Способ получения олигомеров высших линейных альфа-олефинов



Способ получения олигомеров высших линейных альфа-олефинов
Способ получения олигомеров высших линейных альфа-олефинов

 


Владельцы патента RU 2483052:

Учреждение Российской академии наук Институт нефтехимии и катализа РАН (RU)

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных α-олефинов путем каталитической олигомеризации линейных α-олефинов С614. В качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС в Н-форме в количестве 5-30% мас. по отношению к α-олефину. Реакцию проводят при 130-200°C без растворителя. Степень ионного обмена Na+ на Н+ в цеолите HY-БС составляет 0,4÷0,93. Способ позволяет: упростить олигомеризацию α-олефинов; снизить энерго- и материалоемкость процесса олигомеризации; синтезировать олигомеры α-олефинов, в составе которых присутствуют, в основном, соединения с алкилнафтеновой структурой; получить олигомеры с расширенным молекулярно-массовым распределением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, а именно к способу получения олигомеров высших линейных α-олефинов С614.

Олигомеры высших линейных α-олефинов широко используются в качестве основы для получения синтетических смазочных масел различного назначения [1. О.Н.Цветков. Поли-α-олефиновые масла: Химия, технология и применение. - М.: изд-во "Техника", ТУМА ГРУПП, 2006, 192 с.; 2. Патент US №4912280, 1990].

Известные промышленные технологии получения поли-α-олефинов базируются на использовании в качестве катализаторов хлорида алюминия и фторида бора или их комплексов с различными соединениями [1; 3. С.В.Котов, И.К.Моисеев, А.В.Шабанова. - Нефтехимия, 2003, Т.43, №5, с.323]. После отделения катализатора, включающего стадии нейтрализации и промывки, олигомеризат разделяют на отдельные фракции, которые затем гидрируют для получения стабильного к окислению продукта. Недостатками способов олигомеризации с использованием традиционных каталитических систем являются многостадийность, образование большого количества отходов и побочных продуктов (хлоридов или фторированных олигомеров), высокая токсичность и коррозионная активность катализаторов.

Среди гетерогенных катализаторов в олигомеризации α-олефинов с числом атомов углерода 6 и выше использовали фосфат бора, оксид бора на Al2O3, [4. A.Tada, H.Suzuka, Y.Imizu. Chemistry letters, 1987, p.423-424]; гетерополикислоты, нанесенные на носители [5. П.С.Мамедова, Д.Б.Тагиев, М.К.Муншиева, С.М.Зульфугарова, Х.Т.Кахраманова. ЖПХ, т.69, №1, 1996, с.69-73]; фосфорную кислоту на носителе [6. Пат. US №6884914, 2005; 7. Amo de Klerk. Ind. Eng. Chem. Res., 45, 2006, p.578-584]; смешанные оксиды металлов NiO, SiO2, Al2O3, TiO, Na2O [8. Пат. US №5849972, 1998]; оксиды металлов VI группы (предпочтительно Cr) на широкопористом SiO2 [9. Пат. US №4827073, 1989]; модифицированные кислотные глины - монтмориллонит [10. Пат. US №5171909, 1992; 11. Пат. US №5202040, 1993; 12. John F.Knifton, John R.Sanderson. Catalysis Letters, 1994, 28, p.223-230] и бейделит [13. Jerome P.G.Pater, Pierre A.Jacobs, J.A.Martens. Journal of catalysis, 1998, 179, p.477-482]; аморфный гель оксидов кремния и алюминия с отношением SiO2/Al2O3 от 30 до 500 [14. Пат. US №5049536, 1991].

Примером успешного использования цеолитов в процессах олигомеризации олефинов является реализованный в промышленности процесс MOGD фирмы Mobil, предназначенный для получения полимердистиллята из легких олефинов С35. В качестве катализатора этого процесса используют цеолит ZSM-5 [15. Пат. US №4504693, 1983; 16. R.J.Guann, L.A.Green, S.A.Tabak, F.J.Krambeck. Ind. Eng. Chem. Res., 1988, 27, p.565]. В конце XX века начали активно вести исследования по олигомеризации высших α-олефинов в присутствии цеолитных катализаторов.

