Способ утилизации энергии сжатого газа



Способ утилизации энергии сжатого газа
Способ утилизации энергии сжатого газа
Способ утилизации энергии сжатого газа

 


Владельцы патента RU 2483239:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова РАН (RU)

Способ предназначен для утилизации энергии, запасенной в сжатом газе, например в метане, в виде получения электрической энергии и холода за счет понижения начального давления газа, пропускаемого по магистрали газопровода. Способ предусматривает использование двух объемно-роторных лопастных машин, соединенных по двухкаскадной схеме. При подаче газа, имеющего высокое давление, во всасывающий патрубок машины первого каскада за счет разности давлений ее ротор приходит во вращение, приводя в движение генератор, который вырабатывает электрическую энергию. Совершив работу, газ через отводящий канал направляется в основной теплообменник. При этом давление газа снижается, снижается и его температура. От теплообменника холод передается к потребителю холода - холодильной камере. Затем частично подогретый в теплообменнике газ поступает через трубопровод в машину второго каскада, ротор которой за счет перепада давления приводит во вращение второй генератор. Энергия генератора используется для питания ТЭНа. При этом газ расширяется, снижая свою температуру, после чего поступает по трубопроводу в другой теплообменник и от него к потребителю холода - холодильной камере. На выходе теплообменника происходит подогрев газа в ТЭНе, после чего газ попадает потребителю или подводится к газораспределительной станции. Технический результат - повышение КПД установок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для утилизации энергии, запасенной в сжатом газе, например в метане, в виде получения электрической энергии и холода за счет понижения начального давления газа, пропускаемого по магистрали газопровода.

Известен способ утилизации энергии сжатого газа, описанный, например, в патенте (RU №2237214 С1, 27.09.2004).

В известном изобретении производят управление подачей природного газа потребителям газоперекачивающей станции путем разделения газа на холодный и горячий потоки, подогрев холодного потока в теплообменнике с последующем соединением двух потоков, при этом перед разделением газ дросселируют и подогревают, используя тепло теплообменных секций магистрального газа, причем давление смешанного потока газа регулируют автоматически в зависимости от температуры, давления и величины потребляемого расхода газа и температуры в магистральном трубопроводе так, что температура газа достигает максимального значения.

Недостаток известного технического решения заключается в том, что в способе в качестве основного рабочего органа используется вихревая трубка, что ведет к нестабильности работы системы. Кроме того, КПД устройств, работающих по данному способу, невелик.

В качестве прототипа выбран способ использования энергии, запасенной в сжатом природном газе, например в метане, описанный в патенте (RU №2206028 С1, 10.06.2003). В известном способе энергия сжатого газа преобразуется в холод за счет формирования каскадов низкого и высокого давления путем пропускания газа через средство регулирования и понижения давления, в качестве которого используют турбохолодильную установку с применением турбокомпрессора, турбодетандера, радиатора, основного и дополнительного теплообменников и охладителя, с передачей холода потребителю.

В известных устройствах, выполненных по известному способу, удается увеличить холодопроизводительность установок, использующих данный способ, повысить надежность их запуска, упростить конструкцию, повысить экономичность работы в сравнении с аналогом.

Однако известный способ не лишен недостатков, к которым относятся: неполное использование энергии, запасенной в сжатом газе, что снижает его общий КПД, применение сложного и дорого агрегата - турбодетандера, что ограничивает область его применения

Задачей изобретения является повышение КПД установок, выполненных по предлагаемому способу, повышение их универсальности и упрощение конструкции.

Техническим результатом является создание способа, позволяющего наиболее полно использовать энергию сжатого газа за счет получения электрической энергии и холода для технологических нужд, снижение эксплуатационных и капитальных затрат при его реализации.

