Способ получения резинового рециклизата


 


Владельцы патента RU 2482963:

ООО "Техномаш" (RU)

Изобретение относится к способам восстановления отходов резины в новую сырую резину, пригодную для производства качественных изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение объема ручного труда и повышение физико-механических свойств рециклизата. Технический результат достигается способом получения резинового рециклизата, который включает подачу смеси ингредиентов девулканизатора и гомогенизацию его на смесительных вальцах с последующим перемешиванием девулканизатора с резиновой крошкой и листованием полученной смеси. При этом девулканизирующую смесь доводят до трубчатой формы, охватывающей валки. Затем на вальцы дозированно питающим конвейером подают резиновую крошку и ведут непрерывное перемешивание в течение экспериментально определенного времени. После этого полученную смесь сгружают на питающий реверсивный конвейер и направляют его движение в противоположную сторону, перегружая смесь на листовальные вальцы, с которых сходит готовая продукция в виде листов сырого резинового рециклизата. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам восстановления отходов резины в новую сырую резину, пригодную для производства качественных изделий. Оно может быть наиболее широко использовано на предприятиях по переработке изношенных автопокрышек.

В мире за один год скапливается 20 млн тонн изношенных автопокрышек от одного миллиарда автомобилей. Лишь 5 млн тонн из них утилизируется: резиновая крошка сжигается на электростанциях и в цементных печах, а резиновый порошок с частицами мельче 200 микрометров идет в виде добавок в новую резиновую смесь. Оставшиеся 15 млн тонн автопокрышек вывозятся в отвалы.

Исходная резиновая смесь для автопокрышек состоит из многих дефицитных и дорогих компонентов, поэтому стоимость 1 тонны такой смеси более 3000 евро.

Задача рециклизации резины существует столько же лет, сколько существуют автопокрышки, однако восстановить из крошки измельченных автопокрышек резиновую смесь, на 100% пригодную для производства новых автопокрышек, не удается. Пока возврат изношенной резины в новый цикл осуществляется в виде добавок в смесь резинового порошка с частицами мельче 0,2 мм.

Попытки механохимическим методом восстановить свойства резины из крошки постепенно совершенствуются, и уже имеются одиночные результаты получения рециклизата с пределом прочности на растяжение, приближающимся к половине упомянутой прочности резины автопокрышек. Причем восстановление качества резины зависит не только от состава девулканизирующей смеси, но и от способа перемешивания ее с крошкой с целью достижения максимальной гомогенизации.

Известен способ рециклизации отходов резины (а.с. СССР №1016202, кл. В29Н 19/00, опубл. 07.05.1983 г.), включающий перемешивание резиновой крошки со смесью компонентов девулканизатора в роторном смесителе с последующим листованием смеси и получением листов резинового рециклизата.

Роторный смеситель не обеспечивает импрегнацию девулканизатора в частицы крошки, что не дает необходимой гомогенизации и снижает эффективность работы девулканизатора. Это в свою очередь приводит к ухудшению физико-механических свойств рециклизата.

Известен принимаемый за прототип способ рециклизации отходов резины (патент США №5770632, кл. C08J 11/04, опубл. 23.06.1998 г.), включающий перемешивание ингредиентов девулканизирующей смеси на вальцах с последующим смешиванием ее с резиновой крошкой до получения резинового рециклизата.

Недостатком известного способа является недостаточная гомогенизация конечной смеси и, как следствие, снижение на 10-15% физико-механических свойств рециклизата. Другим недостатком способа является большой объем ручного труда.

Задачей настоящего изобретения является снижение объема ручного труда.

Другой задачей является повышение физико-механических свойств рециклизата.

Обе задачи решаются в способе получения резинового рециклизата, включающем подачу смеси ингредиентов девулканизатора и гомогенизацию его на смесительных вальцах с последующим перемешиванием девулканизатора с резиновой крошкой и листованием полученной смеси, в котором в соответствии с настоящим изобретением девулканизирующую смесь доводят до трубчатой формы, охватывающей валки, затем на валки дозированно питающим конвейером подают резиновую крошку и ведут непрерывное перемешивание в течение экспериментально определенного времени, после этого полученную смесь сгружают на питающий реверсивный конвейер и направляют его движение в противоположную сторону, перегружая смесь на листовальные вальцы, с которых сходит готовая продукция в виде листов сырого резинового рециклизата.

Для осуществления способа используют девулканизатор, состоящий из карбоцепного каучука - 1,5 мас. частей, альтакса - 4,5 мас. частей и стеарата цинка - 2,2 мас. частей. Такой состав зарекомендовал себя как лучший из известных на сегодняшний день.

Для девулканизации используют резиновую крошку автопокрышек мельче 3 мм, очищенную от текстильного и металлического корда. Девулканизатор вводят в крошку в количестве 5%.

Для осуществления способа используют технологическую схему, показанную на рис.1.

Схема включает следующие аппараты: реверсивный питающий Г-образный конвейер 1, вспомогательный прижимной конвейер-питатель 2, смесительные вальцы 3, наклонный питающий конвейер 4 для листовальных вальцев 5.

Операции способа осуществляют в следующей последовательности.

Упомянутую выше смесь ингредиентов девулканизатора конвейерами 1 и 2 направляют на смесительные вальцы 3, с помощью которых добиваются гомогенизации девулканизатора и превращения его массы в трубчатую форму на вальцах. Затем с помощью тех же конвейеров 1 и 2 дозированно подают резиновую крошку на смесительные вальцы на поверхность перемешанного девулканизатора. Скорость подачи устанавливают экспериментально для достижения качественной девулканизации резиновой крошки. Перемешивание ведут также в течение заранее экспериментально определенного времени. Затем включают конвейер 1 реверсивно (в противоположную сторону), включают также питающий конвейер 4 и листовальные вальцы 5. Срезают со смесительных вальцев уже девулканизированную резину, которая падает на конвейер 1 и поступает на листовальные вальцы, где она формуется в листы заданной толщины и ширины. В таком виде полученный рециклизат готов к формованию в изделия с последующей вулканизацией.

Операции и их последовательность в заявляемом способе сводят к минимуму ручной труд и обеспечивают весьма качественную гомогенизацию как девулканизатора, так и рециклизата. Благодаря этому химические свойства девулканизатора используются практически на 100%, при этом изделия из новой резины получают высокие физико-механические свойства.

Способ получения резинового рециклизата, включающий подачу смеси ингредиентов девулканизатора и гомогенизацию его на смесительных вальцах с последующим перемешиванием девулканизатора с резиновой крошкой и листованием полученной смеси, отличающийся тем, что девулканизирующую смесь доводят до трубчатой формы, охватывающей вальцы, затем на вальцы дозированно питающим конвейером подают резиновую крошку и ведут непрерывное перемешивание в течение экспериментально определенного времени, после этого полученную смесь сгружают на питающий реверсивный конвейер и направляют его движение в противоположную сторону, перегружая смесь на листовальные вальцы, с которых сходит готовая продукция в виде листов сырого резинового рециклизата.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения биаксиально ориентированной полипропиленовой пленки. .

Изобретение относится к области утилизации отходов, в частности изношенных автомобильных покрышек. .
Изобретение относится к переработке изношенных автопокрышек, к способам восстановления отходов резины. .
Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов.
Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов.

Изобретение относится к переработке автомобильных шин, содержащих металлокордный брекер и каркас из металлического или текстильного корда. .

Изобретение относится к переработке промышленных отходов. .

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. .

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. .

Изобретение относится к способу и установке для переработки тяжелой богатой пластмассами фракции (SF), которую получают при переработке обедненных металлами, богатых пластмассами отходов (КА), образующихся по меньшей мере частично в результате технологических операций шредера по утилизации подержанных автомобилей.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии разрушения полиоктена

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для одновременного разрезания по двум или нескольким линиям реза автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, включающего несколько слоев резины, армированной текстильным и металлическим кордом

Изобретение относится к способу по пункту 1 формулы изобретения, а также к устройству по пункту 9 формулы изобретения

Настоящее изобретение относится к оборудованию для термохимической переработки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек. Описана установка для термохимической переработки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек, содержащая корпус, воздушно-газовый проход, по меньшей мере, два бункера для закладки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек, расположенных по периметру воздушно-газового прохода, наружные стенки которых являются частью наружной стенки корпуса, окна в бункерах, для закладки древесного сырья и изношенных покрышек, топочную камеру, расположенную под воздушно-газовым проходом, механизм подачи воздуха в топочную камеру, отличающаяся тем, что между топочной камерой и бункерами имеется перегородка, при этом бункера установлены под углом к вертикальной плоскости, выполнены шарнирными и поворачиваются в вертикальной плоскости по направлению снизу вверх, между перегородкой и корпусом, за пределами топочной камеры, выполнен канал, в который стекают жидкие продукты пиролиза, а окна выполнены перекрываемыми, для предотвращения сползания древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек вниз, располагаются на днище бункера и открываются при повороте и фиксации бункера в положении, когда переработанное древесное сырье и изношенные автотракторные покрышки самотеком выгружаются из бункера. Технический результат - улучшение условий загрузки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек в бункера и выгрузки их из бункеров. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов и может быть использовано для переработки резинотехнических материалов, в том числе и измельченных отработанных автомобильных шин, с получением резиносодержащей жидкой композиции для дальнейшего ее применения. В реакторе установки размещен цилиндрический контейнер для перерабатываемого сырья с вертикальными щелями, напротив которых по его периферии размещены вертикальные трубки с форсунками по высоте для подачи органического растворителя, направленными внутрь реактора. По периферии реактора между трубками с форсунками размещены трубы теплообменника для нагрева органического растворителя в реакторе. В середине реактора установлен шнек, соединенный с приводом вращения. В процессе работы реактора нагретый органический растворитель под давлением в виде струй через щели в контейнере попадает на перерабатываемый резинотехнический материал и размывает его. При этом шнек постоянно забирает нижние слои сырья и поднимает их вверх, тем самым создавая циркуляцию и перерабатываемого материала и органического растворителя внутри реактора, что способствует более эффективной деструкции исходного сырья и их перемешиванию. Изобретение обеспечивает повышение эффективности переработки резинотехнических материалов в реакторе с нагретым органическим растворителем. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к методам термической деполимеризации природных и вторичных органических ресурсов, например твердых бытовых отходов (ТБО). Способ переработки органических и полимерных отходов включает загрузку сырья с предварительной сепарацией, измельчение с подсушкой, отличается тем, что подсушку осуществляют совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, затем готовят пасту из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, при этом предусматривают дальнейшую ступенчатую деполимеризацию реакционной массы с температурой 200-400°C при нормальном атмосферном давлении, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°C, и во 2-й паре - более 200°C и не превышает 310°C, объединяющихся друг с другом рециркулирующими потоками: газообразным, формирующем в реакционной системе восстановительную среду в виде синтез-газа (CO и H2), образующуюся путем паровой каталитической конверсии углеводородных газов, выходящих из реакторов деполимеризации, перемещающуюся посредством газового насоса через подогреватель восстановительных газов из реакционной системы, обеспечивают также вывод синтез-газа для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина; жидкую же углеводородную фазу отделяют от твердых непрореагировавших компонентов с выходом последних до 40% от общей исходной массы твердых бытовых отходов (ТБО), которые выводят из системы с помощью циркуляционных насосов и направляют для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, причем жидкую реакционную углеводородную смесь, после отделения от нее твердого остатка, направляют на горячую сепарацию, охлаждение и дистилляцию, кроме того, меньшую часть дистиллята возвращают в мешалку для приготовления пасты на стадию приготовления пасты, а большую часть разделяют на целевые фракции: первую с температурой кипения до 200°C и вторую с температурой кипения выше 200°C, но не более 310°C. Техническим результатом является достижение экологической чистоты, безотходности и самоокупаемости производства но заявляемому способу за счет переработки почти всех, за исключением металлов и крупногабаритных компонентов ТБО с получением трех видов коммерческих продуктов: жидкой фракции нефтепродуктов с температурой кипения до и после 200°C; твердых нефтебрикетов и/или горючих капсул и синтез-газа, направляемого в производство моторных топлив, а также снижения уровня воздействия отрицательных факторов, морфологической неоднородности сырья и различной физико-химической активности компонентов ТБО. 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу для переработки бытовых и промышленных отходов упаковки, состоящей из бумаги с полимерным и пленочным покрытием и с комбинированным покрытием из пленки и алюминиевой фольги. Способ включает подачу исходного материала из приемного бункера в рабочую зону, его измельчение, расслоение, разволокнение, разделение на бумажную и алюмополимерную фракцию и удаление фракций из рабочей зоны. Операции измельчения, расслоения, разволокнения и разделения на бумажную и алюмополимерную фракции производятся в одном аппарате - молотковой дробилке, снабженной разгрузочной воронкой для выгрузки недробимой алюмополимерной фракции, при постоянном режиме работы электродвигателя. Процесс загрузки исходного материала и выгрузки алюмополимерной фракции осуществляется периодически. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции аппарата по переработке бытовых и промышленных отходов упаковки, а также снижение расхода воды в процессе переработки указанных отходов. 1 ил., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к способу автоматической пластификации измельченного каучука и к устройству автоматической пластификации для осуществления указанного способа. Способ автоматического пластифицирования измельченного каучука происходит следующим образом: шаг 1 включает смешивание ингредиентов: отходы резины измельчают до получения порошка с размером частиц от 10 до 40 меш, добавляют активатор и пластификатор в массовых долях: порошковый каучук:активатор:пластификатор = 100:0,3-0,4:8-18, затем их равномерно перемешивают; шаг 2 включает десульфуризацию и пластификацию: полученную согласно шагу 1 смесь нагревают до 180-320°С в течение 8-15 минут, затем осуществляют десульфуризацию и пластификацию для получения пластифицированного порошкового каучука; шаг 3, включающий охлаждение: пластифицированный порошковый каучук после пластификации охлаждают до температуры 80°С или менее, получившийся продукт сразу используют или упаковывают для последующего использования. Устройство автоматической пластификации включает в себя: блок перемешивания (1), блок подачи (2), блок термической реакции (3) и блок охлаждения (4), при этом блок термической реакции (3) снабжен нагревательным элементом (5), блок охлаждения (4) оснащен циркуляционным устройством охлаждения (6), выход блока перемешивания (1) сообщается с входом блока подачи (2), вход блока подачи (2) сообщается с выходом блока термической реакции (3), а выход блока термической реакции (3) сообщается с входом блока охлаждения 94), при этом: указанный блок подачи (2) представляет собой спиральное устройство подачи I; указанный блок термической реакции (3) представляет собой спиральное устройство подачи II, а нагревательное устройство (5) встроено снаружи спирального устройства подачи II и представляет собой устройство нагревания с циркулирующим масляным теплоносителем; указанный блок охлаждения (4) представляет собой спиральное устройство подачи III, а циркуляционное устройство охлаждения (6) встроено снаружи спирального устройства подачи III и служит для циркуляционного охлаждения водой; устройство снабжено электрическим регулятором, при этом блок перемешивания (1), блок подачи (2), блок термической реакции (3) и блок охлаждения (4) имеют соединение посредством электрических проводов с упомянутым электрическим регулятором. Технический результат - разработка способа и устройства для автоматической пластификации каучука, обладающих экологичностью, безопасностью и надежностью, стабильностью качества, хорошей управляемостью, доступностью непосредственного использования пластифицированной измельченной резины в производстве продукции из резины без гидратации, экономией энергии и непрерывностью. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области переработки отходов и может быть использовано при утилизации отработанных автомобильных шин с получением резиносодержащей жидкой композиции для дальнейшего применения. По периферии реактора размещены вертикальные трубы теплообменника для нагрева органического растворителя и вертикальные трубки с форсунками для подачи его на поверхность перерабатываемых шин, размещенных на поддонах, установленных на центральной трубке с форсунками, в виде струй, приводя их во вращение. При этом органический растворитель циркулирует по замкнутому контуру через реактор с помощью насоса. Использование изобретения позволит повысить эффективность переработки изношенных автомобильных шин в реакторе с органическим растворителем за счет более эффективного перемешивания органического растворителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к глубокому окислению политетрафторэтилена, а именно к способу утилизации отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ). Способ утилизации отходов ПТФЭ включает измельчение отходов ПТФЭ до частиц менее 0,2 мм, смешение их с окислителем и нагревание. В качестве окислителя используют оксид свинца при весовом соотношении = 1:(0,8-1,0), смесь прессуют в брикеты при давлении 500-600 кг/см2 и нагревают до 400°C. Технический результат - упрощение и удешевление технологического процесса утилизации ПТФЭ и получение порошка фторида свинца, который может использоваться в качестве твердой смазки в порошковой металлургии.
Наверх