описываемый в документе GB 2064997 А, заключался в предоставлении участка сита корзины, имеющего форму расходящегося усеченного конуса, рассматриваемого в направлениях к выпускным отверстиям для твердых частиц, или разгрузочному концу. Такая конструкция снижает требуемый момент конвейера, поскольку центробежные силы, действующие на твердые частицы, содействуют проходу твердых частиц вдоль расходящегося участка сита. Снижение требуемого момента конвейера дает возможность уменьшить размер и стоимость привода конвейера, включая, например, коробку скоростей, и/или снизить общее потребление энергии центрифуги. Использование расходящегося участка сита также обеспечивает более высокое значение G-фактора (фактора магнитного расщепления) и улучшает обезвоживание. Повышение интенсивности подачи также увеличивает высоту кека фильтрационного осадка, которая имеет неблагоприятное влияние на влажность продукта. Расходящееся сито заставляет высоту кека фильтрационного осадка становиться ниже, что в результате улучшает обезвоживание.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно одному варианту осуществления, центрифуга содержит конвейер, включающий в себя ступицу, способную вращаться вокруг оси и, по меньшей мере, одну спиральную лопасть, отходящую радиально от ступицы и в аксиальном направлении ступицы. Корзина расположена вокруг конвейера и вращается вокруг оси. Корзина содержит цилиндрический участок, проходящий от входного края конвейера, и конически расходящийся участок сита, идущий к выходному краю конвейера, что снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги. Корзина также может содержать сужающийся участок между цилиндрическим участком и конически расходящимся участком.

Согласно другому варианту осуществления, по меньшей мере, одна спиральная лопасть не располагается вдоль конически расходящегося участка сита.

Согласно еще одному варианту осуществления, способ отделения твердой составляющей от жидкой составляющей суспензии включает в себя подачу суспензии из ступицы конвейера к цилиндрическому участку корзины, расположенному вокруг ступицы конвейера; перемещение твердых частиц вдоль цилиндрического участка в первом направлении, а большей части жидкости во втором направлении, противоположно первому направлению, с использованием, по меньшей мере, одной спиральной лопасти, отходящей от ступицы конвейера; и скольжение твердых частиц из цилиндрического участка вдоль конически расходящегося участка сита корзины, что снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, скользить контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги.

Согласно еще одному, дополнительному варианту осуществления, по меньшей мере, одна спиральная лопасть не располагается вдоль конически расходящегося участка сита.

Другие аспекты, характеристики и преимущества станут очевидны из нижеследующего подробного описания во взаимосвязи с прилагаемыми чертежами, которые являются частью данного описания и которые иллюстрируют, как пример, сущность данного изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи способствуют пониманию многочисленных вариантов осуществления. На данных чертежах:

Фиг.1 схематически иллюстрирует центрифугу с сетчатой корзиной, согласно известному уровню техники; и

Фиг.2 схематически иллюстрирует центрифугу с сетчатой корзиной, согласно варианту осуществления данного изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРИРУЕМЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В отношении Фиг.1, центрифуга 2, согласно известному уровню техники, содержит корзину 4, имеющую цилиндрический участок 6, первый участок 8, имеющий форму усеченного конуса, который сужается по направлению к продольной оси 34 центрифуги 2, и второй участок 10, имеющий форму усеченного конуса, который расходится от продольной оси 34. Второй участок 10 в форме усеченного конуса представляет собой сито.

Центрифуга 2 далее содержит конвейер 12, который включает в себя ступицу 14 конвейера. Конвейер 12 далее содержит спиральные лопасти 16, отходящие радиально от ступицы 14 конвейера. Как показано на Фиг.1, спиральные лопасти 16 конвейера проходят вдоль всей длины, или почти всей длины, ступицы 14 конвейера. Следует учесть, что спиральные лопасти 16 могут состоять из одной, непрерывной спиральной лопасти либо множества лопастей, расположенных вокруг ступицы 14 конвейера.