В работе [17. Пат. US №4417088, 1983; 18. A.Miller. Ind. Eng. Chem. Res., 1984, 23, p.118] олигомеризацию алкенов C8 и выше проводят в присутствии среднепористых цеолитов ZSM-5, ZSM-11 и некоторых других, модифицированных цинком для повышения их активности и стабильности. Для получения олигомеров с разветвленной структурой рекомендуется проводить реакции в жидкой фазе при повышенном давлении. Показано, что олигомеризация дец-1-ена в присутствии Zn-ZSM-5 (1% Zn) при 204°C и 26 атм проходит с образованием димеров (75-80%) и тримеров (11%). Конверсия дец-1-ена составляет 46%. При взаимодействии с катализатором (Zn-ZSM-5) смеси дец-1-ена и тетрадец-1-ена при 232°C и давлении 27,6 атм образуется смесь олигомеров С20, C24, С28. Конверсия олефинов составляет 30% (для C10), 20% (для С14). Фракцию с температурой кипения выше 329°C выделяли и после гидрирования получали продукт с температурой застывания -6,7°C и индексом вязкости 105.

Кроме цеолита ZSM-5 для олигомеризации олефинов C2-12 предложено использовать другие кристаллические алюмосиликаты, структура которых содержит 10-членные кислородные кольца: структурного типа TON (например, ZSM-22, Theta-1, NU-10), MTT (ZSM-23, EU-13 и др.), FER (ZSM-35, FU-9 и др.), AEL (например, SAPO-1) [19. Заявка US №2004/0030212 A1, 2004; 20. Пат. EP №2072484 A1].

Однако в работах [4; 12; 21. A. de Klerk. Ind. Eng. Chem. Res., 2005, 44, p.3887-3893] показано, что цеолит H-ZSM-5 проявляет низкую каталитическую активность при олигомеризации гекс-1-ена и более высокомолекулярных олефинов (дец-1-ена, тетрадец-1-ена). Более эффективны в этой реакции широкопористые цеолиты с 12-членными кольцами, такие как фожазит и морденит.

В патенте [22. Пат. US №4029719, 1977] для приготовления катализаторов олигомеризации линейных олефинов С624 использовали цеолиты, например цеолит X, модифицированный щелочными и щелочноземельными металлами или металлами VIII-группы и активированные затем путем их обработки органическими или неорганическими основаниями с последующим удалением этих соединений азотом при температуре от 250 до 450°C. Из приведенных в патенте примеров следует, что конверсия окт-1-ена в присутствии цеолита X, модифицированного катионами Ni, при 180°C составляет 12,8-27%. Продуктами реакции являются димеры окт-1-ена.

Недостатком данного способа олигомеризации является низкая активность цеолитного катализатора.

Для димеризации α-олефинов С424 предлагается использовать цеолиты структурного типа FAU (цеолиты Х и Y) в катион-декатионированной форме, модифицированные двух- или трехвалентными металлами (Fe, Cu, Co, Ni, La, Ca, Ba, Zn и др.) [23. Пат.US №4912280, 1990]. В олигомеризации тетрадецена-1 наиболее высокую активность проявили цеолиты, модифицированные солями Fe (конверсия α-олефина 55%) и La (конверсия - 51%). Самой низкой активностью обладали Ca - (конверсия - 20%) и Cu - форма (конверсия - 24%) цеолита Y. Продуктами реакции были, в основном, димеры (до 95%). Реакцию проводили при 180°C в течение 4 часов при массовом содержании катализатора, равном 4%.

Недостатком данного способа является низкая активность катализатора. В работе [24. N.G.Grigor'eva, S.V.Bubennov, B.I.Kutepov. Catalysis in Industry, 2011, V.3, №2, p.148-154] показано, что высокую активность в олигомеризации окт-1-ена проявляют цеолиты Y, Beta и ZSM-12, под действием которых конверсия олефина достигает 90-96%. Основными продуктами превращения окт-1-ена в присутствии цеолитов Y, Beta и ZSM-12 являются олигомеры, среди которых преобладают димеры. Наиболее селективно димеры октена образуются на цеолите ZSM-12 (селективность до 100% мас.). Недостатками данного способа является получение олигомеров с низкой молекулярной массой - в основном, димеров октена.

