Гидрофобизирующий состав для пропитки фиброцементных изделий и способ его нанесения

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам и способам пропитки фиброцементных изделий. Технический результат - снижение водопоглощения фиброцементных плит и увеличение их прочности в водонасыщенном состоянии. Гидрофобизирующий состав для пропитки фиброцементных изделий содержит, мас.%: полифенилэтоксисилоксан 25-75, керосин 75-25. В способе пропитки фиброцементных изделий гидрофобизирующим составом, включающем нанесение покрытия и сушку, в качестве гидрофобизирующего состава используют указанный выше состав, нанесение покрытия осуществляют на открытом воздухе в течение 5,5-7 часов или вакуумированием в течение 4-5 минут, а сушку осуществляют при температуре 50-60°С до постоянной массы. 3 табл.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам и способам пропитки фиброцементных изделий.

Известен способ пропитки поделочного и строительного материала, водной эмульсией синтетической смолы с большим избытком воды, содержащей синтетическую смолу, растворитель (спирт) и соляную кислоту, с последующей сушкой и прессовкой в горячих прессах (а.с. SU №57810). Недостатком данного способа является низкая гидрофобизирующая способность состава, высокая трудоемкость процесса.

Известна композиция для пропитки природного и искусственного камня, включающая этиловый эфир ортокремниевой кислоты, азотсодержащий катализатор, воду и органический растворитель (а.с. SU №1306926). Недостатком данной композиции является сложность и длительность ее приготовления.

Известна композиция для пропитки бетона, содержащая кремнийорганическое соединение (олигоэтоксисисилоксан), растворитель (изопропиловый спирт), кислый сернокислый натрий, вода остальное (а.с. SU №1735252). Данный состав многокомпонентен, предназначен для пропитки только бетонных изделий и не гарантирует хорошее качество покрытия при нанесении его на фиброцементные изделия.

Известна композиция для гидрофобизации силикатных строительных материалов, содержащая кремнийорганическое соединение (метилсиликонат натрия), гексафторсиликат натрия, ортофосфорная кислота, тальк, оксид алюминия, вода остальное (патент RU №2273623). Недостатком данной композиции является сложность ее приготовления и трудоемкость нанесения: обработку поверхности строительных материалов данным составом производят с помощью пульверизаторов в 2-3 слоя, покрытие получается неоднородным с неглубоким слоем проникновения.

Наиболее близким техническим решением является способ пропитки фиброцементных изделий, включающий нанесение на изделие пленкообразующего полимера и сушку (а.с. SU №1802810). Недостатком данного технического решения являются слабая гидрофобизирующая способность пленкообразующего термопластического полимера, слабая проникающая способность состава и недолговечность покрытия, сложность приготовления и многокомпонентность состава, низкая прочность изделий в водонасыщенном состоянии.

Задачей изобретения является повышение качества пропитки фиброцементных изделий.

Техническим результатом предлагаемого решения является снижение водопоглащения фиброцементных изделий и увеличение прочности изделий в водонасыщенном состоянии.

Поставленная задача достигается тем, что гидрофобизирующий состав для пропитки фиброцементных изделий, включающий пленкообразующий полимер, согласно изобретению, дополнительно содержит керосин, а в качестве пленкообразующего полимера - полифенилэтоксисилоксан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифенилэтоксисилоксан - 25-75; керосин - 75-25.

Поставленная задача достигается также тем, что в способе пропитки фиброцементных изделий предлагаемым гидрофобизирующим составом, включающим нанесение покрытия и сушку, согласно изобретению, нанесение покрытия осуществляют на открытом воздухе в течение 5,5-7 часов или вакуумированием в течение 4-5 минут, а сушку осуществляют при температуре 50-60°C до постоянной массы.

Применение в заявляемом составе в качестве пленкообразующего полимера полифенилэтоксисилоксана придает стенкам капилляров и пор фиброцементных изделий водоотталкивающую способность. Введение в состав композиции керосина существенно снижает ее стоимость при одновременном улучшении гидрофобных свойств фиброцементных изделий.

Предлагаемое изобретение осуществляют следующим образом.

Композицией, содержащей, мас.%: полифенилэтоксисилоксан - 25-75 и керосин - 75-25, осуществляют пропитку фиброцементных изделий в емкостях в течение 5,5-7 часов или в вакуумных камерах в течение 4-5 минут. После чего изделия подвергают сушке и полимеризации. Сушку пропитанных изделий производят при температуре 50-60°C в сушильных камерах до постоянной массы изделий. В результате происходит химическое взаимодействие реакционноспособных этоксисигрупп с гидроксидом кальция цементной матрицы с образованием гидрофобной пленки на поверхности пор и капилляров фиброцементных изделий. При этом поры и капилляры фиброцементных изделий кальматируются, снижается водопоглащение, капиллярный подсос, увеличивается механическая прочность и атмосферостойкость изделий.

Результаты испытаний фиброцементных плит, обработанных предлагаемым составом и способом, представлены в табл.1, 2, 3.

Физико-механические показатели образцов (водопоглащение, прочность, пористость), пропитанных предлагаемым составом, приведены в табл.1.

Таблица 1
Компоненты состава Содержание, мас.% Водопоглащение, % Прочность в водонасыщенном состоянии, МПа Объем открытых капиллярных пор, %
1 2 3 4 5 6
1 полифенил-этоксисилоксан 0 16,63 13,1 19,7
керосин 0
2 полифенил-этоксисилоксан 100 3,55 16,5 14,2
керосин 0
3 полифенил-этоксисилоксан 75 2,05 18,4 11,6
керосин 25
4 полифенил-этоксисилоксан 50 2,10 17,9 12,3
керосин 50
5 полифенил-этоксисилоксан 25 2,2 17,1 13,4
керосин 75
6 полифенил-этоксисилоксан 12 3,6 16,6 16,3
керосин 88
7 полифенил-этоксисилоксан 6 3,7 16,5 16,9
керосин 94
8 полифенил-этоксисилоксан 0 14,53 13,5 18,7
керосин 100

Из табл.1 следует, что минимальные показатели водопоглащения (2,05-2,2%), максимальные показатели прочности фиброцементных изделий на изгиб в водонасыщенном состоянии (17,1-18,4МПа) и минимальные показатели пористости (11,6-13,4%) достигаются при содержании полифенилэтоксисилоксана 25-75%, керосина 75-25%. Водопоглащение и прочность образцов определяли в соответствии с ГОСТ 8747-88. Пористость фиброцементных плит определяли по ГОСТ 12730.4-78. Показатели пористости образцов (табл.1, столбец 6) меняются за счет частичной поверхностной гидрофобизации пор и их кольматации. Водопоглащение пропитанных фиброцементных изделий снижается в 7,6-8,1 раз, при этом расход полифенилэтоксисилоксана снижается в 1,33-4 раза.

Влияние режима сушки на водопоглащение фиброцементных плит отражено в табл.2.

Таблица 2
Компоненты состава Содержание, мас.% Температура сушки, °C Водопоглащение, %
1 полифенилэтоксисилоксан керосин 75
25
40 4,5
50 2,06
60 2,05
70 4,2
2 полифенилэтоксисилоксан керосин 50
50
40 4,7
50 2,1
60 2,08
70 3,88
3 полифенилэтоксисилоксан керосин 25
75
40 4,9
50 2,2
60 2,15
70 3,92

Как видно из табл.2, наилучшие характеристики достигаются при температуре 50-60°C.

Влияние времени пропитки на водопоглащение фиброцементных плит представлено в табл.3.

Таблица 3
Способ насыщения составом Компоненты состава Содержание, мас.% Время пропитки, ч Температура сушки, °C Водопоглащение, %
Пропитка полифенилэтоксисилоксан керосин 75 1 60 9,5
3 60 5,5
5 60 3,3
25 7 60 2,05
9 60 2,05
24 60 2,0
Вакуумирование полифенилэтоксисилоксан керосин 75 3 мин 60 2,5
25 5 мин 60 2,0
7 мин 60 2,0

Из табл.3 следует, что наилучшие характеристики водопоглащения фиброцементных плит достигаются при их пропитке заявляемым составом в емкостях в течение 5,5-7 часов или в вакуумных камерах в течение 4-5 минут.

Фиброцементные изделия характеризуются высокими прочностными характеристиками в водонасыщенном состоянии, низким водопоглащением, а также низкой пористотью. Состав прост в изготовлении и нанесении, покрытие получается однородным и гарантирует хорошее качество покрытия при нанесении на фиброцементные изделия. Применение керосина, обладающего высокой проницающей способностью, способствует более глубокому проникновению полифенилэтоксисилоксана вглубь изделия. Кроме того, малое содержание полифенилэтоксисилоксана в составе композиции позволяет существенно снизить стоимость полученных изделий.

1. Гидрофобизирующий состав для пропитки фиброцементных изделий, включающий пленкообразующий полимер, отличающийся тем, что он дополнительно содержит керосин, а в качестве пленкообразующего полимера - полифенилэтоксисилоксан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полифенилэтоксисилоксан 25-75
керосин 25-75

2. Способ пропитки фиброцементных изделий гидрофобизирующим составом, включающий нанесение покрытия и сушку, отличающийся тем, что в качестве гидрофобизирующего состава используют состав по п.1, и нанесение покрытия осуществляют на открытом воздухе в течение 5,5-7 ч или вакуумированием в течение 4-5 мин, а сушку осуществляют при температуре 50-60°С до постоянной массы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и может применяться в качестве гидроизоляционного состава, используемого в гражданском и промышленном строительстве.
Изобретение относится к композиции для защитного покрытия бетона и может найти применение для защиты от обезвоживания свежеуложенного бетона автомобильных дорог и аэродромов, а также в гидротехническом строительстве и монолитном домостроении.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве гидроизоляционного состава, используемого в гражданском и промышленном строительстве.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве тонкослойного гидроизоляционного защитного покрытия бетонных и других пористых поверхностей в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для гидроизоляционной защиты бетонной поверхности, ремонтируемых и вновь возводимых зданий в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к области строительного производства и может быть использовано для защиты от обезвоживания свежеуложенного бетона при строительстве автомобильных дорог и аэродромов, мелиоративном и гидротехническом строительстве.
Изобретение относится к пропитывающей композиции для материалов с пористой структурой и влажностью более 10%, включающей касторовое масло и растворитель в количестве 1-9900 мас.ч.
Изобретение относится к области производства строительных конструкций, а именно к способам пропитки изделий из железобетона. .

Изобретение относится к радиационно-отверждаемым композициям, выбранным из группы, которую составляют покрывная композиция для оптических волокон, покрывная композиция, пригодная к радиационному отверждению на бетоне, и покрывная композиция, пригодная к радиационному отверждению на металле. Композиция включает жидкий бис(ацил)фосфин формулы (I), где каждая из групп Ar1, Ar2 и Ar3 независимо представляет собой замещенную или незамещенную арильную группу и по меньшей мере один свободнорадикально полимеризуемый компонент. Жидкий бис(ацил)фосфин формулы (I), используемый в радиационно-отверждаемой композиции, в частности, представляет собой бис(2,4,6-триметилбензоил)фенилфосфин, при этом в составе радиационно-отверждаемой композиции используется в сочетании с бис(2,4,6-триметилбензоил)фенилфосфиноксидом. Технический результат - обеспечение высокой скорости отверждения и хорошей оптической прозрачности и баланс основных эксплуатационных характеристик, включая существование в жидком состоянии для радиационно-отверждаемых композиций. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к строительству. Технический результат – сохранение достаточного уровня влажности и температуры во время первой фазы отверждения бетона. В способе отверждения бетонного элемента, по меньшей мере, частично покрывают данный элемент отверждаемой композицией, причем бетон находится в свежем состоянии, а упомянутая композиция содержит растворитель и загуститель, причем упомянутый загуститель нерастворим при рН больше чем 12 и растворим в растворителе в интервале растворимости рН, где верхний предел интервала растворимости меньше чем 11. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 3 пр.

зобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных составов и композиций, применяемых в качестве защитных, отделочных и декоративных покрытий по бетонным, железобетонным, металлическим, асфальтовым и деревянным основаниям при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения. Универсальный всесезонный состав для защитного покрытия строительных конструкций, содержащий портландцемент, заполнитель, компонент для затворения и модифицирующие добавки, содержит в качестве компонента затворения смесь поливинилхлоридной хлорированной алкидной и эпоксидной смол, в качестве заполнителя - природный волластонит, а в качестве модифицирующих добавок - гидроксид алюминия, полиамидный отвердитель и сиккатив нафтенатный и получен введением в смесь указанных смол отвердителя, перемешивания, затем добавления смеси портландцемента, волластонита и гидроксида алюминия, перемешивания, введения сиккатива и дополнительного перемешивания до готовности при следующем соотношении компонентов, масс. %: портландцемент 20-30, природный волластонит 23-27, гидроксид алюминия 10-15, смесь поливинилхлоридной хлорированной алкидной и эпоксидной смол 25-35, полиамидный отвердитель 5-8, сиккатив нафтенатный 2-4. Технический результат - обеспечение возможности применения при отрицательных температурах воздуха, высокие прочностные характеристики, пластичность и адгезионные свойства к различным строительным материалам, в том числе и на битумной основе. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам и способам пропитки фиброцементных изделий

Наверх