Корзину 4 с обоих концов поддерживают опоры 18. Хотя на чертеже не показано, следует учесть, что конвейер 12 также поддерживается с обоих концов опорами или втулками. Узел 38 привода конвейера предусмотрен со стороны разгрузочного конца 32, или противоположного края центрифуги 2, для вращения корзины 4 и конвейера 12. Узел 38 привода конвейера сконструирован так, чтобы приводить в движение корзину 4 и конвейер 12 при разных скоростях относительно друг друга.

Внутри ступицы 14 конвейера предусмотрена подводящая труба 20, которая доставляет суспензию 36 внутрь ступицы 14 конвейера. Ступица 14 конвейера содержит загрузочные отверстия 22, через которые суспензия 36 подается в корзину 4. Корзина 4 имеет выпускное отверстие 24 для жидкости, через которое удаляется жидкая составляющая суспензии, тем самым, поддерживая уровень 26 жидкости в корзине 4.

Лопасти 16 конвейера 12 перемещают твердую составляющую суспензии 36 вдоль центрифуги 2 от загрузочных отверстий 22 к разгрузочному концу 32 корзины 4. Вращение конвейера 12 также заставляет лопасти 16 проталкивать жидкую составляющую суспензии 36 по направлению к выпускному отверстию 24.

Первый, сужающийся участок 8, имеющий форму усеченного конуса, корзины 4 обеспечивает загрузочный стеллаж наклонного типа, на который твердые частицы извлекаются конвейером 12 из жидкой массы, содержащейся в корзине 4. Первый, сужающийся участок 8, имеющий форму усеченного конуса, таким образом, обеспечивает зону осушения для твердых частиц, извлекаемых из жидкой массы. Затем конвейер 12 перемещает твердые частицы ко второму, расходящемуся участку 10, имеющему форму усеченного конуса, корзины 4, для дальнейшего удаления воды, как изображено посредством стрелки номер 28, из сита, образующего второй, расходящийся участок 10 в форме усеченного конуса. Лопасти 16 конвейера 12 затем доставляют твердую составляющую к выходному отверстию 30 для твердых частиц второго, расходящегося участка 10 сита, имеющего форму усеченного конуса, со стороны разгрузочного конца 32 корзины 4.

Как показано на Фиг.1, лопасти 16 конвейера проходят вдоль почти всей аксиальной длины ступицы 14 конвейера 12. Расположение лопастей 16 конвейера вдоль всей длины ступицы 14 конвейера требует возможности узла 38 привода вырабатывать высокий крутящий момент. Данный требуемый высокий крутящий момент приводит в результате к увеличенным размерам и стоимости коробки скоростей, соотнесенной с узлом 38 привода. Расположение лопастей 16 конвейера вдоль почти всей длины ступицы 14 конвейера также увеличивает вес конвейера, что приводит к повышенному износу опор 18 и поверхности конвейера.

В отношении Фиг.2, центрифуга 2, согласно примерному варианту осуществления данного изобретения, содержит корзину 4, имеющую цилиндрический участок 6, первый, сужающийся участок 8, имеющий форму усеченного конуса, и второй, расходящийся участок 10, имеющий форму усеченного конуса, который представляет собой сито. Центрифуга 2 также содержит конвейер 12, который включает в себя ступицу 14 конвейера, вмещающую подводящую трубу 20 для подачи суспензии 36 внутрь ступицы 14 конвейера. Ступица 14 конвейера также содержит загрузочные отверстия 22, через которые суспензия 36 подается в цилиндрический участок 6 корзины 4. Следует учесть, что суспензия может подаваться к месту соединения цилиндрического участка 6 и первого, сужающегося участка 8, имеющего форму усеченного конуса, либо суспензия может подаваться на первый, сужающийся участок 8 в форме усеченного конуса.

Корзина 4 имеет выпускное отверстие 24 для жидкости, которое поддерживает уровень 26 жидкой суспензии в цилиндрическом участке 6 корзины 4. Цилиндрический участок 6 и первый, сужающийся участок 8 в форме усеченного конуса могут быть неперфорированными, то есть иметь сплошные стенки. Однако следует учесть, что между первым, сужающимся участком 8, имеющим форму усеченного конуса, и вторым, расходящимся участком 10, имеющим форму усеченного конуса, также может быть предусмотрен короткий цилиндрический участок сита.

Как показано на Фиг.2, ступица 14 конвейера содержит спиральные лопасти 16, расположенные вдоль длины ступицы 14 конвейера. Следует учесть, что спиральные лопасти 16 могут состоять из одной, непрерывной спиральной лопасти, расположенной вокруг ступицы 14 конвейера, либо множества лопастей.

Участок 10 сита содержит расходящийся угол 40 относительно продольной оси 34 центрифуги, который снижает коэффициент трения μ твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, скользить контролируемым образом по направлению к участку 10 сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от участка 10 сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги 2. Расходящийся угол 40 должен быть выбран так, чтобы твердые частицы за счет трения могли продвигаться по участку 10 сита за такое количество времени, которое дает возможность отделить дополнительную жидкость 28 от твердой составляющей. Если расходящийся угол 40 слишком велик, твердые частицы будут проходить по участку 10 сита чересчур быстро и дополнительная жидкость 28 не отделится в достаточной мере от твердых частиц. Величина расходящегося угла 40 зависит от многочисленных факторов, в том числе, от состава суспензии 36 и формы участка 10 сита, включая, например, ячейки участка 10 сита, то есть размер отверстий в участке 10 сита. Расходящийся угол 40 может иметь величину, например, в 5-40°.

В отличие от известного уровня техники, показанного на Фиг.1, конвейер 12 варианта осуществления, представленного на Фиг.2, может не содержать спиральных лопастей 16 конвейера во втором, расходящемся участке 10 сита, имеющем форму усеченного конуса, центрифуги 2. Исключение спиральных лопастей 16 из конвейера 12 в области участка сита снижает требуемый момент узла 38 привода центрифуги 2 и увеличивает время обезвоживания сита. Исключение спиральных лопастей 16 в области расходящегося участка 10 сита также уменьшает вес конвейера 12, что снижает нагрузку на опоры 18. Центрифуга 2, согласно варианту осуществления, представленному на Фиг.2, также обеспечивает улучшенное удаление дополнительной жидкости 28 из конически расходящегося участка 10 сита, снижает коэффициент трения μ твердых частиц вдоль конически расходящегося участка 10 сита и обеспечивает меньшую толщину кека твердых частиц. Расходящийся угол 40 также увеличивает значение G-фактора (фактора магнитного расщепления) на кек продукта.

Центрифуга, согласно варианту осуществления, представленному на Фиг.2, обеспечивает повышенную надежность и меньшие эксплуатационные расходы по сравнению с центрифугой известного уровня техники, например, такой, как показана на Фиг.1. Центрифуга, согласно варианту осуществления, представленному на Фиг.2, обеспечивает улучшенные показатели производственного процесса по сравнению с центрифугой известного уровня техники, что касается влажности конечного продукта, а также значительно повышает производительность центрифуги, что делает аппарат более экономически эффективным с точки зрения потребления энергии, капитальных затрат по мощности и эксплуатационных расходов по мощности.

Хотя расходящийся угол 40, отмеченный на Фиг.2, показан как непрерывный угол, следует учесть, что расходящийся угол 40 может быть либо непрерывным, либо прерываемым углом, либо сочетанием углов и плоских участков.

Хотя данное изобретение описывалось в связи с вариантами осуществления, которые в настоящий момент считаются наиболее практичными и предпочтительными, следует понимать, что данное изобретение не должно ограничиваться раскрываемыми вариантами осуществления.

1. Центрифуга, содержащая:
конвейер, включающий в себя ступицу, вращающуюся вокруг оси, и, по меньшей мере, одну спиральную лопасть, проходящую радиально от ступицы и в аксиальном направлении ступицы; и
корзину, проходящую вокруг конвейера и вращающуюся вокруг оси, причем корзина содержит цилиндрический участок, проходящий от входного конца конвейера, и конически расходящийся участок сита, идущий к выходному концу конвейера, причем конически расходящийся участок сита располагается под углом к оси ступицы, что снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги, а, по меньшей мере, одна спиральная лопасть не проходит вдоль конически расходящегося участка сита.

