Способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов

Изобретение может быть использовано для сварки полос на специализированных машинах в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и пр. После обрезки переднего конца полосы останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя. За счет выполнения лапок со скосами зажимают в них только задний конец полосы. Приподнимают верхний суппорт ножниц вместе с зажатым задним концом полосы. При этом обрезанный передний конец полосы падает в короб. Затем разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на нож нижнего суппорта ножниц. После этого перемещают сварочную подкладку с горелкой к состыкованным полосам для осуществления сварки. Способ оптимизирует подготовку концов полос для последующей сварки за счет исключения аварийных ситуаций при удалении обрезанных концов полосы и ручной уборки обрези, что обеспечивает безопасность работы на машине без применения дополнительных узлов. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам подготовки полос для сварки, выполняемой на специализированных машинах, которые устанавливаются в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и пр.

Известен, например, способ подготовки полос на сварочной машине с механизированной установкой полос /авт. свид. СССР №308837, кл. МПК5, В23К 101/16, 09.07.1969/, имеющей станину, на которой смонтированы с возможностью поворота нижний и верхний суппорты ножниц, а также центрователь, выполненный в виде цилиндра, шток поршня которого укреплен на неподвижной части станины, при этом машина имеет в своем составе устройства для передачи полосы с предварительно обрезанными концами из позиции резки в позицию сварки.

Недостатки такого варианта сварки полос связаны с необходимостью создания некоторого запаса полосы в виде петель за и перед сварочной машиной для беспрепятственной работы передающих устройств машины при установке полос. Указанные петли создаются петлеобразующими механизмами, которые устанавливаются по обеим сторонам сварочной машины. Транспортные каретки и петлеобразующие устройства увеличивают габариты и массу сварочных машин и, в некоторых случаях, например, при реконструкции металлургических агрегатов из-за недостатка места по длине это создает сложности с применением таких машин. Кроме этого, увеличение массы сварочной машины приводит к повышению стоимости ее изготовления.

Известен, например, также способ соединения концов полос под сварку и устройство для его осуществления /авт. свид. SU №1625638 A1, кл. В23К 37/04, 07.02.91 /, при которых подают первую полосу до упора с образованием на ней изгиба, центрируют полосу, подают вторую полосу до упора с образованием на ней изгиба, центрируют ее, зажимают, затем одновременно обрезают кромки обеих полос и соединяют их поворотными столами с двух сторон.

Недостатком такого способа и устройства является необходимость вывода за машину первой полосы для подъема ножниц в положение реза и подачи концов до упора в узкой щели, что затрудняет установку, центрирование полос двумя центрователями при серповидности полос требует достаточно сложных устройств и времени для устранения перекоса полос при установке, при этом обрезка одновременно двух концов полос вызывает необходимость удвоения усилия резания на ножницах, а двойной рез усложняет обслуживание ножниц при настройке ножей. Кроме этого, сварочный зазор на машине настраивается относительно положения сварочной горелки с двух сторон, что не всегда обеспечивает точность настройки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются способ дуговой сварки полос на машинах непрерывных металлургических агрегатов и устройство для его осуществления /патент RU №2391193 C1, кл. В23К, 37/04, 10. 09.2010/, при котором после перемещения через металлургическую линию заднего конца предыдущей полосы его останавливают вблизи оси резания, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу сведением центрователя, зажимают полосу первым зажимом, разводят центрователь и обрезают задний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят центрователь, поднимают верхний суппорт ножниц в верхнее положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания, разводят центрователь и задний конец укладывают на передний, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение, центрируют передний конец полосы сведением центрователя, зажимают полосу вторым зажимом, разводят центрователь и обрезают передний конец полосы, поднимают верхний суппорт ножниц вверх, перемещают каретку с подкладкой и горелкой к состыкованным полосам и стойке зажима переднего конца полосы.

Недостатком этого способа является то, что обрезок переднего конца полосы, прижатый к нижнему ножу ножниц задним концом, не всегда после обрезки попадает в короб, стоящий после ножниц, а часто падает за коробом на пол, что может приводить к аварийным ситуациям и необходимости ручной уборки обрези, а также к остановке непрерывного металлургического агрегата.

В предлагаемом изобретении решается вопрос достижения технического результата за счет оптимизации подготовки концов полос под сварку за счет совершенствования операций на машине при установке полос для последующей сварки, упрощения обслуживания машины и обеспечения безопасности работы на машине без применения дополнительных узлов.

Технический результат с достижением вышеуказанного эффекта обеспечивается тем, что в способе подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов, при котором после перемещения через металлургическую линию заднего конца предыдущей полосы его останавливают между верхним и нижнем суппортами ножниц вблизи оси резания, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу сведением лапок центрователя, зажимают полосу первым зажимом, разводят лапки центрователя и обрезают задний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, поднимают верхний суппорт ножниц в исходное положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на передний, опускают верхний суппорт в промежуточное положение, сводят лапки центрователя и центрируют передний конец полосы, зажимают полосу вторым зажимом, разводят лапки центрователя, опускают верхний суппорт и обрезают передний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, приподнимают верхний суппорт ножниц вместе с зажатым в лапках центрователя задним концом полосы, при этом обрезок падает в короб, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на нож нижнего суппорта ножниц, после этого перемещают сварочную подкладку с горелкой к состыкованным полосам.

Заявляемый способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов приведен на фиг.1, где схематично показаны:

- на фиг.1, а - положение заднего конца полосы перед обрезкой;

- на фиг.1, б - центровка заднего конца полосы и ее зажатие в прижиме;

- на фиг.1, в обрезка заднего конца полосы ножницами;

- на фиг.1, г - подъем зажатого в лапках центрователя заднего конца полосы и

подача в зону реза переднего конца полосы;

- на фиг.1, д - укладка заднего конца полосы на передний;

- на фиг.1, е - центрировка переднего конца полосы и ее зажатие в прижиме;

- на фиг.1, ж - обрезка переднего конца полосы ножницами;

- на фиг.1, з - подъем зажатого в лапках центрователя заднего конца полосы и удаление обрези переднего конца полосы;

- на фиг.1, и - подготовленные концы полос к подаче сварочной подкладки и горелки.

Заявляемый способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов осуществляется следующим образом:

- по окончании переработки рулона в металлургическом агрегате задний конец предыдущей полосы 3 останавливают между верхним 1 и нижним 2 суппортами ножниц вблизи оси реза (фиг.1, а);

- опускают верхний суппорт 1 ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу 3 центрователем 4, зажимают полосу 3 зажимом 5, разводят лапки центрователя 4 (фиг.1, б);

- опускают верхний суппорт 1 в нижнее положение и обрезают задний конец полосы 3, останавливают верхний суппорт 1 ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя 4 (фиг.1, в);

- поднимают верхний суппорт 1 в верхнее положение вместе с зажатым в лапках центрователя 4 задним концом полосы 3 и подают передний конец полосы 6 под поднятый задний конец 3 и останавливают его вблизи оси резания (фиг.1, г);

- разводят лапки центрователя 4 и укладывают задний конец полосы 3 на передний конец полосы 6 (фиг.1, д);

- опускают верхний суппорт 1 ножниц в промежуточное положение и центрируют передний конец полосы 6 центрователем 4, зажимают полосу 6 зажимом 7, разводят лапки центрователя 4 (фиг.1, е);

- опускают верхний суппорт 1 в нижнее положение и обрезают передний конец полосы 6, останавливают верхний суппорт 1 ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя 4, при этом лапки центрователя, имеющие скосы, зажимают только задний конец полосы 3 (фиг.1, ж);

- приподнимают верхний суппорт 1 вместе с зажатым в лапках центрователя 4 задним концом полосы 3, при этом обрезок переднего конца полосы 6 падает в короб (фиг.1, з);

- разводят лапки центрователя 4 и укладывают задний конец полосы 3 на нож нижнего суппорта 2 (фиг.1, и).

Полосы обрезаны, зажаты и подготовлены для перемещения к стыку сварочной подкладки и сварочной горелки.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов позволяет за счет совершенствования операций по подготовке концов полос под сварку:

- упростить обслуживание машины и обеспечить безопасность работы на ней без применения дополнительных узлов и систем;

- избежать ненужных остановок высокопроизводительных металлургических агрегатов;

- обеспечить безопасность обслуживающего персонала;

- более эффективно использовать сварочные дуговые устройства, установленные в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах

Способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов, при котором после перемещения через металлургическую линию заднего конца предыдущей полосы его останавливают между верхним и нижнем суппортами ножниц вблизи оси резания, опускают верхний суппорт ножниц в промежуточное положение и центрируют полосу сведением лапок центрователя, зажимают полосу первым зажимом, разводят лапки центрователя и обрезают задний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, поднимают верхний суппорт ножниц в исходное положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на передний, опускают верхний суппорт в промежуточное положение, сводят лапки центрователя и центрируют передний конец полосы, зажимают полосу вторым зажимом, разводят лапки центрователя, опускают верхний суппорт и обрезают передний конец полосы, останавливают верхний суппорт ножниц в нижнем положении и сводят лапки центрователя, приподнимают верхний суппорт ножниц вместе с зажатым в лапках центрователя задним концом полосы для удаления обрезанного переднего конца полосы, разводят лапки центрователя и задний конец укладывают на нож нижнего суппорта ножниц, после этого перемещают сварочную подкладку с горелкой к состыкованным полосам.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к рабочему оборудованию для сборки и сварки заготовок друг с другом. .

Изобретение относится к сварочной установке для приваривания заготовок друг к другу (варианты). .

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано для стыковой сварки концов полос в бесконечную ленту. .

Изобретение относится к способам сборки под сварку изделий коробчатой формы на специализированных устройствах. .

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для сварки полос, которые устанавливаются в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и пр.

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к универсальным установкам для изготовления трубных узлов, и может быть использовано при изготовлении трубных узлов из различных марок сталей и металлов, механизированной сварки металлической аппаратуры, в том числе нестандартного оборудования, с помощью которой повышаются производительность процесса сварки и качество сварных соединений при монтаже технологических трубопроводов в строительстве и ремонте объектов энергетики, нефтегазопереработки и химических производств, морского и трубопроводного транспорта, например насосные, газоперекачивающие и газораспределительные станции и инженерные сети в полевых и цеховых условиях, а также вести ремонт труб демонтированных с магистральных трубопроводов для вторичного использования.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении сварных корпусов силовых трансформаторов. .

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки изделий

Изобретение относится к производству сварных труб и касается усовершенствования машины для сборки и сварки полос, установленной в линии подготовки полос трубосварочных станов для производства высококачественных труб малого диаметра от 20 до 60 мм из нержавеющей стали

Изобретение относится к области транспортного машиностроения
Изобретение относится к изготовлению электросваркой, преимущественно, тонколистовых изделий из разнотолщинных и разнородных по химическому составу труб. Трубы соосно устанавливают. Осуществляют дуговую прихватку свариваемых кромок и последующую дуговую сварку кольцевого шва по торцу труб кратковременными импульсами тока. Прихватку, а также сварку осуществляют одновременно несколькими неподвижными источниками тепла в виде горелок или электродов. Источники тепла разносят на такое расстояние друг от друга, при котором тепловое взаимодействие между одновременно горящими дугами исключено. Каждый источник тепла подключают отдельно к своему источнику питания. Технический результат - улучшение геометрии сварной конструкции и повышение качества сварного соединения вследствие сокращения времени на нагрев и охлаждение материала шва и изделия в целом. 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления направляющего аппарата газотурбинного двигателя, представляющего собой кольцевые наборы неподвижных или поворотных профилированных лопаток, образующих расширяющиеся каналы, и может быть использовано в авиастроении, машиностроении и других областях для крепления лопаток к кольцам. При фиксации лопаток и колец в приспособлении для сборки и сварки внешнее и внутреннее кольца устанавливают на основании приспособления. Лопатки размещают по окружности опорного кольца. При помощи фиксаторов, установленных на опорном кольце, лопатки фиксируют от разворота. Поджимают лопатки к опорному кольцу, расположенному под лопатками, посредством фиксирующего кольца с резиновым уплотнением, надетого на центрирующиеся стойки. Затем устанавливают кожух и полученное замкнутое пространство заполняют инертным газом. Затем осуществляют лазерную сварку. В качестве инертного газа применяется смесь аргона и гелия. На опорном кольце может быть установлено по меньшей мере три равноудаленных фиксатора. Технический результат заключается в упрощении технологии и снижении трудоемкости изготовления, повышении надежности сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу и стану для изготовления сварной двутавровой балки. Способ позволяет вести сварку 4-х поясных швов аргонодуговой сваркой за один проход. Стан содержит станину (1), гидроповоротные ролики (2) с реверсивным электроприводом для установки и центрирования стенки балки, а также для установки балки в положение начала сварки, гидроприжимные ролики (3) для центрирования верхней полки относительно стенки балки, сварочные головки (5), основной гидравлический прижим (6) с роликом, портал (7), суппорты (8) и (10) с гидравлическими приводами для установки сварочных головок, входной рольганг (9), электроприводной движитель (11), выполненный в виде тягового ролика с основным электродвигателем привода (12). Частотный регулятор (14) включен в цепь основного электродвигателя и обеспечивает регулирование частоты вращения вала тягового ролика, т.е. скорость сварки. Изобретение обеспечивает качество сварки изготавливаемой балки за счет проварки корня сварного шва, исключения перекосов элементов балки относительно друг друга, повышение долговечности привода движителя балки за счет обеспечения постоянного режима работы, а также увеличение номенклатуры изготавливаемых изделий. 2 н. и 4. з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для центровки рельсов в машине контактной стыковой сварки. В зону стыкуемых торцов рельсов вводят манипулятор с расположенными на нем датчиками расстояния и корректируют с помощью сервомеханизмов положение зажатия концов свариваемых рельсов путем их вертикального и горизонтального перемещения. Обеспечивают плотное прилегание манипулятора к поверхности катания и к боковой грани одного из рельсов с помощью электромагнитов. Упомянутый рельс принимают за общую базу. В качестве сигнала рассогласования принимают разность измеренных датчиками расстояний от общей базы до поверхности катания и от общей базы до боковых граней головок свариваемых рельсов, соответственно. Способ обеспечивает быструю и стабильную центровку свариваемых рельсов. 1 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в процессах изготовления методами сварки тонкостенных обечаек с элементами жесткости в виде продольных гофр, используемых, например, в качестве теплового экрана сопла ГТД. Способ заключается в том, что производят формирование сегментов обечайки с продольными гофрами, затем размещают сегменты на основании, которое выполнено в виде усеченного конуса с фланцем на его торце большего диаметра и ложементами, расположенными на его конической поверхности вдоль образующих. При этом сегменты размещают гофрами в ложементы, а затем предварительно фиксируют на основании. После этого на основании коаксиально ему поверх сегментов размещают жесткий обжимной каркас, выполненный в виде конической рамы, состоящей из торцевых фланцев, один из которых большего диаметра выполнен кольцевым, соединенных между собой продольными планками с установленными на них прижимными элементами. Кольцевой фланец рамы и фланец основания стягивают друг с другом, а затем производят окончательную фиксацию сегментов путем прижатия их прижимными элементами к конической поверхности основания, сварку продольных стыков смежных сегментов, расфиксацию полученной обечайки и снятие ее с основания. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления тонкостенных обечаек, расширить технологические возможности путем получения гофрированных обечаек и обеспечить высокую точность параметров получаемой конструкции без проведения дополнительной термообработки. 6 ил.

Способ предназначен для изготовления тонкостенных конических обечаек с ребрами жесткости методом сварки. Производят формирование сегментов обечайки. Отгибают продольные кромки сегментов для получения ребер жесткости, размещают сегменты на съемных опорных пластинах, установленных на основании каркаса с образованием конической поверхности и с зазорами между боковыми кромками смежных опорных пластин. Сегменты обечайки размещают на каркасе отогнутыми кромками в зазорах между опорными пластинами. Производят поперечное сжатие сегментов до соединения отогнутых кромок смежных сегментов. Затем осуществляют фиксацию сегментов на основании в таком положении и сварку смежных сегментов друг с другом по линии продольных кромок с наружной стороны. После этого производят демонтаж съемных опорных пластин каркаса. Полученную обечайку снимают с каркаса вместе со съемными пластинами. Затем производят последующую необходимую механическую обработку полученной обечайки. Способ позволяет изготавливать сварную обечайку с ребрами жесткости, выполненными за одно целое с материалом сегментов, что обеспечивает ей требуемые прочностные качества. При этом повышается надежность в эксплуатации обечайки еще и за счет сварки сегментов обечайки друг с другом по отогнутым кромкам. 7 ил.

Способ подготовки полос под сварку на машинах непрерывных металлургических агрегатов

Наверх