Активность, селективность и стабильность работы цеолита Y в олигомеризации a-олефинов зависят от условий реакции. При изучении олигомеризации гекс-1-ена в присутствии ультрастабильного цеолита Y (Si/Al=25) в различных растворителях в газовой, жидкой и суперкритической фазах установлено, что наиболее высокие значения конверсии и селективности по олигомерам достигаются в жидкой фазе в октане [13]. Соотношение гекс-1-ен: октан составляет 30:70, температура реакции - 200°C, давление - 5 МПа. При этом конверсия гекс-1-ена достигает 93%, селективность образования олигомеров - 62%. Среди олигомеров преобладают димеры. Образуется значительное количество побочных продуктов: 13% насыщенных углеводородов С6 и 23% соединений, образующихся в результате крекинга (С35, С711).

Недостатками данного способа являются низкая селективность образования олигомеров, большое количество низкокипящих побочных продуктов (С311). Кроме того, используется значительное количество растворителя, что усложняет способ и увеличивает объемы аппаратуры.

Ультрастабильный цеолит Y исследовали также в олигомеризации олефинов C12-C18 [12]. На примере олигомеризации тетрадец-1-ена показано, что конверсия олефинов возрастает с увеличением отношения Si/Al катализатора. Образец цеолита Y с отношением Si/Al=60 при 180°C обеспечивает конверсию тетрадец-1-ена, равную 79,8%. В продуктах реакции содержится 84-93% димеров, остальное - более высококипящие олигомеры. Согласно патенту этих же авторов [25. Пат. US №5120891, 1992] конверсия додец-1-ена при 180°C в присутствии ультрастабильного цеолита Y (Si/Al=60) составляет 87,9%. Супердеалюминирование цеолита Y достигается путем гидротермальной обработки, обработки минеральными кислотами, этилендиаминтетрауксусной кислотой или другими агентами.

К недостаткам данного способа можно отнести:

1) введение дополнительной трудоемкой и энергозатратной операции по деалюминированию цеолита Y;

2) недостаточно широкое молекулярно-массовое распределение олигомеров α-олефинов, что ограничивает области применения полученных продуктов.

Задачей настоящего изобретения является упрощение способа олигомеризации линейных α-олефинов С614 и получение олигомеров с числом мономерных звеньев 2-5.

Решение этой задачи достигается тем, что способ олигомеризации высших линейных α-олефинов С614 осуществляют в присутствии гранулированного без связующих веществ цеолита Y в Н-форме (HY-БС). Цеолит Y, как отмечено выше, относится к структурному типу FAU.

Степень декатионирования цеолита HY-БС может составлять 40-93%. Реакцию проводят в присутствии 5-30% мас. катализатора (HY-БС), при 130-200°C, без растворителя. Конверсия α-олефинов составляет 71,4-100%. Основными продуктами реакции являются олигомеры, в составе которых присутствуют соединения со степенью олигомеризации от 2 до 5. Кроме олигомеров в реакционной массе содержатся изомеры исходных α-олефинов, образующиеся в результате перемещения двойной связи и структурных изменений углеводородной цепи, и при температуре 200°C появляется небольшое количество продуктов крекинга.

Цеолит Y-БС синтезирован в виде гранул без связующих веществ; его гранулы представляют собой единые сростки цеолитных кристаллов и обладают близкой к 100% степенью кристалличности. Пористая структура гранул состоит из микропористой структуры самого цеолита и мезопористой структуры, сформировавшейся между сростками кристаллов. Применение цеолита Y-БС в реакциях олигомеризации олефинов неизвестно.

Существенным преимуществом цеолита HY-БС перед деалюминированными цеолитами Y является высокая Бренстедовская кислотность, что обеспечивает его высокую активность в процессе олигомеризации. Деалюминированные цеолиты Y обычно обладают низкой кислотностью, поскольку в результате ультрастабилизации концентрация и сила кислотных центров резко уменьшаются. Кроме того, известно, что в ходе ультрастабилизации микропористых цеолитов Y происходит их частичная аморфизация и степень кристалличности существенно уменьшается. Цеолит HY-БС имеет комбинированную микро-мезопористую кристаллическую структуру, которая высокостабильна и не разрушается в процессе декатионирования.

Следует отметить, что химическую структуру олигомеров, полученных на цеолитных катализаторах, никогда не изучали, полагая, по-видимому, что она также, как и в случае использования кислот Льюиса, представлена олефинами. Изучение структуры полученных димеров окт-1-ена методами ИК- и ЯМР-спектроскопии (рис.1-2) показало, что в них преобладают алифатические циклические соединения. На нафтеновый характер соединений указывает высокая спектральная плотность в диапазоне спектра 13С 12-50 м.д. Незначительное количество ненасыщенных соединений представлено, в основном, олефинами с три- и тетразамещенными двойными связями. Их присутствие подтверждается наличием слабых сигналов в области 120-140 м.д. спектра 13С, характеризующих атомы углерода при три- (120, 140 м.д.) и тетразамещенных двойных связях (120, 130 м.д.). В ЯМР 1H-спектре димеров октена-1 присутствуют сигналы протонов метальных -СН3 (0,91 м.д.) и метиленовых -СН2-групп. Наличие в спектре сигналов в области 1,6-2,1 м.д. свидетельствует о присутствии нафтеновых структур, а также групп с двойными связями =С-СН2- или =С-. Присутствие в составе димеров октена небольшого количества непредельных соединений подтверждается присутствием в спектре ЯМР 1H очень слабых сигналов в области 4,7-5,4 м.д. (вероятно, протоны групп -C=H<, =CH-, =CH2). Из соотношения интегральных интенсивностей полос, характеризующих метальные и метиленовые группы, следует, что углеводородные цепи являются разветвленными, а не линейными.

В ИК-спектре димеров присутствуют интенсивные полосы поглощения в области 1379 см-1 и 1469 см-1, характерные для групп СН3 и CH2, а также полоса 723 см-1, соответствующая высшим деформационным С-Н колебаниям в неразветвленных цепочках -(СН2)n-. На присутствие незначительного количества соединений, содержащих транс-дизамещенную двойную связь, указывает полоса поглощения 966 см-1.

С использованием методов количественной спектроскопии ЯМР 1H и 13С образцы димеров октена охарактеризованы по более крупным структурным фрагментам: определены количество нафтеновых циклов в молекуле, содержание атомов углерода в «узлах» углеродного скелета, средняя длина алкильных цепей. Из полученных данных следует, что основное количество атомов углерода сосредоточено в насыщенных структурных фрагментах парафиновых и нафтеновых. На присутствие в молекулах димеров длинных алкильных цепей указывают сигналы атомов углерода δC=14,1; 22,7; 32,2; 29,7. Алкильные цепи олигомеров октена являются разветвленными, поскольку в спектре присутствуют также сигналы атомов углерода с химическим сдвигом, равным 19,4; 27,6; 37,4; 39,7, относящиеся к изоалкильным цепям и значительное количество третичных алифатических углеводородов.

Физико-химические свойства полученных олигомеров высших α-олефинов (температура застывания, температура вспышки, вязкость) близки к характеристикам поли-α-олефинов, синтезированных в присутствии традиционных катализаторов (табл.1).

Таблица 1
Физико-химические свойства олигомеров окт-1-ена, синтезированных в присутствии цеолита HY-БС и AlCl3
Показатели Олигомеры окт-1-ена Гидрированные олигомеры окт-1-ена
Катализатор HY-БС НУ-БС HY-БС AlCl3
Состав, % мас. димеры - 100 тримеры - 100 димеры - 50
тримеры - 44 тетрамеры + пентамеры - 6
димеры - 100 тримеры - 100
Температура застывания, °C -83 -61 -58 -70 -66
Температура вспышки, °C 125 181 144 120 168
Вязкость при 20°C, сСт 4,3 29,9 17,1 - -
Вязкость при 40°C, сСт 2,8 13,3 8,68 - -
Вязкость при 100°C, сСт 1,10 2,61 1,14 1,19 2,64
Йодное число 2,2 1,74 2,82 - 0,2

Использование предлагаемого способа позволяет:

1. Упростить способ олигомеризации α-олефинов за счет исключения стадии деалюминирования цеолита Y.

2. Снизить энерго- и материалоемкость процесса олигомеризации.

3. Синтезировать олигомеры α-олефинов, в составе которых присутствуют, в основном, соединения с алкилнафтеновой структурой. Незначительное количество непредельных соединений (0,7-3%) позволяет ускорить процесс гидрирования, уменьшить расход водорода или даже исключить эту стадию из технологической схемы.

4. Получить олигомеры с расширенным молекулярно-массовым распределением, поскольку степень олигомеризации синтезированных углеводородов изменяется от 2 до 5.

Предлагаемый способ олигомеризации осуществляют следующим образом.

Используют α-олефины C6-C14, выпускаемые Нижнекамским нефтехимическим комбинатом: гекс-1-ен (ТУ-2411-059-05766801-96), окт-1-ен (ТУ-2411-057-05766801-96), дец-1-ен (ТУ 2411-057-05766801-96), фракция C12-C14 (ТУ-2411-058-05766801-96).

В качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС, синтезированный в Na-форме по методу, приведенному в [27. Патент РФ №2412903 С1. Опубл. 27.02.2011 г. Бюл. №6]. Декатионированием из раствора NH4NO3 и последующим прокаливанием при 540°C цеолит NaY-БС переводили в Н-форму с различной степенью декатионирования ионов Na+ на H+ - 40-93% (степень декатионирования указана в долях перед обозначением образца цеолита). В процессе ионного обмена с промежуточными термообработками аморфизация кристаллического каркаса цеолита не происходит. Удельная поверхность образцов, определяемая методом ртутной порометрии, составляет 4-7,5 м2/г, а объем пор 0,21-0,32 см3/г. Транспортные поры, в основном, представлены порами с радиусом 50-100 нм и 100-1000 нм.

Олигомеризацию α-олефинов проводят в металлическом автоклаве. В автоклав загружают α-олефин и катализатор, герметично закрывают и помещают в термостатируемый шкаф, где автоклав непрерывно вращается при выбранной температуре. По окончании реакции реакционную массу охлаждают, отфильтровывают от нее катализатор. Состав продукта анализируют методом газожидкостной и жидкостной хроматографии. Условия ГЖХ-анализа: хроматограф HRGS 5300 Mega Series "Carlo Erba" с пламенно-ионизационным детектором; стеклянная капиллярная колонка с SE-30 длиной 25 м, температура анализа 50-280°C с программированным нагревом 8°C/мин, температура детектора 250°C, температура испарителя 300°C, газ носитель - гелий со скоростью подачи 30 мл/мин. Условия ВЭЖХ-анализа: хроматограф HP-1090, полистирольная колонка Pigel 50Å, скорость подачи толуола 0,8 мл/мин, скорость ленты 1,5 см-1, рефрактометрический детектор.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В металлический автоклав загружают 10 мл (0,064 моль) окт-1-ена, затем добавляют 1,44 г (20% мас. в расчете на олефин) цеолита 0,93HY-БС, автоклав герметично закрывают и помещают в термостатируемый шкаф. Реакцию проводят при температуре 180°C 4 ч при непрерывном вращении автоклава. После окончания реакции реакционную массу охлаждают, отфильтровывают катализатор. От полученного олигомеризата отгоняют непрореагировавшие изомеры окт-1-ена. Получают 5,6 г олигомеризата, представляющего собой прозрачную, бесцветную жидкость. Состав олигомеров (% мас.): димеры - 69,2; тримеры - 23,5; тетрамеры - 6,0; пентамеры - 1,3. Конверсия окт-1-ена - 100%.

Остальные примеры приведены в табл. 2 аналогично примеру 1.

Таблица 2
Олигомеризация α-олефинов в присутствии цеолита HY-БС
№ п/п α-олефин Катализатор Кол-во катализатора, % мас. Т, °C Время, ч Конверсия, % мас. Состав, %
олигомеры изомеры Продукты крекинга
n=2 n=3 n=4 n=5
3 C6 0,93HY-БС 10 180 5 100 52,6 23,9 6,1 1,1 16,3 -
4 C8 0,4HY-БС 20 180 6 100 41,1 15,5 5,9 1,0 36,5 -
5 -||-||- 0,8HY-БС 20 180 5 100 54,1 18,4 4,6 1,2 21,7 -
6 -||-||- 0,93HY-БС 20 180 4 100 56,3 19,1 4,9 1,1 18,6 -
7 -||-||- -||-||- 10 180 5 98,5 53,9 20,0 5,8 0,9 19,4 -
8 -||-||- -||-||- 5 180 6 78,9 49,8 10,3 3,7 0,5 35,7 -
9 -||-||- -||-||- 20 130 5 71,4 43,7 12,0 4,1 0,8 40,2 -
10 -||-||- -||-||- 30 180 4 100 57,4 17,3 6,4 1,3 17,6 0,2
11 С10 -||-||- 20 180 5 99,8 56,8 18,9 7,4 0,9 16,0 -
12 фракция C12-C14 -||-||- 10 200 5 98,9 58,2 8,3 3,5 0,5 29,3 0,2
Цифры перед названием катализатора обозначают степень ионного обмена Na+ на H+;
n - степень олигомеризации

1. Способ получения олигомеров высших α-олефинов взаимодействием линейных α-олефинов С614 с катализатором на основе цеолита структурного типа FAU, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС в Н-форме в количестве 5-30 мас.% по отношению к α-олефину и реакцию проводят при 130-200°C без растворителя.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень ионного обмена Na+ на H+ в цеолите HY-БС составляет 0,4÷0,93.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализаторам на основе перфторированного сополимера и мезопористого алюмосиликата, способу приготовления катализатора и способу олигомеризации альфа-олефинов, более конкретно альфа-олефинов с числом атомов углерода, превышающим или равным 6, предпочтительно между 8 и 14.

Изобретение относится к способу получения циклических гомо- и содимеров стирола и -метилстирола совместной олигомеризацией стирола и -метилстирола в присутствии кислотных катализаторов, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолиты типа Y и Beta в Н-форме или катион-декатионированной форме РЗЭ-HY, РЗЭ-Beta, реакцию проводят в хлорбензоле при мольном соотношении стирол: -метилстирол=1:1, температуре 80-130°С и количестве катализатора 5-30 мас.% (в расчете на смесь мономеров).

Изобретение относится к способу совместного получения циклических и линейных гомо- и содимеров стирола и -метилстирола путем содимеризации мономеров в присутствии кислотного катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит NiHY в количестве 5-30 мас.% и реакцию проводят в хлорбензоле при температуре 80-130°С.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, а именно к способу получения линейных и циклических гомо- и содимеров стирола и -метилстирола. .
Изобретение относится к способу получения линейного димера стирола (транс-1,3-дифенилбут-1-ена) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа Бета в Н-форме в количестве 8-15% мас., реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол: хлорбензол = 1:4 (об.) и температуре 100-115°С.
Изобретение относится к способу получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 10-20 мас.%, и реакцию проводят при температуре 95-110°С.
Изобретение относится к способу получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1-енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 5-20 мас.%, реакцию проводят в нонане при отношении стирол: нонан = 1:2-4 (об.) и при температуре 80-110°С.
Изобретение относится к способу получения ненасыщенных димеров -метилстирола, которые могут использоваться как регуляторы молекулярной массы различных полимеров, растворители для лаков, диэлектрические жидкости, основа для получения синтетических масел.
Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения линейных ненасыщенных димеров -метилстирола, которые используются как регуляторы молекулярной массы полимеров, растворители для лаков, диэлектрические жидкости и в качестве основы для получения синтетических масел.
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализатору крекинга нефтяных фракций и способу его приготовления. .
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению катализаторов крекинга нефтяных фракций. .
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способу каталитической конверсии, включающему каталитическую реакцию крекинга исходного углеводородного сырья, входящего в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, в котором температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12% до 60% по весу указанного исходного сырья, в котором указанная часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 25 час-1 до 100 час-1, указанная температура реакции поддерживается в диапазоне от 450°С до 600°С и указанное весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30.

Изобретение относится к способу получения линейного моноалкилароматического соединения с регулируемой концентрацией 2-фенилизомеров и очень низкой цветностью после сульфонирования, включающему применение каталитической системы на основе высокостабильных твердых катализаторов, которые являются активными и имеют высокую селективность по отношению к линейным моноалкилированным соединениям.

Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения диамантана (пентацикло[7.3.1.1 4,12.02,7.06,11]тетрадекана). .

Изобретение относится к способу получения жидкого топлива из нефтяного сырья, содержащего в качестве основных компонентов парафиновые углеводороды, имеющие от 20 до 100 атомов углерода, которое подвергают гидрообработке в присутствии предварительно определенного катализатора гидрообработки и в условиях гидрообработки, включающих температуру от 200 до 350°С, часовую объемную скорость жидкости от 0,1 до 0,5 час-1 и парциальное давление водорода от 0,5 до 8 МПа с получением вытекающего потока нефтяного продукта, который затем фракционируют с получением среднего дистиллята, включающего газойль, с цетановым числом 75 или более и точкой застывания -27,5°С или ниже, выход которого составляет 55% или более относительно массы нефтяного сырья.

Изобретение относится к способу ароматизации неароматических углеводородов, содержащихся в гидрированной фракции C6 -C8 пироконденсата. .

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза
Наверх