Технический результат достигается за счет того, что в способе утилизации энергия сжатого газа с получением холода за счет формирования каскадов низкого и высокого давления путем пропускания газа через средства регулирования и понижения давления с применением радиатора, основного и дополнительного теплообменника и охладителей, согласно изобретению, в качестве средства регулирования и понижения давления применяют специальные объемно-роторные лопастные машины, вал машины в каскаде высокого давления сочленяют с первым электрическим генератором, энергию которого используют для технических целей, вал машины в каскаде низкого давления сочленяют со вторым электрическим генератором, энергию которого используют для подогрева газа в радиаторе, причем частоту вращения первого генератора поддерживают стабильной с помощью первой объемно-роторной лопастной машины, а давление газа и величину потребляемого его расхода на выходе поддерживают стабильными с помощью второй объемно-роторной лопастной машины.

Мощность, получаемую от первого генератора первого каскада, и объем газа, получаемый на выходе второго каскада, перераспределяют в зависимости от потребностей.

Применение в качестве средства регулирования объема газа и понижения давления специальных объемно-роторных лопастных машин позволяет получать одновременно холод и электрическую энергию, снизив капитальные затраты при установке и эксплуатации оборудования.

Наличие двух каскадов объемно-роторных лопастных машин обеспечивает получение на выходе второго каскада газа с требуемым для потребителя давлением и объемом.

Применение первого генератора, вращающегося от объемно-роторной лопастной машины, в каскаде высокого давления позволяет получать устойчивое напряжение на выходе генератора.

Применение второго генератора, сочлененного с валом объемно-роторной лопастной машины в каскаде низкого давления дает возможность получать электрическую энергию, необходимую для подогрева газа, идущего потребителю.

Перераспределение мощности, получаемой от генератора первого каскада, и давления и объема газа, получаемых на выходе второго каскада, повышает универсальность способа.

Заявленное изобретение иллюстрируется тремя фигурами.

На фиг.1 представлен чертеж объемно-роторных лопастных машин первого и второго каскада (уровня).

Фиг.2 демонстрирует принципиальную структурную схему технологического процесса.

На фиг.3 изображена структурная схема управления вариатором.

Объемно-роторные лопастные машины (ОРЛМ) состоят из машины «А» первого каскада (уровня) (фиг.1) и машины «В» второго каскада (уровня). Обе машины устроены одинаково и имеют всасывающий 1 и нагнетательный 2 патрубки неподвижного статора 3. В статоре 3 концентрично, с минимальным технологическим зазором (на фиг. не обозначен) установлен ротор 4, снабженный по длине радиальными сквозными каналами 5, в которых подвижно размещены кинематически связанные с ротором 4 пластинчатые элементы 6, разделяющие между собой всасывающие 7 и нагнетательные 8 полости корпуса статора 3. Статор 3 представляет собой полый цилиндр и снабжен плоской опорной площадкой 9 прямоугольной формы, которая жестко сопряжена с корпусом статора 3. Площадка 9 статора имеет объемное прямоугольное окно 10, в которое входит подвижная скользящая плита 11, имеющая вид домкратной прямоугольной плиты с внутренним цилиндрическим углублением 12. Плита 11 с боковых сторон соприкасается с прямоугольными поверхностями окна 10. Эта плита 11 с помощью регулировочного винта 13 и соединенной с плитой регулировочной гайки 14 может перемещаться внутри окна, изменяя объем внутренней полости 12а между ротором 4 и внутренним углублением 12 плиты 11. При нахождении плиты 4 в крайнем верхнем положении углубление 12 становится частью внутреннего диаметра статора 3. С торцевых сторон статор снабжен подшипниковыми щитами, в которых установлены подшипники качения (на фиг. не показаны) вала 15 ротора 4. Регулировочная гайка 14 вращается с помощью исполнительного механизма 16.

Машина «В» выполнена аналогично и обозначение ее отдельных элементов имеет ту же нумерацию, что и у машины «А», но цифры отличаются наличием штриха. Машина «В» связана с машиной «А» через патрубки (нагнетательные каналы) 2, 1'. Причем сама машина «В» может быть установлена либо рядом с машиной «А», либо отдельно от нее и сопрягаться непосредственно с механизмом, который требуется регулировать.

На структурной схеме технологического процесса (фиг.2) вал 15 ОРЛМ «А» сочленен с генератором переменного тока 17. В свою очередь вал 15' ОРЛМ «В» сочленен с валом генератора 18. Всасывающий патрубок 1 сочленен с трубопроводом 19, представляющим собой отвод от основной газовой магистрали 20. Между патрубками 2 и 1' имеется основной теплообменник 21. Теплообменник 21 соединен с потребителем холода, например холодильной камерой 22. Теплообменник 21 и холодильная камера 22 могут включать в себя электродвигатель, дополнительный теплообменник и радиатор, соединенные с основным теплообменником 21 и охладителем 22 посредством трубопроводов в замкнутый контур, в котором расположен хладоноситель (на фиг. не показаны). Нагнетательный патрубок 2' соединен с дополнительным теплообменником 23 и охладителем 24, который так же, как основной теплообменник, содержит замкнутый контур, включающий в себя электродвигатель, дополнительный теплообменник и радиатор, соединенные с теплообменником 23 и охладителем 24 с помощью трубопроводов в замкнутый контур, в котором расположен хладоноситель (на фиг. не показаны). После теплообменника 23 газ по трубопроводу 25 поступает в газораспределительную станцию 26 или к потребителю (на фиг. не показан). При этом газ, идущий по трубопроводу 25, предварительно подогревается в радиаторе с помощью электрического ТЭНа 26, получающего питание от генератора 18. Трубопровод 19 содержит запорный клапан 27, а на выходе трубопровода 25 имеется запорный клапан 28.

Структурная схема управления способа утилизации энергии сжатого газа содержит микропроцессор 29 (фиг.3), на вход которого поступают сигналы от датчика частоты вращения ω (на фиг. не показан) вала генератора 17. Кроме того, на вход микропроцессора поступает сигнал от датчика объема Q газа (на фиг. не показан) газа, получаемого на выходе второго каскада, датчика давления P1, расположенного на выходе машины «А» (на фиг. не показан), и датчика давления Р2, расположенного на выходе второго каскада (на фиг. не показан). Сигналы датчиков P1 и Р2 поступают в блок сравнения 30, связанный с микропроцессором 29. Блок сравнения содержит также рукоятку управления 31, поворот которой изменяет соотношение между P1 и Р2, при постоянстве расхода Q, величина которого определяется потребителями газа. Выход микропроцессора соединен с двигателями исполнительными механизмами 16 и 16'.

Способ утилизации энергии сжатого газа с ОРЛМ работает следующим образом. При подаче газа, имеющего высокое давление, во всасывающий патрубок 1 машины «А» за счет разности давлений ее ротор 4 приходит во вращение, приводя в движение генератор 17, который вырабатывает электрическую энергию. Совершив работу, газ через отводящий канал 2 направляется в основной теплообменник 21. При этом давление газа снижается, снижается и его температура. От теплообменника холод передается к потребителю холода - холодильной камере 22. Затем частично подогретый в теплообменнике газ поступает через трубопровод в машину «В», ротор которой за счет перепада давления приводит во вращение генератор 18. При этом газ расширяется, снижая свою температуру, после чего поступает по трубопроводу в теплообменник 23 и от него к потребителю холода - холодильной камере 24. Энергия генератора используется для питания ТЭНа 26. На выходе теплообменника происходит подогрев газа с помощью ТЭНа 26, после чего газ попадает потребителю или подводится к газораспределительной станции 27. Напряжение на выходе генератора 17 поддерживается с помощью исполнительного механизма 16, который реагирует на частоту вращения его ротора за счет обратной связи по скорости. При снижении частоты вращения объем внутренней полости 12а снижается, а при увеличении частоты вращения он повышается. Аналогично регулируется постоянство давления газа и его объемный расход на выходе второй объемно-роторной лопастной машины. При снижении величины давления газа объем внутренней полости 12'а снижается, а при увеличении давления газа на выходе машины «В» он повышается. Для этого исполнительный механизм 16' должен реагировать на показания датчика давления (на фиг. не показан), устанавливаемого в трубопроводе 25.

При использовании микропроцессорной системы управления (фиг.3) мощность генератора 17 первого каскада, объем и давление газа, получаемый на выходе второго каскада, в трубопроводе 25 могут быть перераспределены в зависимости от потребностей. Для этого оператору достаточно изменить положение рукоятки управления 31. В частности, если по тем или иным причинам произошло увеличение расхода Q газа, то можно перераспределить давление на выходе машины «А», понизив P1, и повысить Р2 машины «В», оставляя неизменным увеличенное значение Q. Этот процесс производится за счет изменения положение регулировочных гаек 14, 14' с помощью исполнительных механизмов 16 и 16' автоматически за счет микропроцессорной системы управления.

Таким образом, применение специальных объемно-роторных лопастных машин позволяет перераспределять объем и давление газа, идущий от первого каскада ко второму. При этом обеспечивается постоянство напряжения с помощью машины «А», а давление газа на выходе поддерживают на требуемом уровне с помощью машины «В». ОБЛМ просты в изготовлении и надежны в эксплуатации, и их внедрение в практику вместо дорогих и сложных в эксплуатации турбодетандеров позволит снизить капитальные затраты и расходы на эксплуатацию.

Внедрение способа дает возможность наиболее полно использовать энергию сжатого газа за счет получения электрической энергии и холода для технологических нужд, повысить общий КПД системы.

Технико-экономические достоинства предложенного способа утилизации энергии сжатого газа:

1. Высокий общий КПД установок, выполненных по данному способу.

2. Стабильность работы установки.

3. Возможность передачи энергии на расстоянии.

4. Автономность работы всего комплекса по добыче газа.

5. Снижены капитальные и эксплуатационные расходы.

6. Повышена универсальность установки.

1. Способ утилизации энергии сжатого газа с получением холода за счет формирования каскадов низкого и высокого давления путем пропускания газа через средства регулирования и понижения давления с применением радиатора, основного и дополнительного теплообменника и охладителей, отличающийся тем, что в качестве средства регулирования и понижения давления применяют специальные объемно-роторные лопастные машины, вал машины, в каскаде высокого давления сочленяют с первым электрическим генератором, энергию которого используют для технических целей, вал машины в каскаде низкого давления сочленяют со вторым электрическим генератором, энергию которого используют для подогрева газа в радиаторе, причем частоту вращения первого генератора поддерживают стабильной с помощью первой объемно-роторной лопастной машины, а давление газа и величину потребляемого его расхода на выходе поддерживают стабильным с помощью второй объемно-роторной лопастной машины.

2. Способ утилизации энергии сжатого газа по п.1, отличающийся тем, что мощность, получаемую от первого генератора первого каскада, и объем и давление газа, получаемые на выходе второго каскада, перераспределяют в зависимости от потребностей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к технологии редуцирования давления природного газа, и предназначено для использования при транспортировке и потреблении природного газа.

Изобретение относится к устройству для непрерывного кондиционирования поступающего из хранилища природного газа перед его закачкой в распределительные трубопроводы для поставки потребителям.

Изобретение относится к газовой технике, в частности к газораспределительным станциям для снижения давления газа в газопроводе. .

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано на газораспределительных станциях, в составе которых имеется энергетическая установка.

Изобретение относится к газовой технике, в частности к газораспределительным станциям для снижения давления газа в газопроводе. .

Изобретение относится к технологическим приемам решения задачи обеспечения электрической энергией потребностей собственных нужд (средства телемеханики, контрольно-измерительные приборы, освещение, охранно-пожарная сигнализация и т.д.) автономно функционирующих газоредуцирующих объектов магистральных газопроводов и газовых сетей низкого давления.

Изобретение относится к технологии редуцирования природного газа на газоредуцирующих объектах: газораспределительных станциях (ГРС) магистральных газопроводах (МГ) и газораспределительных пунктах (ГРП) системы газораспределения.

Изобретение относится к энергетическим установкам, в частности к турбодетандерным установкам, в которых используется потенциал давления природного газа магистральных газопроводов в системах газораспределительных станций (ГРС) при расширении нагретого газа в турбодетандере.

Изобретение относится к технологиям трубопроводного транспорта природного газа, содержащего гелий, его очистки от гелия и распределения очищенного газа между промежуточными потребителями

Изобретение относится к газовой технике, в частности к газораспределительным станциям для снижения давления газа в газопроводе

Гидравлическая система заправки СПГ содержит гидравлический силовой блок, блок управления и по меньшей мере один блок снабжения СПГ. Гидравлический силовой блок содержит резервуар для хранения гидравлической жидкости при нормальном давлении и насос замкнутого контура для нагнетания сжатой гидравлической жидкости в блок снабжения СПГ. Насос замкнутого контура содержит первый и второй патрубки для гидравлической жидкости и отклоняемую пластину для регулирования режимов работы первого и второго патрубков для гидравлической жидкости. Гидравлический силовой блок дополнительно содержит перекидной клапан для изменения положения отклоняемой пластины, питающий трубопровод, посредством которого указанные первый и второй патрубки для гидравлической жидкости соединяются с резервуаром, первый гидравлический трубопровод, присоединенный между первым патрубком для гидравлической жидкости и первым трубопроводом для заполнения и возврата гидравлической жидкости системы, и второй гидравлический трубопровод, присоединенный между вторым патрубком для гидравлической жидкости и вторым трубопроводом для заполнения и возврата гидравлической жидкости системы. Использование изобретения обеспечит уменьшение потребления энергии гидравлическим насосом. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу доставки природного газа потребителю. Способ включает получение газовых гидратов, их перемещение потребителю, разложение газогидрата с получением газа и характеризуется тем, что газогидрат получают в виде водогидратной пульпы с содержанием частиц газогидрата около 50% ее объема. При этом процесс получения газовых гидратов осуществляют при термодинамических параметрах, соответствующих образованию газогидрата, с отбором тепла от смеси природного газа и воды водоледяной пульпой, предпочтительно, с крупностью частиц не более 10 мкм, с содержанием частиц льда около 50% объема водоледяной пульпы, которые равномерно распределяют по объему реактора, перевозку газогидратной пульпы осуществляют в герметичных, теплоизолированных грузовых помещениях транспортного средства, при термодинамических параметрах, исключающих разложение газогидрата, причем разложение газогидратной пульпы с отбором газа, по завершению его перевозки, осуществляют снижением давления в грузовом помещении транспортного средства до атмосферного. При этом водоледяную пульпу, образовавшуюся в процессе разложения газогидратной пульпы, возвращают, с сохранением ее температуры, к месту получение газовых гидратов, где повторно используют при производстве водоледяной пульпы, пригодной для производства газогидрата. Использование настоящего изобретения позволяет снизить энергетические, капительные и текущие затраты на получение газового гидрата, а также снизить материалоемкость оборудования, необходимого для реализации способа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности и энергетики, в частности к установкам перекачки природного газа и энергетическим установкам, утилизирующим энергию избыточного давления природного газа. Обратимая электротурбодетандерная установка содержит электрическую машину, турбодетандер, установленный перед ним электрический нагреватель, подключенный к аккумуляторной батарее, установленной с возможностью подзарядки от электрической машины, дополнительную систему подогрева природного газа. Она снабжена центробежным нагнетателем и газовой турбиной, кинематически связанной с турбодетандером, с центробежным нагнетателем и с электрической машиной, снабженной полупроводниковым преобразователем. Дополнительная система подогрева выполнена в виде рекуператора тепла, установленного в газовой турбине, и соединенного через водяной насос с водяным нагревателем, установленным перед электрическим нагревателем, а аккумуляторная батарея соединена с электрической машиной через полупроводниковый преобразователь. Электрическая машина выполнена в виде синхронного электродвигателя с возможностью его работы в режиме генератора электроэнергии или в режиме регулируемого электродвигателя. Техническим результатом является расширение возможностей устройства и повышение надежности работы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для подготовки природного газа для транспортирования, включающему реактор, сообщенный с источником газа и воды, средство охлаждения смеси воды и газа и средство поддержания давления в реакторе не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования. Устройство характеризуется тем, что в качестве реактора использован резервуар, рассчитанный на давление более 1 МПа, теплоизолированный с возможностью поддержания температуры на уровне 0,2°C, снабженный средством перемешивания материала. При этом в качестве средства охлаждения смеси воды и газа использована тонкодисперсная водоледяная пульпа, для чего устройство содержит вакуумный льдогенератор, выполненный в виде теплоизолированного резервуара, сообщенного с источником морской воды и вакуумным выходом турбокомпрессора, предпочтительно выполненного с возможностью создания в резервуаре разряжения, равного по величине давлению тройной точки морской воды. Причем выход льдогенератора сообщен с отделителем льда от рассола, ледовый выход которого сообщен со смесителем льда и пресной воды. В свою очередь источник природного газа сообщен с газовым входом реактора и газовой турбиной турбокомпрессора, выполненной с возможностью использования энергии газов, продуктов сжигания природного газа, а второй вход реактора посредством пульпопровода льдосодержащей пульпы, снабженного первым пульповым насосом, сообщен с накопителем льдосодержащей пульпы, выполненным в виде теплоизолированного резервуара. При этом гидратный выход реактора пульпопроводом гидратсодержащей пульпы сообщен с накопителем гидратсодержащей пульпы, выполненным в виде теплоизолированного резервуара, с возможностью поддержания давления не ниже равновесного, исключающего диссоциацию гидратсодержащего материала, с возможностью отгрузки из него гидратсодержащей пульпы, кроме того, водяной выход реактора сообщен со смесителем льда и пресной воды, при этом выход смесителя льда и пресной воды посредством пульпопровода льдосодержащей пульпы, снабженного вторым пульповым насосом, сообщен с накопителем льдосодержащей пульпы. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на получения гидратов и снижение массо-габаритных характеристик комплекта оборудования, необходимого для получения гидратов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу подготовки природного газа для транспортирования, включающий получение газовых гидратов путем смешения газа с водой в реакторе непрерывного охлаждения и поддержания требуемых температур полученной смеси с одновременным поддержанием давления не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования. Способ характеризуется тем, что процесс получения газовых гидратов осуществляют при температуре +0,2°C и давлении 1 МПа, при этом для охлаждения смеси газа с водой используют водоледяную пульпу, предпочтительно, с крупностью частиц не более 10 мкм, которые равномерно распределяют по объему реактора, при этом содержание льда составляет около 50% ее объема. Использование настоящего изобретения позволяет снизить энергетические, капительные и текущие затраты на получение газового гидрата, а также снизить материалоемкость оборудования, необходимого для реализации способа. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к комплексу для доставки природного газа потребителю, включающему средство его трансформирования в газогидрат. Средство содержит реактор, сообщенный с источником газа и воды, средство охлаждения смеси воды и газа и средство поддержания давления в реакторе не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования, средство отгрузки газогидрата в транспортное средство снабженное грузовыми помещениями, выполненными с возможностью поддержания термодинамического равновесия, исключающего диссоциацию газогидрата, и средство разложения газогидрата с получением газа. Комплекс характеризуется тем, что реактор выполнен с возможностью формирования газогидратной пульпы в виде резервуара, рассчитанного на давление более 1 МПа, теплоизолированного с возможностью поддержания температуры на уровне 0,2°С. При этом реактор выполнен с возможностью отвода тепла гидратообразования тонкодисперсной водоледяной пульпой, для чего средство охлаждения смеси воды и газа содержит вакуумный льдогенератор, выполненный в виде теплоизолированного резервуара сообщенного с источником морской воды и вакуумным выходом турбокомпрессора, при этом выход льдогенератора, сообщен с отделителем льда от рассола, ледовый выход которого сообщен со смесителем льда и пресной воды, причем источник природного газа сообщен с газовым входом реактора и газовой турбиной турбокомпрессора льдогенератора, а второй вход реактора посредством пульпопровода льдосодержащей пульпы сообщен с выходом накопителя льдосодержащей пульпы, выполненного в виде теплоизолированного резервуара, при этом гидратный выход реактора первым пульпопроводом гидратсодержащей пульпы сообщен с накопителем гидратсодержащей пульпы, а водяной выход реактора сообщен со смесителем льда и пресной воды, при этом выход смесителя льда и пресной воды посредством второго пульпопровода льдосодержащей пульпы сообщен со входом накопителя льдосодержащей пульпы, кроме того, средства отгрузки газогидрата включают пульповый насос и задвижку, установленные на выпускном патрубке накопителя гидратсодержащей пульпы, выполненном с возможностью разъемного соединения с приемным патрубком грузового помещения транспортного средства, снабженным задвижкой, при этом грузовое помещение транспортного средства выполнено с возможностью разъемного соединения с приемным патрубком разгрузочного компрессора, выход которого сообщен с газгольдером. Использование настоящего изобретения позволяет снизить энергетические, капитальные и текущие затраты для получения газового гидрата. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ предназначен для комбинированной выработки электроэнергии, промышленного холода и конденсата. Способ заключается в следующем: природный газ забирают из магистрали высокого давления перед редуцирующим устройством и через байпасный газопровод направляют в магистраль низкого давления, при этом природный газ направляют в энергоутилизационную турбодетандерную установку для выработки электрической энергии в турбодетандере при расширении природного газа высокого давления, далее его направляют в газотурбинную установку для выработки электрической энергии с помощью газотурбинного двигателя и затем его направляют в теплоутилизационную турбодетандерную установку для выработки электрической энергии в турбодетандере при расширении природного газа высокого давления. Технический результат - повышение коэффициента полезного действия, снижение вредных выбросов в окружающую среду, упрощение работы газораспределительной станции. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для утилизации энергии сжатого газа. Устройство содержит каскады низкого и высокого давления, блок измерения расхода газа, радиатор, средства для регулирования температуры газа, поступающего потребителю, основной теплообменник, холодильную камеру, потребитель холода, источник электроэнергии и дополнительный теплообменник. В каскадах низкого и высокого давления в качестве средства регулирования и понижения давления и регулирования расхода газа применены объемно-роторные лопастные машины (ОРЛМ). ОРЛМ состоят из всасывающего и нагнетательного патрубков, входящих в неподвижный статор с концентрично установленным в нем ротором. Ротор снабжен радиальными сквозными каналами. В каналах подвижно размещены пластинчатые элементы, разделяющие между собой всасывающие и нагнетательные полости корпуса статора. Статор снабжен плоской опорной площадкой прямоугольной формы. Опорная площадка жестко сопряжена с корпусом и имеет объемное прямоугольное окно. В окно входит подвижная скользящая плита. Плита снабжена регулировочным винтом. Вал машины в каскаде высокого давления сочленен с первым электрическим генератором. Вал машины в каскаде низкого давления сочленяют со вторым электрическим генератором. Энергию второго электрического генератора используют для подогрева газа в радиаторе. Частоту вращения первого генератора поддерживают стабильной с помощью первой ОРЛМ. Давление газа и массовый его расход на выходе регулируют с помощью второй ОРЛМ. Изобретение направлено на повышение КПД и упрощение конструкции устройства. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх