Клапан циркуляционный



Клапан циркуляционный
Клапан циркуляционный
Клапан циркуляционный

 


Владельцы патента RU 2483195:

Закрытое акционерное общество "Газтехнология" (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для промывки скважины от парафиноотложений, преимущественно в осевом канале лифтовой колонны труб. Клапан состоит из разъемного корпуса с седлом на торце, подпружиненного торцового клапана, кольцевого поршня с золотником. При этом клапан дополнительно снабжен гидравлическим цилиндром с кольцевым поршнем, снабженным манжетой и днищем, в котором установлена шторка, с возможностью образования кольцевого зазора со стволом, пропущенным через осевой канал разъемного корпуса. Кольцевой зазор связан дренажным каналом в теле днища с полостью скважины. Полость гидравлического цилиндра под кольцевым поршнем связана каналом с осевым каналом ствола. Торцовый клапан установлен на седле, выполненном на внутренней поверхности верхней части разъемного корпуса. Золотник снабжен разжимным конусом с продольным пазом на наружной поверхности и установлен с возможностью взаимодействия с манжетой кольцевого поршня гидроцилиндра. Причем кольцевая камера над кольцевым поршнем гидравлически связана радиальным отверстием с осевым каналом ствола, а отверстием в теле разъемного корпуса под торцовым клапаном с межтрубным пространством скважины над местом установки устройства. Технический результат заключается в возможности образования гидродинамической связи между межтрубным пространством и осевым каналом лифтовой колонны труб после осуществления подачи пластовой жидкости по лифтовой колонне труб на устье скважины. 6 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для промывки скважины от парафиноотложений, преимущественно в осевом канале лифтовой колонны труб.

Известен циркуляционный клапан (I) (см. Ю.В.Зайцев, Р.А.Максутов, О.В.Чубанов и др. Справочное пособие по газлифтному способу эксплуатации скважин. - М., Недра, 1984 г., с.85-91).

Клапан циркуляционный состоит из корпуса, в осевом канале которого установлена гильза с перепускными отверстиями и двумя расточками для плашек толкателя управляемого инструмента. Гильза герметизирована уплотнениями и фиксируется в двух положениях. Открытие и закрытие клапана - за счет перемещения гильзы до совпадения ее перепускных отверстий с отверстиями в корпусе. Для установки и эксплуатации циркуляционного клапана его устанавливают в составе лифтовой клоны труб над пакером.

Недостатки конструкции:

- необходимость включения в состав компоновки дополнительно пакера для обеспечения перекрытия межтрубного пространства под циркуляционным клапаном;

- усложнение технологии по оснащению скважины лифтовой колонной, в которую введен пакер, что требует проведения специальных операций по его посадке и извлечению;

- для управления циркуляционным клапаном необходимо применение специальной тросовой техники с затратами рабочего времени на ее управление.

Известна конструкция циркуляционного клапана (II) (см. «Строительство газовых и газоконденсатных скважин». Сб. научных трудов ВНИИГАЗ, Москва, 1997 г., с.18-21).

Клапан состоит из ствола, связанного с лифтовой колонной труб. Корпус охватывает ствол с образованием кольцевой камеры, связанной циркуляционными отверстиями с осевым каналом ствола, оснащенного кольцевым поршнем, образующим подвижное соединение с корпусом. Кольцевая камера снизу перекрыта ввертышем и содержит упорную втулку. В теле корпуса выполнены циркуляционные отверстия на уровне расположения втулки.

Корпус поджат к кольцевому поршню на стволе за счет усилия пружины.

При подаче под давлением рабочей жидкости в межтрубное пространство корпус перемещается вверх относительно ствола с расположением циркуляционных отверстий в корпусе на уровне расположения циркуляционных отверстий ствола.

Пружина на внешней стороне ствола сжата.

После сброса давления усилием сжатой пружины корпус возвращается в исходное положение с прекращением гидравлической связи межтрубного пространства с осевым каналом труб лифтовой колонны.

При избыточном давлении внутри осевого канала труб лифтовой колонны клапан закрыт.

К недостаткам конструкции следует отнести:

- при установке устройства в составе лифтовой колонны труб на скважинах, эксплуатируемых штанговыми насосами, где имеют место отложения парафина на внутренней поверхности труб лифтовой колоны, существует необходимость его удаления. Технология удаления заключается в подаче по межтрубному пространству через циркуляционный клапан нагретой рабочей жидкости. Перепад давления, при котором произойдет открытие клапана, зависит от глубины установки и усилия пружины;

- подача горячей жидкости по межтрубному пространству ниже места расположения клапана приводит к нежелательному нагреву обсадной колонны и крепи скважины.

Известна конструкция циркуляционного клапана (III) (см. пат. РФ №2211015, М кл. 7 Е21В 34/06, опубл. 10.09.2003 г., бюл. №25), принятая авторами за прототип.

Циркуляционный клапан состоит из разъемного корпуса, в ступенчатом осевом канале которого установлен подпружиненный ступенчатый золотник, опирающийся на седло в днище разъемного корпуса. Между разъемным корпусом и телом ступенчатого золотника образована кольцевая камера, в которой расположен ступенчатый кольцевой поршень, жестко связанный с золотником. Кольцевая камера гидравлически связана дроссельным каналом с осевым каналом в теле разъемного корпуса, выполненными в месте сопряжения верхней и нижней частей. Верхний торец нижней части разъемного корпуса снабжен седлом для торцового клапана, охватывающего верхнюю часть разъемного корпуса. Ход торцового клапана ограничен стопорным кольцом.

Работа циркуляционного клапана

Диаметр дроссельного канала подобран исходя из свободного пропуска через него рабочего агента при расчетном перепаде давления. При его превышении происходит отрыв ступенчатого золотника вместе с кольцевым поршнем от седла и перемещение его вверх до контакта кольцевого поршня с торцом разъемного корпуса и герметизацией кольцевой камеры от межтрубного пространства.

Тем самым прекращается гидравлическая связь полости лифтовой колонны труб с межтрубным пространством скважины.

Избыточное давление воспринимается всей площадью ступенчатого кольцевого поршня, поскольку он имеет снизу больший диаметр, чем сверху, что способствует изоляции межтрубного пространства от полости лифтовой колоны труб и подаче рабочего агента далее к башмаку. Торцовый клапан избыточным давлением газа в затрубном пространстве поджимается к седлу на торце разъемного корпуса, что исключает поступление газа через циркуляционный клапан в лифтовую колон труб.

Недостаток конструкции:

- устройство включается в состав труб лифтовой колонны труб и устанавливается на заданной глубине. В случае применения устройства для оснащения нефтяных скважин, эксплуатируемых штанговыми насосами, имеет место условие, когда возможно несанкционированное образование гидродинамической связи осевого канала лифтовой колоны с межтрубным пространством, при воздействии гидростатического давления в осевом канале лифтовой колонны труб, над местом установки циркуляционного клапана.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения:

- возможность перекрытия межтрубного пространства скважины пакерующим уплотнительным элементом после установки в скважине в составе лифтовой колонны труб;

- возможность образования гидродинамической связи между межтрубным пространством и осевым каналом лифтовой колонны труб после осуществления подачи пластовой жидкости по лифтовой колонне труб на устье скважины;

- возможность подачи горячей рабочей жидкости из межтрубного пространства в осевой канал лифтовой колонны труб при сохранении работы штангового насоса.

Технический результат достигается тем, что устройство снабжено разъемным корпусом с седлом на торце, торцовым клапаном, подпружиненным кольцевым поршнем с золотником. Устройство снабжено манжетой и днищем, в котором установлена шторка, с возможностью образования кольцевого зазора со стволом в осевом канале разъемного корпуса, который связан дренажным каналом в теле днища с полостью скважины. Полость гидравлического цилиндра под кольцевым поршнем связана каналом с осевым каналом ствола. Торцовый клапан установлен на седле в разъемном корпусе, золотник снабжен разжимным конусом с продольным пазом на наружной поверхности и установлен с возможностью взаимодействия с манжетой кольцевого поршня гидроцилиндра, кольцевая камера над кольцевым поршнем связана радиальным отверстием с осевым каналом ствола, а отверстием в теле разъемного корпуса под торцовым клапаном - с межтрубным пространством скважины над устройством.

Конструкция циркуляционного клапана поясняется чертежами, где:

- на фиг.1 изображена конструкция устройства в разрезе в положении спуска в скважину в составе лифтовой колонны труб;

- на фиг.2 - взаимное положение деталей устройства в положении перекрытия межтрубного пространства уплотнительным элементом при воздействии гидростатического давления;

- на фиг.3 - взаимное положение деталей устройства при подаче горячей рабочей жидкости в межтрубное пространство с выходом в осевой канал лифтовой колонны труб для удаления парафиноотложений.

Циркуляционный клапан состоит из ствола 1, входящего в состав лифтовой колонны труб. На стволе 1 установлен корпус 2, перекрытый в верхней части пробкой 3, с посадочным седлом 4. В кольцевой камере 5 между корпусом 2 и стволом 1 установлен клапан 6 с опорой на посадочное седло 4. Ниже установлен кольцевой поршень 7, связанный с толкателем 8, снабженным разжимным конусом 9, на наружной поверхности которого выполнен продольный паз 10. Кольцевой поршень 7 опирается на пружину 11. Кольцевая камера 5 постоянно гидравлически связана радиальным отверстием 12 в стволе 1 с его осевым каналом 13 и отверстиями 14 в теле корпуса 2 над клапаном 6 - с межтрубным пространством скважины.

Ниже места расположения разжимного конуса 9 на стволе 1 закреплен гидроцилиндр 15, в котором установлен поршень 16 с манжетой 17, охватывающий гильзу 18, жестко связанную с днищем гидроцилиндра 15 и образующую со стволом 1 кольцевой зазор 19, который постоянно гидравлически связан дренажным каналом 20 с полостью скважины. Кольцевая камера 21 под поршнем 16 постоянно гидравлически связана каналом 22 и отверстием 23 с осевым каналом 13 ствола 1.

На наружной поверхности разжимного конуса 9 выполнен желоб 24 для обеспечения гидравлической связи межтрубного пространства над манжетой 17 с полостью скважины ниже места установки циркуляционного клапана.

Положение гидроцилиндра 15 на стволе 1 зафиксировано стопорным кольцом 25. Для подсоединения лифтовой колонны труб на нижнем конце ствола 1 установлена присоединительная муфта 26.

Работа циркуляционного клапана

Устройство в сборе устанавливается в составе лифтовой колонны труб и спускается на заданную глубину, под уровень расположения смолопарафиноотложений в колонне труб.

Скважина оснащается штанговым насосом, при работе которого происходит подъем пластовой жидкости в осевом канале лифтовой колонны и снижение уровня в межтрубном пространстве скважины.

При этом на клапан 6 в кольцевой камере 5 через радиальное отверстие 12 передается гидростатическое давление столба жидкости, существующее в осевом канале труб лифтовой колонны и ствола 1.

Одновременно это давление действует на площадь поперечного сечения кольцевого поршня 7, что приводит к его перемещению вниз и вводу разжимного конуса 9 толкателя 8 в контакт с манжетой 17 в гидроцилиндре 15.

Манжета 17 жестко связана с поршнем 16, кольцевая камера 21 под которым постоянно гидравлически связана дренажным каналом 22 с осевым каналом 13 ствола 1. Это способствует перемещению поршня 16 с манжетой 17 в сторону разжимного конуса 9 и ее деформации к стенке трубы обсадной колонны с перекрытием кольцевого зазора меду ней и лифтовой колонной труб.

В этом положении ведется эксплуатация скважины. При необходимости проведения работ по удалению смолопарафиноотложений на внутренней поверхности труб лифтовой колонны осуществляют подачу под избыточным давлением горячего флюида в межтрубное пространство скважины с его подачей через отверстия 14 в теле корпуса 2. Клапан 6 перемещается вниз с расположением ниже радиальных отверстий 12 в стволе 1, что позволяет подавать горячий флюид в осевой канал 13 ствола 1. После выполнения этой операции по удалению смолопарафиноотложений прекращают подачу под давлением горячего флюида и скважину запускают в работу. Флюид, который находится в межтрубном пространстве, по продольному пазу 10 и желобу 24 в разжимном конусе 9 перетекает в кольцевой зазор 19 между гильзой 18 и стволом 1, откуда через дренажный канал 20 подается в межтрубное пространство скважины под циркуляционным клапаном, освобождая полость скважины над ним для подачи попутного газа, который выделяется из нефти, в процессе работы штангового насоса и может свободно мигрировать в полость скважины над циркуляционным клапаном.

Циркуляционный клапан, содержащий разъемный корпус с седлом на торце, подпружиненный торцовый клапан, кольцевой поршень с золотником, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен гидравлическим цилиндром с кольцевым поршнем, снабженным манжетой и днищем, в котором установлена шторка, с возможностью образования кольцевого зазора со стволом, пропущенным через осевой канал разъемного корпуса, кольцевой зазор связан дренажным каналом в теле днища с полостью скважины; полость гидравлического цилиндра под кольцевым поршнем связана каналом с осевым каналом ствола, торцовый клапан установлен на седле, выполненном на внутренней поверхности верхней части разъемного корпуса, золотник снабжен разжимным конусом с продольным пазом на наружной поверхности и установлен с возможностью взаимодействия с манжетой кольцевого поршня гидроцилиндра, причем кольцевая камера над кольцевым поршнем гидравлически связана радиальным отверстием с осевым каналом ствола, а отверстием в теле разъемного корпуса под торцовым клапаном - с межтрубным пространством скважины над местом установки устройства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтяных и газовых скважин и, конкретно к обустройству нижней части обсадной колонны. .

Изобретение относится к инструментам для разрыва пласта для применения в нефтяных и газовых скважинах, а именно к инструментам разрыва пласта, снабженным муфтой, которая может быть перемещена из первого рабочего положения во второе рабочее положение, так что инструмент может обеспечивать выполнение операций разрыва пласта в первом рабочем положении, после чего инструмент можно переместить во второе рабочее положение для добычи флюидов из скважины.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к эксплуатации и ремонту скважин. .

Изобретение относится к оборудованию для герметизации внутреннего канала спускаемых труб при бурении скважин, их эксплуатации и ремонте. .

Изобретение относится к области горного дела и может быть применено для перекрытия скважины в процессе ее эксплуатации и предотвращения открытого фонтанирования скважинной жидкости при проведении ремонтно-профилактичеких работ.

Изобретение относится к скважинной добыче нефти, газа, газоконденсата и других полезных ископаемых. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к внутрискважинному эксплуатационному оборудованию, и предназначено для использования при добычи нефти, промывке и освоения скважины.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть применено для освоения глубоких нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при бурении и эксплуатации различных скважин, а также при строительстве и эксплуатации поверхностных трубопроводных систем.

Изобретение относится к клапанам для выпуска жидкости, более конкретно к клапанам, подходящим для автоматического выпуска жидкостей из газовых/жидких сред, таких как среды буровых скважин.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть применено для сообщения затрубного пространства с полостью подъемных труб при глушении и освоении скважин

Изобретение относится к запорной трубопроводной арматуре и может быть применено в газо- и нефтепроводах, в частности в тех из них, что расположены внутри скважин

Изобретение относится к нефтедобывающему оборудованию и может быть применено при бурении нефтегазовых скважин, добыче нефти и в системах поддержания пластового давления. Клапан содержит корпус, в котором размещены запорный узел, состоящий из седла и подпружиненного шара и клетки с внутренней полостью для пружины и отверстиями для прохода среды. При этом корпус выполнен с двумя зеркально расположенными относительно перемычки проточками, в центральном отверстии которой помещен шар, с одной стороны взаимодействующий с седлом, закрепленным в проточке кольцевой гайкой, а с другой с пружиной, зафиксированной клеткой. При этом отверстия для прохода среды выполнены в дне клетки, а перемычка выполнена с двухсторонними скосами. Технический результат заключается в расширении области применения обратного клапана за счет создания конструкции, позволяющей из одного комплекта деталей получить два разных по назначению и выполняемым функциям обратных клапана. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при раздельной закачке жидкости в два пласта в одной скважине. Устройство содержит корпус со сквозными и радиальными отверстиями, упор в нижней части и направляющие конусные поверхности в верхней части, размещенный в корпусе ниппель с верхним и нижним уплотнительными узлами, с радиальными отверстиями, упором в нижней части и проточкой на наружной поверхности, цилиндрическое седло, размещенное в ниппеле с возможностью перекрытия радиальных отверстий ниппеля, пружину под цилиндрическим седлом, сбрасываемый в устройство при его работе шар. При этом радиальные отверстия корпуса и ниппеля выполнены соосными и с наклоном вниз на величину выступающей части шара, размещенного в цилиндрическом седле, с расположением низа радиальных отверстий ниппеля на уровне верхней части шара. Объем камеры, образованной проточкой на наружной поверхности ниппеля и внутренней поверхностью корпуса, равен сумме объемов радиальных отверстий ниппеля и корпуса. Технический результат заключается в снижении гидравлических сопротивлений при одновременно раздельной закачке воды. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для снижения избыточного давления газа в затрубном пространстве добывающих скважин, эксплуатируемых установками винтовых насосов. Устройство содержит корпус, обратный шаровой клапан, гидравлический канал с центральным сужением, колонну насосных штанг, оснащенную отклонителем потока, расположено в затрубном пространстве над уровнем скважинной жидкости. При этом устройство имеет в осевой линии гидравлического канала патрубок, соединяющий полость насосно-компрессорных труб перед отклонителем потока, и обратный шаровой клапан, защищенный шарнирным колпачком от механических примесей и снабженный ограничителем хода защитного колпачка. Устройство размещено в корпусе, закрепленном на колонне НКТ, к стенкам которого прилегает большое основание равнобедренного треугольного упора с упирающимся на него через радиально-упорный подшипник отклонителем потока в виде цилиндрического утолщения, имеющего ходовую посадку к стенкам корпуса. Причем диаметр окружности, проведенной через вершину треугольника, больше диаметра винта насоса. Технический результат заключается в повышении надежности и эффективности автоматического устройства для перепуска затрубного газа. 2 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в скважинных клапанных системах. Способ включает установку вставного предохранительного клапана в проточный канал, проходящий через внешний предохранительный клапан по его длине, создание электрического контакта между вставным предохранительным клапаном и электрическим разъемом и управление работой вставного предохранительного клапана, позволяющее избирательно пропускать и блокировать поток текучей среды через проточный канал. Вставной предохранительный клапан содержит запирающее устройство, которое избирательно пропускает и блокирует поток текучей среды через продольный проточный канал, а также, по меньшей мере, один электрический разъем, выполненный с обеспечением возможности создания электрического контакта, по меньшей мере, с одним вторым электрическим разъемом внешнего предохранительного клапана при размещении вставного предохранительного клапана во внешнем предохранительном клапане. Технический результат заключается в повышении надежности регулирования потока среды в скважине. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для перекрытия ствола скважины при проведении капитального ремонта без глушения. Устройство содержит пакер с корпусом, запорный орган с цангой, снабженной лепестками с головкой, механизм управления запорным органом, шток с отверстиями и кольцевой проточкой. Шток снабжен клеткой обратного клапана в верхней части, кольцевым поршнем в средней и механизмом управления в виде ступенчатого кольцевого поршня на нижнем конце, поджатым гайкой и снабженным стаканом с кольцевым выступом, образующим подвижное соединение с удлинителем, связанным с корпусом, выполненным разъемным, снабженным в месте разъема разделительной шайбой и нижним переходником. Ступенчатый кольцевой поршень снабжен гильзой, образующей подвижное соединение в расточке нижнего переходника и кольцевую камеру с удлинителем, гидравлически связанную дренажным отверстием с осевым каналом гильзы. Полости над кольцевым поршнем и над кольцевым выступом гидравлически связаны отверстиями с полостью под пакером. Полость кольцевой камеры над разделительной шайбой связана отверстием с осевым каналом штока. Причем фигурная гайка связана с корпусом перепускного клапана, снабженного посадочной поверхностью на торцовой части, обращенной к посадочному седлу нижнего переходника, в осевом канале которого установлено седло с подпружиненным шаровым клапаном, цанга установлена в разъемном корпусе. Суммарная площадь поперечного сечения ступенчатого кольцевого поршня и кольцевого выступа принята равной площади поперечного сечения корпуса перепускного клапана. Технический результат заключается в обеспечении закрытия клапана-отсекателя до операции по замене насоса, сохранении работоспособности закрытого клапана-отсекателя при любом изменении перепада давления. 2 ил.

Изобретение относится к технике и технологии нефтегазодобычи и может быть применено для одновременно-раздельной добычи флюида из нескольких пластов одной насосной скважины с возможностью исследования и учета их параметров. Система по одному из вариантов включает оснащение колонны труб, по меньшей мере, пакером без или с разъединителем из двух - съемной и несъемной - частей; электропогружной установкой, без или с кожухом, снабженной телеметрией и расположенной над или между пластами выше пакера; хвостовиком ниже электропогружной установки; отсекателем для нижнего пласта, расположенным ниже электропогружной установки. При этом отсекатель состоит из корпуса с пропускным каналом, внутри которого размещен, по крайней мере, управляемый элемент, взаимодействующий непосредственно или через шток с запорным узлом. Колонна труб выше электропогружной установки снабжена либо муфтой с боковым отводом, либо как муфтой с боковым отводом, так и ниже ее ниппелем со сквозным осевым каналом, либо же ниппелем с боковым отводом, со сквозным эксцентричным и несквозным или сквозным осевым каналами. В осевой канал ниппеля спущен разделитель двух полостей на дополнительной колонне труб меньшего диаметра, без или с боковым обратным клапаном, или же установлен съемный клапан с помощью канатной техники или путем свободного падения. Ниже электропогружной установки отсекатель для нижнего пласта выполнен с боковым вводом или хвостовик снабжен дополнительной муфтой с боковым вводом. Ниже и выше электропогружной установки боковой ввод и боковой отвод, соответственно, отсекателя и муфты, или отсекателя и ниппеля, или же дополнительной муфты и муфты, соединены между собой гидравлической трубкой, проходящей снаружи электропогружной установки или внутри ее кожуха. Отсекатель жестко размещен непосредственно под телеметрией или под кожухом, или над пакером, или под пакером, или на любой части хвостовика, или же в съемной части разъединителя. Пакер между пластами установлен либо раздельно перед спуском в скважину электропогружной установки, либо же одновременно с электропогружной установкой на ее хвостовике. Если пакер гидравлического действия, то при увеличении давления в его гидрокамере, сообщенной с колонной труб или дополнительной колонной труб через гидравлическую трубку, он посажен либо автоматически при запуске электропогружной установки и, соответственно, повышения трубного давления на ее выходе, либо при целенаправленном создании и поддержании избыточного давления в дополнительной колонне труб, либо же при целенаправленном создании избыточного давления в колонне труб. Отсекатель образует между корпусом и управляемым элементом рабочую камеру, связанную гидравлически с колонной труб или дополнительной колонной труб через гидравлическую трубку. При этом его управляемый элемент выполнен в виде либо поршня, без или со сквозным осевым каналом, либо сильфона, без или с заполненным сжатым газом, а запорный узел выполнен в виде пары «цилиндр - затвор плунжерный» или «седло опорное - затвор упорный», причем поршень или сильфон и/или затвор находится под заданным усилием упругого элемента. Рабочая камера отсекателя или полость его корпуса над поршнем со сквозным осевым каналом гидравлически соединена непосредственно с телеметрией. Отсекатель перемещением в одну и другую стороны управляемого элемента закрывает и открывает запорный узел от создаваемого и/или стравливаемого избыточного давления в колонне труб или дополнительной колонне труб, а значит и в его рабочей камере, с помощью устьевого насоса или компрессора, или с помощью электропогружной установки, изменяя обороты ее двигателя, или же путем временного перекрытия и затем открытия на устье проходного сечения задвижки или регулятора при работе электропогружной установки, а именно он либо при создании и поддержании заданного избыточного трубного давления в рабочей камере принудительно закрывает или открывает запорный узел, а при стравливании давления из нее, наоборот, открывает или закрывает запорный узел под усилием упругого элемента, либо же при каждом кратковременном создании и затем стравливании заданного избыточного трубного давления в рабочей камере поочередно закрывает и открывает запорный узел по принципу действия авторучки. Отсекатель в последнем случае для фиксации закрытия и открытия его состояния дополнительно снабжен регулирующим механизмом любого исполнения, например, в виде вращающейся на штоке или в корпусе кодовой втулки со сквозными или глухими фигурными пазами под ограничитель, соответственно, в корпусе или на штоке, вследствие этого при создании избыточного давления в колонне труб или дополнительной колонне труб управляемый элемент отсекателя принудительно переходит от одного фиксированного - верхнего крайнего или среднего положения до не фиксированного - нижнего положения, и наоборот, при стравливании давления из нее, управляемый элемент под усилием упругого элемента переходит, соответственно, до другого фиксированного - среднего или верхнего крайнего положения. Также раскрыты еще 9 вариантов системы. Технический результат заключается в возможности управления с устья скважины гидравлическим и/или механическим воздействием через колонну труб одним или двумя отсекателями, под и/или над электропогружной установкой, для исследования и учета параметров пластов. 10 н.п. ф-лы, 55 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в скважинных клапанных системах. Способ управления работой клапана может включать установку электрического привода в проточный канал, проходящий через этот клапан по его длине, и управление работой запирающего устройства с помощью электрического питания, подаваемого к электрическому приводу. Внешний предохранительный клапан может содержать запирающее устройство, которое избирательно пропускает и блокирует поток текучей среды через продольный проточный канал, а также, по меньшей мере, один электрический разъем, подключающийся электрическим соединением к вставному предохранительному клапану, установленному в надлежащее положение в проточном канале. Способ управления работой внешнего предохранительного клапана в подземной скважине может включать установку вставного предохранительного клапана в этот внешний предохранительный клапан и управление работой вставного предохранительного клапана с помощью электрического тока, проходящего от внешнего предохранительного клапана к вставному предохранительному клапану. Технический результат заключается в повышении надежности работы электрически управляемой скважинной клапанной системы. 2 н.п. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к добыче углеводородов в подземных пластах и, более конкретно, к механизму для активирования множества скважинных устройств в случае, когда необходимо создать множество зон добычи. Способ избирательного активирования механизма приведения в действие на множестве клапанов в забойной зоне скважины содержит следующие несколько этапов. На первом этапе определяют комбинации кодированных магнитов так, что каждая втулка клапана в забойной зоне скважины включает в себя группу магнитов клапана, притягивающуюся только к индивидуальной группе магнитов дротика, установленной на активирующем дротике. Затем открывают клапаны в забойной зоне скважины в последовательности, определяемой выбранной последовательностью подачи насосом индивидуальных дротиков в ствол скважины. Механизм для избирательного активирования множества путей прохода в забойной зоне ствола скважины содержит клапан, имеющий втулку, приспособленную для перемещения между открытым и нормально закрытым положением, и группу магнитов клапана и дротик для подачи насосом в стволе скважины Группа магнитов установлена на втулке. Дротик включает в себя группу магнитов дротика, согласованных с группой магнитов клапана так, что дротик соединяется с клапаном при расположении вблизи него, и втулка перемещается из закрытого положения в открытое положение. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх