Способ и устройство изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности, в частности к способу изоляции зон осложнения скважин и устройству для его осуществления. При осуществлении способа спускают перекрыватель в зону осложнения, расширяют профильные участки перекрывателя созданием в нем гидравлического давления и осуществляют их калибровку с помощью секций расширяющей головки, выполненных в виде пуансонов, сверху вниз с проталкиванием через перекрыватель весом колонны труб, а на участках, требующих дополнительных усилий - гидродомкратом. При этом перед спуском между секциями устанавливают один или несколько шарнирных узлов, а перепад давлений в гидродомкрате и последнем от перекрывателя пуансоне создают за счет штуцеров. При этом усилие фиксации гидродомкрата относительно скважины создают весом колонны труб или за счет трения этих труб о стенки скважины. Устройство включает профильный перекрыватель, секции расширяющей головки, соединенный с верхним концом перекрывателя гидродомкрат с центральным каналом. Внутри расширяющей головки установлены штуцеры, а между ее секциями размещены один или несколько шарнирных узлов. Исключает вероятность «прихвата» инструмента за счет уменьшения длины и применения шарнирных узлов, увеличивающих гибкость инструмента, а также позволяет сократить временные затраты при проведении изоляции зон осложнения бурения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к бурению и ремонту нефтяных и газовых скважин, в частности для изоляции зон осложнения бурения скважин.

Известен «Способ и устройство для изоляции зон осложнения бурения скважины» (а.с. №1712581, МПК Е21В 29/10, 33/13, опубл. Бюл. №6 от 15.02.92 г.).

Способ, осуществляемый с помощью этого устройства, включает спуск перекрывателя, имеющего цилиндрические участки и резьбовые соединения, в зону осложнения бурения с помощью установочного оборудования, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления до прижатия их стенок к стенкам скважины, раздачу цилиндрических участков с резьбовыми соединениями и калибровку профильных участков путем вальцевания (см. описание изобретения к а.с. №1712581).

Устройство для изоляции зон осложнения бурения скважин (по указанному авт. св-ву) включает профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, дорнирующую головку, состоящую из нескольких секций, установленных ступенчато с уменьшающимися по диаметру в сторону раздачи вальцующими элементами, установленный в нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном и захватываемым при его отсоединении от перекрывателя элементом, жестко связанные между собой: захватывающий элемент, замковый механизм и узел соединения с бурильными трубами.

Основными недостатками этих способа и устройства для его осуществления являются низкая надежность изоляции зон осложнения бурения скважин вследствие плохой калибровки раздутой профильной части перекрывателя и некачественного прижатия цилиндрической части перекрывателя развальцовкой, вследствие чего профильные и цилиндрические части перекрывателя прижимаются по спирали, что может привести к заклиниванию долота при спуске его после установки профильного перекрывателя для продолжения бурения, к нарушению герметичности резьбовых соединений перекрывателя, а иногда и к разрушению их из-за многоразовой знакопеременной нагрузки. Также при неглубоких интервалах нарушений бурения веса труб может не хватить для прохождения цилиндрических частей, что приведет к заклиниванию инструмента и, как следствие, аварийной ситуации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемым являются «Способ и устройство изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками» (пат. RU №2374424, МПК Е21В 29/10, опубл. бюл. №33 от 27.11.2009 г.), включающие спуск перекрывателя с башмаком в зону осложнения на колонне труб, оснащенной замковым механизмом, расширяющей головкой, состоящей из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, раздачу цилиндрических и калибровку профильных участков с помощью расширяющей головки. При этом секциям расширяющей головки, выполненным в виде пуансонов, которые выполнены с возможностью уменьшать свой диаметр при извлечении из перекрывателя, а последний от перекрывателя пуансон - еще и увеличивать свой диаметр до рабочего при помощи гидравлического давления, при раздаче и калибровке придают продольное перемещение сверху вниз с проталкиванием через перекрыватель весом колонны труб, а на участках, требующих дополнительное усилие, например, при раздаче и калибровке цилиндрических участков, - гидродомкратом. Гидродомкрат соединен сверху с якорным узлом, выполненным с возможностью взаимодействия со стенками скважины, а снизу - с гидравлическим центратором. При подъеме якорного узла, гидродомкрата с гидравлическим центратором относительно дорнирующей головки стравливают жидкость внутри колонны труб при помощи перепускного клапана.

Недостатками данного способа и устройства являются наличие вспомогательного оборудования, такого как якорь, центратор, перепускной клапан, что в конечном счете приводит к увеличению длины компоновки и, как следствие, ухудшению проходимости инструмента и уменьшению его надежности. Кроме того, это оборудование позволяет работать только пошагово, т.е. необходимо сначала заякориться, затем усилием гидродомкрата раздать участок профильного перекрывателя, сбросить гидравлическое давление, чтобы поршни якорей вернулись в транспортное положение и только потом продолжать спуск до следующего раздаваемого участка. Для уменьшения количества этих операций длина хода гидродомкрата выбирается максимально возможной, что также приводит к общему увеличению длины компоновки.

Техническими задачами предлагаемого изобретения являются повышение надежности оборудования за счет упрощения его конструкции, исключения вероятности «прихвата» инструмента за счет уменьшения длины и применения шарнирных узлов, увеличивающих гибкость инструмента, а также сокращение временных затрат при проведении изоляции зон осложнения бурения.

Техническая задача решается способом изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками, включающим спуск перекрывателя с башмаком в зону осложнения на колонне труб, секций расширяющей головки, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя и выполненных в виде пуансонов, которые установлены с возможностью уменьшать свой диаметр при извлечении из перекрывателя, а последний от перекрывателя пуансон - еще и увеличивать свой диаметр до рабочего при помощи гидравлического давления, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, раздачу цилиндрических и калибровку профильных участков с помощью расширяющей головки за счет продольного перемещения сверху вниз с проталкиванием через перекрыватель весом колонны труб, а на участках, требующих дополнительного усилия при раздаче и калибровке цилиндрических участков, - гидродомкратом.

Новым является то, что перед спуском между секциями расширяющей головки устанавливают один или несколько шарнирных узлов для увеличения гибкости расширяющей головки и прохода ее при спуске на участках скважины, имеющих кривизну, а перепад давлений в гидродомкрате и последнем от перекрывателя пуансоне для прохода участков, требующих дополнительных усилий, создают за счет одного или нескольких штуцеров, установленных внутри расширяющей головки ниже последнего пуансона, при этом усилие фиксации гидродомкрата относительно скважины создают весом колонны труб и за счет трения этих труб о стенки скважины.

Техническая задача для реализации способа решается устройством изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками, включающим профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном, секции расширяющей головки, установленные друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, выполненные в виде пуансонов и содержащие снизу узел соединения с колонной труб, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, установленный выше расширяющей головки гидродомкрат с центральным проходным каналом, состоящий из соединенных соосно полых поршней и цилиндров, причем каждый пуансон выполнен из корпуса с центральным каналом и расширяющимися от перекрывателя направляющими, на которых с возможностью ограниченного перемещения установлены дорнирующие вставки, подпираемые снизу от перекрывателя толкателем, при этом на корпусе последнего от перекрывателя пуансона размещен сообщенный с центральным каналом корпуса цилиндр с кольцевым поршнем, соединенным сверху с толкателем и выполненным с возможностью ограниченного осевого перемещения за счет гидравлического давления, а кольцевые поршни остальных пуансонов подпружинены в сторону рабочего положения с возможностью уменьшать свой диаметр при извлечении из перекрывателя.

Новым является то, что между секциями расширяющей головки установлены один или несколько шарнирных узлов, позволяющих ограниченно отклоняться секциям относительно друг друга, а внутри расширяющей головки ниже последнего от перекрывателя пуансона установлены штуцеры для создания выше них перепада давлений при прокачке жидкости через расширяющую головку, при этом поршень последнего от перекрывателя пуансона подпружинен от его корпуса в сторону транспортного положения.

На фиг.1 изображена верхняя часть устройства с частичным продольным разрезом.

На фиг.2 изображена нижняя часть устройства с частичным продольным разрезом.

На фиг.3 изображен пуансон 6''' с частичным продольным разрезом в рабочем положении.

На фиг.4 изображен шарнирный узел с частичным продольным разрезом.

Устройство изоляции зон осложнения бурения (не показано) скважины (не показана) профильным перекрывателем 1 (см. фиг.2) с цилиндрическими участками 2 включает профильный перекрыватель 1 с цилиндрическими участками 2 и резьбовыми соединениями 3 на этих участках для герметичного соединения между собой, установленный на нижнем конце перекрывателя 1 башмак 4 с обратным клапаном 5, расширяющую головку 6 (см. фиг.1 и 2), состоящую из нескольких секций 6', 6'' и 6''', установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями 7 в сторону профильного перекрывателя 1 (см. фиг. 2) и содержащую сверху узел соединения 8 (см. фиг.1) с колонной труб 9, а снизу замковый механизм 10 (см. фиг.2), герметично соединенный с верхним концом перекрывателя 1, с направляющим устройством 11, которое также служит для проталкивания башмака 4 из профильного перекрывателя 1.

Устройство дополнительно содержит один или несколько (в зависимости от кривизны скважины) шарнирных узлов 12 (см. фиг.1), установленных между секциями расширяющей головки 6, гидродомкрат 13, состоящий из соединенных соосно полых поршней и цилиндров (на фиг.1 не показаны). Причем секции 6', 6'' и 6''' расширяющей головки 6 выполнены в виде пуансонов с уменьшающимися от секции 6''' последовательно к секции 6' в сторону перекрывателя соответствующими рабочими максимальными диаметрами: d3>d2>d1(не показано).

Каждый пуансон 6', 6'' и 6''' выполнен из корпуса 15 (см. фиг.3) с центральным каналом 16 и расширяющимися от перекрывателя 1 направляющими 17, на которых с возможностью ограниченного перемещения установлены дорнирующие вставки 18, подпираемые снизу от перекрывателя толкателем 19, при этом на корпусе 15 последнего от перекрывателя пуансона 6''' размещен сообщенный с центральным каналом 16 с помощью отверстия 20 цилиндр 21 с кольцевым поршнем 22, взаимодействующим сверху с толкателем 19 и подпружиненным пружиной сжатия 23 от корпуса 15 в сторону транспортного положения, выполненным с возможностью ограниченного осевого перемещения за счет гидравлического давления, а несанкционированные перетоки жидкости в устройстве исключают уплотнения 24. Кольцевые поршни (на фиг. 2 не показаны) остальных пуансонов 6' и 6'' подпружинены в сторону рабочего положения с возможностью уменьшать свой диаметр при извлечении из перекрывателя 1. Кроме этого, на нижнем конце каждого из пуансонов 6', 6'' и 6''' установлены штуцеры 14 (см. фиг.1, 2 и 3), за счет которых при прокачивании через компоновку промывочной жидкости создается перепад гидравлического давления, необходимого для выхода дорнирующих вставок 18 верхнего от профильного перекрывателя 1 пуансона 6''' в рабочее положение и работы гидродомкрата 13.

Шарнирный узел 12 состоит из верхней 25 (см. фиг.4) и нижней 26 частей корпуса с центральным проходным каналом 27, соединенных между собой обоймой 28. Нижняя часть 26 шарнирного узла имеет возможность ограниченного отклонения от осевой линии на определенный угол для обеспечения гибкости расширяющей головки 6 и прохода ее при спуске на участках скважины, имеющих кривизну. При помощи резьб 29 шарнирный узел соединяется с секциями расширяющей головки 6, а его герметичность обеспечивается уплотнением 30 (например, рукавом высокого давления).

Способ реализуется в следующей последовательности.

Профильный перекрыватель 1 (см. фиг.2) собирают на устье скважины, фиксируя внизу башмак 4 с обратным клапаном 5, свинчивая резьбовыми соединениями 3 цилиндрические участки 2. После чего профильный перекрыватель 1 (см. фиг.2) фиксируют на устье скважины и в него вставляют замковый механизм 10, выполненный аналогично замковому механизму, описываемому в патенте RU №2374424 (см. бюл. №33 от 27.11.2009 г.) При этом направляющее устройство 11 нижним торцом взаимодействует с верхним сужением профильного перекрывателя 1, исключая продольные люфты. Выше замкового механизма 10 устанавливают пуансоны 6' (см. фиг.2) и 6'' с пружинами, прижимающими дорнирующие вставки в сторону рабочего положения, обеспечивая их максимальный рабочий диаметр d1 и d2. Пуансон 6''' (см. фиг.3) состоит из корпуса 15 (см. фиг.3) с центральным каналом 16 и расширяющимися от перекрывателя 1 направляющими 17, на которых с возможностью ограниченного перемещения установлены дорнирующие вставки 18, подпираемые снизу от перекрывателя толкателем 19, при этом на корпусе 15 размещен сообщенный с центральным каналом 16 с помощью отверстия 20 цилиндр 21 с кольцевым поршнем 22, взаимодействующим сверху с толкателем 19 и подпружиненным пружиной сжатия 23 от корпуса 15 в сторону транспортного положения, выполненным с возможностью ограниченного осевого перемещения за счет гидравлического давления, а несанкционированные перетоки жидкости в устройстве исключают уплотнения 24. Между пуансонами 6'' и 6''', а в случае необходимости и 6', устанавливаются шарнирные узлы 12. Шарнирный узел 12 состоит из верхней 25 (см. фиг.4) и нижней 26 частей корпуса с центральным проходным каналом 27, соединенных между собой обоймой 28. Нижняя часть 26 шарнирного узла имеет возможность ограниченного отклонения от осевой линии на определенный угол для обеспечения гибкости расширяющей головки 6 и прохода ее при спуске на участках скважины, имеющих кривизну. При помощи резьб 29 шарнирный узел соединяется с секциями расширяющей головки 6, а его герметичность обеспечивается уплотнением 30 (например, рукавом высокого давления).

Выше пуансона 6''' присоединяют гидродомкрат 13, а также узел соединения 8 (см. фиг.1) (например, муфту с внутренней резьбой) с колонной труб 9 (бурильных труб (БТ) и/или УБТ, в зависимости от необходимого веса колонны труб 9). Гидродомкрат 13 также может быть выполнен любой конструкции, поршни и цилиндры (на фиг.1 не показаны) которого раздвигаются при повышении давления внутри гидродомкрата 13.

Перепад давления внутри гидродомкрата 13 и верхнего пуансона 6''' создается за счет установки в нижней части каждой из секций пуансонов 6', 6'' и 6''' штуцеров 14. Диаметр отверстия штуцеров 14 и их количество подбираются расчетным путем.

После сборки устройство на колонне труб 9 спускают в интервал установки профильного перекрывателя 1. При этом жидкость через обратный клапан 5 башмака 4, профильный перекрыватель 1, центральные каналы 16 пуансонов 6, центральный канал 27 шарнирного узла 12, гидродомкрата 13 заполняет колонну труб 9. По достижении интервала изоляции зон осложнения бурения скважины в колонне труб 9 создают избыточное давление, которое подается в профильный перекрыватель 1.

В результате обратный клапан 5 башмака 4 закрывается, профильные участки перекрывателя 1 расправляют до взаимодействия и предварительной фиксации со стенками скважины. Это также приводит к тому, что замковый механизм 10 с направляющим устройством 11 (см. фиг.2) освобождается от взаимодействия с верхним сужением профильного перекрывателя 1 и при разгрузке устройства с колонной труб 9 (см. фиг.1) под их весом устройство постепенно перемещается внутрь перекрывателя 1.

Далее давление в системе снижают до оптимального, при котором шток гидродомкрата 13 остается в крайнем нижнем положении, а дорнирующие вставки 18 пуансона 6''' - в рабочем положении, обеспечивающем рабочий диаметр d3, и начинают разгружать инструмент. Далее после входа в профильный перекрыватель 1 (см. фиг.1) пуансонов 6' (см. фиг.2), 6'' и 6''', уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями 7 в сторону перекрывателя 1 (см. фиг.1) и уменьшающимися от пуансона 6''' (см. фиг.2) последовательно к пуансону 6' в сторону перекрывателя соответствующими рабочими максимальными диаметрами d3>d2>d1, они последовательно дорнируют и калибруют под весом компоновки инструмента профильную часть перекрывателя 1 (см. фиг.3).

На участках профильного перекрывателя 1, требующих дополнительных усилий, например, при раздаче и калибровке цилиндрических участков 2 или смятий (на фиг.2 не показаны), полностью разгружают колонну труб 9 (см. фиг.1). В результате цилиндры и поршни гидродомкрата 13 (см. фиг.2) сдвигаются, переводя гидродомкрат в рабочее положение. Затем, увеличивая производительность насоса (не показан), в колонне труб 9 (см. фиг.1) создают дополнительное избыточное давление, в результате чего поршни гидродомкрата 13 вместе со штоком начинают проталкивать закрепленные ниже секции расширяющей головки 6 через участки профильного перекрывателя 1, требующие дополнительных усилий, т.е. к весу колонны труб 9 и инструменту добавляется еще и усилие гидродомкрата 13. При этом усилие фиксации гидродомкрата относительно скважины создают весом колонны труб и за счет трения этих труб о стенки скважины.

На участках профильного перекрывателя 1, где не требуется дополнительное усилие, дорнирование и калибровка пуансонами 6', 6'' и 6''' (см. фиг.1 и 2) производятся проталкиванием их под весом колонны труб 9 (см. фиг.1) через профильный перекрыватель 1 (см. фиг.2).

По достижении направляющим устройством 11 башмака 4 происходит его выдавливание из нижней части профильного перекрывателя 1 весом колонны труб 9, а также происходит дорнирование и калибровка нижней части профильного перекрывателя 1 пуансонами 6', 6'' и 6''' (см. фиг.1 и 2). После того, как верхний пуансон 6''' выйдет из профильного перекрывателя 1, выключают насос и производят подъем компоновки. Дорнирующие вставки пуансона 6''' при этом возвращаются в исходное транспортное положение под действием пружины.

Башмак 4 падает на забой и, так как он изготовлен из легкоразбуриваемого материала, при дальнейшем бурении ствола скважины происходит его разрушение.

При взаимодействии пуансонов 6' и 6'' (см. фиг.2) со стенками скважины (например, при осыпании породы) дорнирующие вставки с толкателями, преодолевая соответственно усилия пружин, перемещаются по направляющим вниз, уменьшают свой максимальный диаметр. Благодаря чему пуансоны 6' и 6'' свободно проходят эти участки при подъеме без заклинивания устройства и возникновения аварийных ситуаций.

Данное изобретение позволяет повысить надежность оборудования за счет упрощения его конструкции, исключения вероятности «прихвата» инструмента за счет уменьшения длины и применения шарнирных узлов, увеличивающих гибкость инструмента, а также сократить временные затраты при проведении изоляции зон осложнения бурения.

1. Способ изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками, включающий спуск перекрывателя с башмаком в зону осложнения на колонне труб, секций расширяющей головки, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя и выполненных в виде пуансонов, которые установлены с возможностью уменьшать свой диаметр при извлечении из перекрывателя, а последний от перекрывателя пуансон - еще и увеличивать свой диаметр до рабочего при помощи гидравлического давления, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, раздачу цилиндрических и калибровку профильных участков с помощью расширяющей головки за счет продольного перемещения сверху вниз с проталкиванием через перекрыватель весом колонны труб, а на участках, требующих дополнительных усилий при раздаче и калибровке цилиндрических участков - гидродомкратом, отличающийся тем, что перед спуском между секциями расширяющей головки устанавливают один или несколько шарнирных узлов для увеличения гибкости расширяющей головки и прохода ее при спуске на участках скважины, имеющих кривизну, а перепад давлений в гидродомкрате и последнем от перекрывателя пуансоне для прохода участков, требующих дополнительных усилий, создают за счет одного или нескольких штуцеров, установленных внутри расширяющей головки ниже последнего пуансона, при этом усилие фиксации гидродомкрата относительно скважины создают весом колонны труб и за счет трения этих труб о стенки скважины.

2. Устройство изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками, включающее профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном, секции расширяющей головки, установленные друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, выполненные в виде пуансонов и содержащие снизу замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, установленный выше расширяющей головки гидродомкрат с центральным проходным каналом, состоящий из соединенных соосно полых поршней и цилиндров, причем каждый пуансон выполнен из корпуса с центральным каналом и расширяющимися от перекрывателя направляющими, на которых с возможностью ограниченного перемещения установлены дорнирующие вставки, подпираемые снизу от перекрывателя толкателем, при этом на корпусе последнего от перекрывателя пуансона размещен сообщенный с центральным каналом корпуса цилиндр с кольцевым поршнем, соединенным сверху с толкателем и выполненным с возможностью ограниченного осевого перемещения за счет гидравлического давления, а кольцевые поршни остальных пуансонов подпружинены в сторону рабочего положения с возможностью уменьшать свой диаметр при извлечении из перекрывателя, отличающееся тем, что между секциями расширяющей головки установлены один или несколько шарнирных узлов, позволяющих ограниченно отклоняться секциям относительно друг друга, а внутри расширяющей головки ниже последнего от перекрывателя пуансона установлены штуцеры для создания выше них перепада давлений при прокачке жидкости через расширяющую головку, при этом поршень последнего от перекрывателя пуансона подпружинен от его корпуса в сторону транспортного положения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам, предназначенным для крепления вертикальных и наклонно-направленных стволов скважин хвостовиками обсадных колонн и герметизации заколонного пространства хвостовиков.

Изобретение относится к устройствам заканчивания скважин. .

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин и может быть применено для крепления вертикальных и наклонно-направленных стволов скважин хвостовиками обсадных колонн и герметизации заколонного пространства хвостовиков.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к способу строительства скважины. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к бурению и капитальному ремонту скважин, и предназначено для изоляции зон осложнений установкой расширяемых труб в скважине.

Изобретение относится к области оборудования для добычи нефти и газа и может быть применено при установке хвостовиков обсадных колонн в нефтяных или газовых скважинах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к технологии бурения дополнительного ствола из эксплуатационной колонны скважины. .

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способам установки хвостовика в нужном положении и его цементирования. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при ликвидации аварий на скважинах с открытым фонтанированием, в том числе на морских скважинах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к конструкции пологих и горизонтальных скважин. .

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при ликвидации фонтанов флюида из скважин. .

Изобретение относится к скважинной эксплуатации месторождений углеводородов и может быть использовано в конструкции скважинной пакерной установки при извлечении флюида и отвода газа одновременно.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройству, предназначенному для герметизации устья скважин, которое может быть использовано в процессе строительства, ремонта нефтегазовых скважин, а также при ликвидации аварий.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при опрессовке колонны насосно-компрессорных труб (НКТ). .

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам герметизации соединения основного и дополнительного стволов скважины при строительстве или ремонте скважин.

Изобретение относится к эксплуатации скважин для добычи углеводородов. .

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способам подавления изливов из аварийных нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано для ликвидации аварий с помощью отсекающих пробок при разработке месторождений, расположенных на дне водоемов, на дневной поверхности, в подземных горных выработках, а также на материковых шельфах.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при проведении ремонтно-изоляционных работ в скважинах, в частности для ликвидации негерметичности колонны труб при эксплуатации скважин. Способ ликвидации негерметичности в колонне труб включает обследование колонны труб, расположенной в скважине, с выявлением интервала негерметичности, монтаж герметизирующего устройства на поверхности, состоящего из деформируемого пластичного материала, внутри которого расположен заряд взрывчатого вещества с инициатором взрыва и выполненного с возможностью свободного прохождения внутри колонны труб и перекрытия негерметичности колонны труб. Инициатор взрыва соединен с проводником инициирующего импульса, соединенного со взрывной сетью на поверхности, после чего оборудуют герметизирующее устройство грузом шаблоном и расходомером, последовательно соединяя их между собой, спускают во внутрь колонны труб герметизирующего устройства с грузом шаблоном и расходомером и размещают герметизирующее устройство внутри колонны труб в интервале негерметичности. Спуск осуществляют на геофизическом кабеле, затем производят взрыв герметизирующего устройства с последующей герметизацией негерметичности колонны труб посредством заполнения негерметичности и фиксации в ней деформируемого пластичного материала, в качестве деформируемого пластичного материала используют полимерное герметизирующее вещество, отверждаемое под воздействием пластичной деформации и детонационного воздействия. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность ремонта колонны труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к бурению и ремонту нефтяных и газовых скважин, в частности для изоляции зон осложнения бурения скважин

Наверх