2. Центрифуга по п.1, дополнительно содержащая цилиндрический участок сита между конически сужающимся участком и конически расходящимся участком сита.

3. Центрифуга по п.1 или 2, дополнительно содержащая подводящую трубу, выполненную с возможностью подачи суспензии к входному краю ступицы конвейера.

4. Центрифуга по п.1, дополнительно содержащая узел привода, выполненный с возможностью приводить в движение ступицу конвейера и корзину с возможностью вращения вокруг оси относительно друг друга.

5. Центрифуга по п.1, дополнительно содержащая опоры, выполненные с возможностью поддерживать ступицу конвейера и корзину на входном и выходном концах.

6. Центрифуга по п.1, в которой расходящийся участок сита отклоняется от оси под углом около 5-40°.

7. Центрифуга по п.1, в которой, по меньшей мере, одна спиральная лопасть представляет собой множество спиральных лопастей.

8. Центрифуга по п.1, в которой корзина дополнительно содержит конически сужающийся участок между цилиндрическим участком и конически расходящимся участком.

9. Способ отделения твердой составляющей от жидкой составляющей суспензии, согласно которому:
подают суспензию внутрь корзины, расположенной вокруг ступицы конвейера;
перемещают твердые частицы вдоль цилиндрического участка корзины в первом направлении, а большей части жидкости - во втором направлении, противоположном первому направлению, с использованием, по меньшей мере, одной спиральной лопасти, отходящей от ступицы конвейера; и
перемещают твердые частицы из цилиндрического участка вдоль конически расходящегося участка сита корзины, причем конически расходящийся участок сита снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги.

10. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя перемещение твердых частиц через конически сужающийся участок корзины после цилиндрического участка и перед конически расходящимся участком сита.

11. Способ по п.9 или 10, дополнительно включающий в себя перемещение твердых частиц через цилиндрический участок сита корзины после конически сужающегося участка и перед конически расходящимся участком сита.

12. Способ по п.9, в котором при подаче суспензии подают суспензию из ступицы конвейера к цилиндрическому участку корзины.

13. Способ по п.9, в котором при подаче суспензии подают суспензию на место соединения цилиндрического участка и конически сужающегося участка.

14. Способ по п.9, в котором при подаче суспензии подают суспензию на конически сужающийся участок.

15. Способ по п.9, в котором конически расходящийся участок сита отклоняется от оси ступицы конвейера под углом около 5-40°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелую жидкие фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в машиностроительной, химической, нефтегазовой, пищевой и в других отраслях промышленности, а также для очистки различных стоков.

Изобретение относится к шнековым центрифугам. .

Изобретение относится к центробежному сепаратору. .

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в области углеобогащения, химической, перерабатывающей и пищевой промышленностях, очистки промышленных и бытовых сточных вод.

Изобретение относится к центрифуге для разделения суспензий, содержащих частицы абразивных твердых материалов в химической, гидрометаллургической и горнодобывающей промышленности.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для сепарации твердых частиц из жидкой смеси и способу сепарирования твердых частиц из жидкой смеси. Центробежный сепаратор содержит тело ротора, которое имеет сепарирующую камеру со входом для жидкой смеси, по меньшей мере, один выход для жидкости, сепарированной из жидкой смеси, шламовый выход для сепарированных твердых частиц, шнековый транспортер, выполненный с возможностью вращения в теле ротора со скоростью, отличающейся от скорости вращения тела ротора для транспортировки сепарированных твердых частиц из сепарирующей камеры в направлении шламового выхода и из него, и приводное устройство, выполненное с возможностью вращения тела ротора и шнекового транспортера с их соответствующими скоростями. Сепаратор содержит блок управления, выполненный с возможностью управлять приводным устройством для вращения тела ротора с первой скоростью во время фазы сепарации и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Согласно способу сепарирования тело ротора приводят во вращение и подают смесь через вход в сепарирующую камеру, ограниченную телом ротора. После этого смесь приводят во вращение в сепарирующей камере, сепарируют жидкость от смеси и выгружают из первого выхода. Шнековый транспортер приводят во вращение в теле ротора вокруг оси вращения, транспортируют сепарированные частицы из сепарирующей камеры к шлаковому выходу и из него. При этом тело ротора приводят во вращение с первой скоростью во время фазы сепарирования и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации и транспортировки твердых частиц из жидкой смеси из тела ротора. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, содержащему набор износостойких элементов. Центробежный сепаратор содержит барабан, вращающийся вокруг оси вращения, проходящей в продольном направлении барабана, при этом барабан содержит коническую часть с узким выпускным концом, содержащим радиальную поверхность, торцевой элемент, расположенный напротив радиальной поверхности, множество разделительных элементов, проходящих между радиальной поверхностью и торцевым элементом и обеспечивающих выпускные отверстия между соседними разделительными элементами, и износостойкие элементы, закрывающие поверхности на выпускных отверстиях. Износостойкие элементы содержат втулочный элемент с участком рубашки, окружающим соответствующий разделительный элемент, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению. Набор износостойких элементов для центробежного сепаратора содержит втулочные элементы, имеющие участки рубашек окружения соответствующего разделительного элемента, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению, и пластинчатые элементы для закрывания части радиальной поверхности между соседними втулочными элементами. Техническим результатом является повышение прочности разделительных элементов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для разделения загружаемого материала. Центробежный сепаратор содержит бункер, вращающийся при работе вокруг оси вращения, конвейер, размещенный коаксиально внутри упомянутого бункера и вращающийся при работе вокруг оси вращения, сепарационную камеру, которая радиально снаружи ограничена бункером и радиально внутри ограничена конвейером, причем конвейер содержит ускорительную камеру. При этом загрузочный ускоритель установлен коаксиально с конвейером внутри ускорительной камеры и вращается при работе вокруг оси вращения относительно конвейера с более низкой скоростью, чем конвейер. Ускорительная камера имеет загрузочные отверстия для ввода загружаемого материала в сепарационную камеру. Загрузочный ускоритель имеет выпускное отверстие для выгрузки загружаемого материала через выпускное отверстие для выгрузки в ускорительную камеру конвейера. Загрузочные отверстия простираются на первый аксиальный участок и выпускные отверстия для выгрузки простираются на второй аксиальный участок, при этом первый и второй аксиальные участки перекрывают друг друга так, что загружаемый материал течет из выпускного отверстия для выгрузки через загрузочные отверстия в направлении, имеющем радиальную и окружную составляющие. Техническим результатом является улучшение подачи загружаемого материала за счет ускорителя потока во вращающийся поток бункера, а также устранение турбулентности потока в зоне загрузки исходного материала. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, в частности к декантерной центрифуге, и выпускному элементу для центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся в направлении вращения относительно оси вращения, при этом ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося тела. Вращающееся тело содержит барабан, включающий в себя основание, расположенное на одном продольном конце барабана и обращенное к первой задней продольной области центробежного сепаратора, расположенной сзади от основания, первый выпускной корпус, расположенный в первой задней продольной области, сообщающийся с первым выпускным каналом для приема жидкости из первого выпускного канала. Первый выпускной корпус содержит первое выпускное отверстие, выпускающее жидкость из вращающегося тела, при этом первое выпускное отверстие содержит первую переливную кромку, определяющую при нормальном использовании уровень поверхности жидкости в барабане. Первый выпускной корпус выполнен с возможностью вращения относительно первой регулировочной оси и первый выпускной корпус содержит первую боковую стенку, смещенную от первой регулировочной оси. При этом первое выпускное отверстие выполнено в этой первой боковой стенке так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана. Выпускной элемент для центробежного сепаратора содержит выпускной корпус и соединительную деталь, предназначенную для соединения с возможностью вращения выпускного элемента с основанием центробежного сепаратора для вращения выпускного элемента относительно регулировочной оси. Выпускной корпус проходит сзади основания, при этом выпускной корпус содержит боковую стенку, смещенную от регулировочной оси, и в боковой стенке выполнено выпускное отверстие, содержащее переливную кромку так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана центробежного сепаратора, когда выпускной элемент установлен в центробежном сепараторе. Техническим результатом является обеспечение возможности регулирования уровня жидкости в барабане с регулировкой радиального расстояния от переливной кромки до оси вращения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для сепарации двух фаз жидкости различной плотности. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся при работе в направлении вращения вокруг оси вращения, при этом вращающееся тело содержит барабан, при этом барабан содержит основание, предусмотренное на заднем продольном конце барабана, причем упомянутое основание обращено к первой задней продольной зоне центробежного сепаратора позади упомянутого основания. Сепаратор содержит, по меньшей мере, два выходных канала, проходящих через упомянутое основание, при этом выходные каналы сообщаются с соответствующими переливными краями на соответствующих уровнях, при этом переливные края задают в процессе работы уровень жидкости в барабане и уровень границы раздела между двумя фазами жидкости в барабане. Первый из выходных каналов проходит аксиально к первому выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела в первую заднюю продольную зону, а второй из выходных каналов содержит проход, проходящий ко второму выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела во вторую заднюю продольную зону, находящуюся позади первой задней продольной зоны. При этом второе выходное отверстие размещено таким образом, что его дистальный край относительно оси вращения размещен на уровне, который расположен не выше уровня переливного края, сообщающегося со вторым выходным отверстием. Сепаратор содержит выполненную по типу вала часть вращающегося тела, проходящую коаксиально с осью вращения от основания, при этом выполненная по типу вала часть поддерживает фланец, и упомянутый проход проходит от основания через фланец до второго выходного отверстия, при этом фланец отделяет первую и вторую заднюю продольную зону, и корпус для размещения вращающегося тела, причем корпус содержит проксимальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через первое выходное отверстие, и дистальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через второе выходное отверстие, причем упомянутые камеры разделены перегородкой. При этом корпус, включающий в себя перегородку, разделен, по меньшей мере, на две части, содержащие крышку, фланец окружен кольцевым уплотнением, и перегородка взаимодействует с кольцевым уплотнением, по меньшей мере, когда крышка находится в закрытом положении. Техническим результатом является уменьшение потребления электроэнергии центробежным сепаратором за счет отвода тяжелой и легкой фазы из вращающегося тела на относительно малом радиусе или расстоянии от оси вращения. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для разделения жидкой смеси на два компонента, шнековому конвейеру центробежного сепаратора и опорному устройству для шнекового конвейера. Центробежный сепаратор содержит ротор, который вращается вокруг оси вращения, причем ротор содержит сепараторную камеру с входом для жидкой смеси, содержащей твердые частицы, по меньшей мере, один выход для жидкости, отделенной от жидкой смеси, и выход для отделенных твердых частиц, и шнековый конвейер, установленный для вращения внутри ротора вокруг оси вращения со скоростью, отличной от скорости ротора. Шнековый конвейер имеет, по меньшей мере, одну спираль шнека для перемещения отделенных твердых частиц в роторе к выходу для твердых частиц и из него. Спираль шнека снабжена износостойкими элементами, расположенными вдоль ее кромки. Износостойкие элементы разнесены друг от друга с промежутком между взаимно смежными износостойкими элементами. Опорное устройство для шнекового конвейера содержит удерживающий элемент, прикрепленный к ротору и расположенный в центральной части выхода для твердых частиц. При этом удерживающий элемент и оконечность шнекового конвейера выполнены с возможностью взаимодействия таким образом, что удерживающий элемент с возможностью вращения принимает и поддерживает оконечность шнекового конвейера для обеспечения зазора между износостойкими элементами на спирали шнека и внутренней стенкой ротора. Техническим результатом является повышение защиты от износа шнекового конвейера центробежного сепаратора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору и элементу зоны подачи с износостойкими элементами. Центробежный сепаратор, в частности декантерная центрифуга, содержит корпус, вращающийся вокруг, предпочтительно, горизонтальной оси вращения, причем ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося корпуса. Вращающийся корпус содержит барабан и винтовой конвейер, размещенный коаксиально внутри указанного барабана и вращающийся вокруг оси вращения. Винтовой конвейер содержит стержневой корпус, несущий, по меньшей мере, один спиральный виток, причем в стержневом корпусе обеспечена впускная камера. Центробежный сепаратор содержит сепараторную камеру, ограниченную радиально наружу указанным барабаном и ограниченную радиально внутрь внешней периферией стержневого корпуса. Впускная камера содержит две поперечные стенки, в частности проксимальную поперечную стенку и дистальную поперечную стенку, и, по меньшей мере, две продольных стенки, проходящие в продольном направлении между проксимальной поперечной стенкой и дистальной поперечной стенкой. Проксимальная поперечная стенка содержит центральное отверстие для впуска подаваемого материала во впускную камеру, причем отверстия подачи для впуска подаваемого материала в сепараторную камеру из впускной камеры имеются между смежными продольными стенками. Поперечные стенки и продольные стенки имеют внутренние поверхности во внешней периферии стержневого корпуса, причем указанные внутренние поверхности обращены к впускной камере. Сепаратор содержит траекторию подачи, проходящую от центрального отверстия через впускную камеру и через отверстия подачи. Износостойкие элементы, вставляемые через отверстия подачи, полностью ограждают внутренние поверхности дистальной поперечной стенки и продольных стенок от траектории подачи. Износостойкие элементы содержат элемент продольной стенки на каждой продольной стенке, причем элемент продольной стенки содержит изогнутый продольный участок, ограждающий, по меньшей мере, часть внутренней поверхности продольной стенки, и, по меньшей мере, один фланцевый участок, ограждающий часть дистальной поперечной стенки. Центробежный сепаратор содержит элемент зоны подачи для установки в стержневом корпусе винтового конвейера, причем указанным элементом зоны подачи обеспечена впускная камера. Техническим результатом является снижение изнашивания впускной камеры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к приводным устройствам для червячных центрифуг. Приводное устройство для червячной центрифуги, включающей вращающийся барабан и коаксиально установленный в нем червяк, содержит предусмотренный для барабана приводной двигатель и двигатель червяка. Двигатель червяка связан с валом червяка посредством передачи. Корпус передачи без возможности проворачивания соединен с приводным валом барабана. Корпус передачи для привода червяка установлен с возможностью вращения в стационарном корпусе и имеет полый выходной вал, который через муфту соединен с полым приводным валом барабана. Техническим результатом является повышение надежности передачи за счет установки корпуса передачи на фундамент, что снижает опасность ее разрушения. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к шнековой центрифуге и способу контроля крутящего момента на входном редукторном валу шнековой центрифуги. Шнековая центрифуга со сплошным ротором для переработки буровых шламов с вращающимся барабаном и с вращающимся шнеком имеет приводное устройство для приведения в движение барабана и шнека с приводным двигателем и с узлом редуктора для создания передаточного отношения между скоростями вращения барабана и шнека во время работы центрифуги. При этом входной редукторный вал узла редуктора жестко зафиксирован без возможности вращения посредством перегрузочного рычага, выполненного с возможностью изменения формы в случае перегрузки по крутящему моменту. Перегрузочный рычаг, удаленный радиально одним своим концом от оси вращения входного редукторного вала, соединен с возможностью отсоединения непосредственно с входным редукторным валом или с деталью, жестко соединенной без возможности вращения с входным редукторным валом. Способ контроля крутящего момента на входном редукторном валу шнековой центрифуги со сплошным ротором при очистке бурового шлама имеет следующие этапы: a) очистка бурового шлама, если крутящий момент шнековой центрифуги со сплошным ротором ниже первого предельного значения, b) изменение по меньшей мере одного рабочего параметра шнековой центрифуги со сплошным ротором, если крутящий момент достигает первого предельного значения или превышает его, c) отключение шнековой центрифуги со сплошным ротором, если крутящий момент достигает второго предельного значения или превышает его, и d) автоматическое или управляемое срабатывание защиты от перегрузки по крутящему моменту, если изменение крутящего момента во времени превышает предельное значение dM/dt. Техническим результатом является обеспечение защиты от перегрузки по крутящему моменту на неподвижном валу, а также обеспечение остановок центрифуги только в случае аварийной неисправности. 2 н.з. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх